桩基混凝土浇筑工艺分析
现浇混凝土桩基承台施工工艺
2 一般项目： （1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10％，且不应集 中. （2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接 长度均不小于规定值. （3）用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角 度和平直长度应符合施工规范的规定.
（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于
４°，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。
（5）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、
气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,
且不大于 3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差
项
项目
允许偏差（mm） 检 验 方
次
法
1 轴线位置
10
钢尺检查
2标 高
±10
水准仪或钢尺
3 截面尺寸
4 表面平整度
5 预埋钢板中心线位置
项
项目
次
6 预埋管预留孔中心线位置
7 预埋螺栓中心线位置
8 预留洞中心线位置
六、 成品保护
检查
＋15
钢尺检查
－10
缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d，接
头处弯折不大于４°。
3 允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项
项
目
允许偏差 检 查 方
次
（mm） 法
1 骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2 骨架的长度
钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法
钻孔灌注桩混凝土浇筑施工方法一、混凝土配合比桩基混凝土为C30混凝土。
混凝土配制及性能指标按照招标文件、施工图纸、规范及技术标准、施工工艺等综合因素设计。
混凝土配合比通过试配，并经监理及业主验证审批后确定。
二、混凝土拌制及运输桩基混凝土由商混站供应，商混站距现场控制在30分钟以内，每小时最少供应量不小于80nl3 /ho混凝土通过10m3罐车经现有县道和施工便道运输至施工现场进行灌注混凝土运输至现场后，应在浇筑点进行检测，混凝土应无显著离析、泌水现象，坍落度一般情况下宜为180^220mm o如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
三、混凝土首封施工混凝土首封采用拔塞法，导管内设球胆作为隔水塞。
先把首封大集料斗中放满混凝土，然后打开卸料阀将混凝土放入小料斗中，当小料斗内混凝土快注满时，通过汽车吊小钩拔落隔水塞，使混凝土沿导管连续的卸放到孔底，同时向大集料斗补充混凝土，直至首封混凝土浇筑完成。
首封混凝土浇筑时应注意护筒内泥浆回流，通过泥浆回流状况可以判断首封成败或孔底是否扩孔。
混凝土首封灌注完成后，用测绳及时测量孔内混凝土面高度，做好混凝土浇筑记录。
印JI 却Hi】小料斗・0 I I 浇注平台型式导管标板I滩注.臂,图1桩基混凝土首封示例四、正常灌注混凝土首封完成后，改用0.3m3小料斗进行桩基混凝土浇筑。
混凝土应连续灌注，不得中断。
在校浇筑过程中，根据规范要求制做混凝土试块，并随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测，不符合要求的混凝土不得进行灌注，确保成桩的质量。
在混凝土灌注时，始终保持护筒内泥浆面高于护筒底0. 5m以上。
混凝士灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，并做好记录，正确计算导管埋入混凝土深度，导管的埋置深度宜控制在2〜6m。
当导管埋深过大时，及时拆卸导管，拆除导管前由技术人员进行复核，确认无误后方可拆除，导管拆除后要及时清洗，以备下次再用。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，当混凝土灌注出现不连续时，可上下提动导管，保证混凝土的正常翻浆，但应确保导管埋深不小于2瞑为防止钢筋骨架上浮，当混凝土拌和物上升到骨架底口41n以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。
混凝土灌注桩的施工工艺
混凝土灌注桩的施工工艺混凝土灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等各个领域。
本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工工艺，包括桩身成型、桩基处理、钢筋布置、浇筑混凝土等步骤。
混凝土灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：钢筋加工、坑口处理、配筋安装、浇筑混凝土、桩顶处理和质量验收。
首先是钢筋加工。
在施工前，需要根据设计要求对桩身的钢筋进行加工。
钢筋的加工应符合规范要求，并且需要做好标识，以确保施工质量。
接下来是坑口处理。
坑口处理是为了确保桩身与周围土层之间有良好的粘结性，一般采用喷浆或者沉拔法进行处理。
喷浆处理可以提高桩身与土层之间的黏结力，而沉拔法则是通过机械方法将桩身的钢筋拔入土层中，增加桩身的粘结面积，提高桩的抗拔能力。
然后是配筋安装。
根据设计要求，将加工好的钢筋按照预定的位置和数量进行布置。
钢筋的布置应符合相关规范，确保桩身的受力性能和使用寿命。
接着是浇筑混凝土。
在浇筑混凝土之前，需要预埋设备管线和衬套管等施工配合设施。
浇筑混凝土时应控制好流动性和塑性，同时保证混凝土的质量。
浇筑过程中，应采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
完成混凝土浇筑后，就是桩顶处理。
桩顶处理包括锤击、切割、镗孔等工作，旨在确保桩顶的平整度和垂直度，保证桩顶与上部结构的连接。
最后是质量验收。
质量验收是对施工工艺和施工质量的最后判定，包括成品桩的外观检验、静载试验和负载试验。
检验合格后，方可进行下一步的工程施工。
总之，混凝土灌注桩的施工工艺是一个复杂且关键的过程，需要各个环节的配合和精确操作。
只有严格按照规范操作，才能保证工程质量和安全性。
在实际施工中，还需注意环保和安全等方面的要求，确保施工过程中不会对环境造成污染，而且操作人员需要具备专业的技术能力和丰富的施工经验。
通过合理的施工工艺，可以提高混凝土灌注桩的质量和使用寿命，为工程的稳定性和耐久性提供可靠保障。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
桩基施工重难点分析及解决方案
桩基施工重难点分析及解决方案一、引言桩基是建筑工程中不可或缺的部分，其施工质量直接影响到建筑物整体的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中，由于地质条件、设计要求、施工技术、材料等因素的影响，常常会遇到许多问题。
本文旨在对桩基施工中的重难点进行分析，并提出相应的解决方案。
二、桩基施工重难点分析1. 地质条件复杂地质条件是桩基施工中的一大难点。
如地下水丰富、地层软硬变化大、含砾石层等会对施工造成困扰。
2. 设计要求高由于建筑物的功能、形式和使用要求的不同，桩基的设计要求往往非常高，如桩径、桩长、桩距等参数的控制需要精确。
3. 施工技术难度大桩基施工涉及到多种工艺，如钻孔、浇筑、抽芯、压桩等，每一种工艺都有其独特的技术要求，难度大。
4. 材料质量参差不齐桩基施工中使用的混凝土、钢筋等材料的质量参差不齐，直接影响到桩基的质量和使用寿命。
三、解决方案1. 针对地质条件复杂的问题可以采用地质勘探和试桩技术，通过获取准确的地质数据，选择合适的施工工艺和设备，确保施工的顺利进行。
2. 针对设计要求高的问题可以引入现代化的设计软件和施工设备，通过精确的计算和精细的操作，满足设计要求。
3. 针对施工技术难度大的问题可以加强施工人员的培训和管理，提升施工技术水平，确保施工质量。
4. 针对材料质量参差不齐的问题可以建立严格的材料采购和检验制度，确保施工用材的质量。
四、结论桩基施工中的重难点是可以解决的，只要我们采用科学的方法，加强管理，不断提高技术水平，就能够保证桩基施工的质量和效率。
同时，我们也应该注重施工过程中的安全，保护好施工人员的生命安全。
桩基混凝土浇筑工艺
接受人：交底人：工区总工程师：
技术交底书
工程名称
大桥名
技术艺
交底日期
年月日
内容：
怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的部分现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。
坍孔原因:可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
b.导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上面；试压力为孔底静水压力的1.5倍。
c.导管长度按孔深和工作台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。
(8)混凝土浇筑过程中经常检测砼坍落度，并做好记录，每桩做砼试块不少于2组，用于检测水下砼的抗压强度。
(9)在浇注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。
2.钻孔桩灌注混凝土时不良现象的处理
(1)坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应
工程名称
大桥
技术交底单位
施工单位
交底项目
混凝土浇筑工艺
交底日期
年月日
内容：
——雨季灌筑混凝土顶面至孔内水面的高差，m；
——孔内水或泥浆的密度， ，
；
——混凝土拌合物密度， 。
(5)桩基混凝土浇筑前，工作面要清理，并要采取防、排泥浆措施，按规定填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检验单”，在浇筑过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。
(完整版)现浇桩基施工工艺
(完整版)现浇桩基施工工艺现浇桩基施工工艺1. 引言现浇桩基是一种常用的地基处理工艺，用于加固建筑物的基础。
本文将介绍现浇桩基施工的工艺流程和注意事项。
2. 工艺流程2.1 确定桩基位置和数量在施工前，需要根据设计要求确定桩基的位置和数量。
通过现场勘测和测量，确定桩基的准确位置。
2.2 土方开挖根据桩的深度和直径，进行土方开挖。
土方开挖时要注意保持挖掘面的坡度和平整度，以确保桩基的稳定性。
2.3 现浇混凝土浇筑在土方开挖后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前需要准备好混凝土浇筑模板，并在模板上安装钢筋骨架。
2.4 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎。
钢筋的绑扎要牢固，确保在施工过程和后期使用中不会发生松动或脱落。
2.5 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的质量和密实度。
2.6 防护措施浇筑完成后，应及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基造成破坏。
可以采用覆盖土方、搭建防护罩等方式进行防护。
3. 注意事项- 桩基位置和数量的确定应根据设计要求进行，避免施工误差。
- 土方开挖时要注意挖掘面的坡度和平整度，确保桩基的稳定性。
- 钢筋的绑扎要牢固，浇筑混凝土前要进行检查确认。
- 混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑高度，保证其质量和密实度。
- 浇筑完成后要及时采取防护措施，避免外力对现浇桩基的损坏。
以上是现浇桩基施工的工艺流程和注意事项，希望对您有所帮助。
参考文献：[1] XXX. 现浇桩基施工技术。
XXX杂志，20XX。
[2] XXX. 桩基施工工艺流程与注意事项。
XXX出版社，20XX。
各种桩基施工工艺
各种桩基施工工艺标题：桩基施工工艺及其应用详解一、引言桩基作为建筑工程的重要组成部分，其施工工艺直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
本文将详细解析各类常见的桩基施工工艺，以便于工程技术人员在实际工作中参考与应用。
二、桩基施工基本流程不论何种类型的桩基施工，其基本流程大致包括以下几个步骤：场地准备→放线定位→钻（打）桩→灌注混凝土（或安装预制桩）→检测验收。
以下将针对不同施工工艺进行具体阐述。
三、各类桩基施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：钻孔灌注桩首先通过旋挖钻机或其他钻孔设备对地层进行钻孔，然后下放钢筋笼，并灌注混凝土形成桩体。
此工艺适用于各种复杂地质条件，尤其在深厚软土层、砂层及岩层中应用广泛。
2. 振动沉管灌注桩施工工艺：该工艺利用振动锤使套管振动下沉至设计深度，然后拔出套管，向管内灌注混凝土。
该方法施工速度快，噪音小，主要用于饱和黏性土、粉土和密实砂土地层。
3. 预应力管桩施工工艺：预应力管桩是先制作好预应力混凝土管桩，再通过静压或锤击方式将其打入地下预定深度。
该工艺效率高，适合于中等密实的砂土、卵石土及风化岩层。
4. 冲击钻成孔灌注桩施工工艺：利用冲击钻头通过反复冲击动作在地层中形成桩孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土灌注。
该工艺适用于各类硬质岩石地层。
5. 人工挖孔桩施工工艺：主要在开挖较小直径桩孔时采用，主要依靠人工挖掘，边挖边支护，然后进行混凝土浇筑。
适用于地下水位较低、土质较好的地层。
四、总结桩基施工工艺的选择应根据工程地质条件、建筑物类型和荷载需求等因素综合考虑。
随着工程技术的发展，新型桩基施工工艺不断涌现，如螺旋挤土灌注桩、高压旋喷桩等，为适应更复杂的工程环境提供了更多可能。
未来，桩基施工工艺将持续优化和完善，以满足更高标准的建筑结构稳定性和安全性要求。
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年月日
内容：
怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的部分现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。
坍孔原因:可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等均可引起坍孔。
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1.混凝土的浇筑
(1)水下混凝土浇筑导管要符合下列要求：
a.钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20～30cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
d.导管要位于钻孔中央，导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。
(2)导管的安装；根据施工工艺要求，采用内径32.5cm，厚度为4mm的导管，导管要有足够的刚度和强度满足施工要求，导管与导管之间采用螺旋连接，采用“○”型橡胶密封圈密封，并做泌水性试验。向拼装好的导管内灌入70﹪的水，然后接好输风管，输入计算好的风压力，经计算为6.2个大气压（即581.9kpa）。其试验压力不得小于灌筑混凝土时可能承受的最大压力 ，具体计算过程如下：
则： （ ）
化为大气压： 个大气压
经检测合格后，导管方可使用。
(3)提升钻机，盖好井口盖板，连接导管并下入水下。导管在安装过程中，严格按照施工工艺要求，导管采用密封连接，保证不漏水。导管底端面距孔底0.30-0.50m。
(4)储料斗要有足够的容量，首批砼量计算量为 ； ；
其中 ——开导管灌筑首批混凝土的需要量，m3；
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内容：
式中 ——混凝土的密度，取 =24 ；
——导管内混凝土柱最大高度，一般采用全长，取 =39m；
——孔内水或泥浆的密度，取 =1.08 ；
——灌筑时，混凝土顶面至水面或泥浆面的高差，取 =39m。
(8)混凝土浇筑过程中经常检测砼坍落度，并做好记录，每桩做砼试块不少于2组，用于检测水下砼的抗压强度。
(9)在浇注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。
2.钻孔桩灌注混凝土时不良现象的处理
(1)坍孔
在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应
b.导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上面；试压力为孔底静水压力的1.5倍。
c.导管长度按孔深和工作台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。
——导管内径，m；
——首批混凝土要求达到的桩孔灌筑深度，m；
——导管埋入混凝土的深度，一般取0.8～1.2m；
——管底至孔底的高差，一般取0.4m～0.5m；
——桩孔截面积，m2；
——孔内混凝土到达 高度时，导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度，m；
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防治措施:如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注。坍孔不严重时可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实重新钻孔。
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交底日期
年月日
内容：
——雨季灌筑混凝土顶面至孔内水面的高差，m；
——孔内水或泥浆的密度， ，
；
——混凝土拌合物密度， 。
(5)桩基混凝土浇筑前，工作面要清理，并要采取防、排泥浆措施，按规定填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检验单”，在浇筑过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。
防治措施:钢筋笼旋转初始位置准确无误并与孔口固定牢固。为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快灌注速度，缩短浇灌时间或添加缓凝剂，防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小，砼接近笼底时控制导管埋深在1.5～2m，尽
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(2)钢筋笼上浮或下沉
系指钢筋笼的位置高于或低于设计位置的现象。上浮较大时降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多给施工带来麻烦和损失。
病因分析:钢筋笼放置初始位置过高或过低，砼流动性过小，导管在砼中埋置深度过大(6m以上)，钢筋笼被砼顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过程砼下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了砼上升力；笼底钢筋向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉长而沉；或钢筋笼自重太轻，被砼顶起。
(6)混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不要大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。当混凝土面接近钢筋骨架时，放慢灌注速度，混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。
(7)桩基浇筑混凝土时，必须连续浇筑，中途不得停顿，最长不超过8h，必要时可以加入监理工程师认可的缓凝减水剂。导管在混凝土埋深为2-6m，经常检测混凝土面距护筒顶距离，对比导管长度，勤拔导管。水下砼浇注高度比设计桩顶标高多灌1.0m以上。混凝土浇筑完毕后，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。