46种废气处理工艺及说明
废气净化处理技术方案
废气净化处理技术方案一、概述随着社会经济的发展,人们的环保意识越来越强，各级环保部门对污染排放的限制也越来越严格。
如何取得经济效益与环境的和谐统一是人类面临的新问题。
而在现阶段解决污染源的有效措施之一就是对污染源进行治理，使其对周边生态环境的污染影响降到最低，其排放总量及排放浓度达到（或优于）国家和地方相应的法律法规及规范的要求。
该实验室做实验的过程中会产生含有苯类物质及粉尘的废气，废气的主要污染成分为苯、甲苯、二甲苯等，该种废气不仅有异味，而且有一定的毒性，如果不加以处理而直接排放将会对周围环境造成污染。
工业上常把苯、甲苯、二甲苯统称为三苯，在这三种物质当中以苯的毒性最大。
二、设计依据与原则(一)、设计依据1、厂方出具的废气治理工程设计施工委托书；2、厂方提供的该厂项目立项书；3、环境影响报告表；4、厂方提供的有关该型号的技术参数；5、《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)；6、环境工程设计手册《环境废气控制卷》。
7、废气源设备的相关技术资料；8、相关的废气治理设计规范；9、以往同类工程资料与经验；（二）、设计原则1、采用先进可靠的废气治理工艺与方法；2、精确计算和精心设计，既保证处理效果又保证机房通风良好；3、布局合理、美观，工程经济、实用。
三、治理要求（一）设计处理能力根据建设方提供的数据，该公司生产车间废气排放量235m3/min。
经换算，我公司设计废气净化系统处理能为14100m3/H。
（二）经净化后气体排放浓度低于中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)和广东省地方标准《大气污染物排放标准》（GB44/27—2001）中“现有污染源大气污染物排放限值”规定的二级排放浓度，排放浓度达到：苯:0mg/m3＜12mg/m3甲苯:35mg/m3＜40mg/m3二甲苯:60mg/m3＜70mg/m3（三）经治理后粉尘排放浓度达到广东省地方标准《大气污染物排放标准》(DB44/27----2001)中粉尘最高容许排放浓度（第一时间段）标准：颗粒物:110mg/m3＜120mg/m3四、有害溶剂污染物基本性质一般情况下,混炼押出工艺过程中的有机废气多为苯、甲苯、二甲苯等挥发性的有机溶剂,这些物质均为无色液体,有芳香味,具有不溶于水、易挥发、易燃等特点。
稀土生产过程中常用的废气处理方法
稀土生产中废气的产生过程及组成稀土生产由于原、辅材料的不同，所采用的生产工艺也不尽一致。
但在生产流程的许多工序都会产生废气，如氟碳铈矿浓硫酸焙烧法产生的含氟废气、稀土氯化物熔盐电解产生的含氯废气、稀土硅铁合金火法冶炼废气等。
这些工序的共同特点是产生的废气量大、危害性大，对废气的处理工艺具有代表性。
①硫酸焙烧法处理氟碳铈镧矿所产生的工业废气中含有害物质较多，主要有氟化氢、三氧化硫、二氧化硫、氟化硅和硫酸雾等。
其产生过程如下：浓硫酸分解稀土精矿的化学反应是比较复杂的，在低温段（窑尾）的反应更为剧烈，因此，有部分挥发后的硫酸雾也随尾气排出。
此外，在焙烧窑的尾气中还有二氧化碳和少量固体颗粒（烟尘）。
②稀土氯化物熔盐电解产生的含氯废气主要是阳极产生的氯气。
其反应过程为：2C1——2e—→Cl2↑在结晶氯化稀土电解时或氯化稀土脱水不完全电解时，还会产生氯化氢气体：2RECl3＋3H2O→RE2O3＋6HCl↑RECl3＋H2O→REOCl＋2HCl↑③用电弧炉生产稀土硅铁合金过程中会产生大量烟气，烟气由二氧化碳、一氧化碳、氟化硅、低价硅氧化物、二氧化硫等组成。
这些成分主要来源于碳素炉衬和石墨电极参与反应、氟化钙与二氧化硅作用、硫酸盐的分解等。
（MeO）＋C→[Me]＋CO↑2(CaF2)＋2(SiO2)→(2CaO·SiO2)＋SiF4↑(SiO2)＋[Si]→2SiO↑MeSO4△MeO＋SO3↑此外，烟气中还含有大量的固体尘粒，也是硅铁合金生产废气中的重要害物。
④除上述工序产生废气外，由于在湿法冶炼中所使用的化工材料也比较多，如：盐酸、氟氢酸、氢氧化钠、硝酸、氨等，它们与物料发生反应时，易挥发或排出氯化氢、氟化氢气体及硝酸雾、氨气等。
这些有害气体不但对生产净化设备有极强的腐蚀作用，而且对人体和动植物等危害较大，对环境的影响也非常突出。
稀土生产中产生的主要废气组成如下表，可见，稀土生产工艺决定了它所排出的废气中是固态、液态和气态物质混合的烟气。
烧结烟气脱硝工艺流程
烧结烟气脱硝工艺流程
烧结烟气脱硝工艺流程是现代工业生产中很重要的环保措施之一。
本文将介绍烧结烟气脱硝工艺的流程和原理。
一、工艺流程
1. 废气进入除尘器：在烧结炉产生的烟气进入气净化系统后，首先进入除尘器。
除尘器按照过滤和静电原理，将烟气中的颗粒物质、灰尘等固体颗粒进行过滤或沉降，从而达到净化烟气的目的。
2. 废气进入脱硝器：除尘处理后的烟气进入脱硝器，经过NOx与NH3发生反应形成N2和H2O，NOx的排放量被大量减少，从而达到环保的目的。
脱硝器内部采用SCR脱硝技术，稳定可靠性强。
3. 废气经过尾气处理后排放：经过以上两个步骤后，烟气中的污染物已经被有效处理和净化，最后经过尾气处理后，排放到大气中。
二、原理介绍
1. 除尘器实现的是机械过滤原理，主要利用滤筒对烟气中的颗粒物进行过滤，同时也有静电效应，可以将烟气中的细微颗粒有效过滤，从而达到净化烟气的目的。
2. 脱硝器利用SCR脱硝技术进行处理，通过将氨水喷入烟道，与NOx 形成氮和水蒸气，实现脱硝的目的。
此种技术高效稳定，可以同时实现废气脱硫和脱氯的功能。
3. 尾气处理一般采用干式脱硝技术和半干式脱硝技术，常见的方式是喷洒脱硝剂或配合除尘器一起使用。
三、工艺应用
烧结烟气脱硝工艺相对成熟，广泛应用于钢铁冶炼、非金属矿山等行业，以达到环保排放标准。
此工艺的特点是处理效果稳定可靠、一次
处理效率高、拆装维护方便、操作管理简单等等。
同时实现废气脱硫、脱氯的功能，可大大降低废气对环境的污染和危害，有效保护环境健康。
常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图
常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等，这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。
光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下,与臭氧开展反应生成低分子化合物，如CO2、H20等。
投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。
净化效率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。
低温等离子体等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。
废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为C02和H20等物质，从而到达净化废气的目的。
适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用；运行费用低；反应快、结束十分迅速，随用随开。
但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。
催化燃烧法又称为（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。
适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
水吸收法（喷淋塔）利用有机废气中某些物质易溶于水的特性，使有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水到达去除目的。
适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。
工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液开展处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。
药液吸收法利用有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些有机废气成分，适用于处理大气量、高中浓度的有机废气。
干法除尘工艺流程及功能介绍
干法除尘工艺流程及功能介绍
《干法除尘工艺流程及功能介绍》
干法除尘是一种常见的工业除尘技术，其主要原理是利用布袋除尘器过滤空气中的颗粒物。
干法除尘工艺主要分为预处理、中处理和后处理三个步骤。
首先是预处理阶段，此阶段主要是将烟气中的颗粒物与废气分离。
预处理通常采用旋风分离器或者初级过滤器进行初步处理，将粗颗粒物分离出来，然后再进入布袋除尘器中进行深度过滤。
接下来是中处理阶段，此阶段利用布袋除尘器进行过滤清洁空气。
烟气通过滤袋时，颗粒物被截留在滤袋表面，而清洁空气则通过滤袋排出。
布袋除尘器通常采用多层滤袋，增加过滤面积和过滤效率。
同时，布袋除尘器也需要定期清理和维护，以保证除尘效果。
最后是后处理阶段，此阶段一般采用旋风分离器或者湿法洗涤器进行尾气处理，以保证废气排放符合环保标准。
干法除尘工艺的主要功能是清洁空气，减少工业生产过程中产生的颗粒物对环境和人体的污染。
同时，干法除尘也可以提高生产设备的运行效率和延长设备的使用寿命，减少设备维护成本。
总的来说，干法除尘工艺是一种有效的工业除尘技术，通过预处理、中处理和后处理三个步骤，可以有效清洁空气，减少颗
粒物对环境和设备的影响，是目前工业领域常用的除尘技术之一。
废气处理方法
废气处理方法废气处理是指对工业生产、交通运输等过程中产生的废气进行处理，以减少对环境的污染和对人体健康的影响。
废气处理方法的选择和实施对于环境保护和人类健康至关重要。
下面将介绍几种常见的废气处理方法。
首先，物理吸附是一种常见的废气处理方法。
物理吸附是利用活性炭等吸附剂对废气中的有害气体进行吸附，从而净化废气。
这种方法操作简单，成本低廉，适用于处理低浓度的废气。
但是，吸附剂的再生和处理也是一个重要的问题，需要进行合理的处理和利用。
其次，化学吸收是另一种常见的废气处理方法。
化学吸收是通过将废气通入吸收液中，利用吸收液中的化学物质与废气中的有害气体发生化学反应，将有害气体吸收和转化为无害物质。
这种方法处理效果好，适用于处理高浓度的废气，但是吸收液的再生和处理也是一个需要解决的问题。
另外，生物脱附是一种新型的废气处理方法。
生物脱附是利用微生物对废气中的有害气体进行降解和转化，将有害气体转化为无害物质。
这种方法对环境友好，处理效果好，但是需要较长的处理时间和较大的处理空间。
除了以上介绍的几种常见的废气处理方法外，还有一些其他的方法，如活性氧化、等离子体处理等。
这些方法各有特点，适用于不同的废气处理情况。
在实际的废气处理过程中，需要根据废气的成分、浓度和排放量等因素综合考虑，选择合适的废气处理方法。
总的来说，废气处理是环境保护和人类健康保护的重要环节，选择合适的废气处理方法对于减少环境污染和保护人类健康至关重要。
随着科技的发展和环保意识的提高，相信会有更多更有效的废气处理方法出现，为我们创造一个更清洁、更健康的环境。
希望大家能够关注并重视废气处理这一环保领域，共同为美丽的地球做出贡献。
含氟废气处理处置技术规范
含氟废气处理处置技术规范1 范围本标准规定了含氟废气的主要成分、处理处置方法和环境保护要求。
本标准适用于湿法磷酸及磷肥生产过程中产生的含氟废气。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 7744 工业氢氟酸GB 7746 无水氟化氢GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 16297 大气污染物综合排放标准HG/T 4692 工业氟硅酸铵3 含氟废气的主要成分含氟废气主要成分为四氟化硅（SiF 4）气体和氟化氢（HF ）气体。
4 处理处置方法4.1 生产氟硅酸铵4.1.1 原理用氟化铵溶液吸收含氟废气，得到氟硅酸铵溶液，经冷却结晶，离心分离、干燥后即得成品。
其反应方程式如下：62444)(2SiF NH F NH SiF →+分离后的稀氟硅酸铵与氨反应，得到浓度较低的氟化铵溶液，氟化铵溶液可用于吸收含氟废气，其反应方程式中下：2423624624)(SiO F NH O H NH SiF NH +→++也可用氟化铵溶液吸收含氟废气，得到氟硅酸铵溶液，不进行冷却结晶而直接通入氨气，可获得浓度较高的氟化铵溶液，氟化铵溶液可用于制取如氟化铵、氟化氢铵、氟化铝等多种无机氟盐。
同时可加水稀释一部分浓度较高的氟化铵溶液，稀释后用于吸收含氟废气。
4.1.2 工艺流程一塔和二塔用15%～25%质量浓度的氟化铵溶液作为吸收介质，三塔用水作为吸收介质，含氟废气经一塔和二塔吸收生成氟硅酸铵，此时含氟废气基本吸收完全，而用三塔吸收一塔和二塔未吸收完全的少量含氟废气，同时把一塔和二塔氟化铵溶液挥发出的氟化铵、氟硅酸铵及游离氨进行洗涤吸收。
一塔吸收后的氟硅酸铵经冷却结晶即可分离出氟硅酸铵产品，分离氟硅酸铵产品后的稀氟硅酸铵溶液用液氨氨化，获得浓度15%～25%的氟化铵溶液，返回一塔和二塔作为吸收介质，三塔的吸收液达到相应指标后加入到分离后的稀氟硅酸铵溶液内进行氨化或直接与氨气反应制取多种无机氟盐。
常用废气处理工艺
常用废气处理工艺
废气处理是指对工业废气进行净化和处理以达到环保要求的过程。
常用废气处理技术包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括吸附、吸收、过滤和冷凝等。
其中，吸附是常
用的技术之一，广泛应用于空气净化中。
吸附剂可选择活性炭、分子
筛等材料，废气经过吸附剂后，其中的有害物质会被吸附到吸附剂上，从而使废气中的污染物得到去除。
化学方法是将废气中的有害物质与其他物质反应，从而将其转化
为无害物质。
这种方法通常用于处理废气中的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。
常用的化学方法包括湿法脱硫、选择性催化还原和氧化等。
生物方法是利用生物体或生命现象进行废气处理的一种方法。
常
用的生物处理技术包括生物滤池、生物膜法等。
其中，生物滤池是将
废气通过一定厚度的生物填料层，使废气中的有害物质在生物填料层
内进行氧化降解，并最终转化为无害物质的一种方法。
以上介绍的是常见的废气处理方法，不同的工艺适合不同的污染
物种类和浓度。
为了更好的达到环保要求，需要根据具体的污染情况
选择合适的废气处理工艺和设备。
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四十六废气处理工艺目录一、酸性废气处理工艺 (2)二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)三、制药厂除臭工艺 (4)四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)七、电厂脱硫工艺 (8)八、氧化镁法脱硫工艺 (8)九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)十、臭气净化工艺 (10)十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)十二、含苯废气处理工艺 (11)十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11)十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)十八、不含尘的有机废气处理 (14)十九、煤气处理工艺流程图 (16)二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图 (16)二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)二十三、生物法处理有机废气 (19)二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (19)二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)二十六、焚烧处理配套设施 (20)二十七、危险废物无害化处理 (22)二十八、热解焚烧炉 (23)二十九、污泥干燥处理系统 (23)三十、垃圾焚烧发电流程 (24)三十一、医疗废弃物焚烧 (24)三十二、城市废弃物热解气化装置 (25)三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (26)三十四、逆流回转焚烧炉 (27)三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (27)三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (28)三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (28)三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (29)三十九、深度净化装置 (29)四十、有机废气治理工艺 (30)四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (30)四十二、多效生物床有机废气治理技术 (31)四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (32)四十四、JMR-1740 催化燃烧装置CO的去除 (33)四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (33)四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (34)一、酸性废气处理工艺外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH和NaClO 以及水，构成新的碱性溶液，不断循环，而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。
二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺三、制药厂除臭工艺四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器的组合工其工艺流程如图所示。
其工艺原理为，利用Ca( OH，吸收烟气中的HCl、HF、SO，等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1 s 左右的反应时间，Ca ( OH) ：与S O：反应生成的CaS固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。
在反应器烟气出口处加入活性炭，可吸附烟气中的二恶英等其它有害成分。
袋式除尘器为该净化处理系统的主体设备，垃圾焚烧烟气先进反应塔，其中的酸性气体与在塔顶中部喷人的石灰浆进行中和反应，自反应塔出口起始端喷入活性炭，烟气中的重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘器。
袋式除尘器将烟气中的颗粒物、中和反应物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、净化，净化后的清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。
五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺锅炉中产生的SO2等气体夹带粉尘经过静电除尘器后，粉尘等细小颗粒被出去，通过引风机将SO2引入增压风机，增压风机加大压力，将SO2送入脱硫塔；同时，石灰石与工艺水反应形成Ca（OH）2水溶液，通过泵不断输送到脱硫塔，在脱硫塔中，SO2和Ca（OH）2不断反应形成亚硫酸钙，在氧化风机的氧化作用下，形成硫酸钙沉淀。
通过脱硫塔处理完的气体，其中夹带水汽，通过除雾器除去水汽（其中含有SO2、H2SO4、H2SO3等），然后排放到大气中；而脱硫塔的溶液则运送到石膏旋流器，石膏旋流器的作用就是一级脱水，对塔浆液进行浓缩及颗粒分类，希的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水，脱水之后就出现固体。
六、活性焦烟气脱硫技术工艺120~160℃的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔，烟气均匀的穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、砷等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除，脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。
吸附SO2达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔进行加热再生；再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入吸附系统进行循环吸附使用。
经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧或再加工成其他产品。
再生回收的高浓度SO2混合气体送入硫回收系统作为生产浓硫酸的原料。
七、电厂脱硫工艺主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。
3种生成物均溶于水。
在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。
一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。
上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。
八、氧化镁法脱硫工艺由锅炉产生的烟气、SO2等，经过除尘器除尘，剩下的SO2气体经过引风机送到脱硫塔，脱硫塔主要是MgO浆液，SO2和MgO反应生成MgSO3熔融物，气体从脱硫塔出来以后经过脱雾器脱雾，然后通过烟囱排放到大气中；同时生成的MgSO3通过渣浆泵继续操作形成废渣；形成废渣之前熔融的MgSO3可以送到调节池进行中和反应；脱硫塔中需要的MgO则可以通过脱硫剂制备系统不断生产，不断的送到脱硫塔中使用。
九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺烟气通过高温预除尘器，粉尘去除80%,紧接着气体通过降温塔，在降温塔中通过脱硫剂等进一步降低烟气中的有害气体，然后气体通过反应塔，与反应塔中的干粉进行反应，反应完之后，剩下的烟气通过布袋除尘器进一步除尘，最后再通过烟囱排放到大气中。
十、臭气净化工艺废水站的废气通过管道系统，流入喷淋塔，在循环水的作用下吸收部分废气，然后剩下的气体继续通入无极灯光解氧化装置，进行氧化光解，最后处理好的气体通过风机运送到排气筒，然后再达标再排放到大气中。
十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺由图可知,印刷机生产过程产生的有机废气经设置于印刷机座上部的组合伞形罩捕集(3组),经并联风管和阀门,汇主风管后进入吸收塔进行吸收处理,净化后气体经风机烟囱排空。
十二、含苯废气处理工艺含苯废气进入过滤器中，其中的粉尘等大颗粒固体被过滤掉，然后继续通过风机输送到吸附器，在吸附器中，苯类有机物被吸附，处理后的废气符合要求，被排往大气中。
在吸附塔中通入过热蒸汽，可以将其中的苯类物质带出来，在冷凝器中冷凝，形成苯类有机物和水的混合物，最后在分层槽中进行分层。
十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺废气通入到废气净化塔中，其中一些小颗粒和溶于水的气体被吸收；旋流塔板通过离心作用将水甩到塔板上，增加了吸收面积和吸收率；气体再通过离心风机输送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯类有机物；处理完之后的气体达到标准后，排到大气中。
十四、塑胶废气治理工程工艺气通入到废气净化塔中，其中一些小颗粒和溶于水的气体被吸收；旋流塔板通过离心作用将水甩到塔板上，增加了吸收面积和吸收率；气体再通过离心风机输送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯类有机物；处理完之后的气体达到标准后，排到大气中。
十五、涂装烘干废气处理工艺十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺吸附浓缩催化燃烧是将活性炭吸附回收和催化燃烧有机地结合起来的一种方法，该方法就是将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对期进行催化燃烧治理，并有效的利用有机物燃烧释放的热量。
大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，对吸附饱和的活性炭利用～120℃的热气进行脱附再生；脱附出来的高浓度气体，通过催化燃烧装置，在280℃以上时燃烧生成二氧化碳、水等无害气体。
高浓度废气在催化燃烧装置内燃烧会释放热量，使燃烧室温度升温至280～600℃之间。
使之达到催化燃烧温度，大大降低了运行成本。
余热利用后的高温烟气引一部分与空气混合配制～120℃左右的热风，用作蜂窝活性炭的脱附再生。
为了保证净化过程连续进行，设置1个及以上吸附床，1个脱附床交替进行。
十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程循环水泵不断的从吸收塔吸收水，喷洒在填料层上，废气通入吸收塔，在塔内填料层上不断被吸收，气体接着通过气水分离器，水分被截下，处理完的气体通过风机送往大气中排空。
十八、不含尘的有机废气处理印刷机产生的废气、臭气被不断地吸送到吸附塔中，吸附塔将各种有机废气吸附，剩下的是符合要求的气体，可以通过离心风机直接排入到大气中。
十九、煤气处理工艺流程图煤气等各种废气通过引风机送到洗涤塔，洗涤塔中通过循环泵不断地向里面加入洗涤液，洗涤液将废气中的污染气体吸收，吸收完以后废气达标，通过烟囱排放到大气中。
二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。
经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。
脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。
其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。