大方量混凝土浇筑施工技术交底
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是指在建造施工过程中，将混凝土材料倒入模板或者结构体内，经过振捣、养护等工艺，使其凝结硬化，形成预定形状和强度的工程。
本文将对混凝土浇筑工程的技术要求进行详细交底。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保无杂物、泥土等影响施工质量的物品。
2. 检查模板的安装情况，确保模板坚固、平整，无倾斜、变形等情况。
3. 检查混凝土搅拌设备的运行情况，确保搅拌机、输送泵等设备正常工作。
4. 检查混凝土原材料的质量，确保水泥、砂、石等材料符合规定标准。
三、混凝土配合比1. 根据设计要求和施工现场条件，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石、水等成份的比例。
2. 配合比的确定应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性等性能满足设计要求。
四、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前，应对模板进行湿润处理，以防止混凝土过早脱模，影响施工质量。
2. 混凝土浇筑应从低到高、从远到近进行，避免混凝土流动过程中的堆积和阻塞。
3. 混凝土浇筑过程中，应均匀振捣，确保混凝土充实、密实，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 在混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土与模板之间的裂缝和漏浆现象，及时修补和处理。
五、养护措施1. 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护时间根据混凝土强度等因素确定，普通不少于7天。
2. 养护期间，应避免混凝土表面受到外力冲击、挤压等损坏，防止混凝土开裂。
3. 养护期间，应定期进行湿润养护，保持混凝土表面湿润，防止水分流失过快。
4. 养护期满后，应进行验收，检查混凝土的强度、平整度等指标是否符合要求。
六、安全注意事项1. 混凝土浇筑工程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 混凝土搅拌设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备运行安全。
3. 混凝土浇筑现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 在高空作业时，应设置安全网、安全防护设施，确保工人的安全。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
施工现场 大体积混凝土浇筑技术交底
2.3测温范围包括：大气温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度。
2.4测温次数：砼浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析。
2.5测温工作应连续进行，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
大体积混凝土浇筑技术交底
编号：共5页第1页
单位工程名称：
交底单位
交底人
接底单位
混凝土施工队
接底人
分部分项工程名称
大体积混凝土浇筑
交底时间
年月日
交底内容：
一、施工前准备
1、主要工具：
本工程浇筑砼主要是混凝土泵车和地泵，工具主要是振动棒、抹子、塑料薄膜、刮杠。
2、作业条件：
混凝土上平标高均已测量，且已把砼浇筑高程控制点准备完毕。
3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，特别是各楼号的钢筋和其他附房处钢筋预留等按规范及图纸要求预埋并进行隐蔽工程验收。
4、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
5、浇筑混凝土时预埋的测温管及降温所需的草席等应提前准备好。应按照规范要求布置测温管的位置及深度。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
5、在砼强度未达到1.2mPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）第一篇：混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
大体积混凝土浇筑工程技术交底
大体积混凝土浇筑工程技术交底为保证基础模板工程施工质量要求，交底内容如下，望遵守执行：一、工程概况本工程由四栋仓库、一栋综合楼、三栋门卫及地下室组成，总建筑面积105527.75平方米，占地面积41377.41平方米，其中地下室建筑面积14330.33平方米，其中仓库一、仓库二（局部）及仓库三在地下室上部，其余各栋无地下室。
根据本工程设计图纸及大体积混凝土概念，本工程大体积混凝土施工工程量主要集中在承台、竖向混凝土框架柱，其中承台全部为大体积混凝土。
二、名词解释大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝的产生。
其必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。
三、施工准备1、施工机械准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电动套丝机、电渣压力焊、手提电锯、混凝土震动器、混凝土震动棒、平板震动器、潜水泵、交流电焊机、木工圆盘锯。
2、材料准备1）水泥选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，将采取相应措施延缓水化热的释放；2）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂；3）大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
所用外加剂的质量及应用技术，除了符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护规定，除此之外还符合下列要求：4）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经实验确定；5）应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3、技术准备1）大体积混凝土施工前进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。
2）大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
浇筑混凝土技术交底(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程中一项非常重要的施工工序，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，现将混凝土浇筑技术交底如下：二、混凝土浇筑的基本要求1. 混凝土浇筑前，应做好施工准备，包括施工图纸的审核、施工方案的制定、施工材料的准备、施工设备的检查等。
2. 混凝土浇筑应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保结构尺寸、形状和位置符合设计要求。
3. 混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度、浇筑高度、振捣密实度等，确保混凝土密实、均匀、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
4. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证混凝土强度、耐久性等性能。
三、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工图纸审核：认真审核施工图纸，了解结构形式、尺寸、钢筋布置、混凝土强度等级、浇筑顺序等。
2. 施工方案制定：根据施工图纸，结合现场实际情况，制定合理的混凝土浇筑方案，包括浇筑顺序、浇筑高度、振捣方法等。
3. 施工材料准备：根据混凝土配合比，准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保原材料质量符合规范要求。
4. 施工设备检查：检查混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器等设备，确保设备运行正常。
5. 施工人员培训：对施工人员进行混凝土浇筑技术培训，使其掌握浇筑要点和操作规范。
四、混凝土浇筑过程1. 浇筑顺序：按照施工图纸和浇筑方案，从低处开始，逐层浇筑，确保混凝土均匀、密实。
2. 浇筑速度：根据混凝土拌合物的性质和结构要求，控制浇筑速度，避免因浇筑过快造成混凝土离析、蜂窝等缺陷。
3. 浇筑高度：一次浇筑高度不宜超过1.5m，以保证混凝土密实。
4. 振捣密实：采用插入式振捣器，从浇筑面开始，分层进行振捣，直至混凝土表面不再冒气泡为止。
5. 接槎处理：在混凝土浇筑过程中，如遇间歇，应采取措施进行处理，如接槎、补缝等。
6. 混凝土浇筑质量控制：浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度、和易性等指标，确保混凝土质量。
五、混凝土浇筑后的养护1. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，防止混凝土失水、开裂。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____，浇筑部位为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
（2）根据工程特点和施工条件，制定详细的施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有质量证明书和复验报告。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径、级配应符合设计要求；细骨料选用_____，其细度模数应在_____范围内。
（3）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
（4）外加剂：选用_____外加剂，其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
（5）水：采用_____水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌机，其性能应良好，能够满足混凝土搅拌的要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____运输车辆，其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定，确保混凝土能够连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____泵车或布料杆，其性能应良好，能够满足混凝土浇筑的要求。
（4）振捣设备：选用_____振捣棒，其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备（1）浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净，并对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。
（2）在浇筑部位设置测温点，测温点的布置应符合施工方案的要求。
（3）在施工现场设置临时道路和停车场地，确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则（1）大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。
该部位混凝土体积较大，施工难度较高，对混凝土的质量和施工工艺要求严格。
为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。
编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
进行混凝土配合比设计，根据工程特点和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂，含泥量应符合规范要求。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证混凝土搅拌均匀，计量准确。
混凝土运输设备：根据浇筑量和运输距离，配备足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑设备：选用汽车泵或地泵，并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。
其他设备：如测温设备、养护设备等。
4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排，合理组织施工人员，包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。
对施工人员进行培训，使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。
5、现场准备清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。
铺设好混凝土输送管道，并固定牢固。
在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统，检查钢筋的位置、数量和保护层厚度，确保符合设计要求。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行，分层厚度一般为300 500mm，分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。
先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，依次类推，直至浇筑完成。
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混凝土施工质量控制要点
一、原材料
混凝土原材料进场前均应进行验收，验收按照相应的规范要求，各种材料的检验批验收数量分别为：
水泥：散装500t，袋装200t。
矿物掺和料：200t。
粗、细骨料：400m3或600t。
外加剂：50t。
混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。
钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。
混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。
本标段混凝土设计要求为防水混凝土，严格按照配合比要求拌制混凝土。
二、搅拌
1、搅拌时，投料顺序宜为：骨料、水泥、矿物掺合料—水和外加剂。
总搅拌时间不宜少于2min。
2、称量设备应定期检定，最大允许偏差：
粗、细骨料：±2%
其他：±1%
3、水泥的入机温度不应大于70℃，夏期施工不宜大于40℃。
4、泵送混凝土入泵坍落度宜在120～160mm，初凝时间10～14小时。
三、运输
1、混凝土罐车运输过程中宜以2~4r/min的转速搅动，卸料前应高速旋转20~30s，再将混凝土拌合物喂入料斗。
2、混凝土向下泵送时，管路与垂线的夹角不宜小于12°。
3、泵送混凝土的固定下料口间距不宜大于3m。
4、混凝土应在1/2初凝时间入泵，并在初凝前浇筑完毕。
5、如停泵时间超过15min，应每隔4~5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并清洗泵机。
6、混凝土罐车应采取遮盖或保温隔热措施。
四、混凝土浇筑
1、泵送混凝土最大摊铺厚度不宜大于60cm，其他不宜大于40cm。
2、混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
在串筒出料
口距混凝土浇筑面高度不宜超过1 m。
3、混凝土振捣采用插入式振动棒，每一振点的时间为20～30S，以混凝土不沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，然后缓慢拔出振动棒，遵循快插慢拔的原则。
4、插入式振动棒振捣移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度为5～10㎝。
5、在振捣时注意振动棒不要碰钢筋、模板、止水带、预埋件等。
6、在混凝土施工缝浇筑新混凝土前应凿除其表面的水泥砂浆和松弱层，露出不低于总面积75%的新鲜混凝土。
人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa，机械凿毛不低于10MPa。
混凝土表面清理完毕后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷标准为每平方米1.5kg，纵、横向各涂刷一次。
五、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，应安排专人观察混凝土凝结情况，在混凝土定浆后初凝前对其表面进行二次抹面压光，以闭合收缩裂缝，抹面压光时严禁直接向混凝土表面洒水。
2、自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护。
但在二次抹面压光后混凝土终凝前不得与覆盖物直接接触。
3、混凝土保温保湿养护应根据不同的环境条件、混凝土水胶比及所属分部工程进行区分。
保温保湿养护期内，混凝土表面必须始终保持湿润，不得形成干湿循环。
4、蒸气养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
①静停期间应保持棚温不低于5℃，时间为4～6h。
②升温速度不得大于10℃/h。
③恒温时混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。
④降温速度不大于10℃/h。
混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不超过15℃时，方可撤除保温设施和测试仪表。
5、当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
6、混凝土强度达到设计75%和龄期超过保温保湿养护期14d前不得与流动水接触。
六、混凝土拆模
1、非承重模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
2、承重模板拆除应满足设计要求（各分部工程规定），设计未进行规定时，按照下表规定：
承重模板拆除时混凝土强度百分率
即本标段箱涵顶板拆模强度应大达设计强度。
3、拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土与空气接触后降温过快而导致表面开裂，混凝土内部开始降温以前不得拆模。
4、大风和气温急剧变化时亦不得拆模。
拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间温差不得大于20℃（梁体不得大于15℃），梁体箱内外温差亦不得大于15℃。
5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
七、大体积混凝土
结构最小几何尺寸不小于1m或预计会因水泥水化热引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土均为大体积混凝土。
1、应进行配合比特殊设计，坍落度不宜大于160mm；用水量不宜大于170kg/m3；水胶比不宜大于0.55（本标要求0.45）；粉煤灰适当增加，但不宜超过水泥用量的40%，矿粉不一超过水泥用量的50%，两种掺和料总量不超水泥用量的50%。
2、混凝土入模温度不宜高于28℃，混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45℃。
3、泵送时，浇筑层厚不宜大于50cm，非泵送时不宜大于30cm。
4、保湿养护时间不得少于14天。
混凝土内外温差不应大于25℃，混凝土表面气温与大气温度差值不应大于25℃。
5、大体积混凝土宜埋设测温元件进行温控监测。
6、若设计有要求，应按照设计图纸埋设冷却水管。
在冷却管被混凝土完全埋没3h后开始通水，通水冷却应连续进行，一旦开始，不得中断冷却水。
养护结束后，冷却管应进行压浆处理。
本设计没有考虑预埋冷去水管降温。
八、冬期施工
当工地昼夜平均气温(最高和最低温度的平均值或当地时间6时、14时、21时室外温度平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理。
1、混凝土强度达到设计强度的40%前，不得受冻。
浸水冻融条件下混凝土强度达到75%前不得受冻，砂浆在70%前不得受冻。
2、冬季施工混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
3、冬期施工对原材料预热要求如下：
①水泥等胶凝材料可自然预热，不得直接加热。
②水加热不宜高于80℃，骨料不加热时可高于80℃，但应先投入骨料和水搅拌，再投入水泥。
③骨料均匀加热不应高于60℃。
九、夏期施工
当工地昼夜平均气温高于30℃时，混凝土的施工应按夏期施工办理。
1、应对原材料采取降温措施。
2、混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。
3、混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃。
4、混凝土浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。
世
上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。