主流道设计
流道设计基准
垂直式主流道
冷料穴
1.主流道泠料穴尺寸參考L=1~1.5d
2.分流道泠料穴﹐其長度L=1.5~2D
3.在三板式模具上一般不設計主流道泠料穴﹐只在分流道上設計冷料穴﹐其尺寸與上述相同。
分流道形式
分流道的截面形式﹕圓形﹐U形﹐梯形﹐半圓形a=5~10°。其中以圓形最為常用。
分流道截面尺寸參考(依成品大小選擇)
D
4
(5)
6
8
(9)
10
(11)
12
直接澆口(direct gate)
注意點﹕採用直接澆口時﹐爲了保證製品表面的平整﹐須對制口偷肉﹐同時在製品的內表面補肉。以保持肉厚均一。如圖
側澆口(side gate)
側澆口的尺寸參考
小型模具
大型模具
L
0.5~0.8
1.~1.5
h
1/3~1/2T OR 0.5~1.5
b
1.0~2
b≧3
扇形澆口(fan gate)
一般
h=0.25~1.5mm澆口寬度b=L/4(最小不小於8mm)
護耳式澆口(ear gate)
點澆口(pin gate)
潛伏澆口(sub gate)
A>L, a≦45°
總經理:廠長:制造主管:設計主管:制表:
香蕉形流道(banana gate)
流道系統設計基準
垂真式主流道
d--------主流道小端直徑﹐即主流道與注射機噴嘴接觸處的直徑。
d=注射機噴嘴孔徑+(0.5~1)mm
SR--------根據成型機的nozzle來選擇。
a--------主流道的錐度。a一般在2~4°範圍內選取﹐對粘度大的塑膠﹐a可取3~6°。
主流道的设计原则
主流道的设计原则1.流量适应性主流道的设计应能够适应不同的流量需求。
在流量变化时，应保证流体的流动稳定，避免产生涡流、压力损失和流速不均等问题。
为了实现这一目标，可以根据流体的性质和流量范围选择合适的流道形状和尺寸。
2.流体特性主流道的设计应考虑流体的特性，如密度、粘度、压缩性等。
对于不同特性的流体，应采用不同的流道形状和尺寸，以确保流体在主流道中的流动顺畅、稳定，并减少能量损失。
3.结构强度主流道的设计应具有足够的结构强度，能够承受流体产生的压力和冲击力。
在设计中，应考虑到材料的力学性能、制造工艺等因素，以确保流道在使用过程中不会出现变形、破裂等问题。
4.易于清洁主流道的设计应易于清洁和维护。
在设计过程中，应考虑到清洁和维护的需求，选择易于清洁的材料和结构，并尽可能减少死角和盲区，以减少清洁和维护的难度和工作量。
5.节能环保主流道的设计应符合节能环保的要求。
在设计中，应考虑到能源消耗和环境保护的因素，采用高效、低能耗的流道形状和尺寸，并尽可能选择环保的材料和工艺。
6.耐腐蚀性主流道的设计应具有耐腐蚀性。
在设计中，应考虑到流体的腐蚀性以及环境因素对流道材料的影响，选择具有耐腐蚀性的材料和工艺，以确保流道在使用过程中不会受到腐蚀而影响其性能和使用寿命。
7.成本控制主流道的设计应在满足性能和使用要求的前提下，尽可能降低成本。
在设计中，应考虑到材料成本、制造工艺成本、运输成本等因素，选择合适的材料和工艺，以降低成本并提高经济效益。
8.安全性主流道的设计应符合安全性的要求。
在设计中，应考虑到流体对人体的危害以及流道在使用过程中可能出现的意外情况，采取相应的安全措施，如设置安全阀、防护罩等，以确保使用过程中的安全性。
第6章 型腔布局与浇注系统的设计
第6章型腔布局与浇注系统的设计内容简介本章主要介绍普通型腔的总体布局、型腔个数确定、分型面形式与位置的选择、普通浇注系统的组成、浇注系统的设计、排气结构设计。
目的与要求（1）掌握型腔的合理布局与腔数的确定。
（2）掌握选择塑料模具分型面的基本原则，针对不同塑件能运用原则选择分型面。
（3）掌握浇注系统的设计原则，并会选择浇口在塑件上的位置，会设计浇注系统。
（4）会设计排气槽。
重点与难点1.重点（1）型腔布局及型腔数目的确定。
（2）分型面设计。
（3）浇口形式的选择及浇注系统设计。
（4）排气槽的设计。
2.难点（1）分型面的位置选择。
（2）浇口位置的选择。
授课过程塑料制件在模具中的位置是由型腔总体平面布置，型腔总体纵向布置来确定的。
6.1 型腔布置（塑料制件在模具中的位置）1.型腔总体平面布置（1）型腔数目的确定。
单型腔模具——在一次注射中只能生产一件塑料产品的模具。
多型腔模具——一副模具一次注射能生产两件或两件以上的塑料产品的模具。
一般可以按下面几点对型腔数目进行确定：①按塑件的精度要求确定型腔数目。
受塑件精度的限制，属于精密技术级的，如SJ1372－78中的1、2级，只能一模一腔；如属于精密级的，如SJ1372－78中的3、4级，最多可以一模四腔。
②按注射机的最大注射量、额定锁模力确定型腔数目。
受设备的技术条件限制，如最大注射量、锁模力、最大注射面积等与型腔个数n有关的技术参数校核。
按最大注射量确定型腔数目：n≤(km n－m j)/m按额定锁模力确定型腔数目：n≤(F n－pA j)/pA③按经济性确定型腔数目。
受成本核算的限制，成本最低的型腔数核算n =√NYt/60C1（2）型腔的排列①平衡式排列P90图6.2a、b②非平衡式排列P90图6.2c、d*型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充填每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。
注塑模具毕业设计论文
外壳注塑模具设计专业：模具设计与制造学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构AbstractThe mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper.First,the technological characteristics are analysed,including material properties,forming characteristics and conditions,the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected,the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system,cooling system,Molding parts,Steering mechanism,moulding mechanism,and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked.Finally,problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines.there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism;Space parting institutions目录摘要 (1)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1选题的依据及意义 (1)1.2国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章充电器外壳工艺性分析 (4)2.1材料性能 (4)2.2成型特性和条件 (4)2.3结构工艺性 (4)2.4零件体积及质量估算 (5)2.5充电器外壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6初选注射机的型号和规格 (5)第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7)3.1分型面的选择 (7)3.2确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2分流道截面设计及布局 (9)3.4.3浇口设计及位置选择 (10)3.4.4冷料穴设计 (11)3.4.5浇口套的设计 (12)3.5注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2成型零件工作尺寸计算 (13)3.6合模导向机构设计 (14)3.7脱模机构设计 (15)3.7.1脱模力计算 (15)3.7.2浇注系统凝料脱出机构 (16)3.8定距分型机构设计 (16)3.9冷却系统设计 (17)3.10模架及模具材料的选择 (18)第四章注射机相关参数校核 (19)4.1最大注射量的校核 (19)4.2注射压力校核 (19)4.3锁模力校核 (20)4.4模具厚度的校核 (20)第五章模具的工作原理及安装、调试 (22)5.1模具的工作原理 (22)5.2模具的安装 (23)5.3试模 (23)5.4设计总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第一章绪论1.1选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。
塑料注塑模的主流道设计
道直接加 工在型腔板 上。 模具设 计时 ， 由于受 制 品 、 具 结 构 、 注 系统 、 模 浇 使用倾斜 式主流道结 构时 ， 射压力 应 选取较 大 注 型腔位 置等的限制而使 主流道偏 离模 具 中心 ， 当偏 心 值， 一般为 ６ １０ Ｐ ， ０— ５ Ｍ ａ 冷却时间不宜太长， 以塑料 固化定型 而料 柄 未完 全 固化 为佳 。倾 斜 式 主 流道 虽 １ ）在 推出制 品时 ， 由于推 出力 的合 力 与模 具 的 然 可 以解决模 具设计 中的一些 问题 ， 但也 会 给模具 结 中心线 不重合 ， 使推 板 、 推杆 固定 板 容易 顶偏 ， 成 推 构带来不便 ， 造 如型腔板过 厚等 。 ２ 由于主流道 中心 线与模具 的 中心 线不重 合 ， ） 会 造成单 面间隙过大而 产生溢料 ， 影响 主流道 凝料 的取
第１ ６卷 第 ５ 期
２０ 年 ０ ０８ ９月
河南机 电高等专科学校学报
Ｊｕ ａ ｏ ｅ ａ ｅ ｈ ｎｃｌ ｎ ｌｃ ｉ ｎ ｉｅｒ ｇＣ ｌ ｇ ｏ ｒ ｌ ｆＨ ｎ ｎ Ｍ ｃ ａ ｉ ｄ Ｅｅ ｔ ｃ Ｅ ｇ ｅｉ ｏ ｅｅ ｎ ａａ ｒａ ｌ ｎ ｎ ｌ
Ｖｏ ． ６ № ． １１ ５
２ ２ ．
１３４ ． ２
２８ ．
２９ ．
１０ ３ ． ６
１０ ｌ ． ３ Biblioteka １１ ． １２ ．
２３４ ． ３
２ ２１ ． ４
２ ３ ．
２ ４ ． ２ ５ ． ２６ ． ２ ７ ．
１２１ ． ７
１２２ ． ２ １１７ ． ７ １１５ ． ３ １０８ ．９
３Ｏ ．
３５ ． ４０ ．
＝
～
（） １
塑料件模具设计--浇注系统设计
（6）轮辐式浇口
轮辐式浇口的适用范围类似 于盘形浇口，带有矩形内 孔的塑件也适用，但是它 将整个周边进料改成了几 小段直线进料。这种浇口 切除方便，流道凝料少， 型芯上部得到定位而增加 了型芯的稳定性。
31
（7）护耳式浇口
它在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在 耳槽侧面上，经调整方向和速度后再进入型 腔，因此可以防止喷射现象，是一种典型的 冲击性浇口，它可减少浇口附近的内应力， 对于流动性差的塑料极为有效，浇口应设置 在塑件的厚壁处。
这种浇口的去除比较 困难，痕迹大
32
（8）点浇口
点浇口又称针点浇口或菱形浇口，是一 种截面尺寸很小的浇口，俗称小浇口。 这类浇口由于前后两端存在较大的压力 差，能较大地增大塑料熔体的剪切速率 并产生较大的剪切热，从而导致熔体的 表观粘度下降，流动性增加，有利于型 腔的充填。
33
（8）点浇口的设计形式
图a所示为直接式，直径为d的圆锥形的小端直接与塑件相 连。
图b所示为圆锥形的小端有一段直径为d、长度为l的点浇口 与塑件相连。这种形式的浇口直径d不能太小，浇口长度l 不能大长，否则脱模时浇口凝料会断裂而堵塞住浇口，影 响注射的正常进行。上述两种形式的点浇口制造方便，但 去除浇口时容易相伤塑件，浇口也容易磨损，仅适于批量 不大的塑件成型和流动性好的塑料。
非限制性浇口是整个浇口系统中截面尺寸最大的部位，它主 要对中大型筒类、壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用。
21
1、浇口的类型
（1）直接浇口（又称主流道形浇口）
在单型腔模中，熔体直接流入型腔，因 而压力损失小，进料速度快，成型比 较容易，对各种塑料都能适用。它传 递压力好，保压补缩作用强，模具结 构简单紧凑，制造方便。
塑料模具设计 重点总结(高分子材料专业)2
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
双主流道注射模设计
ｌ ｊ
图 ２ 单 侧浇 口 具 模
图 ３ 双侧浇口模具
弯曲变形，但会产生流道压力损耗大 ， 模具结构复 杂， 流道凝料难以从模具 中取出等缺点。 这种情况不但发生在上述例子中。 而且模具结 构上要使用长型芯成型的塑件大多数会碰到这个
ｋ ｅ ｓ ｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｍ ｐａ ｔ ｍｏ ｔｎ ｍａ ｉ ａａ ｃ ｎ ｃ ｎ ｅ ｄ ｎ ｌ ｉ ｎ ｓ ｌｓ ｃ ｅ ｎ ｉｇ ｅ ｅ ｐ ｒ ｓ ｕｅ ｆｏ ｌｓ ｃ ｉ ｌ ｓ ｎ ｂ ｌｎ ｅ ａ ｄ ａ ｖ ｅ ｔ ｄｍｉｉｈ ｅａ ｔ ｂ ｄｎ ｄ － ｅ ｉ ｙ ｉ ｌ ｔ ｎ ｏ ｏ ｉ Ｃ ｒ ． ｆ ｃ ｏ ｆ １ｒ Ｏ Ｓ ｅｉ ｇ ｅ
Ｋ ｙ ｗ ｒｓ ｉ ｅｔ ｎ ｍｏ ｌ： ｄ ｕｌ ｐｉ ａｙ ｒｎ ｅ ；ｄ ｕ ｌ ｊ ： ｌ Ｏ ； ｂｎｉｇ ｄ ｆ ｃｏ ： ｅ ｏｄ ： ｎ ｃｏ ｕ ｊｉ ｄ ｏ ｂ ｒ ｒ ｕｎ ｒ ０ ｂ ｅ ｏ Ｃ ｒ ｅ ｄ ｅ ｅｔ ｎ ｅ ｍ ｅ ｔ ｎ ｇ ｅ ｎ ｌ ｉ
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模具工业 ２Ｏ 年 第 ３ 卷 第 ７ Ｏ６ ２ 期
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模块4 模块 浇注系统设计 任务一 主流道设计
塑料成型工艺 与模具设计
一、 项目导入
本任务以食品盒盖（如图1-1所示）为载体，训练学生合 理设计浇注系统的能力。
图1-1 食品盒盖二维图形
图1-2 食品盒盖三维图形
塑料成型工艺 与模具设计
二、 相关知识
1、浇注系统的组成及各部分作用 、
塑料成型工艺 与模具设计
3、主流道设计 、
二、 相关知识
主流道衬套及其与注射机喷嘴的关系
塑料成型工艺 与模具设计
3、主流道设计 、
二、 相关知识
图1-53 主浇道衬套的形式
塑料成型工艺 与模具设计
3、主流道设计 、
二、 相关知识
主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状， 主浇道穿过两块模板时应呈阶梯状，或采用浇口套
2．普通浇注系统的设计原则 ． 3)要求热量及压力损失最小 3)要求热量及压力损失最小 尽量减小及缩短浇注系统的截面及长 尽量减小及缩短浇注系统的截面及长度 面及 减小塑料用量和模具尺寸 4)尽可能做到同步填充 4)尽可能做到同步填充 一模多腔情形下， 一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔体能 够同时充满，而且使每个型腔的压力相等。 够同时充满，而且使每个型腔的压力相等。
√
塑料成型工艺 与模具设计
二、 相关知识
2．普通浇注系统的设计原则 ． 1)必须了解塑料的工艺特性 1)必须了解塑料的工艺特性 2)要能保证塑件的质量 2)要能保证塑件的质量 3)要求热量及压力损失最小 3)要求热量及压力损失最小 4)尽可能做到同步填充 4)尽可能做到同步填充 5)排气良好 5)排气良好 6)防止型芯和塑件变形 6)防止型芯和塑件变形
塑料成型工艺 与模具设计
二、 相关知识
2．普通浇注系统的设计原则 ． 2)要能保证塑件的质量 2)要能保证塑件的质量 修整方便， 修整方便，保证塑件的外观 浇注系统的设计要综合考虑塑件大小、形状及 技术要求等问题，做到去除修整浇口方便，同 时不影响塑件的外观和使用。
塑料成型工艺 与模具设计
二、 相关知识
三、项目实施
（二）能力强化训练—食品盒盖模具设计初步 能力强化训练 食品盒盖模具设计初步 成型塑料制件—食品盒盖（如下图所示），继续完成 成型塑料制件 食品盒盖（如下图所示），继续完成 食品盒盖 ）， 以下内容： 以下内容： 浇注系统——主流道设计 ① 浇注系统 主流道设计
图1-1 食品盒盖二维图形
图1-1 食品盒盖二维图形
图1-2 食品盒盖三维图形
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 基本训练 食品盒盖模具设计初步
根据选定注塑机XS— — 型号参数： 根据选定注塑机 —ZY—125型号参数： 型号参数 模具定位孔尺寸： 喷嘴球径： 模具定位孔尺寸：Φ100 喷嘴球径：SR12 喷嘴孔径： 喷嘴孔径： Φ4
1、浇注系统的组成及各部分作用 、
卧式、 图1-47 卧式、立式注射机用模具普通浇注系统 1-主流道衬套 2-主流道 3-冷料穴 4-拉料杆 5-分流道 6-浇口 7-塑件
图1-48 直角式注射机用模具普通浇注系统 1-主流道镶块 2-主流道 3-分流道 4-浇口 5-模腔 6-冷料穴
塑料成型工艺 与模具设计
塑料成型工艺 与模具设计
二、 相关知识
3、主流道设计 、 作用：是连接注射机喷嘴和模具型腔的桥梁， 作用：是连接注射机喷嘴和模具型腔的桥梁， 是熔体进入型腔的过程中最先经过的部位。 是熔体进入型腔的过程中最先经过的部位。 设计要点: 设计要点: 截面形状、锥度、孔径、 截面形状、锥度、孔径、 长度、球面R、圆角r 长度、球面 、圆角
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 基本训练 食品盒盖模具设计初步 成型塑料制件—食品盒盖（如图1-1所示），继续完 成型塑料制件 食品盒盖（如图 所示），继续完 食品盒盖 所示）， 成以下内容： 成以下内容： 浇注系统——主流道设计 ； ① 浇注系统 主流道设计
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料熔体进入型腔的流动通道。 浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料熔体进入型腔的流动通道。
作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔， 作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压 力充分传递到各个部分，以获得组织致密的塑件。 力充分传递到各个部分，以获得组织致密的塑件。
α = 2°～6°，表面粗糙度 ° ° 表面粗糙度Ra≤0.4 µm，抛光时沿轴向进行，以便于浇注系统凝料 ，抛光时沿轴向进行，
从其中顺利拔出。同时为了使熔料顺利进入分流道， 从其中顺利拔出。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计 r = 3 mm的圆弧过渡。 的圆弧过渡。 的圆弧过渡
塑料成型工艺 与模具设计
根据模具主流道与喷嘴的关系：R = R0＋(1～2) mm， 根据模具主流道与喷嘴的关系： ～ ， d = d0 + 0.5 mm。 。 取主流道球面半径： 取主流道球面半径：R = 14 mm。 。 取主流道的小端直径： 取主流道的小端直径：d0 = 4.5 mm。 。 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形， 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角为
塑料成型工艺 与模具设计
二、 相关知识
1、浇注系统的组成及各部分作用 、 主浇道 主浇道 冷料穴 分浇道 是否适当，直接影响 是否适当 型塑件的外观、 成型塑件的外观、特性、尺寸精度和 型周期。 成型周期。
塑料成型工艺 与模具设计
二、 相关知识
图1-2 食品盒盖三维图形
塑料成型工艺 与模具设计
二、 相关知识
2．普通浇注系统的设计原则 ． 5)排气良好 5)排气良好
图1-49浇注系统与填充关系 1-分型面 2-气泡
√
√
塑料成型工艺 与模具设计
二、 相关知识
2．普通浇注系统的设计原则 ． 6)防止型芯和塑件变形 6)防止型芯和塑件变形
√
图1-50 浇口的位置应防止塑件变形
二、 相关知识
2．普通浇注系统的设计原则 ． 1)必须了解塑料的工艺特性 1)必须了解塑料的工艺特性 2)要能保证塑件的质量( 2)要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 要能保证塑件的质量 尽量避免出现熔接痕 熔接痕的存在主要会影响外 观，使得产品的表面较差；而出 使得产品的表面较差； 现熔接痕的地方強度也会较差。 现熔接痕的地方強度也会较差。
塑料成型工艺 与模具设计
3、主流道设计 、
二、 相关知识
定位圈与浇口套的关系
塑料成型工艺 与模具设计
3、主流道设计 、
二、 相关知识
流道的表面粗糙度Ra≤0.8µm。浇口套材料为T8A、T10A等， 。浇口套材料为 流道的表面粗糙度 、 等 热处理淬火硬度HRC53~57。浇口套常采用先装配后再磨配 热处理淬火硬度 。 加工。 加工。
塑料成型工艺 与模具设计
二、 相关知识
2．普通浇注系统的设计原则 ． 2)要能保证塑件的质量( 2)要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 要能保证塑件的质量 尽量避免过度保压和保压不足 过度保压 当浇注系统设计不良或操作条件不 当浇注系统设计不良或操作条件不当，会 不良或操作条件 使熔料在型腔中保压时间过长或是 或是承受压 使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压 力过大就是过度保压。 力过大就是过度保压。 过度保压会使产品密度较大，增加內应力， 过度保压会使产品密度较 增加內应 密度 甚至出现飞边。 甚至出现飞边。 现飞边 保压不足