KMbalancer动平衡仪在力劲科技集团机床主轴精密平衡测试中的应用
KMbalancerPro机械状态分析仪带来判断振动新方法
设备管理与维修 2019 N o 3（上）5各种机器设备在运行中，都不同程度的存在振动，这是运行机械的共性，振动监测的任务是通过振动的测量，根据振动标准的要求，对设备的运行状态是否正常进行评价，并对设备状态的变化作出预测，以实现运行全过程中设备状态的动态管理。
如何才能判断振动故障呢？KMbalancer Pro机械状态分析仪为我们带来了新方法。
流化床风机实际案例本次检测对设备进行了全面的振动状态监测，并给出机械状态评估结果。
依据为国际标准化组织标准ISO10816-3-2009，评价结果以A，B，C，D区域表示。
A—新交付使用的机器；B—可以无限长时间安全运行；C—不适宜作长时间连续运行，应当考虑在合适的机会进行维修；D—振动强度足以使机器破坏。
根据振动频谱分析确定被监测机组各零部件的机械状态，例如，转子动平衡，联轴器不对中，滑动轴承油膜稳定性，齿轮啮合状态，齿轮、滚动轴承是否损伤等。
KMbalancer Pro机械状态分析仪带来判断振动新方法诊断结论：1.电机驱动端M 2测点振动值较大，根据ISO10816-3-2009评判为D级，通过峰值能量检测出驱动端的轴承为紧急状态，因为客户不知道轴承的型号，无法判断是轴承哪一个故障频率，KMbalancer Pro可以在不知道轴承型号的情况下能直接检测出状态情况。
2.频率中在368 Hz 处有明显的峰值，电机的转速为1800转（30 Hz），368 Hz非转速频率的倍频，判断为轴承的故障频率。
3.客户进行紧急停机检修，拆开电机驱动端轴承后发现了电机轴承内圈有两处很深的划痕，导致了滚动体也有磨损。
4.更换了驱动端轴承后，流化床风机整体振动全部正常，达到了ISO10816-3-2009的A级标准；参考标准电机功率：230 kW，转速1800 r/min ISO 10816-3-2009第二组，柔性基础A/B 2.3 MM/S RMS B/C 4.5 MM/S RMS C/D 7.1 MM/S RMS流化床风机电机检测数据峰值能量介绍：KMbalancer Pro的峰值能量测量可以在不知道轴承型号的情况下检测出轴承的故障频率。
KMbalancer
KMbalancer®Ⅱ振动分析及现场动平衡仪
佚名
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2018(000)024
【摘要】KMbalancer■Ⅱ适用于各种转动机械的振动状态监测,诸如马达、水泵、风车、鼓风机、空压机、齿轮箱、汽轮机、发电机、冷却水塔等。
搭配强大的KMVS Pro数据采集分析软件,就可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等基本状态监测工作。
【总页数】1页(P4)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.汽轮机振动超标故障分析及现场动平衡 [J], 闫志勇
2.KMbalancer Pro机械状态分析仪带来判断振动新方法 [J],
3.柔性转子振动分析及现场动平衡实践 [J], 李昱龙; 殷海良; 白云云; 龚瑜萍
4.运用BH550和现场动平衡仪解决风机振动研究 [J], 王立峰; 马进; 肖光宇; 刘光成
5.能够提升工作效率的KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪 [J],
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动平衡测量仪KMbalancer II的机床应用案例
动平衡仪KMbalancer II的应用案例由于KMbalancer精密动平衡仪在富士康集团深圳工厂以及郑州工厂得到广泛成功的应用，所以此次廊坊工厂同样顺利的订购了一批KMbalancer精密动平衡仪，经过祺迈KM现场的详细培训指导后，目前工厂内的工程师已经能够独立操作KMbalancer精密动平衡仪，并很好的利用KMbalancer精密动平衡仪对厂内的设备进行动平衡校正工作。
KM再次感谢富士康集团对本公司的认可！富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造，广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。
凭借前瞻决策、扎根科技和专业制造，自1974年在台湾肇基，1988年投资中国大陆以来，富士康迅速发展壮大，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业科技制造服务商。
2014年进出口总额占中国大陆进出口总额的3.5%；2014年位居《财富》全球500强第32位。
KMbalancerⅡ是一款全功能、高效能的双通道的FFT振动分析及现场动平衡仪。
它可以应用在众多行业的设备状态监测领域，如造纸业，石化，发电厂，机械制造等。
KMbalancerⅡ可以采集各种现场数据，如振动值，轴承状态，频谱图和时域波形等，并可以通过KMVS Pro 数据采集分析软件进一步整合分析设备故障。
产品特性高达12,800线的分辨率同步双通道测量便携式设计，单手操作（900克）1G巨大的存储容量宽大的背光真彩TFT显示屏，65000色Quarter VGA真彩TFT屏方便的键盘操作以及丰富的向导帮助快速数据获取以及现场评估基于专业经验的人性化设置－对初学者更理想，对专家更得心应手路径或非路径式数据采集方式单双平面动平衡测量功能●路径数据采集●振动总值趋势监测●频谱分析●时域波形分析●单双面动平衡●转速测量●矢量分解合成功能●动平衡原始数据分析●ISO许用不平衡查询硬件配备针对复杂机器故障诊断的双通道同步测量功能通过不同颜色的LED灯来指示仪器状态及电池状智能感光，可以根据周围光线的强度来自动调节防尘防水溅射，这使得KMbalancerⅡ更加的经久耐用，在恶劣条件下使用也能得到有效保护四种工业接口并以不同颜色标识，连接多种类型的传感器及数据传输器人体工程学设计宽大的彩色背光液晶屏，320*240像素，TFT 65536色，使显示更清晰，全面完整的数据显示轻便，手持式设计图标式界面不同颜色标识的连接口丰富的主题帮助全中文显示电源由最新的锂电池供电，可持续工作8小时以上智能式内部充电流程自动电源管理（显示& 时钟）。
KMbalancer动平衡用户手册
4.4.1 初始振动测量................................................................................................38 4.4.2 试重测量........................................................................................................46 4.4.3 校正后不平衡测量........................................................................................54 4.5 双面动平衡...............................................................................................................56 4.5.1 初始振动测量................................................................................................57 4.5.2 试重测量........................................................................................................61 4.5.3 校正后不平衡测量........................................................................................68 第五章 计算器........................................................................................................................72 5.1 质量分解...................................................................................................................72 5.2 质量合成...................................................................................................................74 5.3 ISO 查询 ...................................................................................................................75 第六章 数据浏览....................................................................................................................77 6.1 浏览临时测点数据...................................................................................................77 第七章 通讯...........................................................................................................................81 附录：KMbalancer 技术规范.................................................................................................82
动平衡仪操作使用快速入门
一、简介振动分析及现场的平衡与KMbalancer//是一款融合先进的嵌入式计算机技术、测控技术和专业知识研发的新一代现场振动测试分析系统，用于辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。
它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。
可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。
二、仪器外观1.插头仅可以被插入相同色环表示的插座中，插入时，插头和插座的红点需要对齐；2.插拔电缆时，请拉住电缆接口将插头拔出。
三、功能振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。
2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。
3.为采集命名。
4.按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。
停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。
动平衡校正-单面1.布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。
布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。
2.在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。
3.启动设备，测量初始振动4.停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。
5.再次启动设备，测量试重后振动。
测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。
6.再次启动设备，测量残余振动。
动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。
3.停止设备，面1加试重4.启动设备，测量面1试重后振动。
5.面2试重。
6.测量面2试重后振动。
7.在两个面上加校重。
8.测残余振动。
∙ 1.长时间不使用仪器时，请预先充满电。
∙ 2.单通道采集时，请将传感器插入CH-A插槽。
附录：ISO1940平衡精度等级标准：。
现场动平衡测量仪功能特点 动平衡测量仪是如何工作的
现场动平衡测量仪功能特点动平衡测量仪是如何工作的现场动平衡测量仪功能特点现场动平衡测量仪具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测量用，特别是具有动平衡测量的一切功能。
（不平衡振动量及相位即时显示）；自动用试重法测量影响系数并计算单面和双面*配重，或已知影响系数直接依据测量的原始振动计算*配重，可边测边算，或一次性键入计算本领；可将计算出的*配重向左右选定角度计算本领；具有检测与转子同频、半频和倍频振动重量的频率分析本领；该仪器操作简单，自动提示，一般人员都可使用。
现场动平衡测量仪参数：转速测量范围：400—30000转光电传感器：激光光电传感器（可见红光）振动测量范围： 03000 m 峰峰值振动分析:FFT频谱分析（FFTzui大1024点）转子转速的无触点测量相位精度：0度1度一次去除不平衡率 80%尊敬的客户：感谢您关注我们的产品，本公司除了有此产品介绍以外，还有高压核相仪，耐电压测试仪，高压绝缘垫，真空度测试仪,大电流发生器，三相大电流发生器，变频串联谐振试验装置，无线高压核相仪等等的介绍，您假如对我们的产品有喜好，咨询。
感谢!动平衡测量仪瞄准国内外最高技术，接受大规模集成电路和单片机技术。
该仪器具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测试用。
既可作时域分析，又可作频域分析。
特别是具有测量动平衡的一切功能。
该仪器操作简单，人机对话，菜单提示，测量数据可随时锁定保持。
动平衡仪结构紧凑重量轻，键盘及显示屏在面板上，而输入输出插口及各种掌控开关均置于面板上。
动平衡仪可以对各种旋转机械进行整机现场动平衡。
相当于一台可移动的动平衡机。
它设计快捷携带便利，整个仪器装在一只便携仪器箱内。
技术参数１.一般测量：转速测量：30～30,000rpm一般振动测量：0.1～5000μm（峰峰值）0.1～2000mm/s（有效值）振动分析：FFT频谱分析显示方式：点阵图形64X240点阵图形液晶汉化菜键盘：八键２.动平衡测量：测量点数：单测点或单面双测点或双面同频工作转速：180～30,000rpm同频振幅量程：0.1～5000μm（峰峰值）振动烈度量程：0.1～2000mm/s（有效值）相位精度：0—360°±1°去除不平衡率：≥95％注：1）选用超低频磁电传感器或电涡流传感器测量振动信号时可使同频工作转速降至60转/分。
现场动平衡技术KMbalancer
动不平衡按其机理分类： 静不平衡 动不平衡 动静综合不平衡
4、转子不平衡的故障特征 转子不平衡故障的主要振动特征 是
（1）振动的时域波形近似为正弦波； （2）频谱图中一倍频为主要频率； （3）振幅随着转速的增大而增大；
（4）当工作转速一定时，相位稳定； （5）转子的轴心轨迹为椭圆； （6）从轴心轨迹观察其进动特征为 同步正进动。
一、现场动平衡的意义
1、说明： 运行中的转子出现不平衡是必然；
特别是高速回转的机械振动，转子不平 衡是主要激振力；如风机、水泵电机、汽 轮发电机组等，其振动主要原因是转子不 平衡，因此解决转子不平衡是消除现场运 行振动的一项重要措施。
2、为什么使用现场动平衡技术？
过去人们习惯于转子离机平衡，即在专 门的动平衡机上进行平衡。这样做需要揭 盖、拆卸、运输转子等工序。检修时间长， 工序复杂，费用高，对大型转子尤其困难。 因此，人们普遍推崇现场动平衡技术。
2、问：动平衡时相位不稳，是否可以做？
答：如果变化不大，可以做现场动平衡。 如果变化较大，建议检查一下设备的振动 原因。一般当相位不稳定时，动平衡的效 果不是很好。
3、问：立式转子的平衡和卧式转子的平 衡有何差别？
答：动平衡跟转子是否是立式或者卧式无 关，平衡的方法和原理是完全一样的。
4、问：动平衡时能够非常理想的将一倍频值 降低为零吗？使得设备完全平衡？ 答：不可能将一倍频值降为零，设备不可 能完全平衡。
转子不平衡的振动特征表
序 号 1 2 3 特征参量 原始不平衡 时域波形 特征频谱 常伴频率 正弦波 1f 较小的高次谐波 故障特征 渐变不平衡 正弦波 1f 较小的高次谐波 突发不平衡 正弦波 1f 较小的高次谐波
动平衡仪的基本原理及应用
动平衡仪的基本原理及应用1. 动平衡仪的定义动平衡仪是一种用于测量和校正旋转机械设备不平衡问题的仪器。
它通过测量不平衡质量和角度，提供精确的校正方法，以确保旋转机械设备的平衡性能。
2. 动平衡仪的组成动平衡仪由以下主要部件组成： - 传感器：用于测量旋转机械设备的振动和不平衡情况。
- 信号处理器：用于处理传感器采集到的数据，并将其转化为可读的信息。
- 显示屏：用于显示动平衡仪测量到的数据和结果。
- 控制器：用于控制动平衡仪的操作，包括校正过程和参数设置等。
3. 动平衡仪的工作原理动平衡仪的工作原理基于动平衡技术，主要包括以下几个步骤：3.1 信号采集通过传感器对旋转机械设备的振动进行采集，得到振动信号。
3.2 信号处理通过信号处理器对采集到的振动信号进行处理，提取出旋转机械设备的不平衡信息，如不平衡质量和不平衡角度。
3.3 数据显示通过显示屏将处理后的数据以可读的方式展示给操作人员，方便其了解旋转机械设备的不平衡情况。
3.4 校正过程根据动平衡仪测量到的不平衡质量和角度，操作人员可以通过调整旋转机械设备的位置或添加平衡配重等方法来校正不平衡问题。
3.5 结果评估通过动平衡仪的测量和校正过程，可以评估旋转机械设备的平衡性能是否达到要求，是否需要进一步调整。
4. 动平衡仪的应用动平衡仪广泛应用于各种旋转机械设备的平衡性能评估与校正，包括但不限于以下几个领域：4.1 汽车工业在汽车制造和维修过程中，动平衡仪可用于对发动机、车轮、传动轴等旋转部件的动平衡校正，以提高汽车的行驶平稳性和降低振动噪音。
4.2 航空航天在航空航天领域，动平衡仪可用于对飞机引擎、旋转机翼和旋转部件等进行平衡校正，以确保飞行的安全和舒适性。
4.3 电力工业在电力工业中，动平衡仪可用于发电机、涡轮机、泵等旋转设备的平衡性能评估和校正，以提高能源的利用效率和设备的可靠性。
4.4 制造业在制造业中，动平衡仪可用于各种旋转机械设备的生产过程中，对零件和装配件进行平衡校正，以确保产品的品质和性能。
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KMbalancer动平衡仪在力劲科技集团机床主轴精密平衡测试中的应用
现代工业中，由于机床高速化应用和发展，使得要求主轴转速提高。
但机床主轴组零件在制造过程中，不可避免会因为材质不均匀、形状不对称、加工工艺装配误差而导致重心偏离旋转中心，使机床产生振动和振动力，引起机床噪声、轴承发热等。
随着转速升高，不平衡引起的振动越加激烈。
此次力劲集团把目光直接放在了KMPDM公司的KMbalancer现场动平衡仪上面，希望能借它的力量使力劲集团加工制造的机床在产品品质上有一个质的提升。
经过KMPDM工程师对力劲现场有问题机床的精密测试平衡校正，将初始未进行平衡校正前振动值1.5mm/s 降到了0.013mm/s的最佳状态。
现场力劲公司品质部人员及领导们对KMbalancer动平衡仪的检测效果及高精度给予了高度赞扬。
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力劲科技集团有限公司1979年创立于香港,是一家专业从事研发、制造和销售冷热室压铸机及镁合金压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心的技术和资本密集型企业集团。
力劲集团现已成为世界最大的压铸机制造商、中国五大注塑机制造商和中国主要的数控加工中心制造商之一。
下属企业有：深圳领威科技有限公司、中山力劲机械有限公司、宁波力劲科技有限公司、上海一达机械有限公司、阜新力劲北方机械有限公司、阜新力达钢铁铸造有限公司、力劲精密机械（昆山）有限公司、领威精密机械（上海）有限公司、重庆力劲机械有限公司、力劲科技（天津）有限公司、力劲西安分公司、意大利意德拉。