中达VFD变频器电流检测电路
变频器检测电路原理与维修
变频器检测电路例举故障检测电路的主体电路还是由由运算放大器构成，通常，运算放大器被接成以下几种类型的电路，完成着对信号模拟放大、比较输出和精密整流三种工作任务。
一、反相放大器电路：图6.19 运算放大器反相放大电路运算放大器，具有输入阻抗高（不取用信号源电流）、输出阻抗低（负载特性好）、放大差模信号（两输入端信号之差）、抑制共模信号（两输入端极性与大小相同）和交、直流信号都能提供线性放大的优良特性。
上图（ 1 ）、（2 ）、（3 ）、在电路形式上为反相放大器，输出信号与输入信号相位相反，又称为倒相放大器。
电路对输入电压信号有电压和电流的双重放大作用，但在小信号电路中，只注重对电压信号的放大和处理。
电路的电压放大倍数取决于R2 （反馈电阻）与R1 （输入电阻）两者的比值。
R3 为偏置电阻，其值为R1 、R2 的并联值。
因R2 、R1 的选值（比值）不同，可完成三种信号传输作用，即构成反相放大器、反相器和衰减器三路信号处理电路。
（1 ）电路为反相放大器电路，电路放大倍数为 5 ；（ 2 ）电路为倒相器，对输入信号起到倒相输出作用，无放大倍数，不能称为放大器了。
或输入0 ∽5V 信号，则输出0 ∽-5V 倒相信号；（ 3 ）电路为衰减器电路，若输入0 ∽10V 信号，输出0 ∽-3 。
3V 倒相信号，为一个比例衰减器。
图（1 ）、（2 ），（3 ）电路，有两个特征： 1 、输入、输出信号反相； 2 、无论是放大或衰减或倒相电路，输出信号对输入信号维持一个比例输出关系，可以笼统地称为反相放大器，因为倒相器的放大倍数为 1 ，而衰减器恰恰也是利用了电路的放大作用。
有趣的是，此三种反相放大器，在电流、电压检测电路中，都有应用。
以电流检测电路为例：这是因为，串于三相输出端的电流互感器内置放大器，输出信号已达伏特级的电压幅度，而CPU 的输入信号幅度又须在5V 以下的电压幅度内，故反续电流信号处理电路，有的采用了有一定放大倍数的反相放大器；有的采用了倒相器电路，只是根据CPU 输入电压信号极性的要求，只对信号进入了倒相处理，并不须再进行放大；部分电路为适配后级电路的信号幅度范围，甚至采用了衰减器电路，对电流互感器来的电压信号衰减一下，再送入后级电路。
变频器中常见的检测与保护电路共11页word资料
变频器中常见的检测与保护电路您好，欢迎来到阿里巴巴变频器中常见的检测与保护电路(2011/06/01 18：47)1引言控制系统反馈量检测的精确程度，从某种意义上说，很大程度上决定了控制系统所能达到的控制品质。
检测电路是变频调速系统的重要组成部分，它相当于系统的"眼睛和触觉"。
检测与保护电路设计的合理与否，直接关系到系统运行的可靠性和控制精度。
2变频器常用检测方法和器件2.1电流检测方法图1电流互感示意图电流信号检测的结果可以用于变频器转矩和电流控制以及过流保护信号。
电流信号的检测主要有以下几种方法。
(1)直接串联取样电阻法这种方法简单、可靠、不失真、速度快，但是有损耗，不隔离，只适用于小电流并不需要隔离的情况，多用于只有几个kva的小容量变频器中。
(2)电流互感器法这种方法损耗小，与主电路隔离，使用方便、灵活、便宜，但线性度较低，工作频带窄(主要用来测工频)，且有一定滞后，多用于高压大电流的场合。
如图1所示。
图1中，r为取样电阻，取样信号为：us=i2r=i1r/m(1)式中，m为互感器绕组匝数。
电流互感器测量同相的脉冲电流ip时，副边也要用恢复二极管整流，以消除原边复位电流对取样信号的影响，如图2(a)所示。
在这种电路中，互感器磁芯单向磁化，剩磁大，限制了电流测量范围，可以在副边加上一个退磁回路，以扩展其测量范围，如图2(b)所示。
电流互感器检测后一般要通过整流后再用电阻取样，如图2(a)。
由于主回路电流会有尖峰，如图3(a)，这种信号用于峰值电流控制和保护都会有问题。
图2电流互感器及范围扩展随着脉宽的减小，前沿后斜坡峰值可能比前沿尖峰还低，就会造成保护电路误动作，所以要对电流尖峰进行处理。
处理的方法见图3(b)，和rs并联一个不大的电容cs，再加一个合适的rc参数，就能有效地抑制电流尖峰。
如图3(c)所示。
图3电流取样信号的处理(3)霍尔传感器法它具有精度高、线性好、频带宽、响应快、过载能力强和不损失测量电路能量等优点。
变频器电路图整流、滤波、电源及电压检测电路
变频器电路图-整流、滤波、电源及电压检测电路以下仅仅对变频器电路图-整流、滤波、电源及电压检测电路的分析,好象论坛上发不了图纸.1. 整流滤波部分电路三相220V电压由端子J3的T、S、R引入，加至整流模块D55（SKD25-08）的交流输入端，在输出端得到直流电压，RV1是压敏电阻，当整流电压超过额定电压385V时，压敏电阻呈短路状态，短路的大电流会引起前级空开跳闸，从而保护后级电路不受高压损坏。
整流后的电压通过负温度系数热敏电阻RT5、RT6给滤波电容C133、C163充电。
负温度系数热敏电阻的特点是：自身温度超高，阻值赿低，因为这个特点，变频器刚上电瞬间，RT5、RT6处于冷态，阻值相对较大，限制了初始充电电流大小，从而避免了大电流对电路的冲击。
2. 直流电压检测部分电路电阻R81、R65、R51、R77、R71、R52、R62、R39、R40组成串联分压电路，从电阻上分得的电压分别加到U15（TL084）的三个运放组成的射极跟随器的同向输入端，在各自的输出端得到跟输入端相同的电压（输出电压的驱动能力得到加强）。
U13（LM339）是4个比较器芯片，因为是集电集开路输出形式，所以输出端都接有上接电阻，这几组比较器的比较参考电压由Q1（TL431）组成的高精度稳压电路提供，调整电位器R9可以调节参考电压的大小，此电路中参考电压是6.74V。
如果直流母线上的电压变化，势必使比较器的输入电压变化，当其变化到超过6.74V的比较值时，则各比较器输出电平翻转，母线电压过低则驱动光耦U1（TLP181）输出低电平，CPU接收这个信号后报电压低故障。
母线电压过高则U10（TL082）的第7脚输出高电平，通过模拟开关U73（DG418）从其第8脚输出高电平，从而驱动刹车电路，同时LED DS7点亮指示刹车电路动作。
由整流二极管D5、D6、D7、D18、D19、D20组成的整流电路输出脉动直流电，其后级的检测电路可对交流电压过低的情况进行实时检测，检测报警信号也通过光耦U1输出。
《VFD-A型3.7kW台达(中达)变频器》主电路、驱动电路图
《VFD-A型3.7kW台达(中达)变频器》主电路、驱动电路图与图说TOSHIBA.3G MG25Q6ES42ST6.5V 6.5V 6.5V台达(中达)VFD-A型3.7kW 460V3PHASE3811080107 060107《VFD-A型3.7kW台达(中达)变频器》主电路、驱动电路图说在变频器小功率机型中，往往将开关电源电路、驱动电路和主电路集成在一起电路板上，而这几部分电路往往也是故障率相对较高的。
另一块线路板则为CPU 主板电路了。
为了修复这台VFD-A型3.7kW台达(中达)变频器，故测绘了本电路图，电路有较好的代表性，台达变频器的小功率机型，多为此种电路结构。
先看主电路的结构：三相交流电先由DTB1三整流桥整流成300Hz的脉变直流，再由充电阻和充电接触器加到直流回路的储能电容上，提供逆变输出模块的530V 的直流供电。
该机内置由一只IGBT与二极管DD4构成的制动开关电路，而制动电阻则由使用者据负载情况，来决定是否接入。
端子B1、B2即为制动电阻接入端子。
在直流回路两端电压异常升高时，由CPU输出制动信号，光电耦合器（驱动IC）DPH7驱动IGBT，将直流回路电压的增量消耗于B1、B2端子上所连接的制动电阻上。
逆变输出模块型号为MG25Q6ES42，内含六只IGBT管子，有10个触发脉冲引入端子，P、N直流电源端子和三个U、V、W输出端子。
EU-BU、EV-BV、EW-BW（线路标注）分别为三相逆变桥的上三臂IGBT管子的触发端子；GX-EX、GY-EY、GZ-EZ 为逆变桥的下三臂IGBT管子的触发端子，而EX、EY、EZ三个端子是共N的，所以下三臂触发端子实际引线为四线。
六只IGBT管子由六片T250V驱动IC直接驱动，T250V与A3120功能与引脚一样，可直接互换。
变频器驱动电路中的常用驱动IC，总共就那么三、五种类型，像是T250V，A3120、PC923等，均为双列塑封（或陶瓷封装）直插的8脚元件，电路功能与引脚都极为相近，有的可直接代换，有的改变一下引脚连线，也能代换使用的。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修
变频器是现代工业领域中的一种重要电力设备，因此，它的使用非常普遍。
在工业生产过程中，变频器主电路往往遇到各种问题，如断路、短路、过电流等。
如果不及时检测和维修，这些问题可能会引起灾难性的后果，因此，变频器主电路的检测和维修至关重要。
1. 直流电压检测法：使用直流电压检测法可以检测电路中的各个部分，如整流变压器、整流电路、滤波电容、逆变电路等。
方法是，在没有连接交流输入电压的情况下，连接直流电源，然后逐个检查每个部分的电压变化情况。
1. 整流变压器故障：如果整流变压器故障，就需要更换整流变压器。
通常会更换同型号的整流变压器，确保变频器电路的工作正常。
3. 整流电路故障：如果整流电路故障，就需要检测整流电路的硅堆是否损坏，然后更换损坏的硅堆，以确保变频器电路的工作正常。
总之，对于变频器主电路的检测和维修，我们需要有足够的知识和技能，以便能够及时发现电路故障，并采取正确的措施。
只有这样，才能保障工业生产的正常进行，降低生产成本，提高效率。
中达VFD变频器电流检测电路
中达VFD-B型22kW变频器电流检测与保护电路——故障报警代码解密之一本例机型的电流检测与保护电路,其电路结构与信号处理方式分为:1)前级电流检测信号处理电路,用电流互感器取得输出电流信号;2)电流检测电路的模拟信号处理电路,将前级电流检测信号进行模拟放大后,输入MCU引脚;3)接地故障信号处理电路,用比较器电路取得开关量故障报警信号;4)过流故障信号处理电路,用比较器电路取得开关量故障报警信号。
为了检修上的方便,电流检测信号的输入端、输出端与运算放大器的输入、输出脚,标注了静态电压值,读者也可由标注电压值的不同,比较处于线性放大器区的模拟信号处理电路,与处于非线性放大区的电压比较器电路,两者的特点与不同。
由之“推测”出变频器运行中对动态信号的处理过程,与故障时开关量输出信号的变化趋势。
注意:MCU主板电路中,部分小体积贴片电阻,没有阻值标注,只能标出在线测量值。
如同属1kΩ电阻,以下电路图中标注102(有标注电阻)的,就是实际值;标注为1kΩ(无标注电阻)的,就是在线测量值,请读者予以注意。
1、前级电流检测信号处理电路电流互感器CS1~CS3分别取出U、V、W运行电流信号,由集成运算放大器DU1内部3组放大器与外围元件构成的同相比例放大器,将信号电压放大约1、5倍后,送入后级电流检测电路。
注意,因电流互感器CS1~CS3焊装于一块小线路板上,经J1*/DJ2端子输入至DU1进行放大,再经DJP1/J1端子排引入MCU主板电路,检修过程中,为了测量方便,当J1*与DJ2的端子排脱离时,因3级同相放大器的同相输入端“悬空”,会使输出端电压由0V变为-13、6V(三组放大器的供电为+15V、-15V),则后级电路因输入异常的“过电流信号”,形成故障停机报警信号。
若J1*与DJ2的端子排脱离后,再为控制板上电,则报出“GFF”故障代码,意为输出端“接地故障”;若在上电后使之脱离,则报出“OC”故障代码,意为“过电流故障”。
变频器电阻 电流检测电路原理
变频器电阻电流检测电路原理变频器电阻电流检测电路原理一、引言变频器是一种电力调速设备，广泛应用于机械传动系统中，它可以实现电机的调速和控制。
在变频器的运行过程中，为了确保电机的正常运行和保护设备，需要对电流进行实时监测。
而变频器电阻电流检测电路正是用来实现这一功能的。
二、电路组成变频器电阻电流检测电路主要由电阻、电流传感器、运算放大器和微控制器等组成。
其中，电阻用来限制电流大小，电流传感器用来感知电流信号，运算放大器用来放大和处理信号，微控制器用来控制和采集数据。
三、工作原理电路工作原理如下：1. 变频器输出的电流经过电阻，形成电压信号。
2. 电流传感器感知电压信号，并将其转换为电流信号。
3. 电流信号经过运算放大器放大后，再输入到微控制器中进行处理。
4. 微控制器根据接收到的电流信号，判断电机是否正常运行，并采取相应的控制措施。
四、电路特点1. 精度高：电流传感器和运算放大器的选用，可以确保电流检测的精度。
2. 响应迅速：电路采用了高速的运算放大器和微控制器，能够迅速响应电流的变化。
3. 可靠性强：电路中的各个组件都经过严格的测试和选用，确保了整个系统的可靠性。
4. 适应性好：电路可以适应不同电机的电流检测需求，具有较强的通用性。
五、应用场景变频器电阻电流检测电路广泛应用于各种需要对电机电流进行监测和保护的场景，例如：1. 工业生产线：用于对生产线上的电机进行实时监测，确保生产线的正常运行。
2. 电力系统：用于对发电机组和变压器等设备进行电流监测，保护设备和电网的安全运行。
3. 交通运输：用于对电动车辆和电动机车的电流进行检测，确保其安全和稳定运行。
4. 家用电器：用于对家用电器中的电机进行电流监测，保护用户和设备的安全。
六、总结通过对变频器电阻电流检测电路原理的介绍，我们可以了解到该电路的组成和工作原理，以及其在各个领域的应用。
该电路具有精度高、响应迅速、可靠性强等特点，能够有效地监测和保护电机的电流。
中达vdf变频器主电路原理及检修
中达VDF-B 型22kW 变频器主电路原理及检修——晶闸管主电路和触发脉冲形成电路的故障检修方法一、主电路工作原理简析中达VDF-B 型22kW 变频器主电路结构（见下图1），与其它变频器主电路的不同，是省去了充电接触器，3相输入整流电路采用晶闸管半控桥电路。
U/T1+2(DC+)P*R23WV/T2W/T3R/L1S/L2T/L3N 200k 30k 2200uF400Vx4uuu123V A R 8SKKH 72/16Ex311332220D911k VAR1D1V A R 925741V A R 7DSP11200V x30.56u DSI45-16Ax2120R0 8Wx210WR1R33W200k 30k 10WR4VAR225741uVAR4uVAR5uVAR620D911kx5N(DC-)+1(DC+)P中达VFD-B 22kW变频器VFD220B43A 34.3kVA 1C E192988 94V-0 0614主电路附件板:IGBT逆变功率电路/CS1-CS3电流互感器电路FU2945001303DT1DC50DD41DJP125V470u DR45DR64GND 15 Vol THr 6Dis 78 Vcc Tri 23 OUT4 Rst DPH7DU21455B1302DD27DD28DC43DC422203DR33DR39DR54 23DQ1547014701DR70 DQ14DR69512DR3615003001DR38DD30160DR723001DC49DD35DR75DR74DD34DC483001DD31160DR73DD16160DR71DR43DD18DC273001DC51DD295100DR65750075001C E192988 94V-0 0625电源/驱动板:3811089907 00晶闸管开通信号+5VDR32 0VT1VT2VT3图1 中达VDF-B 型22kW 变频器主电路（简化图）晶闸管3相半控桥的工作原理简述如下：变频器上电初始时期，VT1~VT3等3只晶闸管器件因无触发信号送入，处于截止状态。
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中达VFD-B型22kW变频器电流检测与保护电路——故障报警代码解密之一本例机型的电流检测与保护电路，其电路结构与信号处理方式分为：1）前级电流检测信号处理电路，用电流互感器取得输出电流信号；2）电流检测电路的模拟信号处理电路，将前级电流检测信号进行模拟放大后，输入MCU 引脚；3）接地故障信号处理电路，用比较器电路取得开关量故障报警信号；4）过流故障信号处理电路，用比较器电路取得开关量故障报警信号。
为了检修上的方便，电流检测信号的输入端、输出端和运算放大器的输入、输出脚，标注了静态电压值，读者也可由标注电压值的不同，比较处于线性放大器区的模拟信号处理电路，和处于非线性放大区的电压比较器电路，两者的特点和不同。
由之“推测”出变频器运行中对动态信号的处理过程，和故障时开关量输出信号的变化趋势。
注意：MCU主板电路中，部分小体积贴片电阻，没有阻值标注，只能标出在线测量值。
如同属1kΩ电阻，以下电路图中标注102（有标注电阻）的，是实际值；标注为1kΩ（无标注电阻）的，是在线测量值，请读者予以注意。
1、前级电流检测信号处理电路电流互感器CS1~CS3分别取出U、V、W运行电流信号，由集成运算放大器DU1内部3组放大器和外围元件构成的同相比例放大器，将信号电压放大约1.5倍后，送入后级电流检测电路。
注意，因电流互感器CS1~CS3焊装于一块小线路板上，经J1*/DJ2端子输入至DU1进行放大，再经DJP1/J1端子排引入MCU主板电路，检修过程中，为了测量方便，当J1*与DJ2的端子排脱离时，因3级同相放大器的同相输入端“悬空”，会使输出端电压由0V变为-13.6V （三组放大器的供电为+15V、-15V），则后级电路因输入异常的“过电流信号”，形成故障停机报警信号。
若J1*与DJ2的端子排脱离后，再为控制板上电，则报出“GFF”故障代码，意为输出端“接地故障”；若在上电后使之脱离，则报出“OC”故障代码，意为“过电流故障”。
可见，当电流检测电路的“源头”产生异常时，后级各个检测电路同时有了异常信号输出时，MCU 先行判断并报出比较严重的故障，如接地故障等，以起到警示作用。
操作显示面板显示OC或GFF故障代码时，可以操作面板STOP/RESET按键进行故障复位。
屏蔽该故障的方法，是解决DU1同相输入端子悬空的问题，可暂时将DU1的5、10、12脚短接后，再接供电电源地。
前级电路检测信号处理电路的故障检测和判断：电流检测电路能正常工作的前提是，供电电源正常和静态工作点正常。
因而检测静态工作点，是检修中重要的一个步骤。
1）CS1~CS3电流互感器的信号输出端，静态电压正常值为0V 。
若测得静态输出电压值为正或负的0V 以上电压值，切断输出端与后级电路的连接，输出电压值无变化，说明电流互感器内部电路损坏；2）DU1内部3组放大器的静态电压值，正常时也为0V （空载运行时仍为0V ）。
测得有正或负的电压值输出时说明DU1损坏。
在带载运行中，测DU1的7、8、14脚输出交流电压幅度应相等。
若不相等，测输入端5、10、12脚输入电压值若不等，说明CS1~CS3电流互感器，有坏掉的。
DU1 TL0741-15V +15V图1 前级电流检测信号处理电路2、电流检测电路的模拟信号处理电路由前级电路输出的交流电压信号，由MCU 主板的排线端子J1引入MCU 主板，因输入该电路的UI 、VI 、WI 电流检测信号为以0V 为基准上下浮动的交流电压信号，直接输入U2组成的3组（同相端接地的）反相放大器，放大器只对0V 以下负半波输入信号起作用，输出电压也为0V 以下的负电压信号，不能满足对输入信号进行“全部放大”和适应MCU 单极性输入电压的要求，所以由-2.5V基准电压源电路，向U2的2、9、12脚先行提供-2.5V的直流偏置电压，人为形成输出端2.5V的静态输出（MCU判断2.5V为电流零点，大于零点为正半波电流信号，小于零点为负半波电流信号）。
这样，当输入交流电压信号时，输出端电压便以2.5V为“中心”形成0~3V左右的输出信号电压。
发所以该电路，又起到将-1.5V~1.5V交流输入信号，转变为0~3V的交-直变换——电平位移的作用。
电流检测电路的模拟信号处理电路，输出的模拟电压信号，主要用于运行电流值显示和VVV/F控制，但检测电路本身异常时，也会在上电或运行中误报过流故障。
R17591 P10.5/AN5/KI.192 P10.4/AN4/KI.0图2 电流检测电路的模拟信号处理电路电流检测电路的模拟信号处理电路的故障表现：同一个故障来源，在待机和运行两个不同的工作状态，会显示两个不同的故障代码。
换言之，同一个故障来源，依据变频器工作状态的不同，会出现两种故障报警。
下面以待机和运行两种工作状态为例，分析一下电流检测电路的模拟信号处理电路，在电路本身故障时误报故障的相关现象。
1）上电后。
当U电流检测输出信号——U2的8脚电压偏离正常值2.5V时，MCU上电后检测93脚输入信号电压值异常（U相电流值不为零，说明检测电路硬件电路异常），面板显示“CF3.3”故障代码，意为“U相电流感测器异常”，提示用户送厂维修。
故障信号不能复位（操作面板STOP/RESET按键无效）。
2）运行中。
投入起动信号，但频率值未及上升尚为0时，当U相电流检测输出信号——U2的8脚偏离2.5V正常值，面板显示“GFF”故障代码，意为“接地故障产生”。
但故障信号可以复位。
如上，当VI、WI另两路电流检测信号处理电路异常时，会报“CF3.4”、“CF3.5”的V 相、W相“电流感测器异常”故障，拒绝开机操作。
电流检测电路的模拟信号处理电路的故障检测和判断：1）-2.5V直流偏置电压和信号电压的输入，使U2电路形成加法器的电路结构。
静态时，因为信号电压为0V，U2电路实际构成-2.5V的反相器电路，输出端正常电压值应为2.5V。
由放大器两输入端的“虚短”特性可知，U2内部放大器两输入端的电压值应等于0V。
2）-2.5V基准电压源的异常，同时影响到3组反相比例放大器的工作异常，对电流检测电路进行检测时，不要忽略对基准电压源电路的检查——同供电电源重要性一样，只有当基准电压源工作正常了，放大器电路才能正常工作。
3）根据故障代码提示内容，检修相关电路。
如上电后显示“CF3.5”故障代码，说明W 相电流检测电路的模拟信号处理电路异常，重点检查U2的1、2、3脚相关电路。
3、接地故障信号处理电路接在故障处理电路，由反相求和（加法器）电路、窗口电压比较器（迟滞电压比较器）电路，和由Q4晶体管组成的电平转换电路构成。
图3 接地故障信号处理电路由J1端子排的3、1、4脚引入的UI、VI、WI电流检测信号，输入U2的5/6/7脚放大器和外围电路组成的反相求和电路，在输出3相电流平衡时，由R198、R199、R200形成“中性点”的电压接近0V，DU2的输出端7脚接近0V，后级U4 维持原输出状态不变（1、7脚电压为15V高电平），晶体管Q4基极偏流为零处于截止状态，U7（MCU器件）的75脚输入信号为由R208限流引入，D19钳位后的5.6V高电平信号，MCU判断无接地短路故障产生，变频器正常运行。
当因负载电机绕组的单相接地故障（或其它原因），导致3相电流不平衡度上升至一定程度时，UI、VI、WI相加出现信号电压差，U2的7脚输入电压值高于0.9V或低于-1.05V时，U4窗口电压比较器的输出端1脚或7脚内部放大管导通，由15V高电平变为-15V低电平，Q4产生基极偏流而饱和导通，发射极电平变为0V低电平，二极管D54反偏截止，U7的75脚的5.6V高电平信号变为0V，MCU判断产生接地故障信号，变频器报警并停机保护。
接地故障信号处理电路的故障表现：1）上电后。
若因检测电路本身故障原因，上电后，接地故障信号即存在，表现为U7的75脚输入0V低电平，面板显示“HPF.1”故障代码，意为“控制器硬件电路异常”。
注意！有时变频器在上电后，可能会报出一个在变频器使用说明书中，无法查到的一个故障代码，（试分析）意为“控制电路有异常故障信号存在”，提示厂家售后服务人员检查检测电路部分。
但对一般（未接受厂家技术培训的）维修人员而言，上电后遇到这种查不到代码意义的报警现象，往往是一头雾水，不知所措了。
对此类现象，检修的重点，是检测各个检测电路的输出端，看是否有错误的故障报警信号存在，解除检测电路的误报警后，故障也就随之修复了。
2）运行中。
有接地故障信号输出时，面板显示GFF（接地故障）代码。
电流检测电路的模拟信号处理电路的故障检测和判断：1）在待机状态，确定电路的静态工作点是否正常。
U2的5/6/7脚电路，为线性放大器，3个引脚的静态电压值均为0V；U4的两组比较器电路，处于非线性放大区，两个引脚之间有较大的电压差，并且输出状态为15V高电平状态；Q4接成电压跟随器（也称射极输出器）电路，发射结输出电压状态是跟随于基极电压状态的，也是一个同相放大器。
测量静态电压值与标注值有较大差异，则检查故障原因并排他故障使其恢复为正常值。
2）变频器上电后显示不明意义的故障代码，不接受运行信号。
变频器上电即显示某一（报警）代码，复位操作无效，拒绝接受起动信号，但可以进行参数设置等操作，说明MCU在上电自检过程中，发现有危险故障信号存在（因检测电路异常可能导致运行危险），给出警示，并拒绝起动操作。
发现不明意义的报警代码，暂且将其假定为某一故障报警信号，检查电流、电压、温度、IGBT管压降检测等检测电路，确定是否有故障报警信号输出。
若存在报警信号输出，屏蔽报警信号后，变频器显示正常，则修复检测电路的误报警故障；发现报警信号存在屏蔽无效，或未发现报警信号的存在，就要考虑其它方面的原因了。
现在一些变频器厂家，为了实现销售商“索要用户欠款方便”的要求，添加了一个变频器到达设置运行期限后自动停机的软件功能，变频器运行到一定的积累时间后，自动停机，上电后显示某一代码，不能操作运行。
检修人员，不可避免地要遭遇如此的问题，解决方法是：a、尽量多掌握一些由变频器的“万能密码”或所谓“超级密码”，输入相关的密码后，可解除变频器运行锁定状态，或可以改写相关参数，达到使变频器正常运行的目的；2）怀疑是此类原因，或不明代码意义时，咨询厂家技术人员是一个好的方法。
MCU自检过程中，对一些硬件电路异常的报警，其意义是什么，有时也只有厂家技术人员，才能给予有效的提示。
由此我们可找到解决问题的又一个途径。
4、过流故障信号处理电路过流故障信号处理电路，对输入UI、VI、WI电流检测信号，完成精密半波整流、输出IUVW电流检测信号至MCU的89脚。
同时该输出信号，进一步经梯级电压比较器电路，获得开关量过流故障报警信号，输入MCU的17、18引脚。