印花工作指引WI-Printing
平网印花操作规程
平网印花操作规程平网印花是一种传统的纺织品印花技术，在图案色浆印花方面有着独特的优势。
为了确保印花效果和印花质量，以下是平网印花操作规程的一般要求。
一、装备准备1. 检查印花机的配件和附件是否完整，机器是否正常运转。
2. 准备好平网印花的材料，包括印花网、印花浆料、色浆、印花辅助材料等。
二、工艺准备1. 根据印花产品要求，确定印花设计图案，并将图案放置到相应的印花网上。
2. 清洗印花网，确保没有油污、色浆残留等。
3. 根据印花设计，调制相应的色浆和浆料，确保色彩鲜艳、印花效果达到要求。
4. 准备好印花辅助材料，如印花胶浆、印花印刷胶带等。
三、印花操作1. 将调好的色浆倒入印花机的色浆槽中，并调整好印花机的开关，保证色浆的均匀流动和印花的速度。
2. 将印花网固定在印花机上，确保网线的整齐和平整度。
3. 将印花材料（如布匹）放在印花机的工作台上，调整好布料的位置和平整度。
4. 启动印花机，将印花网盖在印花材料上，保持适当的压力。
5. 调整印花机的速度和温度，控制好印花材料的移动速度和色浆的干燥时间。
6. 在印花过程中，注意观察印花效果，及时调整印花机的参数，确保印花质量和效果达到要求。
7. 在印花完成后，及时清洗印花网和印花机的色浆槽等，防止色浆干固。
四、品质控制1. 对于印花产品，要进行严格的质量控制，确保图案的清晰度、色彩的饱满度和印花的牢固度等。
2. 进行抽样检验，检测印花产品的各项指标是否符合要求。
3. 针对不合格的产品进行追溯，找出原因，并及时进行改进和修正。
五、安全操作1. 操作人员应注意个人安全，佩戴好防护用具，如手套、口罩、护目镜等。
2. 确保印花机和周围环境的安全，合理使用电力和燃气，避免火灾和电击等事故。
六、设备维护1. 定期对印花机进行保养和维修，确保机器的正常运转和寿命。
2. 定期清洗和更换印花网，保持网线干净和通畅。
3. 对印花刀具和印花辅助材料进行检查和维护，确保其良好的使用状态。
手工印花岗位操作规程
手工印花岗位操作规程1. 引言手工印花是一种传统的纺织品加工技艺，通过手工操作将花纹印在织物上。
本操作规程旨在为手工印花岗位的操作人员提供明确的操作指导，确保产品质量和作业安全。
2. 岗位职责手工印花岗位操作人员的主要职责包括：•根据设计稿和要求选择合适的印花工艺和颜料；•将织物张开并平整放置在工作台上；•将设计稿固定在织物的正确位置；•使用合适的印花工具，将颜料均匀地涂抹在设计稿上；•用手或刮刀轻按、按压，使颜料渗透到织物纤维中；•按照设计要求完成全部印花；•清洗印花工具和工作区域，确保岗位整洁。
3. 工作前的准备在进行手工印花操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：•掌握所要印花织物的特性和要求；•确认设计稿的准确性和完整性；•检查印花工具的状态和数量；•准备好所需要的颜料和辅助工具；•检查工作台和周围环境的整洁度；•穿戴好个人防护装备，如工作服、手套和口罩等。
4. 操作流程4.1. 准备工作台和织物1.清洁工作台，确保没有杂物和污渍。
2.将织物张开，检查是否有损坏或污渍。
3.将织物平整地放置在工作台上，确保无皱折。
4.2. 固定设计稿1.根据设计要求，选择正确的位置将设计稿固定在织物上。
2.使用纸胶带或夹子等固定设计稿，确保在印花过程中不会移位或脱落。
4.3. 涂抹颜料1.根据设计要求选择合适的印花工具。
2.在工具上取适量颜料，保证颜料的均匀性。
3.将颜料均匀涂抹在设计稿上，注意不要溢出设计范围。
4.有需要时，可以使用刮刀等工具进行整体平整。
4.4. 按压和按摩织物1.使用手或刮刀轻按织物表面，使颜料渗透到织物纤维中。
2.按照设计要求，进行适当的按摩或打磨，使印花效果更加均匀。
4.5. 完成印花1.等待颜料干燥，时间根据颜料类型和温度而定。
2.小心取下设计稿，确保不会扰乱印花图案。
3.检查印花效果和质量，如有需要，可以进行修正。
4.6. 清洁工具和岗位1.将使用过的印花工具放入清洁液中浸泡。
印花工作你须知的几个事项
印花工作你须知的几个事项1.开机打上闸刀，通电，加热。
2.用滴管吸取3-5管硝酸，均匀散布在吸水印台上。
3.取印花版，在印台上转动几遍，让印花版均匀吸取硝酸水。
吸水不宜太多，吸水太多印花发生扩散，图案模糊，不清楚。
4.硝酸是强侵蚀化工材料，尽可能不让皮肤接触到。
若是皮肤接触了，及时用清水洗去。
一旦接触皮肤，也不是十分严峻的后果，最多皮肤表层日久发黄，几天后蜕皮，脱落，可不能留下疤痕。
5. 通电加热后10-15分钟，温度上升至150度范围，即刻能够进入印花环节。
6.把竹子均匀散布在加热台上，印花的表层向着加热台。
注意不要让竹子层叠，层叠会造成竹子加热不均匀，不均匀的受热的地址，会散发水蒸气，引发印花位置温度不足，图案不出来。
7.印花版在竹子的表面滚动不需要强加压力，只需轻轻地在加热的竹子说明转动，在高温的强氧化作用下，即刻显示出图案。
印花加热器摆布的10片竹子每次印5—6片，把后面的竹子前移，补充几片同意加热，如此才能维持竹子的表面温度符合氧化要求。
8.印花的成效与操作者熟练程度有关，只能做到熟能生巧哪一步。
初学者往往速度很慢，那里加热的速度你跟不上，竹子受热过度，烤焦、发黑，温度太高就把它调低，慢慢适应，熟练了就好了。
9.注意你携带的电话、耳饰、戒指，不要在强酸的环境中长期同意气味，酸气会使你的珍贵物品蒙受损害。
应该把它们临时放置在没有酸的空气接触的地址。
10.硝酸，毕竟是有着侵蚀性质的化工产品，天天的印花工作完成后，尽可能把印花版用流动的清水清洗一下，用湿的毛巾吸取多余的水分，挂在印花台边晾干。
这样会延长印花版的利用寿命。
11.印花版是一种微孔海绵性质的塑料制品，避免受到尖锐物质的冲击，应当注意寄存。
12.每一年的3—4月份，是梅雨天，印花版、印花台上的残余酸，会自动吸取空气中的水分，天天工作前，注意检查一下，印花版，印花台是不是有过量的空气水分，如有，用棉布把它转动几遍吸去。
13.印花工作完成后，注意关闭电源。
棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程坯布准备（翻布，缝头，检验）——烧毛——退浆——平幅漂白——丝光——平洗烘干——轧染，卷染，平洗烘干——整纬，印花——焙烘，汽蒸——平洗烘干——拉幅定形——整理，检验分等——疵品修织——质量抽验——成品包装入库。
棉布印花基本知识前面我们了解了一下染色的基本知识，今天我们来一起讨论印花生产流程,印花的过程相比染色要复杂一些，我们从以下两个方面来着手：一、花型的准备1、花回尺寸我们所接到的订单无论是何种面料，首先我们要看一下花回尺寸。
所谓花回尺寸是指面料的长度方向（经向）相同花型在一个循环内的距离，常规的尺寸为64CM一循环，也就是常见的圆网印花，目前较先进的进口圆网印花机又增加了81.7CM，91.4CM和101.8CM这三种尺寸，除此以外的花回尺寸就只能通过平网印花了。
圆网和平网的其他区别还在于平网印花的效率较低，但是印制花卉、人物、云纹层次效果突出，因而加工成本较高。
2、花型的套色印花不往往有很多种颜色组成，色块花型我们可以简单的数数就可以了，碰到有花卉类的，云纹层次的就比须由专业人士或工厂判断，不可妄下结论，因为这也涉及到我们的报价。
花型中一种颜色就称为一套色，通常有几套色，我们在印花前就必须做相同数量的网，圆网印花机的常规套色数能印到16套色，平网印花根据花卉尺寸的大小，套色数不限定，一般也不会超过12套色，这也跟印染厂的印花设备有关系，接单前我们必须问清楚。
3、染料的选择全棉类的印花通常分为活性印花（Reactive Printing）和涂料印花（Pigment Printing），通常我们通过手感来判断，活性印花的手感很软，在有花型的部位水可以很快渗透下去，涂料印花的手感较硬挺，花型部位水不易渗透，当然我们还可以用漂白液或消毒水进行简单测试，在漂水中掉色的即为活性印花。
采用何种印花还得是客户说了算。
活性印花工艺流程要多，综合成本要比涂料印花高，而且活性印花符合当前世界范围的环保主题。
印花设备的操作规程是
印花设备的操作规程是印花设备操作规程为了确保印花设备的安全运行和印花效果的质量，制定本操作规程。
操作人员应仔细阅读并严格遵守。
一、操作前的准备工作1. 检查设备的电源和电源线，确保电源正常工作且接地良好。
2. 根据需要，准备好印花的材料和颜料，并进行必要的准备工作，如刷洗、熨烫等。
3. 检查设备的清洁度，确保无杂质和堵塞，必要时进行清洗。
二、操作步骤1. 打开设备电源开关，启动设备。
注意观察设备是否正常运行，如发现异常情况应立即停机检查。
2. 调整印花设备的速度和温度，根据材料和颜料的特性进行合理选择。
3. 将需要印花的材料放置在印花设备上，并调整好位置和尺寸。
4. 将准备好的颜料均匀涂抹在印花设备的印刷部分，注意不要涂得过厚或过稀。
5. 将印花设备放置在材料上并进行印花操作，注意操作时力度均匀，不要过于用力或过轻。
6. 根据需要进行多次印花操作，确保印花效果的饱满和清晰。
7. 在印花结束后，及时清洁印花设备，防止颜料残留和堵塞。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉印花设备的使用方法和安全规程，做到安全第一。
2. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体放入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 使用前请检查设备的电源和电源线是否正常，避免电气故障引发火灾或电击。
4. 操作人员必须佩戴防护手套和口罩，避免颜料直接接触皮肤或吸入。
5. 在清洁设备时，必须将电源关闭并拔出电源线，以免触电。
四、设备维护1. 定期检查设备的运行状态，及时清理设备内部的杂物和颜料残留。
2. 配合厂家或维修人员进行定期的设备保养和维修，以保证设备的正常运行。
3. 禁止私自拆卸或修改设备的机件和零部件，以免影响设备的正常使用和安全。
以上即为印花设备操作规程，操作人员必须认真阅读并按照规程进行操作，以确保设备的安全和印花效果的质量。
T恤印花彩色网印技术
T恤印花彩色网印技术T恤网版印花分为直接印花、网版转移印花纸印花、网版T恤特种印花等，应用最广的是直接网版印花。
1）T恤印花设备常用的T恤印花设备有台板跑版印花机和专用网版圆盘式旋转多工位套版印花机。
台板跑版网印机占地面积大、速度慢、定位精度低。
目前，多采用专用T恤圆盘旋转印花机。
圆盘旋转印花机都配有红外烘干器，在印花过程中，起到加速油墨干燥的作用。
如水性胶浆在套印过程烘烤一下，使墨层处于半干状态，在套印中不易串墨、不脏版，印刷图案清晰、层次丰富。
热固塑胶印油墨在深色承印物上打白底时也需配备烘干器烘烤。
T恤专用网版印花机为多工位、多色双旋转网印机，工位和网版均可旋转，印刷方式有手动和半自动两种。
国产T恤印花机发展很快，1994年开始研制生产手动单旋转四工位四色印花机，后来又生产了双旋转六工位到八工位八色T恤印花机，到1997年已开始生产半自动T恤印花机。
2）T恤印刷定位T恤网版印花定位精度要严格控制，常用的定位方法有台板跑版印花定位和T恤专用印刷机定位。
台板跑版印花定位法有7种之多，但主要采用三点靠边定位法和重复定位法。
圆盘旋转印刷机定位采用重复投影定位。
圆盘机定位，一种方法是把制版底片放在工作台板中央适当位置，用透明胶带固定，然后分别旋转4张分色网版，以Y、M、C、K的顺序来重复定位，直到网版图文和底片完全重合为止。
另一种方法是先把T恤套在工位台板上，将制版底片放在T恤要印花的位置上。
一般情况下，胸前图文应距前领口正下方2cm 左右，后背图文约距后领口正下方4cm左右，用透明胶带固定。
然后旋转印版使其与底片完全重合，固定微调，再旋转印版两周检查各版的套合精度。
否则重新定位，达到全图重合，定位准确后，开机印刷。
由于多边形小图案不好定位，可以把T恤穿在身上，选择适当位置后，把底片用胶带固定，慢慢脱下T恤，套在工位台板上按上述重复定位法定位。
3）网印T恤印料的选择丝网印刷可称为万能印刷，什么承印物都能印刷。
纺织品印花简介bywq
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四、不同织物印花
4、涤纶织物印花 印花方法：涤纶织物分散染料直接印花： 用分散染料——中温、高温型，固色率（进入织物
散染料。要求焙烘（热熔）固色时不升华到白地处 后处理水洗不污染白地。用量为饱和值以下，升华 拼。
纺织品印花简介bywq
2021年7月21日星期三
主要内容
一、印花概述 二、印花方法 三、涂料印花 四、不同织物印花 五、新型印花
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一、印花概述
纺织品印花 指将各种染料或颜料调制成印花色浆，局部 品上，使之获得各色花纹图案的加工过程。
图案设计
花筒雕刻(或 筛网制版)
色浆调制
印制花纹
后处理(蒸化 和水洗)
特点：花型真，工艺简单。涤纶转移印花不需蒸化、洗。节 废纸、油墨利用率不高
正面
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二、印花方法
3、转移印花
干法转移印花（热转移印花，或称升华转移印花） 纶织物，将转印纸与被印织物在转移印花机上通过 染料升华而转移到被印织物上。
湿法转移印花：可以完成对棉织物进行活性染料的 印花时，植物与转印纸之间需要较大的压力。
浆。染料的反应性低，与碱剂能共存较长时间不反
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四、不同织物印花
2、蚕丝织物印花 蚕丝织物印花：品种多、批量小。筛网印花：平网 印花方法：直接、拔染、防印、转移、渗化、渗透 印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料，涂
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四、不同织物印花
3、毛织物印花 薄型精纺毛织物印花。平网印花机。 印花染料：酸性染料、活性染料 印花方法：直接、拔染、转移印花。 毛织物印花要经过印花预处理：印深色时，除洗呢
印花工序作业指导书
112345612132314工序作业指导书版本/版次A/2页 次第1页，共1页宁波XXXXXXXXX限公司工序名称印花文件编号VASON-SOP-YH-001工 序 作 业 标 准简图：准备工作：根据工作安排或生产看板，根据印刷产品的需要准备网版、油墨、调墨刀、开油水、洗网水及白布。
作业步骤及要领：打开电源开关，及气压开关（气压表4Kg），用8#内六角扳手松开螺丝，根据网版字体的摆放调整夹网版距离，如图1所示。
根据产品的长度选择相应的刮刀，根据产品的曲线、弧度调整刮刀（用6#内六角扳手）安装刮刀、覆墨刀，根据产品大小调整滚轮的距离及高度，调整产品与网版的间距（2mm），产品与网版前后平行，根据网版的字体位置调整刮刀的位置；调整产品左右位置使刮刀位置对准产品中心线，如图2所示.加入油墨，根据字体大小调整油墨粘度到适中，放下刮刀，扭紧螺丝，调整刮刀及覆墨刀的高度到适，如图3所示，检查并扭紧所有螺丝。
按“1CYCLE”选择半自动，踩一下脚踏开关（滚轮上无产品），再放上产品开始试印，根据印刷图纸要求调整印刷位置。
印刷位置调整好，先印刷并烘烤1个，自检后让IPQC做首件确认，如图4所示，首件确认后方可生产，合格品放置流水线上，如图5所示，不合格放置黄色框，报废品，放置红色框，如图6所示。
首件、尾件与工程样品比对，并经QC、班长确认后才能生产。
结束工作：作业结束后，对工作区域进行整理，将剩余的产品、不良品放回至相应的区域，工作区域内只能放置将要生产的产品。
品 质 控 制 点生产结束后，做好工作区域5S工作。
印花图案及颜色与档案（样品）一致，印花无明显色差；印花图案不可有缺损及漏油墨、油墨粘附现象。
印花高度符合档案要求，允许高度差±1mm，全面印花产品整体高度差允许±1mm。
返 工 操 作 要 点配开关式盖子的产品，印花时注意印刷位置（常规要求为印花位置与开关垂直，具体按产品.档案要求）。
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嘉兴百韵服饰印花有限公司Work Instruction工作指引Printing印花Prepared By准备：________________ Approved By批准: _________________Table of contents内容表1.0Introduction 引言2.0Work Flow工作流程2.1Preparatory Stage 准备阶段2.2Sample Printing 样板印花2.3Bulk Printing 大货印花2.4Printing Inspection 印花检查2.5Delivery 发送3.0From/Report 表格/报告3.1Incoming form and report 接收的表格/报告3.2Outgoing form and report 发出的表格/报告 Remarks: English part is only for ref.To ensure all the printing to meet the buyer’s printing requirement and printing qualitystandard, and provide daily instruction for printing workers.确保满足客户印花订单要求, 并达到其印花的质量标准, 同时为印花部员工的日常工作提供指引。
2.0Work Flow工作流程Caution for work safety and health:工作安全及健康注意事项:a.To keep all the passages around working position un-obstacle.每天工作之前,印花部员工应保持工作范围内的通道及出口畅通;b.To ensure all the protective emergency switch in place before runningmachine.开动机器前, 印花员工应确保紧急制在应有的位置;c.To ensure no unrelated person inside the alert line before runningmachine.开动机器时应确保警戒线内无人;d.To wear the protective mask and glove when handling chemicals.接触化学药品时应戴口罩、手套。
2.1 Preparatory Stage 准备工作2.1.1 Receiving Printing Info接收印花资料A.Necessary printing info 必要印花信息：a. Printing artwork 印花图案;b. Printing measurement after washing洗水后印花尺寸(附正确洗水方程式下货布缩率);c. Printing color 印花颜色;d. Printing placement 印花位置 (如是印满裁片,需最大码裁片尺寸);B.Important printing info 重要印花信息：a. Washing formula 洗水方程式 ;b. Delivery method 交收方法;c. Quantity 数量;d. Fabric category and content布料种类及成份;2.1.2 Making film 制做菲林A.Film operator should film making form based on the printing info.菲林制作员应按印花资料要求填写《菲林制作要求单》;B. Check against graph. 拆色输出的菲林逐一核对图稿;C. Identification 标识a.Right direction ”Top”正方向”Top” ;b.Printing ID No ( it can’t be repeated ) 印花编号（不能重复）;c. Measurement and shrinkage 尺寸及缩率;d.Check placement and page . 对位“⊕”及页码;D.Identify the old film by using the red sticker when revised.有更改时必须先将旧菲林贴上红胶纸并标记日期及“旧菲林”;2.1.3 Screen 网版A.Make Screen 拉网a.Placement of mucilage glue must be cleaned in the screen frame.网框粘胶位必须清洁;b.Tighten the screen yarn to the minimum tension standard and fix thescreen by using a 5-10 kg weight, then adjust tension after 30 minutes.拉紧网纱至张力最低标准后用5—10kg重物压网纱中心，0.5小时后再调张力;c.To ensure the tension be higher than the below standards in the middleof screen.确保中心张力不低于如下标准：Screen yarn 网纱（T/cm）24T 36T 43T 61T 90T 110T 140TTension 张力（N/cm） 50 40 30 26 21 18 15B. Emulsion 感光胶a.Emulsion must be solved completely;按供应商配方，感光剂要充分溶解，安全利用，一滴不漏;b. Mix fully about 30 minutes充分搅拌约30分钟;c. Daub the emulsion to the required thickness.按实际需要涂抹感光胶厚度 ;C. Screen exposal 晒网a.Film placement should be based on the requirement of IO file.贴菲林位置参照I/O file 位置要求,切记“⊕”仅作搭位用;b.Exposal coefficient will be depended on category and thickness ofemulsion and screen yarn.曝光系数视感光胶种类、厚度、网纱而定。
2.1.4 Printing ink and raw material 印花油浆及原材料A. All the ink and raw material must be recorded and test after received.任何油浆/原材料收到后必须登记并进行热焗（80c’120分钟）测试，检查有无脱色、拔色、变色、渗色，并记录《油浆/原材料可靠性测试记录》;B.Make sample and formula and record.做样板及生产油浆配方准确记录存档;C. Recycle ink must be cleaned pail edge and marked the supplier and style.回收油浆必须清洁桶边，分清公司、款号;D. Summarize the stock monthly. 每月汇总原料库存;E.To prohibit the oil and water base mixed together. 特别禁止油性浆与水性浆混合;2.2 Sample printing 样板印花2.2.1 The printing assistant should check necessary printing info: approved sample,placement graph and paper pattern.印花助理复核必要印花资料：批核样板（色卡、彩图或pantone）、2.2.2Printing technique handling: Printing sequence, screen category and printingmethod.印花技术处理：印制次序，网纱类型，印制方法;2.2.3Adjust the matching placement and effect .调整搭位及效果，经主管及跟单员核准，如是石洗或酵洗，需核准洗后颜色及效果;2.2.4The printing assistant need kept all the relative info in files.印花助理将相关资料和样板存档;2.3 Bulk Printing 大货生产2.3.1 Info re-check: IO file, approved sample, paper pattern, film etc.信息复核：I/O FILE（位置数据、衫身分配），批核样板，纸样，菲林对应批核样板逐张检查，任何细节，小英文字都要吻合;2.3.2Pilot printing 试产a.Key tools/material must be prepared for production.关键工具/物料，适合生产需要;b.Sample need to be forwarded QA dept for approval after confirmed inthe printing.达到批板要求，交QA部批头缸，用货布印花并附加未印花过烘干机布片模拟成衣制单洗水，完成《印花测试报告》，其余各缸生产前供QA复核后存档，如为成衣要交QA批核位置。
2.3.3To pass the printing production form, IO files and approved sample toproduction team about 2 hours in advance and re-check if the assignment ofscreen sequence is need to be improved.提前2小时将《印花生产单》、IO资料、黄扣板交到生产机/组，并复核排网次序是否可行及有无待改善之处;2.3.4Adjust screen matching placement , effect and color.2.3.5The dry machine temperature should set during 318F to 335F and timesshould no less than 70 seconds, unless the specified.烘干机实测应介于318 F与 335 F之间,时间不低于70秒,特殊效果除外;2.4 Printing Inspection 印花检查2.4.1 Production leader and supervisor: Check printing color, effect, thickness and placement against approved sample and IO files, then approve the printingsample inspection report.生产拉长，主管，检查印花颜色，效果，厚度，布底，以及印花位置符合黄扣板和制单要求，签核《印花生产首检样板》;2.4.2 QC should check the first 50pcs each lot based on QC leader instruction forcritical items and record inspection results.每批货首检50件，QC拉长对照批核样板讲解检查重点事项，标识缺点样板通知生产及印花QC和QA复核《印花生产首检样板》;2.4.3 QC should check about 20% randomly during production, If the defectivepercentage is more than 5% (can be repaired) and 2% (can’t be repaired) , and should inform supervisor to stop for improvement.生产中每小时随机抽检20%货品，可返工疵点>5%时，通知主管停机改善,不能返工疵点>2%通知主管立即停机改善; 明显损耗片第一时间交QC拉长开单补裁;2.4.4 Lay the printing goods on inspection table and to check the whole appearance from the distance about 40-60cm to the table, such as if the printing pattern is slanted and if it has stain. To check the detail such as color, thickness, fabric color etc from about 20-30cm. And the results should be record in printinginspection report.每件摊平于查衫台，整体远看（约40CM----60CM），花位是否倾斜，四周有无污渍；局部细看（约20CM----30CM），逐花逐字，检查印花颜色,效果,厚度,布料颜色及布底, 度量印花位.并将检查结果记录在《印2.4.5 All the reworked goods must be re-checked 100%, for those failed inspection again should be separated. If need to re-cut to replenish the nonconformance, printing staff should prepare cut panel re-cut requisition form and informrelative dept timely.返修品重新100%全检，仍然不合格损耗品隔离存放，1/2小时内填写《裁片发送单》,裁床补裁员及时配片,补裁率>2%,则通知PPC; 损耗成品先报数通知PPC，避免混淆暂不出货;2.4.6 AQL QC should check randomly based on AQL 2.5 after 100% inspection to ensure printing goods meet the buyer’s standards and record it in the Printing inspection report.品检员100%检查完成后，QC应根据AQL2.5抽查大货，检查其印花是否与客户标准一致，并将抽查结果记录在《印花检查报告》中。