某基坑支护工程土钉支护方案
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
土钉墙支护方案
a.基层处理：清除坡面浮土、松散石块，确保基层平整。
b.挂网：铺设HRB400级钢筋网，与土钉焊接牢固。
c.喷射混凝土：采用湿喷法，分两层喷射，每层厚度不小于50mm。
五、质量与安全保证措施
1.质量保证：
a.施工前进行技术交底，明确施工要求。
b.施工过程中严格执行施工工艺，确保工程质量。
c.对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
d.施工完成后进行质量验收，确保达到设计要求。
2.安全保障：
a.施工人员需进行安全培训，合格后方可上岗。
b.施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
c.严格遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和规定。
d.建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
土钉墙支护方案
第1篇
土钉墙支护方案
一、工程概况
本项目为XX地区XX工程，地处城市中心区域，周边环境复杂。工程包括地下二层车库及地上二十层综合楼，基础采用深基础形式。根据地质勘察报告，现场土层自上而下分别为：素填土、粉质粘土、砂土、粘土。为保证施工安全及邻近建筑物、道路、管线的安全，现需对基坑进行支护。
3.土钉墙结构：土钉墙由预应力锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成。预应力锚杆采用高强度低松弛钢绞线，锚固段长度不小于5m；钢筋网采用HRB400级钢筋，间距为200mm×200mm；喷射混凝土强度等级为C20。
4.排水措施：为防止地表水及地下水对土钉墙的影响，沿坡顶、坡脚设置排水沟及集水井，确保土钉墙稳定。
第2篇
土钉墙支护方案
一、工程背景
XX工程位于XX城市核心区域，为一座包含地下二层车库及地上二十层综合楼的大型建筑。基于地质条件及工程需求，基坑支护成为本工程关键环节。为保障周边环境及施工安全，经综合评估，决定采用土钉墙支护技术。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
深基坑开挖支护方案一：土钉支护
深基坑开挖支护方案一：土钉墙支护一、土钉墙支护的概念土钉墙支护是利用一定程度的自稳能力进行分级开挖，并随开挖分步向坑壁土体植入土钉（见图1），然后在开挖面挂钢筋网，喷射混凝土形成护面的支护体系（见图2）。
图1 土钉示意图图2 土钉墙支护示意图二、土钉墙支护的作用原理一方面由于土体的抗剪强度较低，其抗拉强度可以忽略不计，另一方面土体具有一定的结构整体性（尤其是粘性土），而以往采用的传统的支挡结构均基于被动制约机制，即以支挡结构自身的强度和刚度，承受其后的侧向土压力，防止土体整体稳定性破坏。
土钉支护有别于这类支护形式的作用机理，它是以一定程度的土体变形为代价，充分发挥土钉抗拉强度，约束土体的进一步变形的主动支护形式。
土钉支护是在土体内设置一定长度和密度的土钉，与其周围土体一起产生共同作用，即土钉、土体与喷射混凝土面层作为一个共同体，弥补了土体自身抗拉、抗剪强度之不足，提高了复合土体的整体刚度，使土体的自身结构强度潜力得到充分发挥，并有效地改变了边坡变形和破坏性态。
试验表明：直立式土钉支护边坡比素土边坡承载能力提高一倍以上，且土钉支护在受荷过程中不会发生类似于素土边坡那样的突发性滑塌，遏制了塑性区的开展，延长了塑性变形的发展时间，为边坡的修复提供了机会，并降低了边坡滑塌所造成的损失。
三、土钉墙支护的特点（1）土钉墙充分利用了土体自身的强度及自稳能力，形成主动的制约体系。
（2）土钉与护面是在开挖土坡以后施工的，土的侧壁须在竖直或者接近于竖直无支挡条件下，自稳一段时间而不倒塌。
因而对基坑的土质和地下水条件有较高的要求。
（3）土钉墙可在无构件打入坑底的情况下开挖到坑底，施工工作面开阔。
（4）其施工进度快，所需材料较省，机械设备较少，造价低廉。
（5）支护结构轻，柔性大，适应性好，抗震性好。
（6）由于土钉的数目多，一旦遇到孤石、基桩、地下结构物及其他障碍物，可以通过局部变化土钉的位置、角度和长度而避开。
（7）在基坑工程中，土钉墙已经广泛应用多年，积累了较丰富的工程经验，成为相当成熟的工法。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、施工概述土钉墙是一种将钢筋混凝土面板钉安装于土体中，以抵抗土体的外倾力和承受土体的自重等力作用的支护结构。
在基坑工程中，土钉墙支护是常见的支护形式，其具有施工周期短、成本低、效率高等优点。
本文将根据具体工程情况，制定基坑土钉墙支护的施工方案。
二、施工前准备1.编制施工方案和施工图纸，并经相关部门审核；2.准备施工所需的土钉、钢筋、混凝土、设备等材料和设备；3.对施工现场进行勘测，了解地质情况，确定土钉墙支护的具体位置和形式；4.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点。
三、主要施工步骤1.土体挖掘和处理（1）根据设计要求，挖掘基坑，并在土体表面清除泥土和杂物；（2）对土体进行加固处理，如采用喷锚、桩基等方法，增强土体的稳定性；（3）清理加固后的土体表面，保持平整和清洁。
2.安装土钉（1）在土钉墙的设计位置进行布置定位桩，并确定土钉墙的轮廓和孔位；（2）钻孔安装土钉，按照设计要求确定土钉的孔径、深度和间距，并保证土钉的安装精度和质量；（3）将土钉焊接或连接到面板上，并保证土钉的连接牢固和结构稳定。
3.浇筑混凝土（1）在土钉墙的表面搭设支撑模板，并对模板进行固定和调整；（2）按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和密实性；（3）待混凝土达到设计标准后，拆除模板，并对混凝土表面进行修整和养护。
4.后续处理（1）对土钉墙进行检查和验收，确保施工质量和安全；（2）根据设计要求进行土钉墙的防水处理和防腐涂装；（3）完成基坑土钉墙支护的所有施工工作，清理施工现场并整理记录。
四、安全措施1.施工前应进行安全教育和技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全操作要求；2.施工现场应设置明显的警示标志和安全通道，保证施工人员和设备的安全；3.施工过程中，应加强监督和检查，及时发现和处理安全隐患；4.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁和安全。
五、总结基坑土钉墙支护施工是一项重要的工程施工内容，对于保障基坑工程的安全和稳定具有重要意义。
基坑土钉支护方案
基坑土钉支护方案1. 引言基坑土钉支护是一种常见的土木工程施工技术，用于加固基坑侧壁，防止土体坍塌和侧壁滑坡。
本方案旨在设计一种适合基坑土钉支护的施工方案，保证施工质量和安全。
2. 工程背景基坑土钉支护一般适用于以下情况： - 基坑侧壁土体层次较为松散，抗剪强度较低； - 基坑侧壁土层含水量较高，容易发生液化现象； - 基坑附近存在重要地下管道或其他地下设施需要保护； - 基坑周边环境条件复杂，不适合使用传统支护方式。
3. 设计方案3.1. 土钉类型根据基坑土壤背景和设计要求，选择合适的土钉类型。
一般常用的土钉类型包括： - 砼混凝土土钉：适用于抗拉强度要求较高的地区； - 钢筋混凝土土钉：适用于土壤条件较差的地区； - 纤维土钉：适用于抗裂性能要求较高的地区。
3.2. 土钉布置方案根据基坑的尺寸和土钉的受力特点，设计合理的土钉布置方案。
土钉应均匀分布在基坑侧壁上，以确保受力均匀。
土钉的埋设深度和间距要满足设计要求，一般情况下，土钉埋设深度不少于基坑深度的1/2。
3.3. 监测和施工检测为确保基坑土钉支护的施工质量和安全，应进行监测和施工检测。
监测的内容包括土钉的埋设深度、拉拔力和变形等。
施工检测应针对土钉的质量和深度进行检查，确保土钉的质量符合设计要求。
3.4. 支护工程施工步骤支护工程施工步骤一般包括以下几个方面： 1. 准备工作：清理基坑周边的杂物，确保施工区域的安全； 2. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖； 3. 土钉施工：根据土钉布置方案，在基坑侧壁上进行土钉的埋设； 4. 钢筋网安装：在土钉上安装钢筋网，增加支护的强度； 5. 喷锚作业：使用喷锚设备对土钉和钢筋网进行固结； 6. 防护设施安装：根据需要，安装基坑的防护设施，保证施工安全；7. 施工检测：对土钉的质量和深度进行检查，确保施工质量； 8. 完工验收：施工完成后，进行完工验收。
4. 施工安全措施在进行基坑土钉支护施工时，应注意以下安全措施：- 施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全； - 施工人员应佩戴安全帽、安全绳等个人防护设备； - 施工现场严禁吸烟，防止引发火灾事故； - 施工时应注意材料和设备的安全使用，防止发生意外伤害。
土钉专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑深度为6.5米，宽约30米，长约100米。
根据现场地质条件及施工要求，采用土钉支护技术进行基坑支护。
二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《土钉支护技术规程》（JGJ 120-2012）三、施工工艺1. 土钉施工- 挖设土钉孔：采用冲击钻或旋挖钻进行钻孔，孔径不小于土钉直径的 1.2倍，孔深不小于土钉设计长度。
- 清孔：钻孔完成后，清理孔内碎屑和积水，确保孔内清洁。
- 钻注浆：采用水泥浆或水玻璃浆进行注浆，注浆压力不小于0.5MPa，注浆量不小于孔体积的1.2倍。
- 打设土钉：土钉采用钢筋或钢筋笼，打入土钉时，确保土钉与孔壁紧密贴合，不得有松动现象。
2. 喷射混凝土- 采用湿喷机进行喷射混凝土，喷射厚度不小于50mm。
- 混凝土强度等级不小于C20，坍落度控制在80-120mm。
3. 钢筋网施工- 钢筋网采用直径不小于6mm的钢筋，间距不大于200mm，搭接长度不小于300mm。
- 钢筋网与土钉焊接牢固，确保整体性。
四、施工要求1. 施工顺序- 首先进行土钉施工，然后进行喷射混凝土和钢筋网施工。
- 土钉施工应分层进行，每层土钉施工完成后，方可进行下一层土钉施工。
2. 施工质量- 土钉孔位偏差不大于±50mm，孔深偏差不大于±100mm。
- 注浆饱满度不小于95%，土钉锚固力不小于设计要求。
- 喷射混凝土厚度均匀，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
- 钢筋网与土钉焊接牢固，无松动现象。
3. 安全措施- 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工机械定期检查、维护，确保安全运行。
五、施工进度1. 土钉施工：5天2. 喷射混凝土：3天3. 钢筋网施工：2天4. 总工期：10天六、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，加强施工过程控制。
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昆山人才市场基坑支护工程土钉支护方案第一章工程简介一、工程简介昆山人力资源市场建设管理有限责任公司在位于昆山侧，柏庐路以西，拟建昆山人力资源市场（一期）工程，建筑为框架结构，地面以上3~！5层，地下1层，柱网9.0m×（6.0~9.0）m，最大单柱荷重约12000KN，设有一层地下室，地下室地坪在±0.000（相当于1985高程基准3.50m 以下4.5m，电梯井底面在±0.000以下6.5m，消防水池底面在±0.000以下4.5m~6.5m。
主体工程由南京南大岩土工程技术有限公司设计，泰州市安泰岩土建设工程有限公司参与基坑支护工程施工任务的邀请招投标。
该基坑设计悬壁高度为3.8mm0，基坑支护周长约300延长，基坑坡顶超载15Kpa，基坑运行期间，距坡顶3米范围内严禁有大于15Kpa的荷载。
本基坑支护工程±0.000想当于本基坑自然地坪标高为0.000m。
二、场地工程地质条件㈠地理地貌与场地现状分布昆山市位于苏州市东部，地处长江三角洲东南缘、太湖水网平原中部。
本区第四纪以来地壳运动以沉降为主，广泛接受堆积，形成广阔单一的堆积平原地貌。
拟建区原大部分为农田，中部有一条宽12~15m的河道基本呈东西向横穿场区，南部原为鱼塘，现在回填，成为暗塘，场地地形简单，地势较平坦。
㈡地基土构成：在50.3m勘探深度范围内，共揭露填土和第四纪全新世、晚更新世陆、海相沉积共10层，其中①、③层均有亚层分布。
现自上而下叙述如下：①1素填土：灰褐~灰黄色，软塑状态，南部以新近回填粘性土为主，北部以原地表耕植土为主，夹植物根茎，不均匀。
本土层在拟建场地除河道部位均有分布，厚度0.2~2.6m，土性松软，强度低，压缩性较高，工程性能较差。
①2淤泥~淤泥质填土：灰~灰褐色，流塑状态，土性极为软弱，包括暗塘上部的吹填土及原塘底、河底淤泥，不均匀。
摇震反应缓慢，稍有光泽~无光泽，干强度低，韧性低。
本土层在拟建场地中部河道及南部暗塘内分布，厚度0.0~2.8m，层面标高-0.25~1.27m，静力触探比贯入阻力Ps=0.11Mpa（平均值，下同），压缩性特高，工程性能极差。
②粉质粘土：灰黄~黄灰色，软塑状态，尚均匀。
无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层为③1软土顶面的“硬壳”层。
本土层在拟建场地大部分布，厚度0.0~1.4m，层面标高-0.13~0.94m，静力触探比贯入阻力Ps=0.76Mpa（平均值，下同），压缩性中高，地基承载力特征值fak=80Kpa，工程性能差。
③1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状态，局部状态稍好，不均匀，本层为典型软土。
摇震反应缓慢，稍有光泽~无光泽，干强度低，韧性低。
本土层在拟建场地均有分布，厚度 4.2~6.8m，层面标高-2.77~0.33m，静力触探比贯入阻力Ps=0.48Mpa，压缩性高，地基承载力特征值fak=50Kpa，工程性能极差。
③2粉土夹粉质粘土：灰色，稍密状态，很湿，不均匀。
摇震反应中等，稍有光泽~无光泽，干强度低，韧性低。
本土层在拟建场地均有分布，厚度0.3~8.4m，层面标高-7.98~-4.49m，静力触探比贯入阻力Ps=3.33Mpa，标准贯入击数N=7.5击（平均值，下同），压缩性中低，地基承载力特征值fak=100Kpa，工程性能差。
③3淤泥质粉质粘土：灰，流塑状态，局部状态稍好，夹少量粉土，不均匀。
摇震反应缓慢，稍有光泽~无光泽，干强度低，韧性低。
本土层在拟建场地均有分布，厚度 1.0~5.3m，层面标高-13.12~-6.67m，静力触探比贯入阻力Ps=0.72Mpa，压缩性中高，地基承载力特征值fak=70Kpa，工程性能极差。
④粘土：灰褐~灰黄色，可塑状态，块状结构，较均匀。
无摇震反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高。
本土层在拟建场地均有分布，厚度 1.0~3.4m，层面标高-16.14~-8.87m，静力触探比贯入阻力Ps=2.60Mpa，压缩性中等偏低，地基承载力特征值fak=200Kpa，工程性能良好。
⑤粉质粘土：灰黄色，可塑状态，C9、C13号孔层底部状态稍差，局部底部夹少量粉土，尚均匀。
无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本土层在拟建场地均有分布，厚度 1.0~3.4m，层面标高-16.47~-11.87m，静力触探比贯入阻力Ps=3.11Mpa，压缩性中等偏低，地基承载力特征值fak=180Kpa，工程性能较好。
⑥粉土、粉砂：灰黄色，中密状态，很湿，局部夹薄层粉质粘土，不均匀。
摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。
三、施工组织设计编制依据㈠设计图纸：1、昆山市人力资源市场土钉支护方案图；2、业主提供的总平面图；3、《岩土工程详细勘察报告》（编号：2005-S054）。
㈡规范：1、《土钉支护技术规程》（CECS96：97）；2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《施工现场临时用电规程》（JGJ46-88）；6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。
第二章基坑支护及降水方案的选定一、基坑支护从地下室平面图中看，基坑三侧（因E轴以南区域已作搅拌桩围护）与规划红线尚有一定间距。
东侧、北侧、西侧基坑顶部约1.2m深宽1.72m按坡比1:0.6开挖，开挖2.6m深按坡比1:0.6开挖（上、下部有一平台），边壁采用土钉墙结构支护方案。
坑壁采用挂网喷浆进行护坡支护。
二、基坑降水1、沿基坑开挖下口线约2m，环形设置一圈并在后浇带的南侧布设轻型井点，井点深度为6m。
2、降水管井：南西侧设置3~5口深水井以降低③2层中的微承压水，水井深度约12m，内插φ500PVC管。
第三章基坑支护施工步骤1、沿基坑东、北、西、南侧土方开挖，以便土钉施工。
2、按图纸要求进行土钉支护施工，并挂网喷射砼护壁。
3、南西侧布设3-5口深水井。
4、基坑整体土方开挖。
5、在基坑下口布置300×300环形截水沟，沟底及边壁采用红砖砌筑，砂浆抹面防渗，并视需要在四角及各边中部设集水井，采用潜水泵及时排水疏干。
第四章施工准备一、施工现场准备1、现场平面布置开工前，按施工平面布置图的要求做好施工场区、施工道路、供水、供电、通讯设施、施工设施及生活设施等的布置和安排。
合理利用施工场地，布置现场各类材料的堆场（详见桩基工程施工平面布置示意图）。
2、搭建临时设施进场前，根据平面布置搭建办公室、宿舍、仓库、食堂等临时设施，做好临时道路，保证车场进出方便。
3、水、电及配用电源布置①根据现场水源的位置，在砼搅拌机、临时生活用水点布置上水管道，避免车辆行驶破坏。
②从建设单位提供的电源点接出各路分配电箱，电缆、电线均需架空2m以上，防止施工时出现意外事故，并做好电源三级保工作。
二、技术准备1、施工前应由设计部门作好技术交底工作，同时做好施工单位内部技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。
2、控制点交接以及场内增设控制点的测量和埋设。
3、组织学习工艺控制要求，明确设计要求和质量要求，确保工程质量在施工的各个环节上处于受控状态。
4、依建设单位提供的规划图和基坑施工图测放轴线和桩位。
5、施工时，每台钻机要统一挂牌编号，标明钻机号、机班长姓名、施工桩号、孔深，做到责任明确，管理有序。
每区施工前，技术人员要向机台施工人员介绍平面布置，做到施工时，目的明确，方案清晰。
三、材料准备1、根据材料计划、工期进度，落实每日材料用量，考虑人为、非人为的不利因素，确保按期、按质、按量供应。
2、开工前，落实好所需材料的采购供应，严格按设计要求和规范要求采购和验收。
做好钢材抗拉、抗弯和焊接试验，水泥、砂、石料抽样送检试验及混凝土试配。
四、主要施工机械及配套设备的准备根据图纸设计要求和本工程的工作量及施工工期，组织机械设备进场。
第五章机械设备及组织机构一、主要机械设备配置根据设计图纸要求，本公司拟投入2台MG150A型锚杆钻机以及配套设备。
㈠主要机械设备配置表：二、组织机构㈠机构设置为了使该项工程质量能达到《土钉支护技术规程》（CECS9619）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-79）验收合格等级，公司对现场做到组织落实，选择有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成基坑支护工程项目经理部。
施工期间公司安排工程技术部、质量安全设备部等有关处室，由常务副总经理带队对现场进行定期检查指导工作，主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等，进现场办公解决施工中出现的问题。
㈡现场各级机构管理职责现场设工程项目经理部，项目经理部由项目经理、项目工程师等组成，项目经理坚持现场工作，不调换，不兼职，对整个工程的生产、质量、安全全权管理，全权负责。
项目工程师负责图纸会审，技术工作管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。
项目经理部下设：1、技术组：根据项目工程师的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。
2、质检组：负责整个工程的质量检查、验收及材料检测工作。
3、施工管理组：根据项目经理的意图，负责整个工程的施工调度，做到优质、安全、文明施工，确保进度。
4、动力设备组：负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。
5、财力组：负责对工地实行计划管理，确保资金周围畅通，按工程进度做好计划统计工作。
6、材料供应组：负责整个工程材料供应，满足工程进度要求，并严格把好材料质量关。
7、安全、门卫组：负责整个工程的安全生产，现场交通秩序和现场文明状况的管理。
8、食堂卫生组：负责整个工程的后勤和文明卫生工作，抓好食堂。
各岗位现场人员组成见下表第六章土钉支护一、支护方案的选定东侧、北侧、西侧局部基坑边壁采用土钉墙结构支护方案，挂网喷射砼护壁。
四层土钉为注浆式土钉，浆液必须充盈，采用水泥净浆，二次注浆法施工，首次注浆压力为0.6MPa，二次注浆压力为1.2MPa。
二、土钉设计参数（见下表）：三、土钉施工见剖面四、土钉的构造与钢筋网的制作1、土钉的构造：土钉采用φ25、L 1=6.5m ，φ16、L2、3=6.0m ，φ20、L 4=5.0m ，孔口端头两侧2φ16、L=60钢筋，并在土钉端头纵面两侧焊接2φ16、L=250钢筋，以利压紧φ6.5@200×200钢筋网，详见土钉节点详图。
2、钢筋面网的编制钢筋面网采用φ6.5@200×200网格，网筋搭接焊长度10d ，如采用绑扎，应不少于30倍钢筋直径搭接长度。
钢筋网随坑壁形状铺设，距壁土面4cm ；钢筋网应向上翻过边坡顶部1.0m ，以形成护坡顶。