不合格品报告单格式
调质报告单模板
调质报告单模板
前言
调质报告单是在不合格品进行调整处理后，编制的一种重要质量报告单。
调质报告单内容详细，包括操作步骤、原因分析、处理结果等信息。
本文将为大家提供一个调质报告单模板，希望能对广大质量管理人员提供一些帮助。
调质报告单模板
产品名称
规格型号
生产日期
LOT No.
生产线别
调质原因
不合格品种类及数量
处理方法及操作步骤
不合格品处理结果
抽检记录表
产品信息
•产品名称:请填写不合格品名称。
•规格型号:请填写不合格品的规格型号。
•生产日期:请填写不合格品生产日期。
•LOT No.:请填写不合格品的LOT No.。
•生产线别:请填写不合格品生产所在的生产线别。
调质原因
请简要概述不合格品的质量问题原因。
不合格品种类及数量
请具体说明不合格品的种类及数量。
处理方法及操作步骤
请详细描述不合格品的处理方法及操作步骤。
不合格品处理结果
请简要说明经过处理后，不合格品处理的结果以及对产品质量的影响。
抽检记录表
请附上经过处理后产品的抽检记录表。
结语
以上就是调质报告单的模板，希望能帮助到大家进行调整处理。
当然，在编制调质报告单时，还需要根据企业的实际情况进行具体的补充和完善。
不合格品处理报告
序
号
型（件）号
名称
数量
处理
状态
不适用
退货
报废
召回
返工
整改
其他
完成确认人
1
已下采购单
2
半成品
3
已组装入库
4
已售
备注：
技术部:
质管部:
生产部:
销售部：
综合部：
批准：
表格编号
QCR-830-01
单位名称：
不合格品处理报告
ห้องสมุดไป่ตู้No：
版本/修改号
A/0
日期:
产品名称
型号
数量
生产日期
不合格品来源
不合格
缺陷
不合格成品、半成品处理决定
返工、整改
1、技术部负责提供整改方案；
2、综合部负责联系供货厂家；
3、生产部负责组织整改；
4、销售部负责召回售出的产品；
5、质管部负责产品检验。
产品检验报告单模板
不合格产品 □穿孔 □过砂 批准：
产品检验报告单 NO:
生产模数： 不良数量： 检验员：
生产数量：
生产机台：
生产日期：
不
合
格
产
品
贴
贴
处
检验员/日
□刮水口 □报废 □其他： 评审人/日
批准人/日
产品名称：
产品编号：
抽检数量
生产人： 不合格情 况：
产品检验报告单 NO:
生产模数：
生产数量：
不良数量：
生产机台：
检验员：
生产日期：
不
合
格
产
品
贴
贴
处
检验员/日 期：
不合格产品 处理情况： □穿孔 □过砂
批准：
□刮水口
□报废 □其他：
评审人/日 期：
批准人/日 期：
不合格品处置单
审 制：程评技术审：技术部、生产部。
成品/库
材
存评 评审人签字确认上述处置结论/日期：
料 评
技术部：
生产部：
供应部：
审
销售部： 是否开 启 签《署纠纠正预防措施的部门：
□是
物流部： □否 No
小
表单编号：
组
管代审核、批准 ： 总经理批准： 跟踪验证： （必要时，附证明材料）
日期 ：
验证人： 编制人：
原因分析及处理意见：
责
任
部
责任部门负责人&日期：
门
处置结论：
原料
□ 让步接受，质量跟踪□ 拒收退货
□拣用
□ 其它处理
制程 成品/库存
□ 报废 □让步接收 □ 报废 □ 降级处理
□ 返工 □其他处理
□拣用
□ 降级处理
□ 返工 □ 拣用
技 术 部
□ 放行，质量跟踪
□ 销毁
□其它用途
原 技术料部评负责人&日期：
不合格品处理单
表单编号：
No.:
保存年限：三年
类型
□ 原料
□ 制程
□ 成品
□ 库存
名称
规格/型号
编号或批号
数量
发货/接收日期
发往单位/供应商 名称
报
报告部门
报告日期
告
不合格情况描述：（附有关文件：检验报告，退料单，异常来料处理表等意见：
技 术 部
检验员&日期：
部门负责人&日期：
日期 ： 审核人：
管 理 层
技 术 部
批准人：
不合格分析报告模板及范文
不合格分析报告模板及范文一、背景介绍产品名称：不合格原因：不合格数量及比例：二、不合格原因分析1. 不合格现象描述：2. 影响因素分析：（1）生产环境：（2）原材料质量：（3）生产工艺：（4）设备状况：（5）员工素质：（6）其他因素：三、不合格成本分析1. 直接成本：（1）人工成本：（2）材料成本：（3）设备成本：2. 间接成本：（1）再加工成本：（2）索赔或赔偿成本：（3）品牌损失成本：（4）信誉损失成本：（5）其他成本：四、纠正措施1. 针对不合格现象：（1）改进生产环境：（2）调整原材料供应商：（3）优化生产工艺：（4）维护设备及设施：（5）提升员工培训和素质：（6）其他措施：2. 预防措施：（1）加强监控：（2）制定标准操作程序：（3）建立完善的质量管理体系：（4）其他措施：五、总结和展望本次不合格分析报告的编制，通过对不合格现象的描述和分析，明确了不合格产生的原因及影响因素，并对不合格带来的成本进行了详细的分析。
在纠正措施和预防措施中，提出了一系列针对性强的措施，旨在从源头上控制不合格产品的产生，提高产品质量。
同时，也希望通过此次报告的分析和总结，能够引起相关部门的重视，加强质量管理，为提高整体质量水平做出更大的努力。
范文：不合格分析报告一、背景介绍产品名称：X电子产品不合格原因：工作电流异常不合格数量及比例：2018年共生产了10000台，其中150台不合格，不合格率为1.5%。
二、不合格原因分析1. 不合格现象描述：不合格产品在使用过程中，工作电流超过了标准范围，导致产品无法正常工作。
2. 影响因素分析：（1）生产环境：生产车间的环境湿度较高，导致电子元器件容易受潮，从而引起电流异常。
（2）原材料质量：部分原材料的质量不稳定，电阻值有较大的波动。
（3）生产工艺：生产过程中某些工艺参数没有控制好，导致电路板的电流传输出现异常。
（4）设备状况：设备老化导致生产过程中的一些误差，对产品的电流进行干扰。
品质异常改善报告单
品质异常改善报告单报告人：XXX报告日期：XXXX年X月X日一、背景和目的近期，我司生产线上出现了一些品质异常情况，其中包括产品缺陷率上升、不合格品批次增多等问题。
为了保证产品质量，提高客户满意度，特制定此品质异常改善报告单，旨在分析异常原因，并制定改善措施，确保生产线正常运转。
二、异常现象分析1.产品缺陷率上升：根据统计数据，XXX产品近期的缺陷率呈上升趋势，主要表现为外观不良、功能不齐全等问题。
这些缺陷导致了客户的不满和退货率的增加，严重影响了公司的声誉和利润。
2.不合格品批次增多：生产过程中的不合格品批次也有所增加，表现为生产线上出现了一些机械故障、材料不合格等问题。
不合格品的增加不仅增加了生产成本，还增加了产品调整和更换的工作量。
三、原因分析1.人为因素：部分员工执行操作不规范，导致了生产过程中的一些问题。
例如，操作人员没有按照标准程序进行操作，没有严格执行质量检查流程等。
2.设备问题：生产线上的一些设备存在老化、损坏等问题，导致了一些机械故障和质量问题的发生。
设备的维修保养不到位也是问题的原因之一3.材料问题：供应商提供的部分材料不符合质量标准，无法满足生产要求。
这些材料进入生产线后，导致了产品的不合格。
四、改善措施1.强化员工培训：加强对操作人员的培训，提高他们的操作标准和质量意识。
确保每个员工能够正确执行工艺流程和质量检查程序。
2.设备维修保养：对生产线上的设备进行定期维修和保养，确保设备的正常运行。
针对老化和损坏的设备，及时更换或进行必要的维修。
3.加强供应商管理：加强对供应商的质量管理，建立供应商评价体系，并定期对供应商进行检查和审核。
淘汰不符合要求的供应商，寻找更加可靠的材料供应商。
4.强化质量控制：加强生产线上的质量控制环节，如对每个工序的质量进行严格把关，对不合格品进行分类和处理，避免不合格品流入下一工序。
五、改善效果评估根据上述改善措施的实施情况，我们对品质异常情况进行跟踪和评估。
不合格货物报告单
不合格货物报告单背景不合格货物报告单是用于记录和报告不合格货物的情况的文件。
当发现货物不符合预期标准或存在缺陷时，供应商或质检部门可以使用该报告单来向相关方面汇报并解决问题。
报告内容报告单应包含以下信息：1. 货物详细信息：包括货物名称、规格、数量和批次等信息。
2. 不合格情况描述：具体描述货物不符合预期标准或存在的缺陷。
3. 不合格原因分析：分析货物不合格的原因，可能包括生产过程中的问题、材料质量等。
4. 影响与后果：说明不合格货物可能带来的影响和后果，例如延误交货、影响产品质量等。
5. 解决措施建议：提供解决不合格货物问题的建议和措施，例如替换货物、改善产品质量控制等。
6. 责任追究：如适用，指明不合格货物责任追究的相关方。
报告流程根据不同的组织架构和流程，报告流程可能有所不同，但一般包括以下步骤：1. 发现不合格货物：供应商或质检部门在验收或检测过程中发现货物不符合预期标准或存在缺陷。
2. 填写报告单：相关人员根据实际情况填写不合格货物报告单。
3. 报告审核：报告单需要经过相关审核人员审核，确保报告内容准确完整。
4. 报告提交：报告单需提交给相关方面，例如供应商、质量管理部门等。
5. 处理不合格货物：根据报告建议和相应流程，采取相应措施处理不合格货物，例如替换货物、追究责任等。
6. 记录与追踪：对处理过程进行记录和追踪，确保问题解决并防止再次发生。
结论不合格货物报告单是一份重要的文件，它帮助记录和报告不合格货物情况，并促使相关方面采取解决措施。
填写报告单时应准确描述不合格情况，并提供解决措施建议，以确保质量控制和客户满意度的提升。
Non-Conformance Report-不 合 格 品 报 告 单
Signature 签名:________________ Name
姓名:_________________________ Signature 签名:_________________ Signature 签名:_____________________
姓名:_________________ Position 职位:________________________ Name 日期:_________________ Date 日期:_________________________ Date
Daபைடு நூலகம்e日期：
Ａgreed by批准人(HC)： Prepared by HC: Name Date Checked By QC engineer(HC):
Date日期： Reviewed by Gammon - Hip Hing JV: Verified by Engineer: 姓名:__________________ Name 日期:__________________ Date 姓名:_____________________ 日期:_____________________ NQAA NO.________________
shopdrawingfabricationyarderectionsite地点工厂地盘description不合格品描述
Non-Conformance Report 不 合 格 品 报 告 单
Client :China Harbour Engineering Company Limited Project Name :PROVISION OF BARRIER-FREE ACCESS FACILITIES FOR HIGHWAY STRUCTURES-PHASE 3 CONTRACT 2 Record No.记录编号: Production No.工单号： Location: 地点 □ Fabrication Yard 工厂 □ Erection Site 地盘 Shop Drawing No.图号：