五金冲压常见工艺
五金冲压加工常用方法
五金冲压加工常用方法五金冲压加工是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于模具中，然后施加压力，使得金属板材产生塑性变形，从而得到所需的零件或产品。
五金冲压加工具有高效、精密、成本低等优点，因此在制造业中得到了广泛的应用。
下面将介绍五金冲压加工中常用的方法。
一、拉伸成形。
拉伸成形是一种常见的五金冲压加工方法，它通过施加拉伸力使得金属板材在模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状。
拉伸成形通常用于生产圆柱形、锥形等形状的零件，例如汽车零件、家电零件等。
在拉伸成形过程中，需要根据所需的零件形状设计合适的模具，并严格控制拉伸力的大小，以确保所得到的零件尺寸精度和表面质量。
二、冲裁。
冲裁是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加冲击力，使得金属板材在模具中产生剪切变形，从而得到所需的形状。
冲裁通常用于生产平面形状的零件，例如钣金零件、机械零件等。
在冲裁过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的冲裁模具，并严格控制冲击力的大小和冲裁速度，以确保所得到的零件尺寸精度和边缘质量。
三、弯曲。
弯曲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加弯曲力，使得金属板材产生弯曲变形，从而得到所需的形状。
弯曲通常用于生产U形、L形等形状的零件，例如管道零件、托盘零件等。
在弯曲过程中，需要根据零件形状和尺寸设计合适的弯曲模具，并严格控制弯曲力的大小和弯曲角度，以确保所得到的零件尺寸精度和形状质量。
四、压铸。
压铸是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过将金属熔化后注入模具中，然后施加压力使得金属在模具中充分填充，冷却后得到所需的形状。
压铸通常用于生产复杂形状、大批量的零件，例如汽车零件、航空零件等。
在压铸过程中，需要控制金属的熔化温度、注入速度和压力大小，以确保所得到的零件密度和表面质量。
五、深冲。
深冲是五金冲压加工中常用的方法之一，它通过在金属板材上施加深冲力，使得金属板材在模具中产生拉伸和挤压变形，从而得到所需的形状。
五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型【解析】
使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工,包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。
３、矩形拉伸加工（Reｃtangulaｒ drawing）:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
1、圆筒拉伸加工（Ｒouｎd drａwing）:带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。
2、椭圆拉伸加工(Elｌiｐse draｗｉng):法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。
五金冲压拉伸成型加工工艺的1６种类型【解析】
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五金冲压拉伸成型加工工艺的１6种类压自动化生产线技术,就在深圳机械展!
拉伸加工:使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内,使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。
再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸,以增加成形容器的深度。ﻫ逆向拉伸加工:将前工序的拉伸工件进行反向拉伸,工件内侧变成外侧,并使其外径变小的加工。ﻫ变薄拉伸加工:用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小,同时壁厚变薄,既消除壁厚偏差,又使容器表面光滑。ﻫﻫ使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：
五金冲压加工工艺流程
五金冲压加工工艺流程五金冲压加工啊，这可是个很有趣的事儿呢。
一、原材料准备。
咱得先有原材料呀。
这个原材料呢，那可不能马虎。
它得是符合冲压要求的金属板材或者卷材。
就像咱们做菜得先把食材准备好一样。
比如说，要是做个小的五金零件，可能就选比较薄一点的板材，像0.5毫米厚的那种。
要是做个比较结实的东西，那板材就得厚一些啦，可能3毫米甚至更厚。
而且这原材料的材质也很重要呢，常见的有碳钢啊、不锈钢啊，还有铝之类的。
不同的材质，冲压出来的东西性能和用途可就大不一样啦。
二、模具设计与制造。
这可是五金冲压加工里超级关键的一步哦。
模具就像是一个模子，把原材料按照这个模子的形状给冲压出来。
模具的设计那可得有好多讲究。
设计的时候得考虑到零件的形状、尺寸，还有精度要求啥的。
比如说要冲压一个弯弯绕绕的小零件，那模具就得设计得很精细，那些弯弯的地方得恰到好处。
而且模具制造也不容易呢，得用各种精密的加工设备，像数控机床之类的。
制造出来的模具得非常精准，误差那得控制在很小很小的范围内，不然冲压出来的零件就不合格啦。
三、冲压加工过程。
这就是最激动人心的部分啦。
把原材料放到冲压机里，然后利用冲压机的压力，让原材料按照模具的形状变形。
冲压机的压力那可是相当大的，就像一个大力士在用力挤压一样。
在冲压的时候，可能一次冲压就搞定了，也可能要经过好几次冲压。
比如说要做一个有很多凸起和凹陷的零件，可能就得分好几个步骤，先冲压出一个大概的形状，然后再慢慢把那些小细节冲压出来。
而且在冲压过程中，还得注意冲压的速度和力度呢。
速度太快或者力度太大，可能会让原材料出现裂纹之类的问题，速度太慢或者力度不够呢，又可能冲压不完全。
四、后处理。
冲压完了可还没结束哦。
还得进行后处理呢。
这后处理包括很多方面，比如说把冲压出来的零件进行切割，把多余的边边角角给去掉，让零件的形状更完美。
还有可能要进行表面处理，像打磨呀，让表面变得光滑，或者进行电镀，让零件更耐腐蚀。
要是做一些有特殊要求的零件，可能还得进行热处理，改变零件的硬度或者韧性之类的性能。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、冲压工艺概述1.1 五金冲压的定义五金冲压是通过模具将金属材料加工成一定形状的工艺过程。
它是在冲压机的作用下，利用模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
1.2 五金冲压的特点1.高效快速：冲压工艺具有高效生产的优点，能在短时间内完成大批量、高速度的生产加工。
2.精度高：由于冲压工艺采用模具加工，使得产品的尺寸精度高，形状一致性好。
3.可复杂成形：冲压工艺可以实现对复杂形状零件的生产加工，满足不同形状的产品需求。
4.节约原材料：冲压工艺可以高效利用原材料，减少浪费，提高资源利用率。
二、五金冲压的工艺流程2.1 工艺准备工艺准备是五金冲压的第一步，包括产品设计、材料选择、模具设计等。
产品设计要满足使用要求，选择合适的材料可以确保产品的质量和性能。
模具设计要考虑产品形状、尺寸及加工工艺要求。
2.2 材料准备材料准备是指将所需金属材料按照规定的尺寸切割成所需的工件片料。
2.3 冲压加工冲压加工是五金冲压的核心过程，包括取料、送料、冲压和卸料。
具体操作需要根据产品的设计要求和模具的结构来进行。
2.4 补偿工艺冲压加工中，由于材料的弹性变形和模具间隙的存在，产品可能会出现尺寸偏差。
补偿工艺是通过对模具结构进行调整，使产品尺寸与设计要求相符。
2.5 表面处理五金冲压后的产品一般需要进行表面处理，以提高产品的美观性、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理包括电镀、喷涂等。
2.6 检测与包装最后一步是对冲压产品进行检测，确保产品质量。
合格产品经过检测后，进行包装，并进行出厂或入库。
三、五金冲压工艺中的关键技术3.1 模具设计技术冲压模具是五金冲压的重要组成部分，模具设计直接影响产品的成形质量和生产效率。
模具设计技术包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等，要求专业知识和丰富经验。
3.2 材料选择与预处理材料的选择直接影响到产品的质量和性能。
不同的材料具有不同的特性，可以根据产品的使用要求选择合适的材料。
冲压工艺及冲压件介绍
冲压工艺及冲压件介绍一、基本介绍二、五金冲压件应用领域三、冲压模具各部件在设计上的要求四、冲压件冲压工艺规程五、冲压件成本控制六、冲压件的检验手法七、冲压件材质选取需注意的的问题八、冲压件模具的保养与维护九、冲压模具爆裂原因分析十、金属冲压件的常见问题十一、冲压件凹凸的原因深入解析一、基本介绍冲压是五金加工里面用的最多的一种加工手段，五金冲压件指的是在室温条件下，钢或者有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。
1、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：A、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
B、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
2、冲压工序的五种变形A、立体压制：将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。
B、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。
有弯、卷边扭曲等。
C、压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。
D、成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。
属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、整形。
E、剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。
属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。
二、五金冲压件应用领域：1、汽车行业的冲压。
以拉深为主。
在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还未几见。
2、汽车等行业零部件类冲压。
主要是冲剪成形。
这部门的企业有很多都归在尺度件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。
3、电器件冲压厂。
这类厂是一个新的工业，跟着电器的发展而发展起来，这部门厂主要集中在南方。
4、糊口日用品冲压厂。
做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。
5、家用电器部件冲压厂。
冲压工艺分类
冲压工艺分类
三.典型沖壓加工工藝性分析
2.沖裁斷裂面形狀 塌角、光亮帶、斷裂面、毛刺高度，所佔比
例與間隙、刀口鋒利程度及材料硬度有關，一般：
a ------蹋角5%t b ------光亮帶（1/3~1/2)t c ------斷裂面（1/2~2/3)t d ------毛刺 （5~10)％t
沖下的部分為 廢料(黑色）.
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類
2.4 切口
在坯料上將板材部分切開,切口部分發生彎曲.
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類
切口:五金件常用撕破形式,與塑件配合
824-180
切口 位置
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類
2.5 切邊 將拉深或成形後的半成品邊緣部分的多余 材料切掉.
冲压工艺分类
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類 拉深（抽引）:五金件特有成形工藝
五金有多套抽引模具 820-170n4
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類 2.11 變薄拉深
用減小直徑與壁厚,增加工件高度的方法來 得到底厚,壁薄的工件.
冲压工艺分类
二.沖壓工藝分類 變薄拉深:特殊拉深方式,壁部光潔度好, 壁厚均勻可達0.01mm
冲压工艺分类
三.典型沖壓加工工藝性分析
冲压工艺分类
三.典型沖壓加工工藝性分析
冲压工艺分类
三.典型沖壓加工工藝性分析
5. 沖壓力
總沖壓力=沖裁力+剝料力+推件力+頂件力
其中：沖裁力=1.3L*t*K
L------沖裁刀口周長 t ------料 厚 K-----材料剪切強度 1.3----安全系數
五金冲压之冲裁工艺
五金冲压之冲裁工艺冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料与冲孔。
他可以制成零件，或为弯曲、拉延、成形等工序准备毛坯.从板料上冲下所需形状的零件(或毛坯）叫落料。
在工件上冲出所需形状的孔（冲去的为废料）叫冲孔。
如图1-1所示的垫圈，即由落料与冲孔两道工序完成。
1.1冲裁变形过程分析由图1-2所示的冲裁变形过程可以看出，凸模与凹模组成上下刃口，材料放在凹模上，凸模逐步下降使材料产生变形，直至全部分离完成冲裁。
随着凸模作用在材料上的外力在数量上的变化，材料内部的变形不断发展.1.1.1冲裁变形过程：整个冲裁过程的变形分为三个阶段（图1-2）。
(1)弹性变形阶段凸模接触材料，由于凸模加压.材料发生弹性压缩与弯曲，并略有挤人凹模洞口。
这时材料内应力没有超过屈服极限，若凸模卸压，材料即恢复原状，故称弹性变形阶段.(2)塑性变形阶段凸模继续加压，材料内应力达到屈服极限，部分金属被挤人凹模洞口，产生塑剪变形，得到光亮的剪切断面.因凸、凹模间存在间隙，故在塑剪变形的同时还伴有材料的弯曲与拉伸。
外力继续增加，材料内应力不断增大，在凸、凹模刃口处由于应力集中，内应力首先超过抗剪强度，出现微裂.(3)断裂阶段凸模继续下压，凸、凹模刃口处的微裂不断向材料内部扩展，材料随即被拉断分离。
若凸、凹模间隙合理时，上下裂纹互相重合。
进一步分析冲裁时变形区的应力应变状态，有助于对冲裁变形过程的了解。
在凸模和凹模刃口的连线上取一单元体其应力应变图如图1一3所示。
从图中可看出和金属断裂线AB(即刃口连线) 成45°的主轴方向1是拉应力与拉伸变形，拉应力使金属纤维伸长;与其垂直的主轴方向2是压应力与压缩变形，使纤维受压挤;在切线方向的应力与应变很小，可略去不计;与主应力方向成45°的AB线方向为最大剪应变方向。
因凸、凹模之间存在间隙使拉应力01较大而拉应力的存在使金属纤维伸长并拉断，导致冲裁断裂面粗糙，甚至有毛刺。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、引言五金冲压工艺技术是一种常用的金属加工方法，通过冲压设备将金属板料加工成所需形状和尺寸的零件。
本文将详细介绍五金冲压工艺技术的原理、设备和应用领域。
二、原理五金冲压工艺技术主要依靠冲压设备对金属板料进行加工。
冲压设备包括冲床、冲模和冲压机构。
在加工过程中，冲床通过冲模对金属板料进行压制，利用冲压机构传递的力量使板料发生塑性变形，最终得到所需的零件。
三、设备1. 冲床：冲床是进行五金冲压的主要设备，根据不同需求可分为机械式冲床和液压式冲床。
机械式冲床适用于小批量生产，操作简单，成本较低；液压式冲床适用于大批量生产，具有较高的加工精度和稳定性。
2. 冲模：冲模是冲床进行五金冲压的关键配件，根据不同零件的形状和尺寸需求，冲模可分为简单模和复杂模。
简单模适用于形状简单的零件加工，复杂模适用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件加工。
3. 冲压机构：冲压机构是冲床的动力传递装置，主要由曲柄机构和滑块机构组成。
曲柄机构将电机的旋转运动转化为冲床上下运动的直线运动，滑块机构控制冲模的开合和下压动作。
四、工艺步骤五金冲压工艺技术的加工步骤主要包括：设计、制作冲模、调试和生产。
首先，根据产品需求进行设计，确定零件的形状和尺寸；然后制作冲模，包括模具设计和模具制造两个环节；接下来进行冲床和冲模的调试，确保加工过程中的稳定性和精度；最后进行批量生产，根据需要加工出大量的相同零件。
五、应用领域五金冲压工艺技术广泛应用于各个工业领域，如汽车制造、家电制造、电子设备制造等。
在汽车制造中，五金冲压工艺可以用于加工车身、底盘等零部件；在家电制造中，可以用于加工冰箱、洗衣机等外壳和内部结构；在电子设备制造中，可以用于加工手机、电脑等外壳和内部零件。
六、优势与挑战五金冲压工艺技术具有以下优势：加工速度快、成本较低、生产效率高、加工精度高、适用于大批量生产。
然而，五金冲压工艺技术也面临一些挑战，如加工过程中的噪音和振动、冲模的磨损和寿命等问题，需要通过改进设备和工艺来解决。
五金冲压成型工艺
五金冲压成型工艺
五金冲压件也叫金属冲压件，在工业生产和日常生活中具有广泛的应用。
很多的领域都有冲压件的存在，常见的有冰箱，空调，高压锅等生活用品。
金属冲压加工是冲压机和模具冲压制造材料的加工方法。
操作便捷，冲压精密度高，具有自动化生产的优点，是最广泛使用的加工方法。
五金冲压成型工艺有以下几点
1 在机械制造中选择合理的毛坯制备方法，可直接使用型材，铸造，锻造，冲压，焊接等等。
原料的选择取决于具体的生产工艺条件，一般取决于批量生产、材料性能和加工可靠性。
2 用于五金冲压零件的材料不仅要冲压件设计的技术需求，而且要符合冲压工艺和冲压后加工要求比如如切割，电镀，焊接等等。
3 在设计五金冲压件的结构形状时，最好采用简单合理的曲面和其组合。
同时，应尽可能减少加工表面的数量和加工面积。
4 为表面粗糙度零件提供适当的制造精度和加工成本。
金属冲压件的加工成本随着精度的提高而增加，特别是在精度较高的情况下，这一增加是非常显著的。
因此，没有足够的依据，就不能追求高精度。
同样，金属冲压件的表面粗糙度也应根据表面的实际需要进行调整。
5 金属冲压成形性能要求，对于成形工艺，为了便于冲压变形和工件质量的提高，材料应具有良好的塑性，屈服比小，板厚系数大，平面方向系数小材料的屈服强度与弹性模量之比很小。
对于分离过程，材料不需要具有良好的可塑性，但它应具有一定程度的可塑性。
可塑性越好，分离越困难。
冲压件的加工过程较为复杂，为了保证硬件冲压零件的性能能够满足使用的要求，我们需遵守相对的成型工艺要求，以保证生产的可行性。
冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么？
冲压五金件的制造流程及工艺步骤是什么？
【问】：冲压五金件的制作流程及工艺步骤是什么？
【答】：现如今，制造业厂家数目众多，竞争压力较大，只有不断更新冲压五金件的工艺，拥有关键技术，才能更好立足于市场。
按部就班的制作流程有：下料、冲裁、压铆、攻牙、焊接、清洗、包装，相关工艺渗透其中，不同厂家会有不一样的处理方式，下面就来具体分析一下。
1、下料冲裁，几乎是同时发生的。
自动化升级之后，不同于传统的手工下料，
如今从取材到冲压再到成品，多采用自动机械手，其实这属于科技升级带来的新工艺，机械手可以24小时一直开机上班，生产效率和质量都得到保障，少孔、刮花等次品率得以降低，大大缩短了交付周期。
其过程是先将冲压五金件放到五金模具的正确位置，冲床启动下压程序，开始裁切挤压，初加工完成。
2、压铆、攻牙、焊接同属二次加工范畴。
其一是将铆钉按压到冲件上，为了防
止转移过程中会脱落，特别注意挤压时要与冲孔垂直，压完后不能有松动的现象；其二攻牙的原理是在冲压五金件的个别孔上留下螺丝孔，为后续的对接做准备；最后再将前两道工序不能完成的零件焊接上去，一个部件成品就算完成了。
3、清洗和包装。
利用超声波清洗机，大批量对表面污渍进行清洗，。
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9、字模、压线
字模&压线：是指已形成字体&线条的模块，通过对产品 进行挤压，将字形&线型挤印在产品表面的加工工艺。
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10、反折压平（推平）
反折压平：是指材料通过折弯和压平，从而形成材料180 度折弯叠成双料的成型工艺。
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压毛边：倒去冲切时所产生的毛刺的加工工艺。
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3、打凸
打凸：在板材上经过挤压拉料方式，形成的凸出 板材表面形态特征。
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4、抽牙
抽牙：是指在原有的预冲底孔的基础上，通过抽牙冲头强 力挤压，使预冲底孔四周材料均匀翻边，从而形成所需攻 牙孔径和抽挤高度的加工工艺。
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5、折弯
折弯：原本平展的材料，受到折弯冲的强拉， 形成两个可控制角度的交叉面的加工工艺。
五金冲压产品工艺
工程部
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五金模具产品工艺分类
1. 冲孔 切边
2. 压毛边
3. 打凸
4. 抽牙
5. 折弯
6. 铆螺柱
7. 打沙拉
8. 打桥
9. 字模 刻印线
10. 反折压平
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1、切边、冲孔
切边&冲孔：根据产品设计需要将素材多余部分切 除，从而得到产品所需的尺寸和外形。
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2、压毛边
7
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6、铆螺柱
铆螺柱：是指螺柱经过冲头的受力，螺柱盖部分被强 压到产品素材内，从而形成本体和螺柱的牢固结合的加工工艺。 螺柱本体的硬度要大于产品素材的硬度。
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7、打沙拉
打沙拉：是指在板材原有的冲孔边缘，经过沙拉冲斜角挤 压，从
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8、打桥
打桥：是指在两边切开的材料表面，通过挤压拉料方式， 形成凸出材料表面桥型特征的加工工艺。