合成塔废热锅炉检修的保护措施
锅炉保护检修工艺规程
锅炉保护检修工艺规程1.1锅炉保护概述：锅炉保护包括锅炉燃料全停保护（MFT）、锅炉汽压高保护、对空排汽门联锁保护、辅机联锁保护。
1.1.1锅炉燃料全停保护（MFT）：1)汽包水位高保护2)汽包水位低保护3)炉膛压力高保护4)炉膛压力低保护5)炉膛灭火保护6)燃料全中断保护（煤粉和燃油）7)给水为0保护8)引风为0保护9)送风为0保护10)发变组内部故障保护1.1.2锅炉汽压高保护：（安全门保护）1)锅炉汽包压力高保护（甲侧）（工作安全门）2)锅炉汽包压力高保护（乙侧）（控制安全门）3)过热器压力高保护（甲侧）4)过热器压力高保护（乙侧）5)再热器进口压力高保护（甲侧）6)再热器进口压力高保护（乙侧）7)再热器出口压力高保护（甲1）8)再热器出口压力高保护（甲2）9)再热器出口压力高保护（乙1）10)再热器出口压力高保护（乙2）1.1.3对空排汽门联锁保护：1)过热对空排汽门联锁（甲侧）2)过热对空排汽门联锁（乙侧）3)再热对空排汽门联锁（甲侧）4)再热对空排汽门联锁（乙侧）1.1.4辅机联锁保护（磨煤机油压和回油温度）1)甲磨进、出口回油温度高保护2)乙磨进、出口回油温度高保护3)磨煤机润滑油压低保护4)磨煤机润滑油压低联锁1.2 锅炉联锁保护试验方法1.2.1锅炉保护试验包括以下试验1）燃料全停（MFT）保护试验2) 过热汽压高保护试验；3) 再热汽压高保护试验；4) 安全门动作试验；5) 磨煤机润滑油压低保护试验；6) 磨煤机回油温度高保护试验1.2.2保护试验应具备的条件1)锅炉所有转机应在试验位置，具备试验条件；2)锅炉对空排门应具备试验条件；3)所有锅炉保护开关应在断开位置4)所有锅炉保护及直流220V电源和交流220V电源应投入。
1.2.3燃料全停（MFT）保护试验1.2.3.1保护试验前的准备工作1)至少有一台引风机和一台送风机运行；2)至少有一台给水泵运行；3)开启燃油进油电磁阀、燃油进油电动总门和8个油枪进油电动球阀；4)开启减温水电动总门、事故喷水电动总门、#1--#16一次风门；5)用灭火保护试验装置给主机加上模拟火焰；6)甲、乙排粉机投入；7)投入I组或II组给粉馈电。
换热器事故原因与防护措施,真的很重要
换热器是石油、化工、冶金、动力、粮油、制冷、食品加工和国防工业等领域中广泛应用的一种通用工艺设备。
在石化厂中，换热器投资约占总投资的20%以上，占设备总质量的40%以上。
换热器的作用有两个：一是通过热交换是物流的工艺温度达到规定温度的要求，以完成加热、冷却、蒸发和冷凝等工艺过程；二是可有效地利用热源，它在余热回收等方面已成为必不可少的设备。
但是，有的热交换器工作条件是在高温、高压下进行行，比如工作介质的压力最高可达250 MPa，操作温度最高达1000～1500℃；有的其工作流体具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性特点，加之化工、石化生产要求处理量大、连续性强，因此，这就给换热器正常运行带来了一定的困难，稍有不慎就会发生事故，危及职工的生命安全。
据国外化工设备损坏情况统计资料介绍，换热器的损坏率在所有化工设备损坏的比例中所占的比重最大，为27.2%，远远高于槽、塔、釜的损坏率（17.2%）。
据原化工部1949～1982年小石化生产的不完全统计，换热器发生爆炸事故共21起，伤亡人数102人。
1973～1983年小氮肥发生热交换器爆炸事故共16起，伤亡人数12人。
据国家质检总局特种设备安全监督局不完全统计，截止到2012年年底全国29个省、自治区、直辖市发生换热器严重泄漏爆炸事故218起，死亡人数412人。
热交换器的事故类型主要有燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控三种。
其中设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、操作失误和维护管理不善是导致换热器发生事故的主要原因。
下面由小七告诉大家，有那三个比较容易引发事故。
1燃烧爆炸事故原因：①自制换热器，盲目将设备结构和材料做较大改动，制造质量差，不符合压力容器规范，设备强度大大降低。
②焊接质量差，特别是焊接头处未焊透，又未进行焊缝探伤检查、爆破试压，导致焊接头泄漏或产生疲劳断裂，进而大量易燃易爆流体介质溢出，如遇明火，便发生爆炸。
③由于腐蚀（包括应力、晶间腐蚀）引起耐压强度下降，致使管束失效或产生严重泄漏，遇明火发生爆炸。
合成废热锅炉泄漏原因及采取措施
合成废热锅炉泄漏原因及采取措施作者：郭挺来源：《硅谷》2008年第02期[摘要]分析合成废热锅炉泄漏的原因及对系统的危害，提出如何更好的控制进合成回路压力，从而优化操作，最大限度的提高氨产量。
[关键词]合成废热锅炉合成气压差锅炉给水氨产量中图分类号：TF7文献标识码：A文章编号：1671－7597 (2008) 0120046－01我公司合成氨装置合成废锅E42是意大利IND.MECC.B公司设计制造的。
2006年12月16日，发现E67出口氢含量偏高。
经拆开封头分析确认是合成废锅管束泄漏。
一、合成废热锅炉简介（一）结构设计合成废热锅炉Ｅ42是DEU卧式蒸汽发生器，管程介质为锅炉给水，壳程介质为合成气，内部换热管为Ｕ形管。
设备参数：名称壳程管程设计压力(Mp)15.86 13.8设计温度(℃)495/477 359操作压力(Mp)14.69 13.1操作温度(℃)456/380 326.9/331工作介质合成气锅炉给水水压实验(Mp)28.120.7传热面积(m2)158.3保温(冷)厚度(mm)硅渣棉190+硅酸铝30+矿渣棉160设备总重量(kg)27000（二）工艺流程除氧水经锅炉给水泵P-14A/B升压，一部分锅炉水经H-1对流段加热后，进入汽包V-7，另一部分锅炉给水经高变出口换热器E-11加热后与锅炉循环水泵P-1A/B/C出口水相混合。
再经废热锅炉E-8、E-42、E-43、E-53加热，部分汽化后进入汽包V-7汽化，产生高压饱和蒸汽在H-1对流段吸收热量并达到过热（520℃）后被送至CT-2，自CT-2抽出的中压蒸汽直接输入SM总管，供各有关用户使用，V-7分离出的锅炉水再经P-1A/B/C进行强制循环。
二、泄漏原因（一）运行时间较长废热锅炉从安装使用到现在已有10年之久，设备内部结垢，传热不均匀，局部受热或长时间受腐蚀，导致管壁厚薄不均等。
（二）操作环境波动大开停车过程中合成废热锅炉管程与壳程压差相差较大，且在开停车中升降压速率较快，长此以往使得设备泄漏。
锅炉技术维修及保养方案
锅炉技术维修及保养方案1. 概述锅炉是工业生产中重要的热能设备，其安全、稳定运行对生产过程至关重要。
本方案旨在提供一套全面的锅炉技术维修及保养措施，以确保锅炉系统的高效、安全运行。
2. 维修及保养内容2.1 日常检查与维护- 检查锅炉本体及附件的完好性，包括炉体、水泵、风机、管道等；- 检查燃烧设备，包括燃烧器、熄火保护装置等；- 检查安全保护装置，包括压力表、温度控制器、安全阀等；- 检查水质，定期进行水质分析，确保水质符合要求；- 定期清理炉膛、烟道，防止结焦、堵塞。
2.2 定期深度检查与维护- 每两年进行一次全面的锅炉检查，包括内外部检查；- 对锅炉本体、管道、附件进行无损检测，发现问题及时处理；- 对燃烧设备进行清洁、调整，确保燃烧效率；- 对安全保护装置进行校验，确保其正常工作；- 对水质进行定期检测，调整水质处理方案，确保锅炉水质合格。
2.3 锅炉清洗- 定期进行锅炉清洗，去除水垢、油污等沉积物；- 根据锅炉材质及水质，选择合适的清洗方法，如化学清洗、物理清洗等；- 清洗后进行水质调整，确保锅炉运行水质合格。
2.4 锅炉改造与升级- 根据生产需求和技术发展，对锅炉进行改造与升级；- 改进燃烧设备，提高燃烧效率；- 增加自动化控制装置，提高锅炉运行稳定性。
3. 人员培训与技术支持- 对操作人员进行专业培训，确保其具备必要的锅炉操作技能和安全意识；- 提供技术支持，解答操作过程中遇到的问题；- 定期举办锅炉技术交流会议，分享经验，提高维修及保养水平。
4. 质量保证与售后服务- 保证维修及保养质量，确保锅炉安全、稳定运行；- 提供完善的售后服务，包括设备故障排除、备品备件供应等；- 建立客户档案，定期回访，了解客户需求和设备运行情况。
5. 总结本锅炉技术维修及保养方案旨在确保锅炉系统的高效、安全运行，通过日常检查与维护、定期深度检查与维护、锅炉清洗、锅炉改造与升级等措施，确保锅炉设备的正常运行。
锅炉日常缺陷防范措施方案
锅炉日常缺陷防范措施方案锅炉作为重要的热能设备，常常用于工业、商业和家庭供暖等领域。
为了确保锅炉运行的安全和高效，我们必须采取一系列的措施来防范常见的缺陷。
本文将介绍一些锅炉日常缺陷防范措施方案。
1. 定期维护保养定期维护保养是确保锅炉正常运行和减少故障的重要措施。
具体措施如下：1.1 清洗燃烧器和加热表面燃烧器和加热表面的清洗是防止积灰积尘和腐蚀的关键。
定期清洗可以确保燃烧效率和加热传导效果最大化，同时减少锅炉的能耗。
1.2 检查燃烧器和点火系统燃烧器和点火系统需要经常检查，确保其工作正常。
这包括检查点火电极、点火火花传感器和燃油喷嘴等部件，以保证点火和燃烧效果的稳定。
1.3 检查水位和压力锅炉的水位和压力是运行安全的关键。
定期检查水位计和压力表的准确性，确保水位和压力在安全范围内，并根据需要进行调整。
1.4 更换燃油和空气过滤器燃油和空气过滤器是保护锅炉燃烧器免受污染的关键部件。
定期更换过滤器，可有效防止杂质和灰尘进入锅炉系统，从而延长锅炉寿命。
1.5 检查电气系统锅炉的电气系统需要定期检查，以确保电线、连接器和电气元件的完好性和可靠性。
特别是烧嘴转速控制器、拓扑调节器和循环泵控制器等关键元件，必须定期进行检修和校准。
2. 安全操作措施锅炉在运行过程中需要特别注意安全操作。
以下是一些常见的安全操作措施：2.1 定期排污定期排污是保持锅炉运行稳定的重要措施。
通过排污，可以有效清除锅炉中的杂质和污水，预防锅炉堵塞和腐蚀。
2.2 防止燃烧事故锅炉使用过程中必须严格遵守燃烧规程和安全操作规程，确保燃烧稳定和安全。
特别是避免燃烧过程中的燃气泄漏和回火，同时定期检查燃气的供应系统和配管是否存在问题。
2.3 防止过压和逆流锅炉在运行过程中可能发生过压和逆流，这可能会导致爆炸和烟气逆流，对人身安全和锅炉设备造成严重影响。
因此，定期检查和维护锅炉的安全阀、压力表和循环泵等装置，确保其正常工作。
2.4 防止水质问题锅炉水的水质直接关系到锅炉的使用寿命和安全运行。
锅炉维修保养规程
锅炉维修保养规程一、前言锅炉作为工业生产中常见的设备，承担着加热和蒸汽供应的重要任务。
因此，对锅炉的维修保养工作显得尤为重要。
本规程将详细介绍锅炉维修保养的各项内容，帮助运营人员更好地保护锅炉设备，延长设备寿命，确保生产安全。
二、锅炉维修保养分类1.定期检查：按照规定的时间要求，对锅炉设备进行常规的检查和维修保养工作。
2.事故处理：当发生锅炉设备故障时，需要进行相应的事故处理措施，确保安全生产。
3.预防性维修：通过定期的维护保养工作，预防设备故障的发生，减少生产事故。
三、锅炉维修保养具体内容1.燃烧系统维护：（1）检查燃烧器的正常工作情况，清理焚化室及烟道的积灰，确保其正常灼烧。
（2）检查燃油或燃气的供应系统，确保供应充足，无泄漏情况。
（3）调节燃烧器的火焰大小，避免过热或过冷现象的发生。
2.水位控制系统维护：（1）检查锅炉水位的正常情况，及时调整水位控制系统，防止水位过高或过低。
（2）清洗锅炉水位控制系统的传感器和阀门，确保其敏感性和稳定性。
（3）检查水位表的准确度，调整液位显示，确保准确显示锅炉水位情况。
3.压力控制系统维护：（1）检查压力表的准确度，调整压力控制系统，避免压力过高或过低。
（2）检查压力阀的工作情况，确保其正常开启和关闭。
（3）清洗压力控制系统的管道和阀门，确保其畅通无阻。
4.安全阀维护：（1）检查安全阀的工作压力和开启压力，确保其正常工作。
（2）清洗安全阀及其周围的管道和附件，防止堵塞。
（3）定期进行安全阀的试验，确保其可靠性和灵敏度。
5.水质管理：（1）定期监测锅炉水质情况，根据测试结果进行水质调整。
（2）建立完善的水质管理制度，确保水质合格。
（3）定期清洗锅炉排污系统，清除冷凝水和杂质。
六、锅炉事故处理流程1.锅炉滑网事故：（1）立即关闭锅炉主控开关，切断供电。
（2）检查锅炉滑网系统，清理堵塞。
（3）重新启动锅炉并进行调试。
2.燃烧器故障：（1）关闭燃烧器供气电源。
（2）检查燃烧器情况，清理火焰头和燃烧器。
锅炉维修保养规程
锅炉维修保养规程
是指对锅炉进行维修和保养时需要遵守的一系列规章制度和操作流程。
以下是一般的锅炉维修保养规程：
1. 维修保养资质要求：
- 维修人员要具备相关的锅炉维修保养技术资质和培训证书；
- 维修人员要熟悉锅炉的结构、原理和常见故障处理方法。
2. 定期保养：
- 按照锅炉厂家的要求，定期进行锅炉的例行检查和保养；
- 保养内容包括清洗锅炉的水位表、安全阀、排污阀等，清理燃烧室和烟道，检查并更换磨损的零部件等。
3. 故障维修：
- 锅炉出现故障时，要及时停机，并由专业的维修人员进行检修；
- 维修操作需要符合相关安全规定，防止发生意外事故；
- 维修过程中要做好记录，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
4. 安全保障：
- 在维修和保养过程中，要严格遵守锅炉安全操作规程，避免发生意外事故；
- 维修和保养人员要佩戴必要的防护用品，确保自身安全；
- 维修期间，要对锅炉进行安全检测，确保维修后的运行安全。
以上是一般的锅炉维修保养规程，具体的规程还要根据锅炉型号、使用环境和厂家要求等因素来制定。
锅炉维修、保养方案
锅炉维修、保养方案（1）日常维护、检修保养：1.锅炉及附属设备的检修、维护保养，包括：日常运行保养和年度检修、维护保养两方面工作。
2.日常运行保养2.1三大安全附件保养（安全阀、压力表、温度表）：应定时试验、记录、送检；2.2机械设备保养；应定时检查、实施、记录如润滑、排污、水泵冷却水畅通和排气、风烟泄漏、电气维保和跑、冒、滴、漏等。
3.年度检修、维护保养：计划在每年三月末前制定。
明确检修、维护保养的炉号、项目、方法、时间和负责人。
并报主管部门审查批准后组织实施。
4.供暖锅炉停炉期间应根据具体情况采用有效的保养方法。
5.锅炉及附属设备的检修内容和检查验收结果、有关责任人名单，应及时记载在锅炉技术档案或供暖设备档案内，以便查考。
6.供暖期间运行人员对锅炉及附属设备做(管好、用好、修好）、四会（会使用、会调试、会保养、会排除故障），保证设备安全稳定运行。
7.设备要经常保持清洁，每班前要擦拭干净，保持环境卫生。
（2）锅炉停止期间的维护保养:1.停炉前的准备工作，应把停炉时间及时通知用暖单位，对锅炉、循环泵供暖阀门及管道等进行一次全面检查，记录有问题的故障点。
2.在确定停炉时间后，及时收集整理用户意见，把发现的问题集中作好记录，以便安排检修。
3.在停炉后，锅炉出口温度降至50℃以下时，方可停止循环泵。
4.在供暖系统没有泄漏情况下，保持锅炉及供暖系统内压力在0.1~0.3MPA之间，关闭各系统供热阀门，关闭锅炉进、出水阀门，采用湿式保护法，保养锅炉和系统管道等。
并认真进行防腐工作。
5.锅炉在停炉后，为防止受热面表面遭受腐蚀，应做好停炉保养工作。
常用的停炉保养方法有压力保养、干法保养、湿法保养。
当采用其他新技术新方法进行保养时，应征得当地特种设备安全监督管理部门的同意，并经主管部门批准，方可使用。
氨合成装置职业危害因素及防护对策
氨合成装置职业危害因素及防护对策本文对液氨合成装置（本文仅包括原料气净化后的压缩、合成、冷冻及储存工序）各环节存在的职业危害因素进行了辨识分析，并从工程防护、工人个体劳保防护、应急防护等方面提出了有针对性的措施及对策。
标签：氨合成；职业危害因素；防护对策1 氨合成装置存在的主要职业危害因素液氨又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味，是一种重要的化工原料。
氨合成的主要原料为氮气和氢气，液氨合成是一种连续性很强、自动化程度很高的生产过程。
原料气经净化系统脱除杂质气体（主要包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等）后需经过压缩、合成、冷冻、储存等工序方可得到需要的成品液氨，在以上工序中主要可产生氨、噪声、高温等职业危害因素，尤其是氨合成塔、废热锅炉、氨冷器、氨分器、水冷器、热交换器、冷交换器、氨压缩冷冻机组、氮氢气-循环气压缩机、液氨储罐等主要设备，在防护措施不到位的情况下极易对工人造成急性或慢性伤害，尤其是氨属于高毒物质，吸入高浓度的氨可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿，可诱发惊厥、抽搐、嗜睡、昏迷等意识障碍，个别病人吸入极浓的氨可发生呼吸心跳停止。
2 工程防护对策（1）生产装置应采用先进的生产工艺，生产过程机械化、自动化，工人以室内监盘为主，现场巡检为辅，以减少工人接触职业危害因素的频率；定期对高噪声设备进行检修和维护，提高设备传动部件间的润滑度，降低噪声强度。
（2）生产厂房尽量采用露天框架或半敞开式厂房，确保自然通风条件良好，以将生产过程中产生的有毒物质及时扩散，封闭厂房如压缩厂房安装机械排风设施进行排风，以防止有毒物质在厂房内积聚；主要设备、管道、法兰、螺栓等使用耐高压、耐腐蚀的材质，以确保在正常生产过程中不会出现跑冒滴漏；合成工序产生的驰放气以及储存工序产生的气氨合理回收，避免直接排入大气对人体造成伤害。
（3）主要产生噪声的设备应选用低噪声、低振动的设备；主要设备、管道合理布置，合理选择支吊架形式，流速控制在设计范围内，以保证气流顺畅，减少空气动力性噪声；氨压缩冷冻机组、压缩机等高噪声设备应采用隔声吸声效果较好的设备外壳，设置独立基础、隔振垫以及周围设置减振沟，放空管设置消声器；生产厂房周围应设置绿化带，以起到较好的吸声效果。
合成废热锅炉换热管泄漏原因分析及处理总结
合成废热锅炉换热管泄漏原因分析及处理总结摘要：本文针对合成氨系统中换热设备合成废热锅炉换热管泄漏多次处理进行了分析，通过分析换热管泄漏的原因以及处理过程中遇到的问题，制定了相应的改进措施，最终设备运行正常，同时也希望本文能在同行业的问题处理中起到一定的借鉴作用。
关键词：换热管；泄漏；处理；预防引言合成废热锅炉是合成氨系统中重要的换热设备，工作原理是利用氨合成塔系统出口高温气体与水进行换热产生蒸汽进行余热利用。
但由于合成废热锅炉在合成氨系统的特殊性，承受高温高压，设备出现问题较多，如设备换热管泄漏，壳程焊缝裂纹，高压管箱管板焊缝裂纹等，本文针对合成废热锅炉换热管在检修过程中重复出现泄漏进行了处理和检验分析。
1设备及问题简介集团公司合成氨事业部柔性改造合成车间合成工段合成废热锅炉由上海某公司制造，换热面积：400M²，壳程容积：24.5M³，直径φ2800/φ1400×48/24，总高7426，换热管φ24×5×3900，管间距32mm，呈三角形排列，共计520根，U型排列，材质0Cr18Ni9；管板材质10MoWVNb，设计压力管程31.4MPa，壳程3.9MPa。
按合成氨系统中修计划，对换热类设备合成水冷，合成废热锅炉换热管进行试漏处理，在对合成废热锅炉壳程试压至2.4MPa时发现换热管出现泄漏。
随机按要求对换热管进行堵漏处理。
2设备问题处理中修首日按计划对系统进行了泄压置换，待合格后，对合成废热锅炉进行了相关连接管道拆除及系统隔离。
随即对壳程进行了加水，启废热锅炉离心泵开始进行第一次试压，压力2.4MPa，经过对换热管检查，共计发现进出口换热管管泄漏8根，按技术方案要求设备厂家人员对泄漏的换热管进行堵焊处理。
换热管堵焊使用材质304机加工成的专用堵头，几何尺寸φ15mm×φ10mm×42mm，为了减少热影响，使用钨极氩弧焊（GTAW）进行补焊，焊丝材质ER309，规格：φ2.0mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合成塔废热锅炉检修的保护措施
刘 广
（四川大学化工学院，成都 ６１００６５）
摘 要： 阐述了合成塔废热锅炉产生裂纹的原因，对检修合成塔废热锅炉时合成塔催化剂的 保护步骤及检修过程进行了介绍。
关键词： 合成塔；废热锅炉；催化剂；保护 中图分类号： ＴＱ１１３２５ 文献标识码： Ａ 文章编号： １００４２７５Ｘ（２０１６）０１００６９０３
２０１６年 ２月 云南化工 Ｆｅｂ．２０１６ 第 ４３卷第 １期 ＹｕｎｎａｎＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏｌ．４３，Ｎｏ．１
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００４２７５Ｘ．２０１６．０１．０１８
图 ３ ①—③气球、气囊、盲法兰安放示意图 Ｆｉｇ．３ Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍ ｏｆｔｈｅｂａｌｌｏｏｎ，
ａｉｒｂａｇａｎｄｂｌｉｎｄｆｌａｎｇｅ
６）由于 Ｅ４２／Ｅ４３需要进行升温补焊，气球及 气囊不能承受高温加热，在 Ｅ４２／Ｅ４３膨胀节及大 小头取下后，用胶注料代替气球及气囊，如图 ４。
图 １ 合成塔串联流程示意图 Ｆｉｇ．１ Ｆｌｏｗ ｃｈａｒｔｏｆｓｙｎｔｈｅｔｉｃｔｏｗｅｒ
合成废热锅炉 Ｅ４２／Ｅ４３为 Ｕ型管式锅炉，两 台内部结构相同。管程介质为合成气，壳程为锅炉 给水，设计为自然循环。废热锅炉主要由进口管 箱、Ｕ型管换下 Ｅ４２密封板后，将 Ｅ５３来的工艺气口 ①（见图 ３）用充气气球堵住，在此口点焊上一垫 圈封上气球。
４）在 Ｒ６入口环隙②（见图 ３）用石棉布填塞 后用汽车内带气囊封好，内伸入一充氮胶管，充入 氮气保护 Ｒ６催化剂，在汽车内带开口处感觉有 气体漏出。
５）打开相应的螺母止动垫片，打开膨胀节上 下法兰螺栓，拆去弯头及锥体。弯头上口 ③ （见 图 ３）用盲法兰盲死，从法兰板上接头接皮管充 氮，Ｒ６入口环隙排出。在环隙插入 Ｕ型压差计 导压管，用来监测 Ｒ６塔内压力。
收稿：２０１５１１２０ 作者简介：刘广 （１９８４－），男，重庆人，工程师，从事化工工艺工作。
·７０·
云南化工 ２０１６年第 １期
３ 修复处理
３１ 工艺处理 在对 Ｅ４２／Ｅ４３设备本体进行检修时，第二合
成塔、第三合成塔的进出口会同时打开，空气进入 合成塔内，还原态的催化剂遇氧会发生剧烈氧化 反应，放出大量的热，造成催化剂烧结、损坏。在 设备检修过程中，必须保证催化剂的安全。 ３１１ 拆卸程序
２１ 存在的问题 ２０１５年 １月，合成氨装置大修时，对 Ｅ４２／Ｅ４３
进行超声波探伤发现：１００Ｅ４２／Ｅ４３气体进、出口接 管角焊缝有大量裂纹。打开密封板后发现，气体 进、出口接管角焊缝出现大量裂纹，如图 ２。
图 ２ Ｅ４２／Ｅ４３设备内缺陷 Ｆｉｇ．２ ＤｅｆｅｃｔｓｉｎＥ４２／Ｅ４３ｄｅｖｉｃｅｓ
３）补 焊 部 位 进 行 消 氢 处 理。 预 热 后 按 规 范 施焊，认真清理各层间焊渣、飞溅及缺陷。中间及 焊后热处理。
４）焊缝进行 １００％ 超探，按 ＪＢ４７３０－２００５Ⅰ 级 合 格 进 行。 表 面 进 行 １００％ 着 色 探 伤，按 ＪＢ４７３０－２００５Ⅰ级合格。
５）补焊完成后最终热处理，严格按照热处理 曲线进行，如图 ６。
图 ４ Ｅ４２／Ｅ４３内部处理后图片 Ｆｉｇ．４ １Ｅ４２／Ｅ４３ｉｎｔｅｒｎａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ．
３２ 检修处理 １）打磨 清 除 裂 纹，修 磨 出 焊 接 坡 口，清 除 坡
口两侧的铁锈、氧化皮等杂物。 ２）焊接坡口及其两侧 ２０ｍｍ范围内母材进
行着色检查，确认裂纹彻底清除。如图 ５。
图 ５ Ｅ４２／Ｅ４３缺陷挖坑 Ｆｉｇ．５ Ｅ４２／Ｅ４３ｐｉｔｄｅｆｅｃｔｓ
拆卸时，先拆 Ｅ４２封头，待 Ｅ４２内件处理完 成后，再拆 Ｅ４３封头处理 Ｅ４３内件。Ｅ４３与 Ｅ４２ 内部结构一样，故以 Ｅ４２为例。
１）拆卸前，关闭 １６″、８″大阀。从 ＳＣ１７充氮， 氮气反向流动，经 Ｅ４３／Ｒ７／Ｅ４２／Ｒ６，在 Ｒ６进口管 线导淋排出，如图 １。
２）保持 Ｒ６内压为 １～５ｍｍ水柱，用液压拉 伸器卸掉所有端盖螺栓，吊下端盖。
重庆建峰化工股份有限公司一化合成氨装置 采用布朗工艺，由 ３台立式径向合成塔串联组成。 第一废热锅炉（Ｅ４２）是利用氨合成塔的反应余热 生产 高 压 蒸 汽，其 流 程 为：从 合 成 蒸 汽 过 热 器 （Ｅ５３）来的合成气，经 Ｅ４２管箱、第二合成塔（Ｒ６） 的环隙，触媒床层反应热温度达到 ４６７℃；然后，进 入 Ｅ４２Ｕ型管内，加热壳侧锅炉给水，产出高压蒸 汽；经过换热后的工艺气体被冷却到 ３８０℃，再经 过 Ｅ４３管箱、第三合成塔（Ｒ７）环隙，触媒床层反应 热温度到 ４３７℃；接着，进入 Ｕ型管内，加热壳侧锅 炉给水，产出高压蒸汽；最后，经合成反应后的工艺 气则被冷却到 ３４１℃，送到后段工艺。流程如图 １。
２２ 原因分析 合成氨废热锅炉的材质是低合金钢 ２－ １／
４Ｃｒ－１Ｍｏ，焊接时，焊缝经常出现横向裂纹（裂纹 是由于焊接操作过程中合金吸收了氢而产生 的）。设备制造过程中，可能存在氢含量超标，因 而在焊缝中心部位形成了裂纹区。该裂纹是沿着 熔合线形成的微裂纹事先无法检测出，在设备运 行期间，氨合成反应条件为高温高压，设备发生各 种形式的氢侵蚀；而且，高温、高压可加速设备金 属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、 氮气对钢材的氢蚀及渗氮，也加剧设备的疲劳腐 蚀，从而使其机械强度减弱，并在强度稍薄弱的地 方出现鼓包或裂纹。这些微裂纹缓慢地互相接合 形成可见纹，最后扩展穿透塔壁；在焊趾裂纹交叉 形成的区域内有已事先形成的微裂纹的部位，裂 纹会加速扩展，必须及时进行检修处理，否则可能 造成缺陷扩大，发生爆炸事故。
图 ６ 热处理曲线 Ｆｉｇ．６ Ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｃｕｒｖｅ