制造执行系统中计划排产的设计与实现
生产计划怎么排产
生产计划怎么排产在制造业中，生产计划排产是一个至关重要的环节。
一个合理的生产计划排产可以确保生产线的高效运转，减少生产中的浪费和停滞，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍几种常见的生产计划排产方法和技巧。
1. 生产计划排产的基本概念生产计划排产是指根据企业的订单需求、生产能力和资源状况，合理安排生产订单在时间和生产线上的排列顺序，以达到最佳的生产效益和资源利用率。
好的生产计划排产可以确保生产过程的顺利进行，避免资源浪费和生产线闲置。
2. 生产计划排产的方法2.1 先进先出法先进先出法是一种最简单直观的排产方法，即按照订单接收的时间先后顺序排产。
这种方法可以保证订单的先后顺序得到满足，但可能会导致生产线的闲置现象，特别是在生产过程中遇到某些生产瓶颈时。
2.2 最短工序时间法最短工序时间法是一种以生产单个产品所需的最短工序时间为依据来进行排产的方法。
通过这种方法可以最大程度地减少产品在生产线上的停留时间，提高生产效率。
2.3 合理配比法合理配比法是一种综合考虑订单数量、产品工艺、生产线状况等因素来进行排产的方法。
通过合理配比，可以使得生产线上的资源得到最充分的利用，避免资源的浪费和生产线的闲置。
3. 生产计划排产的注意事项3.1 充分了解生产能力和资源情况在进行生产计划排产之前，需要充分了解企业的生产能力和资源情况，包括设备的使用率、人力资源情况、原材料供应状况等。
只有充分了解这些情况，才能制定出合理有效的生产计划排产方案。
3.2 定期调整生产计划生产环境是一个动态变化的系统，订单需求、原材料供应、生产设备状况等都有可能随时发生变化。
因此，企业需要定期检查和调整生产计划排产方案，以适应外部环境的变化。
3.3 加强沟通协调在制定和执行生产计划排产过程中，各部门之间需要充分的沟通和协调。
只有各个部门之间密切合作，才能确保生产计划的顺利执行。
结语生产计划排产是制造业中的一个至关重要的环节，一个合理有效的生产计划排产方案可以提高生产效率，减少资源浪费，提高产品质量。
制造执行系统的设计与实现
制造执行系统的设计与实现左伟桓;孟伟东【摘要】随着制造企业之间竞争的日趋激烈,新产品推出的快速化、高品质化、交货的准时化以及成本的最低化日益成为企业成长的关键因素,而这些因素直接表现在企业的管理水平上,就是生产透明化。
通过信息技术构建的制造执行系统,可以实现生产过程在整个企业范围内的可视化、透明化,了解生产经营真实情况,变经验管理为科学管理,提高管理水平。
%With manufacturing enterprises increasingly fierce competition,the high quality,rapid delivery and cost minimization of new product introductions,are becoming key factors to the business growth.What these factors are reflected in the enterprise management level,is the production of transparent.It is possible to achieve the production process in the enterprise-widevisualization,transparency,understand the production and operation of the real situation,change experience management to scientific management,improve the management level,by building a manufacturing execution system on the information technology.【期刊名称】《铜陵学院学报》【年(卷),期】2012(011)005【总页数】4页(P101-104)【关键词】制造执行系统;MES;生产透明化【作者】左伟桓;孟伟东【作者单位】广东中烟工业责任有限公司,广东广州510610;铜陵学院,安徽铜陵244000【正文语种】中文【中图分类】TP311.521.引言20世纪90年代以来，信息技术的发展极为迅速，经济全球化的趋势日益增加。
生产计划与排产管理具体内容有哪些
生产计划与排产管理具体内容有哪些
生产计划与排产管理是制造企业重要的管理环节，它涉及到产品生产的全过程、生产资源的合理利用以及生产效率的提升。
下面将详细介绍生产计划与排产管理的具体内容。
1. 生产计划
生产计划是企业为了实现生产目标和满足市场需求而制定的生产活动安排。
生
产计划的具体内容包括以下几个方面：
•生产目标的确定：确定产品的生产数量、质量标准和交付时间等目标，以满足市场需求和企业利润目标。
•生产资源的分配：合理配置人力、设备、原材料等资源，确保生产计划的顺利执行。
•生产计划的制定：根据市场需求和资源状况，制定详细的生产计划，包括生产量、生产周期、生产批次等内容。
•生产进度监控：实时监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产活动按计划进行。
2. 排产管理
排产管理是对生产活动进行合理安排和调配，以实现生产计划的有序执行。
排
产管理的具体内容包括以下几个方面：
•生产调度：根据生产计划和生产资源状况，对生产活动进行合理调度，保证不同生产环节之间的衔接和协调。
•生产订单管理：对订单进行合理安排和跟踪，确保订单及时生产并交付客户。
•生产进度控制：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产活动按时完成。
•生产效率提升：优化生产流程和提高生产效率，降低生产成本，提高生产质量。
综上所述，生产计划与排产管理是制造企业在生产过程中必须重视的管理环节，它涉及到生产目标的确定、资源的合理配置、生产计划的制定、生产进度的监控、生产调度的安排等多个方面。
只有做好生产计划和排产管理，企业才能有效提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而在竞争激烈的市场中立于不败之地。
生产制造执行管理系统(MES)解决方案
基础配置管理 质量作业管理 质量分析 质量追溯
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质量管理
功能
质量编号管理，为批次物料分配唯一编号，用来关联其全生产生命周 期的质量信息； 质量数据采集，包括手工录入采集和从自动测量仪器全自动化采集； 不合格品管理，不合格品审理流程和结果管理； 不断改进质量控制策略； 质量呈报和成本管理。
生产完工确认
效能分析
计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控
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生产调度管理
功能
提供预置的标准生产KPIs的计算 脚本环境支持定制KPI计算，满足客户不同需求 从各种不同来源，收集过程和生产数据 多种KPI计算的触发方式，如基于时间或者事件 多种数据分析展现方式，Web, Excel, 报表等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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Siemens
生产定义管理
功能
产品建模包括 产品数据模型 物料基础数据 BOM 质量标准 生产基本工艺配置及工艺控制参数 产品管理模型 版本管理 流程状态管理 特点 建模在 产品定义组件中完成，形成结构化、关联性的产品模板
客户益处
工厂建模 产品建模
是衔接设计和制造的关键桥梁，使得设计结果真正可执行 以物料和产品为导向整合生产制造定义、规则，使得对于产品定义管 理更便捷 全面产品定义给生产人员提供指导
生产制造执行管理系统 解决方案
主要内容
全集成的数字化工厂 制造执行系统解决方案 投资回报 总结
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MES的由来 制造业三要素 供应链管理 生产制造技术 信息技术 信息孤岛 各DCS之间无链接 信息系统和DCS之间无链接 各信息系统之间无链接
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现代制造企业的信息化体系
制造执行系统 (MES)
整车制造领域智能排程算法与执行
整车制造领域智能排程算法与执行
整车制造领域的智能排程算法主要应用在生产线的制造过程中，目的是通过最优化调度，实现产能的最大化，并确保生产线的稳定和高效。
智能排程算法的核心是基于现场生产数据、生产线瓶颈和交期需求等输入参数，动态生成最优的排产计划。
具体的算法包括：
1. 基于启发式搜索算法的排程：该算法通过对生产线进行建模，通过计算并确定最优的生产计划，以实现产线的最大化利用。
2. 基于遗传算法的排程：该算法综合考虑生产线的可行性、优化目标和变异因素等，通过迭代进化过程，根据实际情况生成最佳的排产计划。
3. 基于神经网络的排程：该算法通过模型学习和反馈调整，并基于实时数据和人工干预，实现最优化的排产计划生成。
四. 基于混合整数规划的排程：该算法通过建立复杂的生产线模型，解决多维度调度和决策问题，确定最佳的排产计划和产能利用率。
实际上，在整车制造领域，人工干预仍然是一种不可或缺的因素，因此智能排程算法仅仅是一个起点，而真正的执行需要再根据实际情况进行调整和优化，以达到最大化利润和高质量生产的目标。
科远制造执行系统(MES)方案设计及应用
科远制造执行系统(M E S)方案设计及应用-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN科远制造执行系统（MES）方案设计及应用文章作者：科远软件公司赵成玮摘要：制造执行系统（MES）在生产型企业中应用的越来越广泛，本文对不同生产类型企业的MES进行了阐述，并重点介绍了科远在流程型生产企业的MES 方案设计及成功应用案例。
关键词：制造执行系统、MES、国产数据库、管控一体化、流程型生产、应用案例1 引言市场竞争要求企业快速反应、准确应对，然而管理层的生产计划受市场影响很大。
面对极短的交货期，产品的临时改型，订货量的不断调整，加上企业内部生产瓶颈问题的制约，企业节能降耗需求，低库存要求。
企业决策者越发认识到计划要紧盯市场和当前生产线执行状态。
制造执行系统（MES）一方面把ERP等管理系统的业务计划指令传达到生产现场，另一方面将生产过程控制系统（PCS）的实时数据及时收集、上传和处理，逐渐成为企业提升生产管理水平的必备工具。
2 MES的类型MES是为生产型企业服务的执行层信息系统，其设计必须要贴合服务对象的生产工艺过程，以产品生产工艺作为划分生产类型的标志，可把生产过程分为工艺过程连续的流程型生产和工艺过程离散的离散型生产两种显着不同的类型。
两种不同生产类型的对比表：3 科远MES概述和典型功能3.1 系统概述科远专注于为流程型生产企业提供专业可靠的MES产品，根据流程型生产企业的生产管理特点，分析目前底层自动化系统和上层管理信息系统的特点和局限，对制约流程型生产企业的难点及关键技术进行分解，科远为流程型生产企业打造了一体化的完整MES方案，科远MES集生产实时管理、计划排产、生产运行分析等业务管理系统为一体，对工厂数据、人员、材料、设备、技术等各种资源进行优化整合，实现实时生产过程与企业价值链的高度集成与协作，引导企业从分散管理迈向闭环管理，使企业在激烈的市场竞争环境中不断提升核心竞争能力。
生产计划排产流程
生产计划排产流程生产计划排产是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
一个合理的生产计划排产流程能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
下面将介绍一种常用的生产计划排产流程，以供参考。
首先，制定生产计划。
生产计划是生产管理的基础，它需要根据市场需求、原材料供应情况、设备状况等因素进行合理的安排。
制定生产计划时需要考虑到生产周期、生产能力、人力资源等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次，进行生产排程。
生产排程是根据制定的生产计划，对生产任务进行合理的时间安排和顺序安排。
在进行生产排程时需要充分考虑到生产设备的利用率、生产线的协调性以及人力资源的合理配置，以确保生产过程的顺利进行。
接着，安排生产任务。
根据生产排程，将生产任务合理地分配给各个生产岗位，确保每个环节都能够按时完成任务。
在安排生产任务时需要考虑到生产岗位的实际情况和能力，合理分配任务量和任务难度，以提高生产效率和保证产品质量。
然后，监控生产过程。
生产过程中需要不断地监控生产进度和生产质量，及时发现和解决生产中的问题。
通过监控生产过程，可以及时调整生产计划和生产排程，确保生产过程的顺利进行。
最后，进行生产总结和改进。
在完成生产任务后，需要对生产过程进行总结和分析，找出存在的问题和不足之处，并进行改进。
通过总结和改进，可以不断提高生产效率和产品质量，为下一轮生产提供经验和借鉴。
总之，生产计划排产流程是一个系统工程，需要全面考虑生产过程中的各个环节和因素。
只有合理的制定生产计划、合理的进行生产排程、合理的安排生产任务、及时的监控生产过程和不断的总结改进，才能够实现生产目标，提高生产效率，保证产品质量。
希望以上介绍的生产计划排产流程能够为大家在生产管理中提供一些帮助。
智能制造中的生产排程与优化研究
智能制造中的生产排程与优化研究随着科技的不断发展，智能制造已经成为了越来越多企业追求的目标。
智能制造是指利用先进的技术手段，实现生产、管理、服务等全过程智能化的制造方式。
其中，生产排程与优化是实现智能化制造的关键环节。
那么，在智能制造中，生产排程与优化具体是怎样进行的呢？一、生产排程生产排程是指按照计划和任务对生产活动进行时间、资金、能源等方面的预先分配，然后对生产活动进行调度的全过程。
其目标是提高生产效率，降低生产成本。
智能制造中的生产排程需借助先进的技术手段，如人工智能、大数据分析、物联网等，对生产环节进行整体分析和调度。
首先，利用数据分析手段对生产环节进行分析。
根据生产目标和生产线性质，结合有关数据和信息，通过建立生产环节模型，进行生产规划和排程。
其次，根据排产规划的结果，制定生产计划。
最后，在生产计划执行过程中，不断进行数据监测和优化，以达到生产目标。
二、生产优化生产优化是指在满足客户需求前提下，通过对生产过程各环节进行控制和优化，不断提高生产效率和产品质量的全过程。
在智能制造中，生产优化可分为质量优化和效率优化两个方面。
1. 质量优化质量优化是指在生产过程中，通过对产品生产流程、设备性能、工艺参数等方面的优化，改进生产流程，提高产品质量。
其实现方法包括提高生产设备自动化程度，优化生产工艺、优化设备状态等。
2. 效率优化效率优化是指在生产过程中，通过优化生产排程、设备运行状态等方式，提高生产效率。
其实现方法包括运用智能排产技术，对设备运行状态进行监测和调节，提高生产效率等。
三、智能制造中生产排程与优化的应用随着智能制造在各行各业中的不断应用，生产排程与优化在生产领域中也开始广泛应用。
例如，在高端制造业、汽车工业、电子工业等领域，生产排程与优化已经成为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。
在高端制造业中，借助智能制造技术，以生产计划为指导，对生产设备进行自动排产，实现生产线的智能化控制。
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《装备制造技术》2012年第12期随着制造业信息化技术的进步，越来越多的企业认识到了信息化带来的益处。
CIMS（Computer In-tegrated Manufacturing，计算机/现代集成制造系统）的三层结构也越来越多的被企业所认同，并且开始逐渐开始企业自己的信息化改造和升级[1]。
首先，他们对实施难度较低的生产设备进行自动化改造或升级，实现现场生产数据的实时采集和管理。
接下来，对企业的管理进行升级，引入ERP系统，对企业的生产和运作进行规范化管理。
在实施了ERP以后，企业的管理效率确实有了较大的提升。
近些年，企业对于生产车间的管理开始高度关注，制造执行系统（M an-ufacture Execute System，MES）进入他们的视线[2~3]。
作为CIMS的中间一层，MES对车间的生产过程进行直接的管理和控制，可以对企业的生产环节提供最大的助力。
M ES处于中间层，联系着ERP和PCS，所以他们之间的关系密切，特别在一些模块中甚至出现重叠和覆盖，例如生产计划排产[4]。
在ERP中，生产计划排产是对企业的订单制定计划，排定生产顺序；在M ES中，计划排产从ERP中获得生产计划，根据车间的实际生产情况对订单按照工艺流程分解，再分配给具体的车间或设备执行生产[5~6]。
本文对MES中的计划排产模块进行研究，并针对实际企业生产进行了设计和实现，通过具体实施验证方法的可行。
1计划排产的问题分析在实施ERP之前，现场管理大部分还处与手工状态。
针对企业的设备自动化改造，为了能让好的管理思想切实有效的发挥作用，M ES系统的实施是必要的[7]。
目前，ERP业务覆盖了生产计划，并进行生产计划编制。
不考虑能力平衡问题，根据零部件计划完工情况进行下一步计划安排，以工作中心为最小单位，生产调度和能力平衡由车间内部自行处理。
但是，ERP的生产计划排产中运用无限能力计划编排方法，制定的生产计划在实际生产中可行性不强，造成了计划不能按时完成，订单无法按期交货等。
所以，需要由MES对生产计划排产进行管理，统一制定各车间的生产计划，首先分解为各车间生产作业计划，再分解为各工作中心生产计划。
生产计划以工作中心为最小单位。
这样可以根据实际情况安排生产，可行性高，可控制性强。
2生产计划排产的设计生产计划排产的总体架构设计如图1所示。
2.1闭环生产能力平衡计划排产方法的设计M ES是对车间生产的直接管理，计划排产需要考虑车间的生产能力，如果不考虑的话，会严重影响计划的执行效果，M ES的优势也就无从体现。
针对这一问题，我们对生产能力的评价进行了研究和设计，其方法的流程图，如图2所示。
制造执行系统中计划排产的设计与实现宋岐国1，朱瑞龙2，朱林3(1.红塔辽宁烟草有限责任公司，辽宁沈阳110001；2.中国科学院沈阳自动化研究所，辽宁沈阳110016；3.中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁抚顺113006)摘要：在制造执行系统中，计划排产因为与企业资源计划（Enterprise R esource Planning，ER P）的部分模块功能有所重叠，所以如何实现MES的这一部分功能，并且避免与ER P的冲突是十分关键的。
针对MES中的计划排产进行设计和实现，并考虑了与ER P之间的关系，避免了冲突，还发挥了MES的优点。
通过实际项目实施，验证了这一方法的有效。
关键词：制造执行系统；企业资源计划；计划排产中图分类号：TH166文献标识码：B文章编号：1672-545X（2012）12-0155-02收稿日期：2012-09-06基金项目：辽宁省科技攻关项目（2011216008）；吉林省科技发展计划项目（20115014）作者简介：宋岐国（1973—），男，辽宁大连人，工程师，大学本科，研究方向：生产运作与管理，智能系统设计；朱瑞龙（1984—），男，黑龙江哈尔滨人，助理研究员，硕士研究生，研究方向：生产执行系统设计与应用；朱林（1972—），男，辽宁抚顺人，工程师，本科，研究方向：电子自动化。
155首先，M ES 从ERP 接收3个月的生产计划，并且将其分解为月份生产计划，并且根据月份生产计划中的关键时间节点，将月份生产计划逐步分解为车间的零件月份生产计划和车间工序月份生产计划，最后下达到具体的车间班组执行生产计划。
当进入每个月的下旬，对生产能力进行汇总分析，从车间班组直到整个公司。
当了解目前公司的生产能力后，再根据生产能力进行下一个生产计划排产。
2.2生产计划排产的分解当MES 从ERP 接收到生产计划时，首先要对计划分解，具体到每个设备和每个生产班组的生产计划。
分解流程如图3所示。
2.3生产能力的分析汇总生产计划排产的制定，都是基于生产能力已知的情况下，只有了解生产能力，才能根据能力定制计划，否则，在不考虑实际情况而指定的计划很难执行和完成。
对生产能力的评价需要从下至上，从车间的班组逐步汇总到公司的整体生产能力，这样才是实际生产能力的反映，汇总流程如图4所示。
2.4生产能力的约束条件生产能力，不是单纯的单位时间能加工零件数量的多少，还有其他因素需要考虑。
例如：设备的定期维护和保养，生产班组的轮换和节假日休息，这些都是影响生产能力的约束条件。
所以，在这里我们提出约束规则的概念。
约束规则主要包括工序工时约束、工序准备时间约束、工序顺序约束和工序设备匹配约束。
车间生产涉及的工时包括技术工时（由制造方法部提供）、额定工时（由综合部提供）、实动工时（根据实际生产统计）、排产用技术工时。
工序准备时间指熟悉图纸及技术文件，装卡、调整及拆卸工艺装备，清理设备和场地的时间。
准备时间是生产时间的一部分，计划时要考虑。
工序顺序约束主要是依据工艺路线给定的前后工序之间的顺序关系来定义。
车间是以工作中心来组织生产的，这里定义的工作中心是按设备功能相近、成本相同的原则对设备进行划分的，一个工作中心可以是若干功能相近的一台或几台设备，或者是一个班组，也可以是一个工作区域。
工序/工作中心匹配约束定义了哪些工作中心可以进行某个工序的操作。
工作中心/设备匹配约束是指工作中心与设备之间的对应关系。
2.5计划排产的粒度生产计划的粒度对于排产非常关键。
过大的粒度会导致对生产过程中的细节不够关注，在出现突发情况时，不能得到及时了解和解决，导致计划执行困难。
过小的粒度会将一些无关生产细节也纳入MES 的管理，这会给系统的运行带来负担，导致系统运行变慢，影响效率。
所以在这里，我们规定，公司下达的ERP 生产计划以3个月为一个周期，对车间生成月份计划，细化到零件月份生产计划，对车间月份生产计划细化到工序，生成车间月份工序计划。
在这样的计划粒度下，公司对计划的执行方便管理，对于车间，生产班组按照工序计划顺序执行，不会将与生产关系不大的其他因素与MES 关联，提高了生产效率的同时，也提高了MES 的运行效率。
图1生产计划排产总体架构计划排产子系统ERP 计划接收与管理车间计划排产管理ERP 计划接收与维护ERP 计划查询制造中心计划分解车间作业计划分解计划查询功能计划打印功能基础数据管理车间班组定义管理车间工作日历管理班组工作日历管理能力配置管理班组工序能力维护工作中心维护管理能力配置维护管理约束规则管理工序工时维护管理工序准备时间管理工序顺序约束管理工序设备匹配管理图2闭环生产能力平衡流程图生产计划排产制定3个月生产计划公司调度计划制定计划分解月份生产计划车间下旬总生产能力汇总计划下达车间工人生产生产班组下旬生产能力汇总汇总图3生产计划排产分解流程3个月生产计划月份生产计划车间零件生产计划车间工序月份生产计划车间工人生产分解根据节点倒排根据节点倒排计划下达图4生产能力汇总流程生产班组下旬生产能力汇总汇总汇总汇总车间下旬生产能力汇总车间下旬总生产能力汇总公司调度计划制定（下转第170页）156Design and Implementation Plan scheduling in Manufacturing Execution SystemsSONG Qi-guo 1，ZHU Rui-long 2，ZHU Lin 3(1.Hongta Liaoning Tobacco Industry Limited Liability Company ，Shenyang 110001，China ；2.Shenyang Institute of Automation,Chinese Academy of Sciences ，Shenyang 110016，China ；3.China Huanqiu Contracting &Engineering Corp.Liaoning Subcompany ，Fushun Liaoning 113006，China )Abstract ：In the M ES,because of planning schedule overlap with the ERP module function,so how to achieve this part of the functions of the MES,and avoid conflict with the ERP is crucial.In this paper,we design and implementation the scheduling plan in MES,and to consider the relationship between ERP,to avoid conflict,but also play the advantages of the MES.By actual project i mplementation,verify the effective of the method.Key words ：M ES ；ERP ；plan scheduling3结束语本文提出的生产计划排产方法被应用于具体的车辆生产企业实施，通过一段时间的运行，较好的和现存的ERP 实现了协同管理，使ERP 制定的生产计划被更好的执行。
同时，对车间的生产能力分析也提供了很好地帮助，使企业的ERP 生产计划制定更加有针对性。
下一步要对生产计划排产的调度算法进行研究，使其更有效率，而且对突发状况下生产计划排产的变更能够有效的反映，制定新的排产计划。
参考文献：[1]陈勋.APS 高级计划排程———烟草行业M ES 的核心[A].第四届M ES(制造执行系统)开发与应用专题研讨会论文集[C].上海，2005，67-70.[2]张昌柱.精细化在卷烟厂制丝线生产管理中的应用研究[D].合肥:合肥工业大学，2006.[3]M OHANTR R P,SINGH R.A hierarchical production planning approach for a steel manufacturing system [J].International Journal of Operations and Production M anagement,1991,(12):69-78.[4]彭威，史海波.软件架构模型及机组作业计划中的任务分配法[J].计算机集成制造系统，2002，8(3):213-218.[5]ASSAF I,CHEN M,KATZBERGJ.Steel production schedule generation [J].Int.Jour.Prod.Res,1997,35(2):467-477.[6]史海波，彭威，冯春杨.冷轧企业生产管理模式及CIM S 实施方案设计[J].计算机集成制造系统,2002,8(6):496-499.[7]魏坤，陈开，竺长安.基于.NET 技术与AutoCAD 的产品数据管理系统研究[J].制造技术与机床，2008，(7):126-130.Cone Crusher Direct Drive Chassis and Connected to the Chassis Foot Connection DefectAnalysis and Improvement MeasuresHUANG Wei-huan（Guangxi Hua Yin Aluminum Co.，Ltd.，Debao Guangxi 533700，China ）Abstract ：Analyze the defects of Single Cylinder Hydraulic Cone Crusher mine Sandvik H7800the electromechanicaldrive bracket structure ，and find out the main reason.Take the measures to increase the flange coupling plate.Eliminate the fault of cone crusher body and motor of the shelf bracket structure coupling boltsfrequent breakage,greatly reduce downtime,and meet the stable production needs.Key words ：motor bracket institutions ；cone crusher ；bolt fracture ；improvement measures 受力后易折断损坏。