单体液压支柱运输安全技术措施
单体支柱工安全操作规程范文
单体支柱工安全操作规程范文1. 引言单体支柱工作是一项高风险的工作，严格遵守安全操作规程，保持高度的警觉性和专注力，是确保工人安全的关键。
本文将详细介绍单体支柱工的安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少意外事故的发生。
2. 个人防护措施2.1 穿戴合适的安全帽，以防止物体的打击。
2.2 穿戴专业防护服和防滑鞋，以确保在工作中获得良好的稳定性和防护。
2.3 穿戴耐酸碱手套，以减少接触有害物质的风险。
2.4 使用适当的眼部防护装备，如安全眼镜或面罩，以防止眼部受到伤害。
3. 工具和设备操作规程3.1 在使用工具和设备之前，必须经过相应的培训，熟悉其使用方法和注意事项。
3.2 使用绝缘手柄或工具，以减少电击的风险。
3.3 定期检查工具和设备的状况，如出现损坏或故障，应及时修复或更换。
3.4 不得使用损坏或不合格的工具和设备。
4. 施工现场安全规程4.1 施工前要进行现场勘察，确保工地环境安全，没有隐患。
4.2 标示出施工区域，并设立隔离带，以确保行人和非施工人员的安全。
4.3 施工现场应保持整洁，尽量减少杂物和障碍物的存在。
4.4 严格遵守施工计划，确保支柱安装工作的顺利进行。
5. 单体支柱安装操作规程5.1 在支柱安装前要对其进行检查，确保其质量合格。
5.2 使用适当的起重设备将支柱提升到指定位置，确保支柱的稳定性。
5.3 在支柱安装过程中，要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保支柱正确安装。
5.4 在安装过程中，要保持良好的沟通协调，确保所有相关人员的安全和支柱的安全。
5.5 完成支柱安装后，要进行验收和整理，确保施工现场的安全。
6. 紧急救援和事故处理规程6.1 在施工现场设立紧急救援队伍，确保及时响应事故。
6.2 在施工中出现紧急情况时，要立即停止工作，保证工人的生命安全。
6.3 紧急情况发生后，要迅速报警，同时组织人员进行救援和事故处理。
6.4 事故处理完成后，要进行事故调查和分析，总结教训，采取相应的预防措施，确保类似事故不再发生。
单体柱使用注意事项
工作面单体液压支柱规格多，使用情况及方式多样，为了加强工作面液压单体柱使用的安全，特补充此安全技术措施：一、液压单体柱使用规定1、三用阀和柱体必须分装分运。
2、入井单体柱必须码放在井下合适位置，并有防滚、防滑伤人措施；工作面闲置的单体柱必须用不少于两道8#铁丝拴好、拴牢。
3、使用单体柱前必须对单体柱各部件进行必要的检查，发现柱体有裂纹、连接松动等异常现象时，必须禁止使用，并码放到回收位置，及时回收升井；若三用阀坏时，必须及时更换，将旧阀回收升井。
4、在井下人工搬运单体柱时，要紧握单体柱手把托运，注意不得碰住三用阀。
5、所使用单体柱不能混用。
采排内与两巷使用的单体柱严禁私自更换使用，必须经班工长现场检查允许后方可使用。
6、使用单体柱时，除操作人员外，其余人员应躲在至少5米外安全位置。
7、压溜子使用单体柱时，必须有一名组长以上管理人员亲自操作。
二、液压单体柱使用安全技术措施采面两巷液压单体柱直立使用安全技术措施：（一）、升柱：1、抬柱子前，先挖柱窝，需要垫柱鞋时加垫一柱鞋。
2、抬柱子前，把升柱子用的油枪、管子接到位，并把卸载柱子用的钎子放到位，防倒工具准备好。
接之前对油枪、管子及密封等进行检查，确保安全可用。
3、抬柱子前，必须对抬柱子的道路进行清理检查，确保行人道畅通，便于行人。
4、抬柱子时两人协同作业。
抬运时有口号，动作协调统一，将柱子上肩。
5、柱子抬到位置后，两人要有口号，动作协调统一。
抬柱根处的人由肩抬变为双手抬，慢慢将柱根放到柱窝内，然后两人将柱子扶起扶正，确保打柱时柱根不滑动。
6、一人将柱子扶牢，另一人拿铁丝一头拴住柱把，一头拴到顶板上作临时的防倒，防倒铁丝不小于10#。
7、然后拿准备好的油枪进行升柱工作，并做好防液压管路弹伤人及甭管伤人措施。
8、使用油枪升柱前，检查油枪口、三用阀阀口是否有杂物，清理干净后方可使用。
9、升柱时一人操作油枪，另一人扶柱，确保支柱打的迎山有力，是戗柱的打成戗柱，不是的打直。
软岩使用单体液压支柱措施
禹州神火九华山矿业有限公司软岩底板使用单体液压支柱安全技术措施施工单位采煤队负责人贾铁虎编制人刘爱华编制日期 2011年11月10日审批表生产科调度室：安检科：矿领导：软岩底板使用单体液压支柱安全技术措施我矿的采煤工艺为单体液压支柱放顶煤采煤工艺，由于二1煤直接底为泥岩、砂质泥岩，底板松软，单体液压支柱初撑力难以达到《煤矿安全规程》第五十四条的规定。
为确保作业人员安全和工程质量达到标准，特制定如下安全技术措施。
1、若煤层底板松软时，支柱必须挖柱窝，并穿木柱鞋，木柱鞋规格为300mm×300mm×50mm。
2、工作面使用的单体液压支柱每根必须保持完好状态，严禁使用任何损坏的单体液压支柱。
3、不同性能的单体液压支柱不准混用。
4、新下井或长期未使用的单体液压支柱，第一次使用时应先升降排净腔内空气后方可使用。
5、单体液压支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
6、单体液压支柱接顶后，继续供液4～5秒再切断液源，以保证单体液压支柱的初撑力。
7、顶盖掉爪或没有平衡碗的单体液压支柱，不允许继续使用。
8、单体液压支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
9、单体液压支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
10、单体液压支柱当作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
11、当两巷超前突然变化超过支柱最大允许支撑高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
12、使用中的单体支柱必须拴防倒链，防止失效支柱倒柱伤人。
13、打柱时，必须两个人密切配合。
一人扶柱，一人升柱，二人都必须站在棚的上方，打柱棚的老巷侧及下方侧严禁有人，防止柱翻砸人。
柱升好后，及时系好防倒链。
14、严禁工作人员脚蹬溜子，或骑在溜子上攉煤，柱子不准横放在溜子槽帮上，防止出现事故。
15、所有作业人员必须严肃认真地执行《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》和《作业规程》的有关规定，严禁违章指挥、违章作业、违章操作与运行以及违反劳动纪律。
开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施
开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施随着现代化建设的不断推进，许多大型工程在建设过程中需要使用大型的木支柱进行加固和支撑。
在这些木支柱中，开切眼木支柱和单体液压支柱被广泛应用。
本文将重点讨论开切眼木支柱更换为单体液压支柱的安全技术措施，以保障工程施工过程中的安全。
1. 开切眼木支柱的问题开切眼木支柱是一种传统的建筑支撑材料，它的优点在于重量轻、价格低廉，但是其存在许多问题：1.木材固定不牢。
开切眼木支柱的固定主要依赖于榫卯连接和垫木支撑。
然而这些固定方式容易出现倾斜和摆动，造成支柱整体不稳定。
2.易燃易爆。
木材是一种易燃易爆材料，而工程现场则存在各种明火和高温设备。
因此在采用开切眼木支柱时，需要特别注意防火防爆措施。
3.寿命短。
木材的寿命相对较短，并且容易受到虫蛀和腐蚀的影响。
综合来看，开切眼木支柱存在安全隐患，需要采取相应的应对措施。
2. 单体液压支柱的优点单体液压支柱是一种新型的工程支撑材料，与开切眼木支柱相比，具有以下优点：1.结构简单。
单体液压支柱的结构简单，拆装方便。
2.安全稳定。
单体液压支柱的固定牢固，不容易出现晃动和倾斜，更加安全稳定。
3.重量轻，搬运方便。
单体液压支柱重量轻，搬运方便，能够节约人力物力成本。
4.可重复使用。
单体液压支柱的材料寿命长，可重复使用，更加环保节能。
由此可见，采用单体液压支柱进行工程施工，不仅能够提高工程的安全性和稳定性，还能够节约成本，增加可持续性。
3. 安全技术措施在进行开切眼木支柱更换为单体液压支柱的工程施工过程中，应该采取多种安全技术措施，以确保工程的顺利进行：3.1. 前期准备在更换工作开展前，应针对场地环境进行评估，确定施工区域内的危险源和安全隐患点，对施工区域内有危险源和安全隐患点的地方采用特殊的防护措施，以保证施工安全。
3.2. 操作规程在使用单体液压支柱进行施工时，应根据标准操作规程进行操作，对设备和螺栓进行检查和调整。
同时，要注意检查液压油的质量和剩余量，确保材料质量和供应量的稳定。
单体液压支柱工安全技术操作规程
单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
单体液压支柱使用安全技术措施
单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。
三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。
排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。
注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。
为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。
撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。
不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。
7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。
8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。
9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。
不得使用失效和损坏的单体液压支柱。
10、严禁出现空载支柱。
支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。
11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。
12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。
13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。
开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施
开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施严格按照煤矿安全规程要求，结合实际情况，现在将我矿开切眼的木支护更换为单体液压支柱，为了进一步保证在更换时期不会出现任何问题，特制定安全技术措施：1、回采工作面在更换单体柱期间，安瓦员及井队长必须实行现场跟班蹲点作业，严格在现场交接班，发现问题或不安全隐患时，必须立即处理，特殊情况下（本班不能处理的），必须严格在现场履行交接班手续，并及时向矿调度室汇报清楚。
2、工作面换支柱前必须由跟班现场管理人员及班长、安瓦员等有关人员一起对工作面质量安全情况，进行1次全面检查，发现问题必须立即进行处理，确认安全、质量合格之后，方准进行换支柱工作。
3、换支柱从下往上进行，换支柱必须先支后换，在木支柱旁参好单体液压支柱后方可取下木支柱，换下的木支柱在相对应的联络巷堆码整齐。
4、工作面支护时至少二人一组配合作业，一人观察顶板掌握安全，一人回柱、运柱，要回撤一路清理一路，清理好退路，保证后退路畅通班长必须安排有经验的熟练员工担任回撤工作，并指定专人进行负责。
5、更换支架过程当中必须要严格执行敲帮问顶制度，及时敲落掉有脱落危险的活石危岩，敲落活石时，要用长柄工具（L≥1.5m）在顶帮支护安全的地点上进行作业并认真做好自主保安和相互保安。
6、严格执行“先支后回”的原则，严禁冒险作业。
7、严格按照相关规定检查瓦斯，防止瓦斯积聚或瓦斯超限。
一旦瓦斯超限，要立即停止作业，撤出所有的人员，汇报矿调度室，进行处理。
8、所有工作人员要相互叫应好，还互相照应，做好自主保安和相互保安，严格防范意外事故的发生。
9、未尽事宜，严格按照相关《操作章程》、《作业章程》和《煤矿安全规程》，以及法律法规指示执行。
单体支柱使用安全措施
单体支柱使用安全措施随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特撰写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：1、支柱在入井使用之前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程当中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应该先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应当及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板情况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准随意随地横放。
7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应当由三人一起进行，两个人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。
8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在渐渐增大，直到达到规定标准。
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单体液压支柱运输安全
技术措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
单体液压支柱运输安全技术措施为做好111070工作面前期准备工作，采煤二队对存放在原113100工作面上、下顺槽口的单体液压支柱运到111070工作面上顺槽，为确保安全运输特制订措施如下：
一、运输路线：
1、原113100工作面回撤掉的单体液压支柱分别存放于上、下顺槽口，通过人工背到113轨道下山，装入矿车。
2、经113轨道下山两部绞车将装入矿车的单体液压支柱运至113采区上车场，然后由运输二队通过电机车运输到111采区上车场。
3、由111下山一平台80型绞车将装有单体液压支柱矿车下送到111070工作面上顺槽口，最后将单体液压支柱推到111070工作面上顺槽扩修后巷道宽阔地带，然后分放到巷道的上下帮，柱头向上，摆放整齐，严禁堆放、乱放和阻碍上顺槽扩修运输。
二、安全措施：
1、所有参加本次运输的人员，严格学习本措施，做到人人皆知，严禁违章指挥，严禁违章作业。
2、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，非绞车司机严禁操作绞车。
3、所有上、下山必须严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定，每一运输段之间都要信号联系，信号要求声、光齐全，灵敏可靠，严禁失爆。
4、绞车运输时，绞车基础必须打牢固，并有防跑车装置，一坡三挡必须齐全，灵活可靠，并坚持正确使用。
5、绞车运输每次仅限一辆重车，严禁多辆重车运输。
6、磕头闸严禁支起来使用，挡车杠除过车时要处于常闭状态。
7、机电工每班工作之前必须先检查绞车纲丝绳，发现断丝或磨损超限要及时更换。
8、小班电工、绞车司机进班后，都应先检查绞车制动装置、连接装置、钢丝绳、满罐绳、钩头等安全可靠性，发现问题及时处理。
9、把钩工进班后要先检查一坡三挡装置是否灵活、安全可靠，发现问题及时处理。
10、施工中严禁用口叫、晃灯等非信号提升方式提升，所有人员严禁扒、蹬、跳。
11、信号工要固定到专人，严格按操作规程作业，绞车司机要集中精力，按所传递的信号开车，当信号不清时不能含糊开车，以防意外事故发生。
12、绞车提升运输时严禁超挂车和放飞车。
13、车辆掉道进行处理时，必须和绞车司机先联系好，然后在车下方打一戗柱，把车戗牢，人员站在车的两侧进行处理上道。
处理掉道车过程中，车辆下方严禁有人。
绞车牵引车辆时，人员必须站在安全地点，防止车辆挤人或钢丝绳打人。
14、运输单体液压支柱期间施工队必须有一名队长在现场统一指挥，要监督检查运输情况，确保运输安全。
15、除按本措施外，其它严格按照新《煤矿安全规程》、《作业规程》中有关条文和公司、矿有关安全规定执行。