Moldflow Plastics Advisers.V7.1 R1.顶级塑料模具分析 安装及其破解指南

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moldflow介绍-精华

moldflow介绍-精华
2.1 MoldFlow Plastics Advisers(产品优化顾问, 简称MPA) 2.2 MoldFlow Plastics Insight(注塑成型模拟分 析,简称MPI) 2.3 MoldFlow Plastics Xpert(注塑成型过程控 制专家,简称MPX)
3、 Moldflow的主要工作内容 在注塑模设计与制造方面: 3.1、优化塑料制品形状和结构 3.2、优化模具结构 3.3、优化注塑工艺参数
主流道
塑件
分流道
冷却系统组成结构
冷却系统
基于Moldflow软件的浇注系统创建
1、浇注系统创建应用示例 2、浇口设置 3、流道设计
4、浇口与流道网格划分
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浇注系统创建应用示例


STEP1:打开工程
选择“case.mpi” 双击工程视窗中的“dengzhao”子工程


STEP2:创建一模两穴




大部分较均匀, 红色及黄色的区 域稍稍大一点, 将会有缩影,因 产品的外表是圆 弧状的,所以缩 影不会明显,注 塑时注意保压的 控制
凝 固 层 矢 量
圆圈内有缩影 ,因 此处的壁稍厚一点, 但产品的外表的圆 弧状的,所以不会 明显,注塑时注意 保压的设置




注意圆圈区域 的水道冷却问 题,因此处下 模的水道不好 制造。
注 注塑机参数:
Machine maximum clamp force: 90 tonne Maximum pressure: 192.00 MPa

工 艺 保压参数:
填充条件:
Mold temperature : 85.00 deg.C Melt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C

常用模流分析软件简介

常用模流分析软件简介

常用模流分析软件简介Moldflow美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直主导塑料成型CAE软件市场。

MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量,MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量,缩短了开发周期,也降低了生产成本,MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。

利用CAE技术,可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压和冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改,而不是等到试模后再返修模具。

这不仅是对传统模具设计方法的一次突破,而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面,都有着重大的技术、经济意义。

塑料模具的设计不但要采用CAD技术,而且还要采用CAE技术,这是发展的必然趋势。

模流分析:MOLDFLOW。

模流分析(Mouldflow)早期主要应用于结构体强度计算与航天工业上,而各领域的CAE应用功能不尽相同。

但应用于塑料注射与塑料模具工业的CAE 在台湾被称为模流分析,这最早是由原文MOLDFLOW直译而来。

MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr. Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970~)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助﹔之后开发各阶段分析模块, 逐步建立今日完整的分析功能。

同一年代﹐美国Cornell大学也成立了CIMP研究项目,由华裔教授Dr.K.K.Wang所领导﹐针对塑料射出加工做系统理论研讨,产品名为C-MOLD。

自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。

MOLDFLOW模流分析

MOLDFLOW模流分析

MOLDFLOW简介
优化制品形 状和结构
优化模具结构
优化注塑工艺 参数
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MOLDFLOW简介 功能1
最佳浇口位置分析
根据塑件的形状结构,分析出最佳的胶口位置。
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MOLDFLOW简介 功能2
填充过程动态模拟
通过填充、保压、冷却、开模等模拟来推算制品成型周期 可以看出是否出现缺胶或者短射现象。
自由边数量。 自由边是指一个三角形或3D单元 的某一边没有与其他单元共用。 Fusion和3D网格此项必须是”0”。
交叉边数量。
非折叠边是指由两个以上的三角 形或3D单元共用一条边。 Fusion网格此项必须是“0”。
共用边数量。 折叠边是指两个三角形或3D单元 共用一条边。 Fusion网格中只能存在折叠边。
35
STEP5-网格修补
经过网格信息统计, 一般都会发现网格中出现 问题,这就需要对网格进 行后期处理,使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具,这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
网格的划分和处 理
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目录
11 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
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MOLDFLOW简介
Autodesk Moldflow是欧特克公司 开发的一款用于塑料产品、模具的 设计与制造的行业软件。 Moldflow 为企业产品的设计及制造的优化提 供了整体的解决方案,帮助工程人 员轻松的完成整个流程中各个关键 点的优化工作。
单击生成 网格
双击创建网格
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STEP4-生成模型网格

Moldflow在塑料注塑成型中的应用

Moldflow在塑料注塑成型中的应用

Moldflow在塑料注塑成型中的应用摘要:本文简单介绍了注塑成型的背景及国内外的发展状况,并对注塑成型的工艺、影响因素及常见的缺陷进行了了解。

最后对注塑成型分析软件Moldflow 进行了一定的介绍。

关键字:注塑成型,塑料,Moldflow1.1引言在现代工业生产中,60%~90%的工业产品需要使用模具,模具工业已经成为工业发展的基础[1]。

早期的注塑成型方法主要用于热塑性塑料制品。

随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品应用范围的不断扩大,注塑成型已经推广应用到热固性塑料和一些塑料复合材料制品的生产中。

传统的注射模设计和制造很大程度上依赖于设计者的经验和制造工人的技巧,设计的正确性只有通过试模才能知道,制造的缺陷主要依靠修模来纠正,有时还可能导致整套模具的报废,特别是对复杂的中高档模具,问题则为突出[2]。

随着计算机技术的发展和人们对计算力学、流体力、聚合物加工流变学、传热学等学科的深入,成型模拟(CAE)技术与注塑成型技术相结合,为改变这种状况提供了新的手段。

CAE技术通过建立高聚物成型的物理和数学模型,构造有效的数值计算方法,借助于计算机仿真模拟确定加工条件的变化规律、预测制品的结构和性能、确定高聚物制品和模具设计参数及工艺条件的最佳方案,使高聚物成型加工和模具设计建立在科学分析基础上,为优化模具设计和控制产品成型过程以获得理想的最终“定构”提供科学依据和设计分析手段,指导高分子模型,提高高分子材料使用水平。

成型模拟技术使高聚物成型加工过程在流场、力场、热场等作用下出现的各种物理现象和化学变化的描述更加数学化和定量化,从而使加工成型从一项使用技术变为一门应用科学。

掌握成型CAE技术对缩短产品的开发周期、提高塑料制品的质量、降低生产成本具有很重要的意义[3]。

注塑成型是一种主要的塑料制品成型方法,能够一次成型复杂外形的塑件,同时所生产的塑件尺寸精度高,是一种高效率,能大批量生产的加工方法。

长期以来,我国的注塑模具在设计过程中主要依赖设计员的直觉和经验,而产品结构、模具设计以及成型工艺参数的合理性都无法预知,因此一套模具生产出来的产品是否满足客户的需求,往往是在不断的试模与修模中进行改善的,这加大了模具的设计制造周期,延长了交付日期,同时也加大了模具制造成本,这在激烈的市场经济竞争中使得企业出于一个被动的位置,加大了企业的生存风险[3,4]。

Moldflow Plastic Insight(MPI)简介

Moldflow Plastic Insight(MPI)简介

Moldflow Plastic Insight(MPI)是一个提供深入制件和模具设计分析的软件包,它提供强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。

这些工具使客户可以进行深入的分析和优化。

MPI使用户可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化以获得高质量的产品。

1.集成的用户界面集成的用户界面使用户可以方便地输入CAD模型、选择和查找材料、建立分析模型、进行一系列的分析,并采用先进的后处理技术使用户方便的观察分析结果、它还可以生成基于INTERNET的分析报告,方便的实现数据共享。

2.CAE模型的获取MPI提供了CAE行业最优秀的CAD集成方案,Moldflow实现了最广泛的几何模型集成。

包括线框模型、表面造型、薄壁实体以及难以用中型面来表达的厚壁实体。

无论您设计的几何体是什么形式,MPI都提供了易于使用的、稳定的、集成的环境来处理您的模型。

对于线框和表面造型,MPI可以直接读取任何CAD表面模型并进行分析。

在用户采用线框和表面造型文件时,MPI可以自动生成中型面网格并准确计算单元厚度,进行精确的分析。

MPI的中型面模块用于处理薄壁制件,节省了用户大量的CAE建模时间。

使他们致力于CAE分析和优化。

对于薄壁实体,MPI的FUSION模块基于Moldflow的独家专利的DaulDomain分析技术,使用户可以直接进行薄壁实体模型分析。

这将原来需要几小时甚至几天的建模工作缩短为几分钟,无需进行中型面网格的生成和修改。

FUSION 可以直接从塑件顾问中读取模型而进行进一步的分析。

对于厚壁实体Moldflow的MPI/Flow3D、和MPI/Cool3D模块采用全三维的自适应网格进行全三维分析。

这三种方法提供了最广泛的几何设计模型的集成,是其它软件难以匹敌的。

3.分析功能简介注塑流动模拟MPI的流动分析模拟了塑料熔体在整个注塑过程中的流动情况,确保用户获得高质量的制件。

使用流动分析用户可以优化浇口位置和加工参数、预测制件可能出现的缺陷、自动确定取得流动平衡的流道系统尺寸。

MOLDFLOW详细操作手册

MOLDFLOW详细操作手册

VS
4. 在必要情况下,采用多级注射工艺 来改善填充效果。
05
Moldflow案例分析
案例一:手机壳模具设计优化
总结词
通过Moldflow对手机壳模具进行模拟分析, 优化模具设计,提高生产效率和产品质量。
1. 导入3D模型
将手机壳的3D模型导入Moldflow软件中,并 进行适当的单位和网格划分设置。
冷却介质
根据模具结构和生产条件,选择合适的冷却介质,如水、油等, 以提高冷却效果和减小冷却时间。
模具热平衡分析
温度场分布
通过热平衡分析,了解模具温度场分布情况,为优化模具设计和减 小热误差提供依据。
热传导与对流
分析模具材料、冷却介质和塑料之间的热传导与对流情况,以提高 冷却效果和减小成型周期。
热膨胀与收缩
多模腔模拟
模腔耦合分析
通过多模腔模拟,分析各模腔之间的耦合效应, 以优化模具设计和减小成型误差。
充型平衡
通过多模腔模拟,分析各模腔的充型情况,以实 现各模腔的充型平衡和减小缺陷。
冷却平衡
通过多模腔模拟,分析各模腔的冷却情况,以实 现各模腔的冷却平衡和减小成型周期。
04
Moldflow常见问题与解决 方案
浇注材料等。
03
4. 设计调整
根据模拟分析结果,对模具设计方案进行调 整,如优化浇注系统、改进模具结构等。
05
04
3. 模拟分析
对模具进行充填、流动、保压和冷却 等模拟分析,观察分析结果,评估模 具设计方案的有效性和可行性。
06
5. 验证调整效果
通过再次模拟分析验证调整后的模具设计方案 效果,确保方案的有效性和可行性得到提高。
4. 尝试增加模拟迭代次数或采用更高级的求解算法以提高模 拟精度。

Moldflow_Plastics_Insight介绍


MOLDFLOW提供三种有限单元模型:
1、MIDPLANE中性层有限元网格,适用于薄壳类零件;
2 、 FUSION 双层有限元网格,适用于相对较厚或者取中 性层较困难的零件;
3、 3D模型,适用于较厚的零件;
Midplane
Fusion
3D
不同类型的单元模型,提供的所能进行分析的模块也不 同,如表格所示:
Moldflow Plastics Insight
优化制品和模具设计
塑料工业所面临的问题
不通过优化制品和模具设计来降低成本及缩短成型周 期 在设计阶段,模具制造方面的局限极少考虑 制品和模具设计过程通常被人为的分开

在现今的经济环境下,公司要想赢利...

在制品和模具设计阶段,考虑注射模制造方面的局限 分析和优化每个制品和模具设计 加强制品设计师,模具设计师和注射成型工程师之间 的联系和相互沟通
Plastics Insight


独一无二的基于解决问题的方案

解决具体的设计和制造问题 优化设计和制造工艺过程
QUESTIONS?
Moldflow 解决方案


优化设计方案 预测性的分析工具可模拟和优化制品设计,模具设 计和注射工艺参数 制造方案 软件自动化工具可组织,优化,监测和控制注射成 型过程
Moldflow 公司简介

全球塑料注射模软件最大的 供应商 遍布全球的销售网点,技术 支持及R&D 遍布全球的客户群 不断的研发新的产品和技术

帮助系统

版本信息 功能说明 技术参考资料 操作指南
Internet 分析报告


自动产生HTML语言的报告

7 材料成型过程的计算机模拟——MOLDFLOW

材料成型过程的计算机模拟
——塑料成型过程模拟软件Moldflow
主要内容:
⁻ 常见塑料制品缺陷及产生原因 ⁻ MPI软件介绍
一般成型缺陷 Normal molding cosmetic defect
•填充不足 short shot •缩水 sink mark •飞边 flash •熔接痕 welding line •气痕air mark •光泽不匀 •烧焦burn •混色mixing color

注塑机参数:
Machine maximum clamp force: 90 tonne Maximum pressure: 192.00 MPa


保压参数:

填充条件:
Mold temperature : 85.00 deg.C Melt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C Injection time : 0.74 sec Part volume to be filled : 11.4 cm^3 Hot runner volume:0 Cold runner volume:1.69 cm^3




左图为充填/保 压切换时的注射 压力分布,最大 注射压力约为56. 5Mpa,但相对于 注塑机的的192M PA , 还 是 安 全 的。




左图显示该方 案充填过程中 的波前温度分 布情况,大部区 域在材料推荐 范围内,波前温 度均匀。不会 有滞流现象。




体积温度较均 匀 ,只是商标 区的体积温度有 点低,因此处的 壁厚是 0.82 ,注 塑时应注意注塑 速度的控制,以 防此处滞流

Moldflow 软件的介绍


适用于产品设计工程师塑件顾问使产品设计工程师在产品初始设计阶段就注意到产品的工艺性, 并指出 容易发生的问题。塑件顾问提供了关于熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信
息。
Moldflow Part Adviser 在产品的概念设计阶段就可以进行分析,并且对潜在的设计问题提供 有实践 意义的建议。产品设计专家能对产品壁厚,浇口位置,和其它的问题迅速做出反馈,从而使产品 更利于 制造。Moldflow Part Adviser 能准确的预测熔接纹和困气的位置,及在模穴中压力和温度的 分 布。 Moldflow Part Adviser 的功能: □ 基于 3D 实体模型- Moldflow Part Adviser 是直接分析 3D CAD 实体模型,并不需要进行 模型格式 的转换,也不需要划分网格。 □ CAD 的接口- Moldflow Part Adviser 可直接从绝大部分的 CAD 建模软件中输入实体模型。 □ 易于学习和使用- Moldflow Part Adviser 只需数分钟就可学会,并不需要专门的培训和模具 知 识。 □ 实践性的分析结果和建议- Moldflow Part Adviser 可提供诸如充满模腔的程度及动态的设 计建议 等多方面的信息。 □ 方便设计小组成员间的联系- Moldflow Part Adviser 的网页格式的分析报告可方便的在设 计小组 成员间传递信息。
Moldflow Plastic Insight 简 介
MPI 是你决定产品几何造型及成形条件最佳化的进阶模流分析软件。从材料的选择、 模具的设 计暨 成形条件参数设定, 以确保在射出成型过程中塑料在模具内的充填行为模式, 以获得高质量产品。 MPI 能分析模拟塑料流动形态、产品体积收缩、冷却时间、纤维配向性、产品翘曲等等,并且 加强了 塑料材料的使用。此外 MPI 还能分析模拟气体辅助射出及热固性成型。 MPI 模拟分析减少生产周期时间。我们通过电脑模拟分析能确定和修改潜在问题。并帮助模具 设计人 员预测常碰到的问题并加以修正设计。 其它的效益是改变材料材质以节省材料费用及烦琐的射出 成形条件 设定,以达到降低成本之目的。 MPI 主要提供以下功能模块:

Moldflow简介


MPI/Cool
MPI/Cool 可以建立冷却水路,并分析冷却系统 的效率。通过冷却模拟,可以优化模具及冷却系统 设计,从而获得均匀的制品冷却,缩短冷却时间, 消除由于冷却原因造成的翘由,进而降低整个制造 成本。
MPI/Warp
MPI/Warp 可使用户了解在注射成型过程中制 品收缩和翘曲的原因,并且预测变形发生的区域。 其结果可使用户在模具制造之前,就可优化设计, 选择适当的材料和工艺条件。
MPI/Shrink
MPI/Shrink 基于工艺条件和具体的材料参数, 能预测制品收缩,并且能预测出独立于翘案例
填充时间分析
案例
冷却分析
MPI/Gate Location
MPI/Gate Location 对塑料制品的进浇口的位置 进行分析,以图片形式将最佳浇口的位置显示出来, 作为模具设计时的参考。
MPI/Flow
MPI/Flow 可以模拟注射时的充模和保压,使 用户可以改进制品和模具设计,选择合适的材料和 工艺条件,以取得质量、成本和时间的最佳平衡点。
Moldflow简介 Moldflow简介
目录
Moldflow公司简介 Moldflow的功能 Moldflow的主要产品 MPI/Gate Location MPI/Flow MPI/Cool MPI/Wrap MPI/Shrink 案例
Moldflow公司简介 公司简介
★1978成立,NASDAQ上市公司 ★世界上唯一的高档注塑成型CAE技术供应商 ★注塑成型CAE技术的领导者和革新者 ★2000年与同类公司C-Mold公司合并
moldflow公司简介moldflow的功能moldflow的主要产品mpigatelocationmpiflowmpicoolmpiwrapmpishrink案例moldflow1978成立nasdaq上市公司世界上唯一的高档注塑成型cae技术供应商注塑成型cae技术的领导者和革新者2000年与同类公司cmold公司合并moldflow利用计算机技术模拟注塑成型全过程预测制品最终可能出现的缺陷找到缺陷产生的正确原因在模具加工之前得到最优化的制品设计模具设计方案和最适宜的成型工艺条件确保产品以最短的周期最低成本投入市场增强市场竞争能力
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中文名称:Moldflow中文名称英文名称:moldflow英文名称别名:moldflow mpi&mpa别名发行时间:2005年发行时间制作发行:moldflow制作发行地区:大陆,美国地区语言:英语语言简介:简介塑料包装专家Moldflow公司已经开发出分析软件,据说可以帮助制造商在短时间内创造更先进的包装。

该公司指出,新软件比之前的软件在填充和包装分析方面效率高出40%,同时在控制阀门持续开关方面也更加有效率。

此外,Moldflow认为新软件MPI 5给制造商提供了更多的选择机会。

它着重于3D技术和加工前后生产改进,同消费者的要求紧密相连。

例如,这种软件可以提供全球最大的数据库,囊括7800 多种用于塑料计算机半自动工程分析的材料,MPI 5能提供用于模仿9个独特铸造技术的19种模块。

此外,该产品提供改进的几何故障诊断、清除工具和自动网孔固定功能。

一塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面,它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。

传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。

计算机技术的运用,正在各方面取代传统的手工设计方式,并取得了显著的经济效益。

计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面。

1、塑料制品及模具结构设计商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer、UG、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台,其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图,真正做到所想即所得,而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存,为后续的模具设计和分析打下良好的基础。

同时,这些软件都有专门的注塑模具设计模块,提供方便的模具分型面定义工具,使得复杂的成型零件都能自动生成,而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全,调用简单,添加方便,这些功能大大缩短了模具设计时间。

同时,还提供模具开合模运动仿真功能,这样就保证了模具结构设计的合理性。

2、注塑过程数值分析运用CAE软件如MoldFlow模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程,对制品可能发生的翘曲进行预测等,其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义,可提高一次试模的成功率。

在下面的章节中将详细讨论。

3、数控加工利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据,以保证加工过程的可靠性,同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴、五轴数控铣削刀具轨迹等。

二MoldFlow软件的作用MoldFlow软件是美国MOLDFLOW公司的产品,该公司自1976年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来,一直主导塑料成型CAE软件市场。

2000年4月,收购了另一个世界著名的塑料成型分析软件C-MOLD。

MoldFlow软件包括三部分:MoldFlow Plastics Advisers(产品优化顾问,简称MPA):塑料产品设计师在设计完产品后,运用MPA软件模拟分析,在很短的时间内,就可以得到优化的产品设计方案,并确认产品表面质量。

MoldFlow Plastics Insight(注塑成型模拟分析,简称MPI):对塑料产品和模具进行深入分析的软件包,它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩,以及气体辅助成型分析等,使模具设计师在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率。

MoldFlow Plastics Xpert(注塑成型过程控制专家,简称MPX):集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家,可以直接与注塑机控制器相连,可进行工艺优化和质量监控,自动优化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。

MoldFlow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下几方面。

1、优化塑料制品运用MoldFlow软件,可以得到制品的实际最小壁厚,优化制品结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证制品能全部充满。

2、优化模具结构运用MoldFlow软件,可以得到最佳的浇口数量与位置,合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化,在计算机上进行试模、修模,大大提高模具质量,减少修模次数。

3、优化注塑工艺参数运用MoldFlow软件,可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,以注塑出最佳的塑料制品。

三MPI软件的主要模块1、模型输入与修复MPI有三种分析方法:基于中心面的分析、基于表面的分析与三维分析。

中心面既可运用MPI软件的造型功能完成,也可从其它CAD模型中抽取,再编辑;表面分析模型与三维分析模型直接读取其它CAD模型,如快速成型格式(STL)、IGES、STEP、Pro/E模型、UG模型等。

模型输入后,软件提供了多种修复工具,以生成既能得到准确结果,又能减少分析时间的网格。

2、塑料材料与注塑机数据库材料数据库包含了超过4000种塑料材料的详细数据,注塑机数据库包含了290种商用注塑机的运行参数,而且这两个数据库对用户是完全开放的。

3、流动分析分析塑料在模具中的流动,并且优化模腔的布局、材料的选择、填充和保压的工艺参数。

4、冷却分析分析冷却系统对流动过程的影响,优化冷却管道的布局和工作条件,与流动分析相结合,可以得到完美的动态注塑过程。

5、翘曲分析分析整个塑件的翘曲变形,包括线形、线形弯曲和非线形,同时指出产生翘曲的主要原因以及相应的改进措施。

6、纤维填充取向分析塑件纤维取向对采用纤维化塑料的塑件性能(如拉伸强度)有重要影响。

MPI软件使用一系列集成的分析工具来优化和预测整个注塑过程的纤维取向,使其分布合理,从而有效地提高该类塑件的性能。

7、优化注塑工艺参数根据给定的模具、注塑机、塑件材料等参数以及流动分析结果自动产生控制注塑机的填充保压曲线,从而免除了在试模时对注塑机参数的反复调试。

8、结构应力分析分析塑件在受外界载荷情况下的机械性能,在考虑注塑工艺的条件下,优化塑件的强度和刚度。

9、确定合理的塑料收缩率MPI通过流动分析结果确定合理的塑料收缩率,保证模腔的尺寸在允许的公差范围内,从而减少塑件废品率,提高产品质量。

10、气体辅助成型分析模拟气体辅助注射成型过程,对整个成型过程进行优化。

11、特殊注塑成型过程分析MPI3.1可以模拟共注射、反应注射、微芯片封装等特殊的注射成型过程,并对其进行优化。

Moldflow Plastics Advisers包括Moldflow Part Adviser™(产品设计咨询师)和Moldflow Mold Adviser™(模具设计咨询师)两个产品。

MPA系列产品易于使用,塑胶业界对三维实体分析软件期盼已久,他们兴奋地发现MPA为他们提供了一个低成本,高效率的解决方案。

为注塑成型过程提供了实用的分析工具。

MPA7.1最新特点不仅可以使用户获得更高的分析能力、解决方案,对环形热流道及网状流道系统进行建模和分析,而且其表面可视化程度更高,与Moldflow Plastics Insight (MPI)连接更加密切。

辅助产品设计-介绍Moldflow Part Advisers™的解决方案Part Adviser用于制件设计者塑件顾问使制件设计者在产品初始设计阶段就注意到产品的工艺性,并指出容易发生的问题。

制件设计者可以了解到如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性。

塑件顾问提供了关于熔接痕位置、困气、流动时间、压力和温度分布的准确信息。

辅助模具设计-介绍Moldflow Mold Advisers™的解决方案Mold Adviser用于模具设计者模具顾问为注塑模采购者、设计者和制造者提供了一个准确易用的方法来优化他们的模具设计。

它可以设计浇注系统并进行浇注系统平衡、可以计算注塑周期、锁模力和注射体积。

可以建立单型腔系统或多型腔系统模具。

和塑件顾问一样,它基于网络的分析报告使您可以与同事们快速的交流有关模具尺寸流道尺寸和形式,浇口的设计等信息。

MPA技术是随着产品和模具设计的要求而发展起来的,其解决方案能使我们在产品和模具设计的初期就符合严格的制造和品质标准, 能够预测出后期潜在的制造问题。

现在,借助于MPA,塑料注塑产品能够很好的设计出来,便于制造,得到良好的形状尺寸和使用功能。

通过使用MPA,公司能够在早期,甚至是在设计的概念阶段,就可以发现问题,并找到解决方案,获得有形和无形的巨大利益,缩短开发时间,节省成本,抢占市场,发展壮大自身。

MPA模块能直接分析CAD模型,而并不需要转换图形格式和进行复杂的修补网格工作。

这个软件易学好用,并不需要专门的培训和塑料模具知识。

该软件能自动生成网页形式的分析报告,可以在整个产品设计小组之间相互传递分析结果。

Moldflow Part Adviser 在产品的概念设计阶段就可以进行分析,并且对潜在的设计问题提供有实践意义的建议。

安装安装指南指南:1. Run setup and install the program as a server/client when prompted (youwill be asked twice during the install). Select the CAD plugins that youwant to install and then reboot.2. Run setup and install the R1 update patch.[安装程序]3. In the control panel, stop the service "Moldflow Product Security".[在控制面板中停止“Moldflow Product Security ”服务]4. Open "X:\Program Files\Moldflow\Product Security\" and change the propertiesof "mfpsd.exe" by deselecting the read only box.[将此目录下的MFPSD.EXE 文件的只读属性去除]5. Copy the "keyfile" and mfpsd.exe to "X:\Program Files\Moldflow\Product Security\"and over write the old file.[拷贝破解文件夹下的两个文件到此文件夹并进行覆盖]6. In the control panel, restart the service "Moldflow Product Security".[在控制面板下重启服务]7. Run the program.[运行程序]8.祝你好运!。

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