冬施混凝土技术要求
混凝土冬季施工技术要点
混凝土冬季施工技术要点1.温度控制：冬季气温低，会影响混凝土的凝结和强度发展过程。
在施工前，应合理安排混凝土的供应和浇筑时间，尽量选择气温相对较高的时段进行施工。
如果气温低于5℃，需要采取加热措施，如使用加热设备、添加温水等。
2.增加水泥用量：由于低温环境下混凝土的凝结时间延长，可以适量增加水泥用量，以提高混凝土的凝结速度和强度发展。
但是要注意控制水灰比，以避免过量的水灰比对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
3.控制水分含量：冬季相对空气湿度较大，易导致混凝土水分蒸发慢，凝结时间延长。
因此，在施工过程中应适当减少混凝土的水分含量，控制水灰比，避免混凝土开裂和表面脱落。
4.使用热水：在施工过程中可以使用热水将混凝土的温度提高，提高施工温度。
热水可以用于混凝土搅拌水、构件浇筑前后等环节，以提高混凝土的温度和强度发展速度。
5.保温措施：要对混凝土构件进行保温处理，避免混凝土过早失去热量，凝结速度变慢。
可以使用保温被覆盖在混凝土表面，或者使用保温材料围护混凝土构件，以保持一定的温度。
6.控制浇筑时间：在冬季施工中，混凝土的凝结时间较长，需要根据实际情况调整浇筑时间，避免混凝土凝固过早或过晚导致质量问题。
在施工过程中要及时进行检测和控制，确保混凝土达到预期的强度和性能。
7.施工保护：冬季施工后，应采取相应的保护措施，防止混凝土提前冻结或受到冰冻融化的影响。
在施工过程中，要及时覆盖保护层，确保混凝土的养护温度和湿度。
8.排除冰冻危险：在施工过程中，要预防混凝土遭受冻害。
采取排水措施，排除施工现场的积水，避免在混凝土中含有过多的冰水。
同时，要确保施工材料的温度和搅拌时间，避免冰冻原料对混凝土的影响。
总之，在冬季施工混凝土时，需要采取一系列的措施来控制温度、增加强度，避免混凝土开裂、脱落等质量问题的发生。
同时，在施工过程中要注意检测和控制，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
混凝土冬季施工技术交底
技术交底应将直径大于或等于25 mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
②当旧砼面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新旧砼施工缝1.5m范围内。
旧砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），防寒保温。
③当砼不需加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，可直接浇筑砼。
④当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不得低于2℃。
⑤砼应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
6、冬期砼的养护与拆模应符合下列规定：①砼开始养护时温度，不得低于5℃，细薄截面结构不低于10℃。
②砼浇筑成型后，应立即防寒保温，并保持干燥。
结构的边棱隅角，应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。
③采用暖棚法养护砼，棚内底部温度不得低于5℃，且砼表面应保持湿润；棚内采用煤炭加热时，应将烟气排出棚外。
7、当砼掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：①外露表面应覆盖，在负温度条件下不得浇水。
②砼初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。
③当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5Mpa8、拆模和保温层应符合下列规定：①当砼已达到规范要求拆模强度和规范要求抗冻强度后，方可拆模。
②采用暖棚法加热养护的砼，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待砼冷却至5℃以下后，方可拆模。
③砼与环境的温差不得大于15℃。
当温度在10℃以上，但小于15℃时，拆模后的砼表面宜采取临时覆盖措施。
9、砼质量检查除符合一般规定外，尚应符合以下规定：①检测水、外加剂及骨料加入搅拌时的温度，以及砼拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。
②掺用防冻剂的砼，在温度未达3.5Mpa以前，每2h检测一次，达到后每6h 检测一次。
③室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定量测量4次。
交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：。
冬季混凝土施工技术要求
冬季施工混凝土技术要求冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。
受冻混凝土临界强度：1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。
不应小于设计混凝土强度等级值的40% ；2）当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于 4.0MPa；当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5.0MPa；3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；4）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
一、原材料要求1.1水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，当采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足，并经试验室现场检验合格。
1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求，粉煤灰优先采用GB 1596-2005中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰，矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008中S95、S105级矿渣粉，应提前备料，并经试验室检验合格。
1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，粗骨料中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
混凝土工程冬季施工技术交底
工程Байду номын сангаас称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1、冬期施工配制混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥。
2、冬期施工混凝土配合比应根据施工期间环境气温、原材料、养护方法、混凝土性能要求等经试验确定，并宜选择较小的水胶比和坍落度。
7、拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
8、冬期施工混凝土强度试件的留置应增设与结构同条件养护试件，养护试件不应少于2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。
接
受
交
底
人
6、混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：
1 )采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4〜6h测量一次；
2 )采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；
3 )采用加热法时，升温和降温阶段应每隔lh测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；
4 )混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。
3、冬期施工混凝土搅拌前，原材料的预热应符合下列规定：
1 )宜加热拌合水。当仅加热拌合水不能满足热工计算要求时，可加热骨料。拌合水与骨料的加热温度可通过热工计算确定；当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温至100℃，但水泥不能与80℃：以上的水直接接触。
2 )水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应事先贮于暧棚内预热。
4、混凝土拌合物的出机温度不宜低于1 0℃，人模温度不应低于5℃；对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于1 5℃。大体积混凝土的人模温度可根据实际情况适当降低。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施一、冬期施工砼对原材料的要求(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
•(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，•素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
(4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
二、砼的拌制（1）外加剂a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。
混凝土冬施措施
混凝土冬施措施
1、冬施混凝土先用硅酸盐水泥强度不得低于PS32.5，最少水
泥用量不宜小于300kg/M3,水灰比不得大于0.6
2、冬施混凝土宜使用引起性减水剂，-10℃以内为水泥用量的
2%，-15℃为3%，-20℃为4%。
3、混凝土出罐温度初冬应控制在15℃—20℃，严冬应在
20℃，入模温度为10℃—15℃，确保混凝土在临界强度不受冻。
4、悬挑结构冬施中混凝土配制强度比设计要求提高一级。
5、保温防冻措施：
①、平面结构两层塑料布一层棉毡。
②、梁、柱与平面结构措施相同且要固定好，以防风刮脱
落
③、阳台、挑檐采取同样措施保温
6、浇筑前，应消除模板上的冰雪和污垢，养护期间混凝土温
度不小于5℃。
7、试块除正常留置外，增加两组与结构同条件养护，准备检
验解冻后结构强度。
8、严格按时测温，专人负责，做好温度记载，每日四次，发
现问题及时反映
9、加强现场管理，明确责任，专人负责，严防质量事故和安
全事故发生。
混凝土冬施时间
冬季施工混凝土技术要求一、冬期施工工程概况为保证冬施期间混凝土工程施工质量，改善混凝土的工艺性，提高抗冻性和抗裂性，防止早期冻害的影响，对混凝土提出冬施特别要求。
二、冬期施工起止时间按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5o c时即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5o c时解除冬期施工。
根据沈阳市地区多年气象观测结果，11月10为进入冬施时，3月15日为解除冬施时间。
但实际冬施起止时间应以大气测温结果为准，当日施起止时间发生变化时，冬施混凝土技术要求的适用时间也应随之进行调整。
三、冬期施工混凝土技术要求（一）原材料要求1．水泥：本工程冬期混凝土施工采用综合蓄热法，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
采用的水泥强度不应低于42.5MPa，最小水泥用量不应小于300kg/m3，当混凝土中加入活性掺合料或能提高混凝土耐久性的外加剂时，可适当降低最小水泥用量，但最小胶凝材料用量不得小于300kg/m3，最大水灰比不得超过0.55。
配制混凝土所用的水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB-175-92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）的要求。
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其抗冻临界强度应为混凝土强度标准值的30%。
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低温度不低于-15o c时，受冻临界强度不得小于4MPa；当室外最低温度不低于-30 o c时，受冻临界强度不得小于5MPa。
要求混凝土达到受冻临界强度时间不得超过24小时。
并且混凝土供方应提供混凝土成熟度回归曲线，以供进行混凝土早期强度强度估算。
2．粗骨料：。
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冬施混凝土技术要求
一、冬期混凝土施工范围及种类
1、施工范围
根据现场进度计划安排，冬期混凝土结构施工范围：4#楼基础筏板及地下一层主体结构，地上1～7层主体结构；5#楼地上7层～主体结构完；6#楼地上13层～主体结构完；9#楼地上6层～主体结构完；锅炉房全部主体结构。
2、混凝土种类
4#楼：基础筏板及地下一层外墙 C30 P6抗渗混凝土
影院部分裙房柱 C40
除以上其他结构部分 C30
5#楼：7层～14层主体结构 C30
15层～主体结构完 C25
6#楼：13层～14层主体结构 C30
15层～主体结构完 C25
9#楼：6层～8层主体结构 C30
9层～主体结构完 C25
锅炉房：基础筏板及地下结构外墙 C40 P8抗渗混凝土
除以上其他结构部分 C40
二、商品混凝土质量要求
1、原材料要求
①优先选用普通硅酸盐水泥，且不得低于42.5级；最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；
②拌制混凝土用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质；
③优先选用含引气剂成分的外加剂。
掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算），且必须满足地下室结构混凝土氯离子含量不得超过0.2%，地上各部位混凝土氯离子含量不得超过1%的要求；
2、混凝土搅拌要求
①原材料加热优先采用加热水的方法，如加热水后仍不能满足要求时，再对骨料进行加热；水的加热温度不宜超过80℃，骨料的加热温度不宜超过60℃。
②掺加外加剂如为粉剂，可按要求直接洒在水泥面上和水泥同时送入；如为液体，使用时必须按要求配成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，用规定浓
度溶液配成施工溶液，每班使用的外加剂溶液一次配成。
③严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
④砼搅拌的投料顺序宜为：水→粗骨料→细骨料→水泥→掺和料→外加剂。
3、混凝土的运输和浇筑
保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、塌落度损失过大等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
①混凝土搅拌车到达现场时，出罐车时混凝土温度不得低于16℃，入模时混凝土的温度不得低于10℃。
此为基本要求，应附有热工计算书。
北京矿建第六项目经理部
2009年10月23日。