机床电气技术改造
C5116A立式机床电气控制系统改造
第一章 C5116A型车床的结构及电路分析一、C5116A型车床的结构及运动形式机床由左右立柱鲸顶梁鲸工作台底座组成框架鲸用来承受切削时的负荷。
横梁沿立柱导轨上下移动。
横梁升降电机及减速箱置于顶梁上。
横梁在升降前通入压力油使之放松。
它的工作台是由一台主机直接启动和制动鲸中间没有变速箱。
工作台只有正向工作转动鲸但也可以正向点动。
图 1-1 C5116A立式车床实物图它还有一个立刀架和一个侧刀架电动机、两台快移电动机。
通过电机对进给箱进行传动鲸并通过电磁离合器来选择刀架的运动方式鲸使刀架进行水平或垂直进给鲸并能实现快速进给。
两个刀架上都有供手动操作的手柄鲸以便于调整刀架位置和对刀。
二、 C5116A立式车床的电气线路分析1莅C5116A立式车床电气控制线路图球见附图 1 所示鋅2莅C5116A立式车床电气线路分析主电路主要由七台三相交流异步电动机组成鲸所用电源均为380V 50HZ鲸各电动机作用如下淮3、C5116A立式车床工作过程(1)准备工作状态闭合总开关“QF1 ” →变压器“TC”号灯“HL1 ”亮→按钮“SB”→“KM1 ”接通并自锁→M1启动→并且“KM1 ”在“23图区”的常开触点闭合→接通了整个控制回路, 此环节保证了机床必须在有润滑的前提下工作。
按下按钮“SB1 ” →M1停止鲸切断控制回路鲸故“SB1 ”又兼起机床总停作用。
(2) 工作台启动鲸制动按下按钮“SB5 ” →断电器“KA1 ”接通并自锁其→接通 KM2 和时间继电器“KT1 ” →接通“KM5 ” →“M2”在Y 形状态下启动鲸经一定时间球5S-7S鋅后鲸时间继电器“KT1 ” →切断接触器“KM5 ”→接通接触器“KM3 ”→电机进入三角形状态下运转。
此时按下“SB3 ”→继电器“KA1”和接触器“KM2”、“KM3”相继断电复位鲸而电机“M2”由于惯性并未立即停转鲸与其同轴交链的速度继电器“SR”的常开触点仍为断开。
数控φ160镗床电气改造实例
（ ３ ）主轴部分 由于阀和限位较多，加之原机床 资料翻译不够准确 ，以前故障率又不是很高 ，因此 对其控制原理缺乏了解。为此在机床正常工作时 ， 观察主轴 ，尤其是变档部分的动作情况 ，记录下相 关输人 、输 出点的状态 ，并结合原 Ｐ Ｃ程序仔细 Ｌ 研 究 。在 调试 时把 主轴分 成 ２大部分 ，重 点调试 变 档部分 ，首先通过强制方法确保各器件及线路正 常，然后与机械人员配合 ，摸清相关动作 ，最后通
设 入
３ 调 试
由于本 机 床要进 行 机械 、液 压 、电气 的全 面改 造 ，因此需 要通 盘考 虑 。对 于 电气 方 面空调 ”部 分 已经完成改 造 ；第 二是 主轴 箱两 个平 衡缸 能 否在 比例 阀 的控 制 下正常工作。它包括对主轴箱 （ Ｙ轴）重力的平衡 （ 是本机床改造 的最主要 问题）和对滑 枕 （ ｚ轴）
过 Ｎ Ｃ和 Ｐ Ｃ实现 自动控 制 。 Ｌ （） 滑枕 下垂补 偿被 放在 了后 面进行 ，经过 多 ４ 次测 量前后 平衡 缸 的压力 与下 垂度 ，做 出 了 ２条 曲 线 ，经 过试 验 ，确保 随着 位置变 化 ，控制 压力也 变 化 。但 是滑 枕 实际变 化趋 势不太 明显 ，而 且 由国产
过 ３０） ０２ ＝ ； ６ 。 ，３ ３ ０ １
（）在全闭环调试中 ，ｚ ，ｘ轴在快速时有 ２ 轴 振 动现 象 ，并且 有 Ｎ Ｃ报 警 ，通过 测量 分 析发 现是
由于机械 间 隙过大 引起 的 。经过机 械人员 处理 使 问 题 得 到 了解 决 。
当全 闭环 时需 继续 设定 ：
度） ５０ （ ，３３０ 主轴定位速度） ５ １ ［ ／１］ ，３ １０ ０］ 设为 ［ 档 最 高速度 。
数控机床改造方案及实施
数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技术准备改造前的技术准备充裕与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。
CA6140车床的电气控制及用PLC进行改造
X1
Y1 KA1冷却 答：……
X2
Y2 KA2快移
X3
【提醒】实操训练时
X4
(1)请用 K3、K4、K5
X5
替代 QS2、FR1、FR2；
(2)请用 灯1、灯2
替代 冷却电机、快移电机。
●故障1图解 ·第7章链接
本例-I/O分配图
近
上 6下
项目7.1
Plc应用案例 CA6140车床
●原况分析 ●工序分析 ●新原理图 ·梯形图程序 ·问题讨论 ●实操步骤 ·关键点提醒 ●实操任务单 ·实况点评
近
上 7下
项目7.1
Plc应用案例 CA6140车床
●原况分析 ●工序分析 ●新原理图 ·梯形图程序 ·问题讨论 ●实操步骤 ·关键点提醒 ●实操任务单 ·实况点评
㈥关键点提醒
(1)技术解决方案：本例从工序及控制要求出发， 采用“老改新”转换编程法//或经验编程法，确定任务的I/0分配图、 控制程序的梯形图等；改造时要尽量利用原有的硬件资源； (2)硬模拟调试重点：本例应依据“工序要求”所安排的顺序， 重点查主轴电机与冷却电机之间的“顺序联锁”功能。
●故障1图解 ·第7章链接
■第7章项目链接
●项目7.1 CA6140车床的电气控制及用PLC进行改造 …… ●项目7.2 液压组合机床的PLC控制…… ●项目7.3 交流双速电梯的PLC控制……
近
上 12 下
●故障1图解 ·第7章链接
㈣拟定 PLC控制程序的形图
车床程序-梯形图 X1 X0 X4
主轴
Y0
X5 (Y0)
冷却
点动 快移
Y0 X3 X2
X4 X5 (Y1)
X4 X5 (Y2)
数控车床电气系统改造设计意义及其控制
浅谈数控车床电气系统改造设计的意义及其控制摘要：数控车床改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。
数控车床是机电一体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。
与传统机床相比，现代的数控技术，特别是加工中心，无论是其支承部件、主传动系统、进给传动系统、刀具系统、辅助功能等部件结构，还是整体布局、外部造型等都已经发生了很大变化，已经形成了数控机床的独特机械结构。
因此，我们在对普通机床进行数控改造的过程中，应在考虑各种情况下，使普通机床的各项性能指标尽可能地与数控机床相接近。
关键词：数控机床概述主轴驱动控制策略一、数控机床改造设计的意义概述1、数控机床改造的意义节省资金：机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。
一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。
即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以有效的利用现有地基。
性能稳定可靠：因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。
提高生产效率：机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高 3至5倍。
对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。
且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
2、车床的性能和精度的选择并不是所有的旧机床都可以进行数控改造，机床的改造主要应具备两个条件：第一，机床基础件必须有足够的刚性。
第二，改造的费用要合适，经济性好。
在改装车床前，要对机床的性能指标做出决定。
改装后的车床能加工工件的最大回转直径以及最大长度、主电动机功率等一般都不会改变。
加工工件的平面度、直线度、圆柱度以及粗糙度等基本上仍决定于机床本身原有水平。
3、车床数控改造总体方案目前机床数控改造技术已经日趋成熟，专用化的机床数控改造系统所具备的性能和功能一般均能满足车床的常规加工要求。
较典型的车床数控改造方案可选择为：配置专用车床数控改造系统，采用伺服电机驱动进给运动、配置脉冲发生器实现螺纹加工功能、配置自动转位刀架实现自动换刀功能。
万能铣床电气控制电路的PLC改造
万能铣床电气控制电路的PLC改造万能铣床是一种非常常见的机床设备，它可以用于不同类型的工件切割和加工。
在现代工业环境中，电子控制成为机床技术的重要组成部分，因为它们能够提高生产效率和降低成本。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种新型的电气自动化控制设备，它已经代替了传统的电气控制系统，成为了万能铣床控制电路的重要组成部分。
本文将探讨如何通过PLC改造提高万能铣床的自动化程度，并减少故障率。
1. PLC简介PLC是一种可编程的数字式控制器，主要用于控制制造过程中的程序性操作。
PLC可以通过输入机器的传感器信号和巨大的输入模块，来读取机器的工作状态，并根据程序指示在指定的时间和顺序下控制机器的输出行为。
PLC具有可靠性高、易维护、运行稳定且开发周期短等特点，适合于批量生产和自动化流水线。
2. 常见问题万能铣床控制电路作为机床的重要组成部分，常常会遇到一些问题，因为传统的电气控制系统已经不再能够满足现代制造业的需要。
一些常见的问题包括：（1）手动操作：传统的电气控制系统需要机器操作者进行手动设置，这样操作者需要长时间观察并调整机器，这不仅浪费时间而且效率低。
（2）故障率高：万能铣床控制电路需要许多可变的电气元件来完成电路的工作，这使其容易受到不同的外部环境因素的影响，从而降低了机器的整体效率和可靠性。
（3）精度不高：传统电气控制系统精度不够高，导致机器制造的工件质量不佳，这对于机器操作者来说可能会是巨大的问题，他们需要花费更多的时间来纠正错误和重新切割工件。
3. PLC的优势在以上所述的问题中，PLC可以为万能铣床提供许多解决方案。
PLC解决了很多传统电气控制系统的问题：（1）自动化操作：PLC可以通过程序指令实现自动化操作，减少人为干预，提高生产效率，并降低操作员的劳动强度。
（2）高可靠性：PLC将传统的电气控制系统进行了集成、简化，通过数字信号控制电路元器件，减少了电路连接，降低了设备故障率。
（3）精度更高：PLC具有更高的精度和更短的响应时间，能够处理复杂的算术运算，具有更好的稳定性和重复性，以确保机器操作的精度和质量。
CA6140车床的电气控制及用PLC进行改造
PLC与CA6140车床的接口设计
输入接口设计
安全保护措施
根据CA6140车床的各个控制信号， 设计相应的输入接口电路，将车床的 各个控制信号接入PLC的输入端子。
为确保改造过程的安全性，设计必要 的安全保护措施，如急停按钮、安全 门等。
输出接口设计
根据CA6140车床的各个控制信号， 设计相应的输出接口电路，将PLC的 控制信号输出到车床的各个执行机构。
输出处理
当程序执行完成后，PLC将输出映 像寄存器中的状态通过输出模块 输出到外部设备，控制相应的机 械或生产过程。
PLC的优点
高可靠性
PLC采用大规模集成电路技 术，具有很高的可靠性，能 在恶劣的工业环境中稳定运 行。
灵活性强
PLC可通过编程实现各种控 制逻辑，适应不同的生产工 艺和流程，且其模块化结构 使得扩展和维护更加方便。
PLC控制系统能够实现多台设 备的联动控制，提高了设备的 协同作业能力。
降低维护成本
PLC控制系统的模块化设计使得 维护成本降低，减少了维修时间
和费用。
PLC控制系统的智能化监控和管 理功能能够及时发现潜在的故障，
减少了预防性维护的成本。
PLC控制系统的使用寿命长，减 少了更换元件和维修的频率，降
主轴箱
装有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轴，用于安装刀具，并 传递主运动。
溜板箱
将主轴的运动传递给刀架，实 现刀具的横向和纵向进给。
床身
作为车床的基础，用于支撑和 固定其他部件。
进给箱
控制刀具的进给运动，实现切 削速度和进给量的调节。
刀架
安装刀具，实现工件的切削加 工。
CA6140车床的电气控制系统
控制电路
用于控制机床的各种动作，如主轴的启动和停止、冷却液的开关等。
有关数控车床电气控制系统的改造与设计
有关数控车床电气控制系统的改造与设计摘要：通常而言，数控车床电气系统可实现5-10年的无故障运行，而后便进入到了故障的高发时期，为了确保其仍然保持较高的可靠性及稳定性，必须对其进行升级改造，以便确保其能够继续发挥作用，进一步为企业创造经济效益。
因此，本文以gs30型数控车床电气控制系统为例，对车床参数进行了改造及设计，并进行了实验验收。
关键词：数控车床电气控制系统改造设计随着我国数控车床的不断发展，其如今已经成为我国制造业中相当重要的基础装备之一。
数控车床主要包括机械系统以及电气系统两大部分。
通常来说，对于电气系统而言，其无故障运行期在5-10年之间，随后便会进入到故障的高发时期，但是，一般数控车床其机械部件若保养良好一般能够使用20-25年，且精度、可靠及稳定性能仍可以保持较高水平。
如今，不少数控车床已经运行了十多年，并步入了“损耗期”，这些陈旧的数控机床常常故障频发，很多功能已经无法很好地适应如今大规模的生产需求，有必要针对数控车床相关设备进行改造，以便提高企业设备的技术水平，通过少量投资对老数控车床的电气系统进行进一步的升级和改造，以便使其重焕生机并继续发挥其作用。
1、数控车床电气控制系统1.1 数控车床的工作原理及其功能分析对于数控车床而言，以被加工零件的工作图以及工艺过程卡为依据，通过对数控代码及其程序格式进行加工程序编写的整个过程进行规定，在数控系统中进行准确加工程序的输入，并将已给定加工程序及输入信号进行相应的运算、控制及其处理，而后将处理结果发送至控制系统中，从而对机床各部件进行驱动，使其能够以机械加工相关要求为依据进行有序的运行，并自动进行合格零件的制作。
由于数控车床主要负责进行轴类以及盘类回转体零部件的加工，并自动完成圆柱面、圆锥面、断面、圆弧面以及螺纹内外工序的切削及其加工过程，因而在机械制造领域得到了广泛的应用，经改造后的数控车床也应当能够满足这些功能。
1.2 数控车床电气控制系统电路分析1）主轴电动机的电气控制，主轴电机为交流变频电动机，主要通过变频器进行驱动，对于其正、反转以及速度等主要是由数控系统控制的。
CW6180车床数控(电气)改造
1. 概述 随着工业的快速发展，数控机床已成为机械制 造业的主流设备。随着我国市场经济的不断发展与 完善，市场竞争也日益激烈。在制造生产领域，零 件的质量和精度要求越来越严格。因此，制造生产 领域对数控机床的需求日益增大。在传统生产制造 领域中，零件制造生产厂商主要通过购买新的数控 机床设备和对已有机床进行改造来提高生产能力。 由于购买新型数控设备需要巨额资金和生产周期， 因此对已有机床设备进行改造，使得机床设备获得 数控能力以及加工其他零件的能力，不失为一种有 效的途径。
该系统开关量输入/输出信号的连接要求，本次机 床的改造使用了以下I/O信号：ESP急停信号使用 带自锁的机床触点式的常闭触点：输入信号UI26、 UI27、（SP、ST标准信号）使用机床触点式的常 开触点；通过参数设置选择返回机床零点方向为 正，减速信号低电平有效；机床I/O信号连接原理 如图5、图6所示。
本数控系统换刀方式由P318参数设置。当 P318=1时，换刀方式1适用于普通四工位电动回转 刀架，正转换刀，反转锁紧。换刀时序如下：① 执行换刀操作后，系统先判断目标刀号是否为当 前刀，若是则不执行换刀输出控制，修改刀偏值后 完成换刀指令，否则执行下一步。②根据新的刀偏 号，计算出新的刀尖坐标且显示。③系统输出刀架 正转信号TL+并开始检测目标刀的刀位信号，检测 到刀具刀位信号后，关闭TL+输出；如果参数P235
输入信号的外部输入有两种方式：触点式开关 输入，如来自机床侧的按钮、限位开关等。另外一 种是接近开关（晶体管）输入。
第二，输出信号的连接方法。输出信号包括 U001~U018，用于控制机床的有关动作，信号方向 由CNC到机床。可以驱动机床侧的继电器和信号 灯，驱动感性负载。
第三，机床开关量I/O接口信号的连接。根据
浅谈数控机床电气改造中应注意的问题
统 的 改 造 具 有 很 大 的 影 响 ， 此 可 先 通 过 的 ， 作 其 他机 床 备 件 用 。 电 气部 分 拆 除 因 可 旧 １ １ 电气改造 的 必要 性 ． 彻 底 了解 设 备 的 机 械 情 况 判 断 对 机 床 的 处 后 应 合 理 安 排 新 系 统 位 置 及 布 线 ， 括 箱 包 作 为 实 现 工 业 生 产 自 动 化 、 成 化 的 理 方 式 （ 养 、 修 或 更 新 等 ） 再 根 据 企 业 体 固定 、 集 保 大 ， 线路 走 向和 固定 、 整 元 器件 位 置 调 重 要 基 础 ， 代 数 控 技 术 已经 渗 透 到 了制 的 使 用 情 况 和 经 济 条 件 选 择 对 原 有 电 气 系 等 。 须 确 保 连 线 工 艺 规 范 、 径 合 适 。 现 必 线 以 造 业 的 各 个 领 域 ， 控 设 备 的 数 量 和 先 进 数 水 平 也 成 为 了 衡 量 企 业 生 产 能 力 、 业 现 行 代 化 程 度 、 至 是 国 家 综 合 国 力水 平 的 重 甚 要 标 准 。 着 设 备 多 年 的 使 用 和 机 床 技 术 随 统 进 行 升 级 或 引 入新 的 电 气 系 统 。 控 系 上 工 作 完 成 后 ， 按 事 先 确 定 的 步 骤 和 要 数 再 统主 要包括步进 电机拖动的开 环系统 、 异 求 进 行 调试 工 作 。 试 人 员应 头 脑 冷 静 ， 调 随 步 电 动 机 或 直 流 电 机 拖 动 ， 及 交 ／直 流 时 记 录 ， 时发 现 并 解 决 问题 。 试 中首 先 以 及 调 伺 服 电 机 拖 动 三 种 类 型 ， 术 人 员 在 考虑 应 测 试 安 全保 护 系 的 统 灵 敏度 ， 止 人 身 技 防 设 备 事 故发 生 。 调试 现场 必须 清 理 干 净 ； 各 运 动 坐 标 拖 板 必 须 处 于全 行 程 中心 位 置 ； 能 空 载试 验 的 ， 空 载再 加 载 ； 模 拟 试验 先 能 的 ， 模拟后 实动 ； 手动的 ， 手动后 自 先 能 先
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工 业 技 术
机 床 电气 技术改造
刘 培 武
（ 哈 轴 ６ ）
摘 要： 本 文提 出 了 Ｍ Ｚ ２ ０ ４内径 磨床 采 用可 编程 控制 器（ 以 下简称 ｐ ｃ ） 代 替 传 统 的继 电器对 机床 进 行控 制 ， 整 机控 制 系统 具 有程 序设计、 思 想 清晰 、 硬 件 电路 简单 实用 、 可 靠性 高、 抗 干拢 能 力 强 、 具 有 良好 的 性 能价 格 比 等显 著优 点 。
见图）
动强度 ， 增 加 了设备 的使用 效 率 。 ２对机床电器防水 问题的解决 我厂轴承磨加工设备大多采用冷却水冷却 ， 有很多部位 的电器 元件都是在接触水的环境 中工作的， 所以电器 的防水 问题一直是机 床维修 中的难点， 机床经常因电器元件进水潮湿而连电烧毁 。自己 经过不 断摸索积累了一定 的经验 ， 我们先后对 内沟机床 、 内径机床 、 外沟机床等数十台设备的行程开关进行 了改造 ， 特别还对机床电磁 卡 盘 线 圈 防水 问题 进 行 了解 决 ， 效果 非 常令 人 满 意 。 ２ ． １行程 开 关 防水 问 题 内沟机床 ３ ＭＺ １ ３ １ ０ Ｂ 修 整 器 和 机 械 手 行 程 开 关 ； 外 沟 ３ Ｍ Ｚ １ ４ １ ０ Ｓ Ａ金钢笔倒抬行程开关 ；内径 Ｍ Ｚ ２ ０ ４ 、 ＭＺ ２ ０ ８ 机械手行程 开关等。原来这些行程开关都是机械触点 ， 防水性差 、 机床故障多、 备 件 消耗 大 。我们 全 部 改 为 防水 接 近开 关 ， 改 造 后 的机 床 故 障 率 明 显下降 ， 降低了消耗 ， 提高 了生产效率。 ２ ． ２电磁卡盘线 圈防水问题 电磁卡盘直接接触工件 ， 在机床工作时冷却液 的冲击很大 。电 磁 卡盘 线 圈 的安 装 传 统做 法 是 采 用 石 腊 加 密 封 或 干 脆 只 用 密 封 胶 圈 的做 法 。由于线 圈 在工 作 中产 生 热量 ， 石 腊 熔 化易 产 空 隙 ， 加 之 密 封不严 ， 卡盘线 圈内容易进水使线 圈潮湿 ， 经常造成接地或匝间短 路而烧毁线圈 ， 不但造成浪费大 ， 而且 装卸线圈卡盘误ｌ Ｔ时间长 ， 给 生产造成很大影响。 我们经过 多次研究实验模索 ， 先后采用树脂胶 、 沥青 等 ， 但 效果 都 不 很 理 想 ， 后 来 我 改 用 黄 甘 油 密 封 加 之 密 封 圈 效 果 非 常 理想 。 目前 全 分 厂 电磁 卡 盘 密 封全 部 都 采 用 了这 种 方 法 ， 不 但 降低 大量 中停 时 间 还 给分 厂 节 省 很 多 资 金 。以 前 每 月 平 均 损 坏 １ ２ 个线圈 ， 年平均损坏 １ ４ ０ 多个线圈， 每个线圈价值 １ ０ ０多元 ， 改造 后 年平 均损 坏 只 有 ２ ０多个 ， 仅此 一 项 一 年 就为 分 厂 节 约 ２万 多元 。 受 到 了 分厂 各 级领 导 的 一致 好评 。 ３结束语 以上是我在多年工作中取得一点成绩 的缩影 ， 但随着时代的发 展， 各种新知识 、 新技术的突飞猛进 ， 我要 紧跟时代步伐 ， 不断学习 新 知识 、 掌 握新 技 术 ， 在 今 后 工作 中继 续加 倍 努 力 ， 在 干 好本 职 工 作 的同时 ， 充 分 利 用 掌握 的新 知 识 、 新 技 术 带 动 大 家 一 起 为 分 厂 解 决 更 多难 题 ， 为 国 家做 出更 大 的 贡献 。
关键 词 ： 机床 ； 电 气技 术 ； 改造
１利 用 可编 程控 制 器 对 旧设 备改 造 Ｍ Ｚ ２ ０ ４机床是我厂加工轴承内径工序普遍使用 的磨床 ， 它是 由 传统 的继 电器 Ｊ Ｚ ０ ２ — ４ ４控制 ， 由于设备 陈旧 、 元 器件老化 、 配线混 乱、 故障频繁 、 运行 可靠差 ， 给维护维修造成了很多困难 ， 也使机床 加工效率大为降低 ， 给生产造成很大影响。 为改变这种状况 ， 我们采 用了Ｐ ｃ对 Ｍ Ｚ ２ ０ ４机 床进行 了电气 改造 ，使 旧设备重新换发 了青 春。 １ ． １ Ｐ Ｃ机概 述 Ｅ Ｘ ４ ０ 型Ｐ Ｃ 、 共４ ０个输 输 出 点 ， 其 中有 ２ ４ 个输入点 ， ｌ ６ 个 输 出点 ， 按 八进 制 编 号 。采用 单 片微 处 理 器 ， 中规 模 集成 电路 蕊片 。 使 其逻辑功能强 、 可靠性高 、 体积小和耗 电少 ， 可加扩展单元可扩展为 ６ ０ 、 ８ ０ 、 １ ０ ０ 、 １ ２ ０个输入／ 输 出点。 可利用 Ｌ Ｃ Ｄ编程器把程序 以梯形 图 的方 式输 入 到 Ｐ ｃ中 ， 使添 加 电路 方 便 ， 也可 根 据 工件 加 工 要 求 而改 变程序。 Ｌ Ｃ Ｄ编程器结构紧凑 ， 重量轻 ， 可在液晶显示器上直接显示 梯形图， 并可监控机床运行情况 ， 便于查找故障。该 Ｐ Ｃ有三种输出 方式 ： 继电器输出 、 双向可控硅输 出和三极管输出。该 Ｐ ｃ电源可用 交流 ２ ２ ０ Ｖ、 １ １ ０ Ｖ和直 流 ２ ４ Ｖ。内部 用 电藕 合 器 进行 隔离 ， 可 提 高抗 干扰 能力 。其 输 人偷 出均 采用 发 光 二极 管 显示 ， 以便 在 显示 输入／ 牟 俞 出信号时看是否工作到位 。输入接 口地址为 Ｘ Ｏ — Ｘ ２ ７ ，输 出接 口地 址为 Ｙ ０ 一 Ｙ ２ ７ ， 内部继 电器为 Ｒ ０ 一 Ｒ１ ７ ， 时 间继 电器为 Ｔ ０ － Ｔ １ ７ ， 计 数 器Ｃ Ｏ — Ｃ １ ７ 。Ｐ Ｃ内部点可重复使用。 １ ． ２ 利用 Ｐ ｃ对 ＭＺ ２ ０ ４ 机 床 改 造说 明 Ｍ Ｚ ２ ０ ４ 机 床 主 电路 为 三相 交流 ３ ８ ０ ／ ５ ０ Ｈ Ｚ 。有 油 泵 电机 、 磁 性 分 离器 电机 、 水 泵 电机 和 工 件 电机 。控 制 线 路 有 交 流 １ １ ０ Ｖ、 ３ ６ Ｖ、 ６ ． ３ Ｖ 和直流 ２ ４ Ｖ， 主控制 回路用 直流 ２ ４ Ｖ， 照 明用交流 ３ ６ Ｖ， 信号灯用交 流６ ． ３ Ｖ 。 在本 机 床 安装 Ｅ Ｘ ４ ０型 Ｐ ｃ时 、采 用 了交 流 ２ ２ ０ Ｖ作 为 Ｐ ｃ 电源 。 执行 部 分 电磁 阀 采用 直 流 ２ ４ Ｖ控 制 。 该 机 床分 自动 、 半 自动 、 调整三种工作方式 。其中调整控制不通过 Ｐ Ｃ直接用面板开关直流 ２ ４ Ｖ电源控制电磁 阀。 在安装 Ｐ ｃ时把 Ｐ ｃ输人端接人机床各接近开 关及各外部控制信号及微动开关 ，按输入端地址 Ｘ ０ 一 Ｘ ２ ７ 依次为 ： 调整 、 工 作 台原 位 、 工 作 台反 向 、 修 整器 倒 抬 、 工作台 １ ／ ３ 、 复位压 、 工 件进 给 、 粗进给、 精进给 、 上料压 、 下料压 、 跳 出压 、 定程仪表 、 有 无 修 整、 自动 启 动 、 进车、 粗磨 、 精磨 、 尺 寸到 、 复位 、 光磨 时间 和 自动 。（ 详