通风管道制作工程技术交底大全
通风工程施工安全技术交底
通风工程施工安全技术交底一、施工现场安全规定1. 通风工程施工现场应设立专门的安全管理组织，明确安全责任人，制定安全管理制度和应急预案。
2. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、口罩、耳塞等劳动保护用品，严格遵守施工现场安全规定。
3. 施工现场应保持整洁，道路畅通，夜间施工应有充足的照明。
4. 施工现场的电气设备应符合国家有关规定，严禁私拉乱接电源线路。
5. 施工现场应设立临时排水设施，防止水患事故发生。
6. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、施工机械与设备安全1. 通风工程施工所使用的机械设备应经过检验合格，并在有效期内使用。
2. 施工前应认真阅读机械设备说明书，了解设备性能、操作方法和安全注意事项。
3. 机械设备操作人员应具备相应资质，持证上岗。
4. 施工现场应做好机械设备的维护、保养工作，确保设备处于良好状态。
5. 机械设备操作现场应设置安全警示标志，严禁非操作人员进入。
三、施工工艺与操作安全1. 通风工程施工前，应认真阅读图纸和施工方案，了解工程特点、施工工艺和操作要求。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工安全。
3. 通风管道制作和安装应符合国家有关标准和规范，确保管道质量和安全。
4. 通风管道焊接应由专业人员进行，严格遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。
5. 通风管道系统安装后，应进行严密性试验，确保系统无泄漏。
6. 通风工程施工过程中，应做好成品保护工作，防止施工过程中对成品造成损坏。
四、高处作业安全1. 高处作业应制定专门的安全措施，作业人员应佩戴安全带、安全帽等防护用品。
2. 高处作业时，应确保作业平台稳固、安全，严禁站在不稳定的构件上进行作业。
3. 高处作业下方应设置安全防护区域，防止坠物伤人。
4. 高处作业过程中，应随时注意周围环境，防止意外事故发生。
五、现场防火安全1. 施工现场应设置消防设施，并确保其完好有效。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火，动火作业应办理审批手续。
通风工程风管制作技术交底
编号表C2-1工程名称交底日期2013年3月17日施工单位分项工程名称风管制作交底提要风管制作及施工工艺交底内容：3.2 咬口连接方式的风管展开下料：A.圆形风管的展开下料圆形风管展开时根据图纸给定的直径D，管段长度L，按风管的圆周长πD及长L的尺寸作矩形。
为了保证风管质量，对矩形的四个边严格角方。
圆形风管矩形的边长为πD*L，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开下料示意见图3-1。
B.矩形风管的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长或四个边长之和，即2×（A+B），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边要进行倒角，倒角形状示意图见图3-2。
审核人交底人接受交底人编号表C2-1工程名称交底日期2013年3月17日施工单位分项工程名称风管制作交底提要风管制作及施工工艺交底内容：(2) 风管加固的方法风管一般可采用楞筋、立筋、角钢加固、扁钢平加固、扁钢立加固、加固筋和管内支撑等形式，见图3-10。
图3-10 风管加固形式（a）楞筋；（b）立筋；（c）角钢加固；（d）扁钢平加固；（e）扁钢立加固；（f）加固筋；（g）管内支撑7、法兰制作7.1 矩形风管法兰加工：7.1.1 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
7.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔。
7.1.3送风、新风管、卫生间排风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm。
7.1.4排烟、楼梯间正压送风管、厨房排油烟风管及人防风管法兰铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。
7.1.5法兰下料切断后必须调直，并将角钢断面毛刺用磨光机打掉。
审核人交底人接受交底人。
通风管道制作工程技术交底记录
加强与各相关部门的沟通和协调， 确保工程顺利进行
采用先进的施工技术和设备，提高 工作效率和质量
加强安全管理，确保工程安全顺利 进行
定期进行工程进度评估，及时调整 和优化工程进度计划
通风管道制作工程验收和交付
工程验收标准和程序
验收标准：符合设计图纸、技术规范和施工合同要求 验收程序：自检、互检、专检、总检 验收内容：管道材质、尺寸、安装位置、连接方式、密封性、防火性能等 验收记录：记录验收过程、结果和整改措施，形成验收报告
材料准备：选择合适的材料， 如PVC、不锈钢等
打磨：对焊接后的管道进行 打磨，确保表面光滑
组装：将打磨好的管道进行 组装，确保连接紧密
测试：对组装好的管道进行 压力测试，确保无泄漏
管道安装要求
管道材质：选 择耐腐蚀、耐 高温、耐高压
的材质
管道尺寸：根 据设计图纸和 现场实际情况
确定
管道连接：采 用焊接、法兰 连接等方式， 确保连接牢固
可靠
管道安装顺序： 按照设计图纸 和现场实际情 况确定安装顺 序，确保管道 安装正确、美
观、安全
管道防腐和保温要求
防腐材料：选择耐腐蚀、耐高温、耐老化的材料 防腐工艺：采用喷涂、刷涂、浸涂等方法进行防腐处理 保温材料：选择保温效果好、耐高温、耐老化的材料 保温工艺：采用喷涂、刷涂、浸涂等方法进行保温处理 防腐和保温效果检测：采用检测仪器进行检测，确保达到设计要求 防腐和保温维护：定期进行维护和检查，确保防腐和保温效果持久
规格尺寸：根据设计图纸和实际需求确定管道的尺寸和规格，如直径、长 度、厚度等
连接方式：根据管道的材质和规格选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连 接、法兰连接等
通风管道制作安全技术交底模板
一、交底项目：通风管道制作二、交底内容：1. 人员要求：（1）参与通风管道制作的施工人员必须经过专业培训，熟悉相关安全操作规程；（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（3）施工前应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 施工准备：（1）施工前应对施工图纸、施工方案进行熟悉，了解工程的具体要求；（2）准备好施工所需的材料、工具、设备，并确保其符合安全要求；（3）对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、无障碍物。
3. 施工过程：（1）通风管道制作过程中，施工人员应严格按照施工图纸、施工方案进行操作；（2）在制作弯头、三通等配件时，应使用专用工具，确保加工精度；（3）切割、焊接等作业应使用符合安全要求的设备，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等；（4）施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚；（5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取措施进行处理。
4. 材料要求：（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件；（2）普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；（3）镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。
5. 主要机具：（1）扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）；（2）改锥（一字改锥、十字改锥）；（3）手电钻、冲击电钻、台钻；（4）射钉枪、磨光机；（5）交、直流电焊机（移动式）；（6）倒链（包括加长链倒链）。
6. 施工现场管理：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工过程中，应加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患；（3）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无遗留安全隐患。
三、检查执行情况：（1）施工过程中，安全员应定期对施工现场进行巡查，确保各项安全措施落实到位；（2）施工结束后，对通风管道制作过程进行验收，确保符合安全要求。
四、注意事项：（1）施工人员应遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准；（2）施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门；（3）施工人员应积极参加安全生产培训，提高自身安全意识。
通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底一、引言通风管道是建筑物中保证空气流通的重要组成部分，它能够有效地排除室内的污浊空气，向室内引入新鲜空气。
本文将详细介绍通风管道安装工程的技术要点和注意事项。
二、通风管道安装原则1.安全性原则：通风管道安装必须符合国家和地方相关的安全规范，确保安装过程和安装后的使用安全无虞。
2.效率原则：通风管道的设计和布置应优化通风效果，最大限度地提高空气的流通效率。
3.维护性原则：通风管道的安装应考虑日后的管道维护、清洁和检修，并采用易于维护的材料和构造。
三、通风管道材料选择通风管道一般使用金属材料，如镀锌钢管、不锈钢管等。
选材时需要考虑以下因素： 1. 防腐性能：通风管道处于室内外环境中，会直接接触到空气和水汽。
选材时应选择具有良好防腐性能的材料。
2. 强度和刚度：通风管道需要经受一定的压力和负荷，因此材料的强度和刚度要能够满足使用要求。
3. 燃烧性能：通风管道材料应具有良好的燃烧性能，避免火灾的发生和蔓延。
四、通风管道安装步骤通风管道的安装一般包括以下步骤：1. 设计和测量在安装通风管道前，需要进行详细的设计和测量工作。
根据建筑的布局和通风需求，确定通风管道的走向和尺寸。
2. 制作管道根据设计要求，进行通风管道的制作。
可以使用现场焊接、螺栓连接等方法进行管道的组装。
3. 安装支架和吊杆通风管道需要安装支架和吊杆，以支撑和固定管道。
支架和吊杆的选择和安装要符合相关的安全规范和标准。
4. 连接和密封管道的连接主要使用螺纹连接、法兰连接等方法。
连接口应采用密封材料进行密封，以确保通风管道的密封性。
5. 安装附件和风口通风管道需要安装附件，如调节阀、仪表、风口等。
附件的选择和安装要根据实际需求进行。
6. 检查和测试完成通风管道的安装后，需要进行检查和测试工作，确保管道的安装质量。
检查内容包括管道的位置、连接处的密封性等。
7. 完成验收通风管道安装完成后，需要进行验收工作。
验收主要包括对通风效果、安装质量等方面进行检查和评估。
现场通风管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保现场通风管道施工安全，提高施工质量，现将通风管道安全技术交底如下，请各施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）作业条件：通风管道施工前，应确保建筑物围护结构施工完成，地面无杂物，对空气洁净系统安装，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
（2）材质要求：各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单，风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）作业地点：作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
2. 施工工艺（1）风管安装：根据设计图纸，按顺序安装风管，确保风管连接牢固、密封良好。
（2）支架安装：支架应安装牢固，水平、垂直度符合要求，支架间距均匀，支撑点稳固。
（3）阀门、风口等部件安装：安装前检查部件调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
3. 安全技术措施（1）高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，上下梯子时严禁攀登。
（2）用电安全：施工现场用电设备必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电源，电焊作业时必须采取防火、防爆措施。
（3）消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
（4）通风安全：施工现场应保持良好的通风，确保施工人员呼吸新鲜空气。
（5）材料堆放：材料堆放整齐，堆放高度不超过规定标准，防止倒塌伤人。
4. 应急措施（1）火灾：发现火灾，立即报告消防部门，并采取灭火措施，确保人员安全。
（2）触电：发现触电事故，立即切断电源，对伤员进行急救，并报告相关部门。
（3）高处坠落：发现高处坠落事故，立即采取措施，防止事故扩大，并对伤员进行急救。
三、交底人及接受人交底人：项目安全员接受人：施工现场全体施工人员四、交底时间2023年X月X日五、注意事项1. 施工人员必须遵守本安全技术交底要求，确保施工安全。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目安全员，并采取相应措施。
通风管道及部件制作技术交底
一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定2、风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风及空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程金属风管制作四、材料、厚度及连接方式风管加工前仔细确认所加工风管各个部位所需材料、材料厚度及风管之间连接方式，根据连接方式确定加工方法，具体数据参见表4-1表 4-1：风管材料、厚度、连接方式：附表4-2金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）附表4-3金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）五、风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
通风工程安全技术交底
通风工程安全技术交底一、背景介绍通风工程是建造施工中非常重要的一项工作，它可以保证施工现场的空气质量，为工人提供一个安全、健康的工作环境。
为了确保通风工程的安全性，我们需要进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
二、通风工程安全技术交底的目的通风工程安全技术交底的目的是确保施工过程中的通风工程能够达到预期的效果，同时保证施工人员的安全。
通过交底，施工人员将了解通风工程的相关安全知识，掌握正确的操作方法，提高安全意识，从而减少事故的发生。
三、通风工程安全技术交底的内容1. 通风工程的基本原理和作用：介绍通风工程的基本原理，如何通过通风来改善空气质量，保证施工现场的安全。
2. 通风工程的施工要求：详细介绍通风工程的施工要求，包括通风设备的安装位置、通风管道的布置、通风口的设置等。
3. 通风设备的选择和使用：介绍通风设备的种类和选择原则，以及如何正确使用通风设备，保证其正常运行。
4. 通风工程的安全措施：详细介绍通风工程施工过程中需要采取的安全措施，如防止通风设备触电、防止通风管道阻塞等。
5. 通风工程的维护与保养：介绍通风工程的日常维护与保养，包括定期清洁通风设备、检查通风管道的密封性等。
四、通风工程安全技术交底的方法1. 现场指导：由专业人员在施工现场进行指导，现场演示通风设备的正确使用方法，解答施工人员的疑问。
2. 培训课程：组织通风工程安全技术交底的培训课程，邀请专业人员进行讲解，通过理论与实践相结合的方式提高施工人员的安全意识。
3. 安全交底会议：组织安全交底会议，向施工人员详细介绍通风工程的安全要求和操作规程，强调安全意识和安全措施的重要性。
五、通风工程安全技术交底的效果评估为了评估通风工程安全技术交底的效果，可以采取以下措施：1. 定期组织安全培训和考核，检验施工人员对通风工程安全知识的掌握程度。
2. 进行安全巡检，检查通风设备的使用情况，发现问题及时解决。
3. 采集施工人员的反馈意见，了解他们对通风工程安全技术交底的理解和认可程度。
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工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：通风管道制作工程一、施工准备(一)作业条件1、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有确认的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
(二)材料要求1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。
3、具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。
4、工器具：龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木捶、拍板等小型工具。
排烟系统钢板厚度可参照高压系统。
二、质量要求(一)金属风管1、主控项目(1)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
1）表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm;2) 风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；3）管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm;4) 矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形风管中任正交两直径之差不应大于2mm;当设计无要求时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板的厚度不得小于下表2规定；钢板风管板材厚度(mm)(表1)类别风管直径 D或长边尺寸 b 圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 320<D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 450<D（b)≤630 0.75 0.6 0.75 630<D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 1000<D(b)≤1250 1.0 1.0 1.O 1250<D(b)≤2000 1.2 1.0 12 2000<D(b)≤4000 1.2 1.4钢板风管板材厚度(mm)(表2)类别风管直径 D或长边尺寸 b 圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统100<D（b）≤500 0.5 0.5 0.75560<D(b)≤1120 0.6 0.6 0.751250<D（b)≤2000 0.75 0.6 0.752500<D（b）≤4000 0.75 0.75 1.0(2)防排烟风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
(3)风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1)风管的强度应能满足在 1.5倍工作压力下接缝处无开裂；工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
2)矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q1≤O.1056P0.65中压系统风管Q M≤0.0352P0.65高压系统风管Q H≤0.0117p0.65式中Q1、Q M、Q H——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（hm2）]P——指风管系统的工作压力(P)。
3)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；4)砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5倍；5)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
(4)金属风管的连接应符合下列规定：1)风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2)金属风管法兰材料规格不应小于下表1或下表2的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于1OOmm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)(表3)风管直径 D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤140 20×4M6 140<D≤280 25×4280<D≤630 25×3630<D≤1250 30×4M8 1250<D≤2000 40×4工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)(表4)风管长边尺寸 b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格b≤630 25×3 M6630<b≤1500 30×3 M81500<b≤2500 40×42500<b≤4000 50×5 MIO(5)金属风管的加固应符合下列规定；1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施；3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
(6)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
2、一般项目1)、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定；圆形弯管曲率半径和最少节数(表5)弯管半径D(mm) 曲率半径R弯管角度和最少节数90 60 45 30中节端节中节端节中节端节中节端节80～220 ≥1.5D 2 2 1 2 1 2 2 220～450 D～1.5D 3 2 2 2 1 2 2 450～800 D～15D 4 2 2 2 1 2 1 2 800～1400 D 5 2 3 2 2 2 1 2 1400～2000 D 8 2 5 2 3 2 2 2 (2)、风管外形尺寸：工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
1)、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；2)、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；(3)、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2)风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角不应有开裂与孔洞。
3)风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。
除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于1OOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表3、表4的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
(5)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1)法兰连接风管的接口及连接件应符合下表6的规定，2)薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3)采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与分管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
法兰宽度。
同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度匀许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间接隔应均匀；立咬口四角连接处应紧密无孔洞表6、矩形风管法兰连接形式连接形式附件板厚(mm) 使用范围角铁法兰连接≥O.5 高、中、低压风管s形插条≥O.7 低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条≥0.7 中、低压风管立插条≥0.7 中、低压风管立咬口≥0.7 中、低压风管包边立咬口≥0.7 中、低压风管薄钢板法兰插条≥1.0 中、低压风管工程名称厦门华润万象城施工单位司交底部位通风与空调工序名称风管制作交底提要：通风管道制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
薄钢板法兰弹簧夹≥1.0 中、低压风管直角形平插条≥0.7 低压风管立联合角形插条≥0.8 低压风管注：本工程风管采用角铁法兰与薄钢板法兰弹簧夹连接法。
(5)、风管的加固应符合下列规定：（注：本工程采用楞筋与管内支撑加固法）1) 风管可采用管内或管外加固、管壁压制加强筋等形式进行加固（如下图）。
矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型村或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。
2) 矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm 或低压风管单边面积大于 1.2m2,中、高压风管单边面积大于 1.0m2时，均应采取加固措施。
边长小于或等800mm的风管宜采用压筋加固。
边长在400mm～630mm之间，长度小于1000mm的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固。