煤矿文明生产、下料工标准
采煤队看工具、看料工工作标准
采煤队看工具、看料工工作标准
采煤队看工具、看料工工作标准
一、具有很强的安全质量意识，工作仔细认真，从事采煤工作1年以上，经过煤矿安全知识技术培训学习，考试合格后方可上岗作业。
二、掌握炮采放顶煤采煤工艺，严格执行交接班制度，了解备用材料、遗留问题及注意事项。
三、了解当班工作面状况及材料使用情况。
四、认真做好材料和工具的收发记录及回收材料记录，不弄虚作假。
五、严格按照各种标准对各类材料、工具码放整齐并挂好各类标志牌。
六、损坏的工具，当班能修复的要及时修复，不能修复的要及时更换，对工具备用和使用情况及时汇报，保证工作面正常使用。
七、料场及附近的浮煤、杂物及时清理，搞好岗位的文明生产。
八、不违章作业，不违反劳动纪律。
九、保质保量完成工作任务、无轻伤以上事故的为优良；保质保量完成工作任务、无重伤以上事故的为合格；有重伤以上事故的为不合格。
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井下运料工岗位精细化标准
5、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
6、平巷装、卸料，必须用掩车木将车掩牢。
7、斜巷装、卸料，不准摘滑头，待车辆停稳后，在料车下方打设临时切柱，否则不准卸料。
2、检查封车情况，封车器和封车绳牢固可靠。
3、检查绞车完好情况，绞车固定牢固，信号和操作按扭灵敏可靠，钢丝绳和保险绳无断丝超限和扭曲变形，绳头绳卡齐全可靠，发现问题及时处理。
4、检查沿途巷道支护情况和运输路线上有无障碍物，保证运输畅通。
5、检查各上下山安全设施情况，阻车器、挡车栏等安全设施齐全完好，轨道各构件齐全，道岔灵活严密。
7、运料人员负责将本范围内的绞车绳排放整齐。
8、加强安全设施的排查，及时向区队汇报安全隐患。
升井
10
班后会
按时参加班后会，向区队值班人员洒水防尘、沿途防尘设施等情况，重点汇报工作情况。
着装整齐，坐姿端正
5
1.个人装束及个人卫生整理不干净扣0.5分
2.迟到、早退扣0.5分
3.发现不文明言行、打架一次扣0.5分
4.打架、酗酒发现一次该项不得分
2
六不准签字
必须在六不准签字薄上签名或盖章
不签字不准下井
字迹工整，盖章清晰，不得乱涂乱改
3
更衣
按规定佩戴好劳动保护用品
安全帽、防护眼镜无损坏，防尘口罩滤纸有效
穿戴整齐、围好毛巾、系好帽带
3
发现一次不规范扣0.输车辆，带齐相应的联车设施。
6、卸料前要先清理环境，防止卸料砸坏电器设备、管线以及砸飞他物伤人。
煤矿掘进工作面文明生产精细化管理标准（1）
掘进工作面文明生产精细化管理标准一、掘进巷道通用标准(一)一坡三挡1、上部车场接近变坡点处安设自动复位式（或联动式）阻车器（依设计）。
2、变坡点下约一列车的长度处安装第一道跑车防护装置（依设计）。
3、在斜巷内及下口根据巷道运输实际情况（巷道坡度、串车质量等）逐级安装跑车防护装置。
(二)、掘进迎头挡车设施：各下山迎头扒渣机后要加两道挡车设施，采用12＃工字钢，一头用￠12.5钢丝绳卡在顶板上，另一头用2分钢丝绳卡好，利用两个滑轮导向，并用配重吊桶以便操作，工字钢的长度应根据巷道高度确定，保证与巷道夹角45°。
(三)、摆杆：用12#槽钢，ф28-30圆钢，10mm厚钢板，长度1.2-1.5米，按具体施工要求焊接。
所有斜巷超过度必须每200米设置一组超速吊梁，超速吊梁架距轨道面必须达到2.6米以上，摆杆末端距轨道面不大于1.1米，超速吊梁架用5×5㎜角铁固定在巷道两帮，吊梁架与角铁用φ16螺栓连接，严禁用铁丝代替，吊梁与支架之间用2分钢丝绳联接，两头用双卡子固定，刷成红白漆200mm宽相间，超速吊梁用11＃工字钢制作，并且梁体垂度与巷道夹角呈60度(误差不超5度)。
(四)地轮：（尼龙地辊）地轮采用高强度尼龙地辊，地轮高度不得高于两轨面50㎜。
各类巷道采用矿车运输时必须在所有斜坡上安装地轮，除变坡点外必须每隔30米安装一组。
(五)垃圾箱：在掘进施工巷道内人员较为集中的地方应设置垃圾箱，如车场、皮带机头等处。
轨道大巷每100米安设一个，皮带大巷每50米安设一个，吊挂采用膨胀螺丝，高度距巷道水沟盖板上或巷道底板1.3米处。
(六)垃圾袋：在回采巷道要设置垃圾袋，垃圾袋采用编织袋，垃圾袋口要用铁圈固定，巷道内每隔100米设置一个，放置在底板上，巷道底板平整、洁净，且不妨碍行人，又易于观察到。
(七)炮泥箱：在距迎头100米外设置炮泥箱，可放于不行人的巷道侧,也可放于躲避硐内，但不能影响躲避硐内有效躲人面积，炮泥箱必须挂牌管理。
煤矿井下文明生产标准
附件：井下文明生产标准一、井下各条圾箱（一定间距),无积水（长度1m，深度100mm）、无淤泥。
二、材料码放标准(一）井下材料必须做到分类整齐码放，不得混放混堆.（二）井下材料必须做到分类标巷道保持清洁、整洁、无杂物、无大块煤矸、路面平整，并设有垃识，单独挂牌，不得共牌标识,标识牌板应明确尺寸规格、材料名称、规格型号、数量及用途和管理单位、管理负责人等内容。
标识要清晰、正确。
（三）井下堆放材料必须距通风设施大于5米以上。
(四)井下废弃材料应及时回收上井。
（五）井下材料码放不得影响行车和行人。
(六）各类材料的堆放或码放标准1、长条类材料（1）靠帮码放，距轨道侧不小于500mm;(2）顺向平放，分层码放，对齐码放、层间垫背板；（3）平整码放，靠行人或轨道侧设防滑设施;（4）在材料上部巷帮悬挂标识牌，不超过码放点外1m。
（5)单体柱在大巷内分层垫背板平放，顺槽内正向靠帮竖立，竖放必须采取防倒防滑措施。
2、软管类材料盘型码放或顺向码放，备用及回收的电缆盘圈码放。
3、皮带成卷码放、竖立码放、捆绑码放.4、托辊顺巷道或成堆码放，并设防滑防倒设施5、风筒以节为单位折叠码放。
6、柱帽、木楔采用池式靠帮码放7、沙、石子等材料成堆码放.8、砖、砌块等规则材料垛式码放，袋装水泥码放离地要高于200mm。
9、皮带H架成堆垛式码放。
10、油脂按标号进行分类码放，挂牌,桶盖朝上，封闭严实，地上不准有油污.11、备用设备集中归类码放，电气设备靠帮上架摆放，离地不低于150mm。
三、风筒吊挂风筒末端距工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定,风筒接头严密(手距接头处0。
1米处感觉不到漏风），无破口（末端20米除外）。
无反接头，接口要反压边。
风筒要吊挂平直,逢环必挂。
风筒拐弯要设弯头或缓慢拐弯,不准花接.四、巷道及设备积尘（一）巷道积尘按照矿井洗尘计划进行冲洗，并留有记录。
不得出现连续5m范围内积尘超过2mm以上。
（二）设备及其他井下电气设备应安排专人定期进行除尘，电缆、管路应保持整洁。
采煤队各工种工作标准
各工种工作标准一、支架工1、顶板完好处液压支架初撑力不应低于24Mpa2、工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200 mm（柱距50～50 mm）3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶粱平整，不应有明显错茬(不超过顶粱侧护板高的2/3),支架不挤不咬4、伸缩梁由支架工站在架内超前采煤机4～5架收回，在煤机割煤时滞后煤机后滚筒4～6 m移架，若顶板破碎或片帮时，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架伸缩梁或打临时棚5、移架操作时，以不出现抵网、撕网为准，如发现抵网、撕网，必须处理好。
煤机割煤时，必须把金属网吊好，防止煤机打金属网。
6、移完架后立柱立即升架，支架升起后要保压3～5秒钟，并达到规定的初撑力，各操纵手把使用后要及时打到零位。
7、工作面前部溜子推过之后，要将支架底座前方、架间及电缆槽内的浮煤清理干净，支架底座前方、架间浮煤厚度不得超过20mm8、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且将高压出口朝向无人员作业方向9、放完煤后应将后尾梁抬起、后插板伸出复位。
放煤期间及插板复位时，不允许支架尾梁或后插板碰到后部输送机链子。
10、铺联网标准：走向铺网长，倾向铺网宽，接茬处不得少于200mm，刮网、撕网要及时补联。
二、煤机司机1、煤机割煤时必须打开喷雾装置，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
3、割煤时做到割直煤壁，底板割平，伞檐不超过规定（伞檐长度超过1m时，最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不超过250mm），严禁割伸缩梁、顶梁、顶板和铲煤板。
4、煤机的抱闸装置必须齐全、可靠、并经常检查，失灵时必须及时更换，严禁甩掉不用。
5、采煤机运行时司机应时刻注意拖拽装置，不准卡挂或出槽，防止挂坏挤伤电缆及水管。
采煤面作业规程文明生产标准
采煤工作面文明生产管理标准一、各类软管1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5～2m，每2m设一个挂钩固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。
2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以拖地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管不超过8m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。
3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。
4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管、截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90°弯头。
二、机电设备1、移动电站、泵站、固定电站及高防开关（1）电站、泵站范围内卫生清洁，所有车盘上下无杂物，无油迹。
（2）高防、变压器、电气开关外表清洁，表面无积尘；各部位螺丝、弹簧垫按规定拧紧和压平，各种显示窗清晰可见，各种仪表工作正常，指示正常。
铭牌齐全,开关分合灵敏可靠，运转无异常声响。
（3）各类电气保护整定值齐全、正确，试验正常，动作灵敏可靠。
（4）电缆进线、出线装置压接牢固。
各防爆面符合防爆规定。
杜绝失爆现象。
（5）接地装置齐全可靠，符合规定要求。
（6）防水棚搭设整齐、固定牢靠，无破损，距平板车上面的搭设高度外侧不低于 1500mm ，里侧不低于1000mm 。
（7）照明灯吊挂平直、高度一致，走向成一直线，动态保持完好。
（8）电气开关摆放整齐、标志清楚、保护齐全，不得倾斜。
（9）电站、泵站生根装置及连接板必须牢固可靠、满足强度要求。
（10）泵站和液压系统完好，无泄露，油脂保持清洁。
（11）泵体密封性能良好，卸载保护装置齐全，压力调定值≥30Mpa ，动作灵敏可靠。
（12）乳化液箱压力表指示清晰、准确，水、液箱加设自动给液装置，防止吸空，安全保护装置齐全，乳化液自动配比装置完好可靠并正常使用。
煤矿文明生产、下料工标准
文明生产工作验收标准一、材料码放标准1、井下材料必须做到分类整齐码放，且要上架挂牌管理，不得混放混堆，严禁乱扔乱放。
2、工作面使用的材料，用多少，拿多少，剩余的材料必须及时放回到原来的地点码放整齐。
3、井下废弃材料应及时回收上井。
4、井下材料码放不得影响行车和行人。
5、各类材料的堆放或码放标准：①长条类材料要靠帮码放，距轨道侧不小于500mm，顺向平放，分层码放，对齐码放、层间垫背板，平整码放，靠行人或轨道侧设防滑设施；②软管类材料盘型码放或顺向码放，备用及回收的电缆盘圈码放。
③皮带成卷码放、竖立码放、捆绑码放；④托辊顺巷道或成堆码放，并设防滑防倒设施⑤风筒以节为单位折叠码放；⑥沙、石子等材料成堆码放；⑦砖、砌块等规则材料垛式码放，袋装水泥码放离地要高于200mm；⑧皮带H架成堆垛式码放⑨油脂按标号进行分类码放，挂牌，桶盖朝上，封闭严实，地上不准有油污。
⑩备种设备集中归类码放，电气设备靠帮上架摆放，离地不低于150mm。
二、风筒吊挂风筒末端距工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，风筒接头严密（手距接头处0.1米处感觉不到漏风），无破口（末端20米除外）。
无反接头，接口要反压边。
风筒要吊挂平直，逢环必挂。
风筒拐弯要设弯头或缓慢拐弯，不准花接。
接口严密不漏风，出现破口及时修补。
风筒距迎头距离不得超过5m。
三、综合防尘各装载点的喷雾装置、净化水幕应按照规程规定及时铺设，保证齐全、可靠、有效。
定期冲洗巷道，不得出现连续5m范围内积尘超过2mm以上。
井下电气设备应安排专人定期进行除尘，电缆、管路应保持整洁。
四、管路吊挂1、风管、供水管、排水管敷设在行人侧巷帮（巷道左帮），由上至下分别为压风、供水、排水管路，三管紧贴巷帮，管路净间距100mm，距底板300mm，敷设在同一垂直面内,三管距迎头距离不大于30m。
2、压风管、静压水管从入口处安装阀门，每50米一个三通，阀门和三通口统一向上。
3、压风自救系统与供水施救装置安装于行人侧巷帮,按规定距离安装。
下料工作业标准
4、使用过程中应进行经常给钢丝绳涂油，并防止沾 泥砂。钢丝绳的润滑采用三种方式，分别为滴涂、 喷射和刷涂，见图。 • 图：钢丝绳常用的润滑方式：滴涂、喷射和刷涂
5、定期时对滑轮等附件及钢丝绳组件进行检查，应 确保滑轮等附件转动灵活，如发现转动发涩、哐动或 有异常声响，应向滑轮轴承中加注润滑脂； 6、应定期对钢丝绳检查并记录，这包括钢丝绳的使 用期限、磨损情况、断丝情况、腐蚀程度、油脂情况、 外形破坏及其它异常情况； 定期的对钢丝绳进行保养维护能很久的。
钢丝绳的保养和维护标准
• 1、外观检查 检查钢丝绳外表面磨损 程度和断丝情况，当磨损面积不超过 总面积的7%时，可降低级别使用，超 过7%时，钢丝绳报废。
2、钢丝绳内部检查。 见图：钢丝绳内部检查方法
3、必须保证钢丝绳和槽轮的良好匹配，两者不 匹配，会导致钢丝绳和槽轮之间的过度磨损， 缩短它们的使用寿命。Leabharlann 净化车间岗位操作标准下料工岗位
一、劳保穿戴要齐全
二、所需的工具
三、下料作业
四、整理包皮
五、挂包作业 1、检查吊具
2、要主钩
3、吊钩下降
4、挂包
5、吊钩上升
天车工岗位标准
一、到岗前 天车驾驶人员必须经过三级安全教育、技术培训后经考试合格， 取得特种作业操作证后方可独立操作。
二、劳保穿戴 上岗前要穿戴好完整的劳动保护用品。严禁酒后及疲劳上岗。 女工应戴好工作帽。
三、上车 1、天车工由专用梯子上下驾驶室，严禁从吊具、堆放物和相邻 天车登越进入。天车工应严守工作岗位，非驾驶人员禁止进入 司机室。
三、开车前天车 1、检查天车各个部位限位开关情况，检查天车润滑情况良好， 吊绳、吊具完好无损的情况下方可试车启动。
2、检查大车梁两端限位及小车卷扬系统
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文明生产工作验收标准
一、材料码放标准
1、井下材料必须做到分类整齐码放，且要上架挂牌管理，不得混放混堆，严禁乱扔乱放。
2、工作面使用的材料，用多少，拿多少，剩余的材料必须及时放回到原来的地点码放整齐。
3、井下废弃材料应及时回收上井。
4、井下材料码放不得影响行车和行人。
5、各类材料的堆放或码放标准：
①长条类材料要靠帮码放，距轨道侧不小于500mm，顺向平放，分层码放，对齐码放、层间垫背板，平整码放，靠行人或轨道侧设防滑设施；②软管类材料盘型码放或顺向码放，备用及回收的电缆盘圈码放。
③皮带成卷码放、竖立码放、捆绑码放；④托辊顺巷道或成堆码放，并设防滑防倒设施⑤风筒以节为单位折叠码放；⑥沙、石子等材料成堆码放；⑦砖、砌块等规则材料垛式码放，袋装水泥码放离地要高于200mm；⑧皮带H架成堆垛式码放⑨油脂按标号进行分类码放，挂牌，桶盖朝上，封闭严实，地上不准有油污。
⑩备种设备集中归类码放，电气设备靠帮上架摆放，离地不低于150mm。
二、风筒吊挂
风筒末端距工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，风筒接头严密（手距接头处0.1米处感觉不到漏风），无破口（末端20米除外）。
无反接头，接口要反压边。
风筒要吊挂平直，逢环必挂。
风筒拐弯要设弯头或缓慢拐弯，不准花接。
接口严密不漏风，出现破口
及时修补。
风筒距迎头距离不得超过5m。
三、综合防尘
各装载点的喷雾装置、净化水幕应按照规程规定及时铺设，保证齐全、可靠、有效。
定期冲洗巷道，不得出现连续5m范围内积尘超过2mm以上。
井下电气设备应安排专人定期进行除尘，电缆、管路应保持整洁。
四、管路吊挂
1、风管、供水管、排水管敷设在行人侧巷帮（巷道左帮），由上至下分别为压风、供水、排水管路，三管紧贴巷帮，管路净间距100mm，距底板300mm，敷设在同一垂直面内,三管距迎头距离不大于30m。
2、压风管、静压水管从入口处安装阀门，每50米一个三通，阀门和三通口统一向上。
3、压风自救系统与供水施救装置安装于行人侧巷帮,按规定距离安装。
五、电缆吊挂
1、电缆钩每间隔1米挂设1个，采用4层大电缆钩。
2、电缆从上到下，通讯线、监控线、动力线；动力电缆距信号电缆间距100mm，电缆距管路300mm。
3、悬挂高度：最上一根电缆距巷道顶板不大于300mm，最低一根电缆距底板不小于1.8m，电缆垂度不大于50mm，要求电缆钩底部成线。
4、挂设方法：电缆钩悬挂在专门布设的吊挂钢丝绳上，要求垂直于巷道。
六、巷道环境卫生
巷道及皮带下的浮煤当班必须清理干净，巷道要保持卫生清洁，杂物清理干净，及时出井。
巷道内有积水的必须及时抽排。
支护机具、钻杆等由当班支护工分类上架码放整齐。
七、牌板管理
各类牌板应规格统一，悬挂高度一致，文字清晰正确，内容完善，悬挂到指定地点。
各类记录台账完善齐全，悬挂整齐，格式大小统一，高度一致，填写规范。
下料工验收标准
1、在料场取料时，先取上层，从上往下逐层搬拿；拉运工字钢梁时，先取外层，从外向里逐层拉取。
2、人力拉料时取料放料要平稳，防止物料弹起伤人或伤己，3米范围内严禁有其他人工作；斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
3、工作面内运料，严禁用机组或运输机拉运。
4、装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
5、在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住；在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷装卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准装卸料。
6、运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线；在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。
人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
7、推料车过风门时，必须开一关一，严禁同时打开，不准用车撞门。
8、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆。
9、选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
10、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
11、同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。
长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
12、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
13、物料运到指定地点后要码放整齐平稳，要按品种、规格分类码放，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
14、严禁扒车、蹬车、乘车，违者一次罚款200元，并开除出矿。
15、出井设备要及时入库。
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