IATF16949-2016汽车质量管理体系标准理解培训
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IATF16949基础知识培训
Page 10
4. 质量管理七项原则
① 以顾客为关注焦点：满足顾客要求并且努力超越顾客期望。 ② 领导作用：各级领导建立统一的宗旨和方向，并且创造全员积极参与的环境，
以实现组织的质量目标。 ③ 全员参与：在整个组织内各级人员的胜任、被授权和积极参与是提高组织创
造和提供价值能力的必要条件。 ④ 过程方法：只有将活动作为相互关联的连贯系统进行运行的过程来理解和管
示例：产品(3.7.6)、服务(3.7.7)、过程(3.4.1)、人员、组织(3.2.1)、体系(3.5.1)、资源。 注：客体可能是物质的(如：一台发动机、一张纸、一颗钻石)，非物质的(如：转换率、一
个项目计划)或想象的(如：组织未来的状态)。 [源自：ISO 1087-1:2000，3.1.1，修订]
Page 15
8. IATF16949标准的发展历程
Page 16
9. IATF16949与ISO9001的关系
外祖母：ISO9000 母亲：IATF16949 5个儿子：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA
ISO9001
汽车行业的特定 要求和工具
IATF16949
Page 17
10. IATF16949:2016的主要变化
3. ISO的核心理念（3-1）
核心理念1：过程方法
Page 8
3. ISO的核心思想（3-2）
核心理念2：PDCA循环
Page 9
3. ISO的核心思想（3-3）
核心理念3：基于风险的思维
1、风险思维，贯穿于整个质量管理体系中的每一个过程； 2、每个过程中潜在的常见风险都需要识别出来，并提前采取预防措施； 3、风险是不确定的，其影响有负面、正面之分。
IATF16949:2016基础知识培训
4. 质量管理七项原则
① 以顾客为关注焦点：满足顾客要求并且努力超越顾客期望。 ② 领导作用：各级领导建立统一的宗旨和方向，并且创造全员积极参与的环境，
以实现组织的质量目标。 ③ 全员参与：在整个组织内各级人员的胜任、被授权和积极参与是提高组织创
造和提供价值能力的必要条件。 ④ 过程方法：只有将活动作为相互关联的连贯系统进行运行的过程来理解和管
示例：产品(3.7.6)、服务(3.7.7)、过程(3.4.1)、人员、组织(3.2.1)、体系(3.5.1)、资源。 注：客体可能是物质的(如：一台发动机、一张纸、一颗钻石)，非物质的(如：转换率、一
个项目计划)或想象的(如：组织未来的状态)。 [源自：ISO 1087-1:2000，3.1.1，修订]
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8. IATF16949标准的发展历程
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9. IATF16949与ISO9001的关系
外祖母：ISO9000 母亲：IATF16949 5个儿子：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA
ISO9001
汽车行业的特定 要求和工具
IATF16949
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10. IATF16949:2016的主要变化
3. ISO的核心理念（3-1）
核心理念1：过程方法
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3. ISO的核心思想（3-2）
核心理念2：PDCA循环
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3. ISO的核心思想（3-3）
核心理念3：基于风险的思维
1、风险思维，贯穿于整个质量管理体系中的每一个过程； 2、每个过程中潜在的常见风险都需要识别出来，并提前采取预防措施； 3、风险是不确定的，其影响有负面、正面之分。
IATF16949:2016基础知识培训
IATF16949-2016汽车质量管理体系标准理解培训
采用质量管理体系是组织的一项战略决策，能够帮助其提高整体绩效，为 推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系具有如下潜在益处： a） 持续提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力； b） 促成增强顾客满意的机会； c） 应对与组织环境和目标相关的风险和机遇； d） 证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 内部和外部各方均可使用本标准。
8.3.2 设计和开发策划 8.3.2.1 设计和开发策划---补充 8.3.2.2 产品设计技能 8.3.2.3 带有嵌入式软件的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入 8.3.3.1 产品设计输入 8.3.3.2 制造过程设计输入 8.3.3.3 特殊特性 8.3.4 设计和开发的控制 8.3.4.1 监视 8.3.4.2 设计和开发确认 8.3.4.3 原型样件方案 8.3.4.4 产品批准过程 8.3.5 设计和开发输出 8.3.5.1 设计和开发输出---补充 8.3.5.2 制造过程设计输出
10改进 10.1 总则 10.2 不合格和纠正措施 10.2.1和10.2.2 10.2.3 问题解决 10.2.4 防错 10.2.5 保修管理体系 10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析 10.3 持续改进 10.3.1 持续改进---补充 附录A：控制计划 A.1 控制计划的阶段 A.2 控制计划的要素 附录B：参考数目---汽车行业补充 附录C ISO9001:2015、IATF16949:2016、TS16949:2009结构对照表 附录D IATF 16949:2016差距分析工具（ Gap Tool)
8.5 生产和服务提供 8.5.1 生产和服务提供的控制 8.5.1.1 控制计划 8.5.1.2 标准化作业---操作指导书和目视标准 8.5.1.3 作业准备的验证 8.5.1.4 停工后的验证 8.5.1.5 全面生产维护 8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 8.5.1.7 生产排程 8.5.2 标识和可追溯性 8.5.2.1 标识和可追溯性---补充 8.5.3 顾客或外部供方的财产 8.5.4 防护 8.5.4.1 防护---补充
IATF16949-2016标准知识培训讲义
16949第一版 ：ISO/TS 16949:1999；
• 2002年3月，发布ISO/TS 16949第二版：ISO/TS 16949:2002 • 2009年6月，发布ISO/TS 16949第三版：ISO/TS 16949:2009 • 2016年10月，修订为IATF16949:2016版标准（原TS为技术规范）
4
质量管理发展的三个阶段：
● 质量检验阶段(1920--1940)泰罗 ● 统计质量控制阶段(1940--1960)休哈特 ● 全面质量管理阶段(1960—至今)费根堡姆
IATF16949标准概述
● IATF标准编号方法
IATF16949：2016 标准发布年号 标准顺序号 国际汽车工作组英文缩写
33
TS16949标准特殊要求
——多方论证 ——经营计划 ——质量成本管理 ——员工激励和授权 ——特殊特性和控制计划 ——工装管理 ——实验室要求 ——制造过程审核 ——产品审核等
34
TS16949标准特殊要求
第一章重点了解的内容:
——TS16949的体系结构。 ——与TS16949同时发布的文件和五大
IATF16949:2016 建立实施质量管理体系
培训课件
1
内容安排
一、概述 二、过程方法 三、IATF16949理解 四、IATF16949实施
3
质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织 应用GB/T19001-2015的特别要求
第一章 概述 IATF 16949:2016的产生及发展 IATF 16949:2016的构成及特点
c）相互作用
40
过程方法
过程方法 • 过程方法：将系统中单一过程、过程组合和它们之间的相互关系运用 过程的概念去识别、应用、控制的方法称为过程方法，运用过程方法 可以更高效地得到期望的结果。
• 2002年3月，发布ISO/TS 16949第二版：ISO/TS 16949:2002 • 2009年6月，发布ISO/TS 16949第三版：ISO/TS 16949:2009 • 2016年10月，修订为IATF16949:2016版标准（原TS为技术规范）
4
质量管理发展的三个阶段：
● 质量检验阶段(1920--1940)泰罗 ● 统计质量控制阶段(1940--1960)休哈特 ● 全面质量管理阶段(1960—至今)费根堡姆
IATF16949标准概述
● IATF标准编号方法
IATF16949：2016 标准发布年号 标准顺序号 国际汽车工作组英文缩写
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TS16949标准特殊要求
——多方论证 ——经营计划 ——质量成本管理 ——员工激励和授权 ——特殊特性和控制计划 ——工装管理 ——实验室要求 ——制造过程审核 ——产品审核等
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TS16949标准特殊要求
第一章重点了解的内容:
——TS16949的体系结构。 ——与TS16949同时发布的文件和五大
IATF16949:2016 建立实施质量管理体系
培训课件
1
内容安排
一、概述 二、过程方法 三、IATF16949理解 四、IATF16949实施
3
质量管理体系 汽车生产件及相关服务件组织 应用GB/T19001-2015的特别要求
第一章 概述 IATF 16949:2016的产生及发展 IATF 16949:2016的构成及特点
c）相互作用
40
过程方法
过程方法 • 过程方法：将系统中单一过程、过程组合和它们之间的相互关系运用 过程的概念去识别、应用、控制的方法称为过程方法，运用过程方法 可以更高效地得到期望的结果。
IATF16949：2016最新版汽车行业质量标准概述及其五大工具的基础与应用_培训教材_图文
2019年版
MSA
2010年版
SPC
2005年版
PPAP
2006年版
2020-2-6
10
三、五大核心工具之APQP
3. APQP:Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划与控制计划
APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通,并确保所有要求步骤都按时完成,并 有可接受成本的高质量产品。
IATF16949：2016标准是由IATF(International Automotive Task Force) 国际汽车工作组于2016年10月1日颁布发行的汽车工业质量标准。 该标准是基于ISO组织颁布发行的ISO/TS16949:2009标准发展而来的，成 为当前全球统一的最新的汽车工业质量标准。 该标准规定了汽车相关产品(包括装有嵌入式软件的产品)的设计和开发、 生产，以及(相关时)装配、安装和服务的质量管理体系要求，应当在整 个汽车供应链中实施。 下图简述汽车工业质量标准的发展历史。
2020-2-6
20
三、五大核心工具之APQP
1.2 业务计划/营销策略
●业务计划/营销策略将成为产品质量计划的框架；
●业务计划 --进度、成本、投资； --产品定位（配套的潜力、数量）； --研究与开发资源（运输成本、优、劣势）；
●营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者、 SWOT 。
ISO/TS16949 (ISO)
1999/1/1日颁布发 行 (2018/9/14日作废)
IATF16949 (IATF)
2016/10/1日颁布发行
2
一、IATF16949:2016概述
1.2 组织介绍
IATF16949体系培训
为了满足本标准要求，组织需策划和实施应对风险和机遇的措施。应对风险和 机遇，为提高质量管理体系有效性、获得改进结果以及防止不利影响奠定基础。
某些有利于实现预期结果的情况可能导致机遇的出现，例如：有利于组织吸引 顾客、开发新产品和服务、减少浪费或提高生产率的一系列情形。利用机遇所采取 的实施也可能包括考虑相关风险。风险是不确定性的影响, 不确定性可能有正面的 影响，也可能有负面的影响。风险的正面影响可能提供机遇，但并非所有的正面影 响均可提供机遇。
用于监视和测量绩效的 可能的控制和 检查点
图1：单一过程各要素示意图
接下一页
效率： 得到的结果与 使用的资源之
间的关系
0.3.2 PDCA循环 PDCA循环能够应用于所有过程以及整个质量管理体系。图2表明了本标准第4章
至第10 章是如何构成PDCA 循环的。 PDCA循环可以简要描述如下： 策划（Plan）：根据顾客的要求和组织的方针，建立体系的目标及其过程、确
以顾客为关注焦点； 领导作用；全员参与；
过程方法；改进； 循证决策；关系管理。
0.2质量管理原则—老版与新版的区别
0.2 要点解析
为了成功地领导和运作一个组织，需要采用一种系统和透明的方式进行管 理。针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组 织获得成功。质量管理是组织各项管理的内容之一。本标准以质量管理原则为 基础，ISO9000对每项原则进行了阐述。
风险和机会均有不确定性，在体系策划和过程运行时，均要考虑风险和 机遇所带来的影响（有利的和不利的），任何情况下均应基于对风险和 机会的考虑。减少过程运行中的偏差，提高组织的整体绩效。
0.4与其他管理体系标准的关系
本标准采用了ISO制定的管理体框架，以提高提高各管理体系标准的兼容性（见A.1）。 本标准促使组织使用过程方法，并结合PDCA循环和基于风险的思想，将其质量管理体系要求与 其他管理体系标准的要求进行协调或整合。 本标准与ISO 9000和ISO 9004的关系如下： ISO 9000《质量管理体系—基础和术语 》为正确理解和实施本标准提供了必要基础； ISO9004《追求组织的持续成功 质量管理方法》为组织选择超出本标准要求的质量管理方法 提供指南。 附录B给出了ISO/TC 176制定的其它质量管理和质量管理体系标准的详细信息。 本标准中不包括针对环境管理体系、职业健康安全管理体系或财务管理等其他管理体系的特定 要求。在本标准基础上，已经制定了若干行业特定要求的质量管理体系标准。其中的某些标准规定 了质量管理体系的附加要求，而另外一些标准则是仅限于提供本在特定行业应用本标准的指南。 本标准的章节内容与之前版本（ISO9001:2008）章节之间的对应关系图见ISO/TC176/SC2网站获取 /tc176/sc02/public。
某些有利于实现预期结果的情况可能导致机遇的出现，例如：有利于组织吸引 顾客、开发新产品和服务、减少浪费或提高生产率的一系列情形。利用机遇所采取 的实施也可能包括考虑相关风险。风险是不确定性的影响, 不确定性可能有正面的 影响，也可能有负面的影响。风险的正面影响可能提供机遇，但并非所有的正面影 响均可提供机遇。
用于监视和测量绩效的 可能的控制和 检查点
图1：单一过程各要素示意图
接下一页
效率： 得到的结果与 使用的资源之
间的关系
0.3.2 PDCA循环 PDCA循环能够应用于所有过程以及整个质量管理体系。图2表明了本标准第4章
至第10 章是如何构成PDCA 循环的。 PDCA循环可以简要描述如下： 策划（Plan）：根据顾客的要求和组织的方针，建立体系的目标及其过程、确
以顾客为关注焦点； 领导作用；全员参与；
过程方法；改进； 循证决策；关系管理。
0.2质量管理原则—老版与新版的区别
0.2 要点解析
为了成功地领导和运作一个组织，需要采用一种系统和透明的方式进行管 理。针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组 织获得成功。质量管理是组织各项管理的内容之一。本标准以质量管理原则为 基础，ISO9000对每项原则进行了阐述。
风险和机会均有不确定性，在体系策划和过程运行时，均要考虑风险和 机遇所带来的影响（有利的和不利的），任何情况下均应基于对风险和 机会的考虑。减少过程运行中的偏差，提高组织的整体绩效。
0.4与其他管理体系标准的关系
本标准采用了ISO制定的管理体框架，以提高提高各管理体系标准的兼容性（见A.1）。 本标准促使组织使用过程方法，并结合PDCA循环和基于风险的思想，将其质量管理体系要求与 其他管理体系标准的要求进行协调或整合。 本标准与ISO 9000和ISO 9004的关系如下： ISO 9000《质量管理体系—基础和术语 》为正确理解和实施本标准提供了必要基础； ISO9004《追求组织的持续成功 质量管理方法》为组织选择超出本标准要求的质量管理方法 提供指南。 附录B给出了ISO/TC 176制定的其它质量管理和质量管理体系标准的详细信息。 本标准中不包括针对环境管理体系、职业健康安全管理体系或财务管理等其他管理体系的特定 要求。在本标准基础上，已经制定了若干行业特定要求的质量管理体系标准。其中的某些标准规定 了质量管理体系的附加要求，而另外一些标准则是仅限于提供本在特定行业应用本标准的指南。 本标准的章节内容与之前版本（ISO9001:2008）章节之间的对应关系图见ISO/TC176/SC2网站获取 /tc176/sc02/public。
(完整版)IATF16949-2016新版培训课件
1 ISO标准的发展
标准的主要变化
上午3时30分
IATF16949:2016新版标准培训教材
1、ISO9001标准的发展历程
ISO9001质量管理体系的发展历程大致如下： 1959年—由美国国防部发布了第一个有关质量管理方面的国家标准；Mil Std 9858A； 1968年—由北大西洋公约组织(NATO)基于Mil-Std 9858A颁布了统一质量保证文件(AQAP)； 1970年—在AQAP的基础上，英国国防部制定了国防部标准Def Stan 05—08； 1972年—英国标准化学会制定了国家标准BS 4891《质量保证指南》； 1973年—英国国防部发布了有关质量控制体系要求的国防部标准：Def Stan 05—2l、Def Stan 05—24和DefStan 05—29； 1974年—英国标准化学会发布了国家标准BS 5179《质量保证指南》； 1979年—英国标准化学会发布了国家标准BS 35750(等同采用国防部标准)； 1984年—BS 5750被提交国际标准化组织(ISO)作为制定国际标准的蓝本； 1987年—ISO 9001:1987、ISO 9002、ISO 9003和ISO 9004标准发布； 1994年—ISO 9000系列标准第一次修订；ISO9001:1994颁布。 1999年—ISO 9000族标准第二次修订。 2000年12月15日，ISO组织又正式颁布了2000版的ISO9000系列标准。在全球范围内形成了“ISO9000热”，这套标准对面
规范质量管理活动，促进国际间的贸易发展，起到了积极的促进作用。 2008年11月15日国际标准化组织颁布了ISO9001:2008。中国GB/T19001:2008于12月30日颁布。 2015年9月国际标准化组织颁布ISO9001：2015。中国GB/T19001:2016于2016年12月30日颁布。
标准的主要变化
上午3时30分
IATF16949:2016新版标准培训教材
1、ISO9001标准的发展历程
ISO9001质量管理体系的发展历程大致如下： 1959年—由美国国防部发布了第一个有关质量管理方面的国家标准；Mil Std 9858A； 1968年—由北大西洋公约组织(NATO)基于Mil-Std 9858A颁布了统一质量保证文件(AQAP)； 1970年—在AQAP的基础上，英国国防部制定了国防部标准Def Stan 05—08； 1972年—英国标准化学会制定了国家标准BS 4891《质量保证指南》； 1973年—英国国防部发布了有关质量控制体系要求的国防部标准：Def Stan 05—2l、Def Stan 05—24和DefStan 05—29； 1974年—英国标准化学会发布了国家标准BS 5179《质量保证指南》； 1979年—英国标准化学会发布了国家标准BS 35750(等同采用国防部标准)； 1984年—BS 5750被提交国际标准化组织(ISO)作为制定国际标准的蓝本； 1987年—ISO 9001:1987、ISO 9002、ISO 9003和ISO 9004标准发布； 1994年—ISO 9000系列标准第一次修订；ISO9001:1994颁布。 1999年—ISO 9000族标准第二次修订。 2000年12月15日，ISO组织又正式颁布了2000版的ISO9000系列标准。在全球范围内形成了“ISO9000热”，这套标准对面
规范质量管理活动，促进国际间的贸易发展，起到了积极的促进作用。 2008年11月15日国际标准化组织颁布了ISO9001:2008。中国GB/T19001:2008于12月30日颁布。 2015年9月国际标准化组织颁布ISO9001：2015。中国GB/T19001:2016于2016年12月30日颁布。
IATF16949-2016版培训课件(汽车质量管理体系)
0.3 过程方法——0.3.1 总则
什么是过程？： 一组将输入转化为输出 的相互关联或相互作用 的活动.
业务过程经过的部门
（输入） 最初询问
（输出） 最终交付♣
应用过程方法 ：
——理解/满足要求 ——增值的角度 ——过程绩效 ——改进过程
0.3 过程方法——0.3.1 总则
0.3 过程方法——0.3.1 总则
0.4 与其他管理体系标准的关系
质量管理体系指南包括： ISO10001、10002、10003、10004、10008、10012、9011
质量管理体系技术支持指南： ISO10005、10006、10018、10019
支持质量管理体系的技术报告：ISO10013、10017 特定行业标准：16949 发布《管理体系标准的整合采用》
2 规范性引用文件
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期
版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。
GB/T 19000—2015 质量管理体系 基础和术语(ISO9000:2015 ,IDT)
2.1规范性引用标准和参考性引用标准 附录A（控制计划）为本汽车QMS标准的规范性部分。 附录B（参考书目——汽车行业补充）为参考性部分，提供了有助于理解或使用本汽车 QMS标准的附加信息。
IATF16949:2016标准修订的6个主要变化点
1、安全相关产品/过程的要求
2、产品可追溯性的要求（强制性）
3、 内置软件产品的要求 4、 保修管理过程的要求（后装业务） 5、 下一级供应商的管理要求 6、 增加企业责任的要求
IATF16949:2016标准强制要求
IATF 16949：2016质量管理体系培训讲义
2020/3/30
Slide 2
ISO9001与IATF16949之关系
2020/3/30
Slide 3
ISO9001与IATF16949之关系
2020/3/30
Slide 4
ISO9001与IATF16949之关系
2020/3/30
Slide 5
IATF16949:2016
ISO9001与IATF16949之关系
2020/3/30
Slide 19
引言
0.3 过程方法
0.3.1 总则 本标准倡导在建立、实施质量管理体系以及提高其有效性时采用过程方法，通过 满足顾客要求增强顾客满意。采用过程方法所需考虑的具体要求见 4 .4。 将相互关联的过程作为一个体系加以理解和管理，有助于组织有效和高效地实现 其预期结果。这种方法使组织能够对其体系的过程之间相互关联和相互依赖的关 系进行有效控制，以提高组织整体绩效。 过程方法包括按照组织的质量方针和战略方向，对各过程及其相互作用进行系统 的规定和管理，从而实现预期结果。可通过采用 PDCA 循环（见 0.3.2）以及始 终基于风险的思维（见 0.3.3）对过程和整个体系进行管理，旨在有效利用机遇 并防止发生不良结果。 在质量管理体系中应用过程方法能够： a） 理解并持续满足要求； b） 从增值的角度考虑过程； c） 获得有效的过程绩效； d） 在评价数据和信息的基础上改进过程。
9 绩效评估 9.1 监视、测量、分析和评估 9.1.1 总则 9.1.2 顾客满意（8.2.1） 9.1.3 分析与评估（8.4) 9.2 内部审核 9.3 管理评审
10 改进 10.1 总则 10.2 不符合和纠正措施 10.3 持续改进
注：Annex SL 是new high level structure,将提供所有的管理体系一个通用的格式。
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精品课件
目录
➢ 6 策划 ➢ 6.1 风险和机遇的应对措施 ➢ 6.1.1和6.1.2 ➢ 6.1.2.1 风险分析 ➢ 6.1.2.2 预防措施 ➢ 6.1.2.3 应急计划 ➢ 6.2 质量目标及其实现的策划 ➢ 6.2.1和6.2.2 ➢ 6.2.1.1 质量目标及其实现的策划---补充 ➢ 6.3 变更的策划 ➢ 7 支持 ➢ 7.1资源 ➢ 7.1.1 总则 ➢ 7.1.2 人员 ➢ 7.1.3 基础设施
精品课件
目录
➢ 8.3.2 设计和开发策划 ➢ 8.3.2.1 设计和开发策划---补充 ➢ 8.3.2.2 产品设计技能 ➢ 8.3.2.3 带有嵌入式软件的设计和开发 ➢ 8.3.3 设计和开发输入 ➢ 8.3.3.1 产品设计输入 ➢ 8.3.3.2 制造过程设计输入 ➢ 8.3.3.3 特殊特性 ➢ 8.3.4 设计和开发的控制 ➢ 8.3.4.1 监视 ➢ 8.3.4.2 设计和开发确认 ➢ 8.3.4.3 原型样件方案 ➢ 8.3.4.4 产品批准过程 ➢ 8.3.5 设计和开发输出 ➢ 8.3.5.1 设计和开发输出---补充 ➢ 8.3.5.2 制造过程设计输出
精品课件
目录
➢ 8.3.6 设计和开发更改 ➢ 8.3.6.1 设计和开发更改---补充 ➢ 8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制 ➢ 8.4.1总则 ➢ 8.4.1.1 总则---补充 ➢ 8.4.1.2 供应商选择过程 ➢ 8.4.1.3 顾客制定的货源（亦称“指向性购买”） ➢ 8.4.2 控制类型和程度 ➢ 8.4.2.1 控制的类型和程度---补充 ➢ 8.4.2.2法 律法规要求 ➢ 8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 ➢ 8.4.2.3.1 汽车产品相关软件或嵌入式软件的汽Байду номын сангаас产品 ➢ 8.4.2.4 供应商监视 ➢ 8.4.2.4.1 第二方审核 ➢ 8.4.2.5 供应商开发 ➢ 8.4.3 外部供方的信息 ➢ 8.4.3.1 外部供方的信息---补充
精品课件
目录
➢ 7.3 意识 ➢ 7.3.1 意识---补充 ➢ 7.3.2 员工激励和授权 ➢ 7.4 沟通 ➢ 7.5 形成文件的信息 ➢ 7.5.1 总则 ➢ 7.5.1.1 质量管理体系文件 ➢ 7.5.2 创建和更新 ➢ 7.5.3 形成文件的信息的控制 ➢ 7.5.3.1和7.5.3.2 ➢ 7.5.3.2.1 记录保留 ➢ 7.5.3.2.2 工程规范 ➢ 8 运行 ➢ 8.1 运行策划和控制 ➢ 8.1.1 运行策划和控制---补充 ➢ 8.1.2 保密
精品课件
目录
➢ 8.2 产品和服务的要求 ➢ 8.2.1 顾客沟通 ➢ 8.2.1.1 顾客沟通---补充 ➢ 8.2.2 产品和服务要求的确定 ➢ 8.2.2.1 产品和服务要求的确定---补充 ➢ 8.2.3 产品和服务要求的评审 ➢ 8.2.3.1 ➢ 8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审---补充 ➢ 8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性 ➢ 8.2.3.1.3 组织制造可行性 ➢ 8.2.3.2 ➢ 8.2.4 产品和服务要求的更改 ➢ 8.3 产品和服务的设计和开发 ➢ 8.3.1 总则 ➢ 8.3.1.1 产品和服务的设计和开发---补充
精品课件
目录
➢ 2 规范性引用文件
➢ 2.1 规范性引用标准和参考性引用标准
➢ 3 术语和定义
➢ 3.1 汽车行业的术语和定义
➢ 4 组织的背景环境
➢ 4.1 理解组织及其背景环境
➢ 4.2 理解相关方的需求和期望
➢ 4.3 确定质量管理体系的范围
➢ 4.3.1 确定质量管理体系的范围---补充
➢ 4.3.2 顾客特定要求
➢ 4.4 质量管理体系及其过程
➢ 4.4.1
➢ 4.4.1.1 产品和过程的符合性
➢ 4.4.1.2 产品安全
精品课件
目录
➢ 5 领导作用 ➢ 5.1 领导作用和承诺 ➢ 5.1.1 总则 ➢ 5.1.1.1 公司责任 ➢ 5.1.1.2 过程有效性和绩效 ➢ 5.1.1.3 过程拥有者 ➢ 5.1.2 以顾客为关注焦点 ➢ 5.2 质量方针 ➢ 5.2.1 建立质量方针 ➢ 5.2.2 沟通质量方针 ➢ 5.3 组织的作用、职责和权限 ➢ 5.3.1 组织的作用、职责和权限---补充 ➢ 5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限
IATF 16949:2016汽车质量管理 体系标准 理解培训
汽车生产件及相关服务件组织的质量管理 体系要求 第一版 2016-10-01
精品课件
目录
➢ 目录 ➢ IATF 16949:2016汽车QMS标准结构 ➢ 前言-汽车质量管理体系标准 ➢ 历史 ➢ 目标 ➢ 有关认证的说明 ➢ 引言 ➢ 0.1 总则 ➢ 0.2 质量管理原则 ➢ 0.3 过程方法 ➢ 0.3.1 总则 ➢ 0.3.2 计划-执行-检查-处理循环 ➢ 0.3.3 基于风险的思维 ➢ 0.4 与其他管理体系标准的关系 ➢ 质量管理体系-要求 ➢ 1 范围 ➢ 1.1范围---汽车行业对ISO9001:2015的补充
精品课件
➢ 7.1.3.1 工厂、设施及设备策划
目录
➢ 7.1.4 过程操作的环境 ➢ 7.1.4.1 过程操作的环境---补充 ➢ 7.1.5 监视和测量资源 ➢ 7.1.5.1 总则 ➢ 7.1.5.1.1 测量系统分析 ➢ 7.1.5.2 测量可追溯性 ➢ 7.1.5.2.1 校准/验证记录 ➢ 7.1.5.3 实验室要求 ➢ 7.1.5.3.1 内部实验室 ➢ 7.1.5.3.2 外部实验室 ➢ 7.1.6 组织知识 ➢ 7.2 能力 ➢ 7.2.1 能力---补充 ➢ 7.2.2 能力---在职培训 ➢ 7.2.3 内部审核员能力 ➢ 7.2.4 第二方审核员能力
IATF 16949:2016 Automotive Quality Management Systems Standard Understanding Training
Quality management systems requirements for automotive production and relevant service part organizations 1st edition 2016-10-01
目录
➢ 6 策划 ➢ 6.1 风险和机遇的应对措施 ➢ 6.1.1和6.1.2 ➢ 6.1.2.1 风险分析 ➢ 6.1.2.2 预防措施 ➢ 6.1.2.3 应急计划 ➢ 6.2 质量目标及其实现的策划 ➢ 6.2.1和6.2.2 ➢ 6.2.1.1 质量目标及其实现的策划---补充 ➢ 6.3 变更的策划 ➢ 7 支持 ➢ 7.1资源 ➢ 7.1.1 总则 ➢ 7.1.2 人员 ➢ 7.1.3 基础设施
精品课件
目录
➢ 8.3.2 设计和开发策划 ➢ 8.3.2.1 设计和开发策划---补充 ➢ 8.3.2.2 产品设计技能 ➢ 8.3.2.3 带有嵌入式软件的设计和开发 ➢ 8.3.3 设计和开发输入 ➢ 8.3.3.1 产品设计输入 ➢ 8.3.3.2 制造过程设计输入 ➢ 8.3.3.3 特殊特性 ➢ 8.3.4 设计和开发的控制 ➢ 8.3.4.1 监视 ➢ 8.3.4.2 设计和开发确认 ➢ 8.3.4.3 原型样件方案 ➢ 8.3.4.4 产品批准过程 ➢ 8.3.5 设计和开发输出 ➢ 8.3.5.1 设计和开发输出---补充 ➢ 8.3.5.2 制造过程设计输出
精品课件
目录
➢ 8.3.6 设计和开发更改 ➢ 8.3.6.1 设计和开发更改---补充 ➢ 8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制 ➢ 8.4.1总则 ➢ 8.4.1.1 总则---补充 ➢ 8.4.1.2 供应商选择过程 ➢ 8.4.1.3 顾客制定的货源（亦称“指向性购买”） ➢ 8.4.2 控制类型和程度 ➢ 8.4.2.1 控制的类型和程度---补充 ➢ 8.4.2.2法 律法规要求 ➢ 8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 ➢ 8.4.2.3.1 汽车产品相关软件或嵌入式软件的汽Байду номын сангаас产品 ➢ 8.4.2.4 供应商监视 ➢ 8.4.2.4.1 第二方审核 ➢ 8.4.2.5 供应商开发 ➢ 8.4.3 外部供方的信息 ➢ 8.4.3.1 外部供方的信息---补充
精品课件
目录
➢ 7.3 意识 ➢ 7.3.1 意识---补充 ➢ 7.3.2 员工激励和授权 ➢ 7.4 沟通 ➢ 7.5 形成文件的信息 ➢ 7.5.1 总则 ➢ 7.5.1.1 质量管理体系文件 ➢ 7.5.2 创建和更新 ➢ 7.5.3 形成文件的信息的控制 ➢ 7.5.3.1和7.5.3.2 ➢ 7.5.3.2.1 记录保留 ➢ 7.5.3.2.2 工程规范 ➢ 8 运行 ➢ 8.1 运行策划和控制 ➢ 8.1.1 运行策划和控制---补充 ➢ 8.1.2 保密
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➢ 8.2 产品和服务的要求 ➢ 8.2.1 顾客沟通 ➢ 8.2.1.1 顾客沟通---补充 ➢ 8.2.2 产品和服务要求的确定 ➢ 8.2.2.1 产品和服务要求的确定---补充 ➢ 8.2.3 产品和服务要求的评审 ➢ 8.2.3.1 ➢ 8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审---补充 ➢ 8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性 ➢ 8.2.3.1.3 组织制造可行性 ➢ 8.2.3.2 ➢ 8.2.4 产品和服务要求的更改 ➢ 8.3 产品和服务的设计和开发 ➢ 8.3.1 总则 ➢ 8.3.1.1 产品和服务的设计和开发---补充
精品课件
目录
➢ 2 规范性引用文件
➢ 2.1 规范性引用标准和参考性引用标准
➢ 3 术语和定义
➢ 3.1 汽车行业的术语和定义
➢ 4 组织的背景环境
➢ 4.1 理解组织及其背景环境
➢ 4.2 理解相关方的需求和期望
➢ 4.3 确定质量管理体系的范围
➢ 4.3.1 确定质量管理体系的范围---补充
➢ 4.3.2 顾客特定要求
➢ 4.4 质量管理体系及其过程
➢ 4.4.1
➢ 4.4.1.1 产品和过程的符合性
➢ 4.4.1.2 产品安全
精品课件
目录
➢ 5 领导作用 ➢ 5.1 领导作用和承诺 ➢ 5.1.1 总则 ➢ 5.1.1.1 公司责任 ➢ 5.1.1.2 过程有效性和绩效 ➢ 5.1.1.3 过程拥有者 ➢ 5.1.2 以顾客为关注焦点 ➢ 5.2 质量方针 ➢ 5.2.1 建立质量方针 ➢ 5.2.2 沟通质量方针 ➢ 5.3 组织的作用、职责和权限 ➢ 5.3.1 组织的作用、职责和权限---补充 ➢ 5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限
IATF 16949:2016汽车质量管理 体系标准 理解培训
汽车生产件及相关服务件组织的质量管理 体系要求 第一版 2016-10-01
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➢ 目录 ➢ IATF 16949:2016汽车QMS标准结构 ➢ 前言-汽车质量管理体系标准 ➢ 历史 ➢ 目标 ➢ 有关认证的说明 ➢ 引言 ➢ 0.1 总则 ➢ 0.2 质量管理原则 ➢ 0.3 过程方法 ➢ 0.3.1 总则 ➢ 0.3.2 计划-执行-检查-处理循环 ➢ 0.3.3 基于风险的思维 ➢ 0.4 与其他管理体系标准的关系 ➢ 质量管理体系-要求 ➢ 1 范围 ➢ 1.1范围---汽车行业对ISO9001:2015的补充
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➢ 7.1.3.1 工厂、设施及设备策划
目录
➢ 7.1.4 过程操作的环境 ➢ 7.1.4.1 过程操作的环境---补充 ➢ 7.1.5 监视和测量资源 ➢ 7.1.5.1 总则 ➢ 7.1.5.1.1 测量系统分析 ➢ 7.1.5.2 测量可追溯性 ➢ 7.1.5.2.1 校准/验证记录 ➢ 7.1.5.3 实验室要求 ➢ 7.1.5.3.1 内部实验室 ➢ 7.1.5.3.2 外部实验室 ➢ 7.1.6 组织知识 ➢ 7.2 能力 ➢ 7.2.1 能力---补充 ➢ 7.2.2 能力---在职培训 ➢ 7.2.3 内部审核员能力 ➢ 7.2.4 第二方审核员能力
IATF 16949:2016 Automotive Quality Management Systems Standard Understanding Training
Quality management systems requirements for automotive production and relevant service part organizations 1st edition 2016-10-01