塑料模具的装配 ppt课件

型芯端面和型腔端面出 现了间隙△
型腔上面与固定 板平间增加垫片
塑料模具的装配
浇口套和顶出机构的装配 1、浇口套的装配
H7/m6
压人后的浇口套
修磨浇口套
装配好的浇口套
塑料模具的装配
导柱和导套的装配
短导柱的装配
长导柱的装配
保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无 卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心 距一致(其误差不大于 0.01mm)。
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图3所示为螺纹连接型芯 的不同结构。加工时先加工 好止转螺孔，然后热处理， 组装时要配磨型芯与固定板 的接触平面，以保证型芯在 固定板上的相对位置。
图3 螺纹连接式固定型芯
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对某些有方向要求的型芯，当螺纹拧紧后型芯的实际位 置与理想位置之间常常出现误差，如图4所示。
修磨a、b面 △=Pα/3600
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（三）推杆的装配与修整 推杆的装配与修整如图7所示。推杆的作用是推出制件。推 件时，推杆应动作灵活、平稳可靠。 1．推杆的装配要求 （1）推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，一般 用H8/ｆ8配合，注意防止间隙太大漏料。 （2）推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。 （3）推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平。
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为使推杆在推杆孔中往复平稳，推杆在推杆固定板孔中应有所浮动，推 杆与推杆固定孔的装配部分每边留有0.5㎜的间隙。所以推杆固定孔的位 置通过型腔镶块上的推杆孔配钻而得。
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3．推杆的装配与修磨 ①将推杆孔入口处和推 杆顶端倒成小圆角或斜度。 ②修磨推杆尾部台肩厚 度，使台肩厚度比推杆固定 板沉孔的深度小0.05mm左 右。 ③装配推杆时将导套4的 推杆固定板7套在导柱5上， 然后将推杆8复位杆2穿入 推杆固定板、支承板和型腔 镶块推杆孔，而后盖上推板 6，并用螺钉紧固。
（3）对拼块型腔的装配，一 般拼块的拼合面在热处理后要 进行磨削加工。 （4）拼块型腔在装配压入过程中， 为防止拼块在压入方向上相互错位， 可在压入端垫一块平垫板
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型腔的修整
修磨固定 板平面A
修磨型芯 台肩面C
修磨型腔 上平面B
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台肩和固定板孔底部垫入厚度等于 间隙△的垫片，然后一起磨平
《模具制造》
模具装配项目
课题：塑料模具的装配（1）
教学要点
【目标】 1.掌握型腔和型芯与模板的装配要点； 2.了解过盈配合零件的装配； 3.了解推杆的装配与修整。 【重点】型腔和型芯与模板的装配要点 【难点】型腔和型芯与模板的装配要点
塑料模具的装配
教学案例
典型塑料模具的装配
塑料模具的装配
塑料模的装配基准分成两种情况： 一是以塑料模中的主要零件如定模、动模的型腔、型
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4．多种整体型腔凹模的镶入法
拼块式结构的型腔
图6 多件整体型腔凹模的镶入 1－定模镶块 2－小型芯 3－型腔凹模 4－
推块 5－小型芯固定板
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（1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先 压入一小部分后，用百分表进行校 正位置，最后在平面磨床上将两端 面和模板一起磨平。
图4 型芯的位置误差
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3．单件圆形整体型腔凹模的镶入法 这种型腔凹模镶入模板，关键是型腔形状和模板相对 位置的调整及其最终定位。调整的方法有以下几种：
（1）部分压入后调整 型腔凹模压 入模板极小一部分时，用百分表校正其 直边部分。当调至正确位置时，再将型 腔凹模全部压入模板。
（2）全部压入后调整 将型腔凹模 全部压入模板以后再调整其位置。用这 种方法时不能采用过盈配合，一般使其 有0.01～0.02㎜的间隙。位置调整正确 后，需用定位件定位，防止其转动。
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当推杆数量推杆动作不灵活、卡紧现 象。二是必须使各推杆端面与制件相吻合， 防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使制件 脱模时变形。
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5．装配时的注意事项 装配时应注意： （1）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/ｍ6配 合，如配合过紧，应进行修磨，否则在压入后模板变形， 对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。 （2）装配前，应检查、修磨影响装配的清角为倒棱 或圆角。 （3）为便于型芯和型腔凹模镶入模板，并防止挤毛 孔壁，应在压入端设计成导入斜度。 （4）型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳， 在压入过程中应边检查边压入。
（1）在加工好的型芯1上压入实心的定 位销钉套3。 （2）在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据 型芯在固定板2上的要求位置，用定位 板4定位，把型芯与固定板合拢，用平 行夹板5夹紧在固定板上。将螺钉孔位 置复印到固定板上，取下型芯，在固定 板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型 芯初步固定。 （3）在固定板的背面划出销孔位置， 并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。
塑料模具的装配
一、组件的装配 （一）型腔和型芯与模板的装配 根据塑料模结构不同，型腔凹模和型芯与模板的紧 固方式不同，模具的装配过程也不相同。 1．埋入式型芯装配
图1埋入式型芯装配
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2．螺钉固定式型芯与固定板的装配 大面积而高度低的型芯，常用螺钉、销孔与固定板 连接，如图2所示，装配时可按如下顺序进行：
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（二）过盈配合零件的装配 过盈配合零件装配后，应该紧固，不允许有松动脱出。 为保证装配质量，应有适当的过盈量和较小的粗糙度数 值，而且压入端导入斜度应做得均匀，并与轴线垂直。 薄壁精密件，如导套或镶套压入模板，除上述要求外， 更应边检查边压入。在压入后必须检查内孔尺寸，如发 现缩小后，应进行研磨到规定要求。或压入再进行精密 加工。
芯为装配基准；定模和动模的导柱和导套孔先不加工。 先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内。 将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位器法保证壁厚， 动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗制导柱和导套孔。 最后安装动模和定模上的其它零件。这种情况多适用于 大中型塑料模。
二是已有导柱、导套的塑料模架的，以模板相邻侧面 作为装配基准；将已有导向机构的动模和定模合模后， 磨削模板相邻两侧面呈90º，然后以侧面为基准分别安 装定模和动模上的其它零件。