生产制程控制管理制度.doc
制程控制管理制度
制程控制管理制度一、制程控制管理的重要性在生产过程中，制程控制管理是一项至关重要的工作。
制程控制管理可以确保产品的质量稳定、生产效率高效、成本控制在合理范围内。
一个良好的制程控制管理制度可以帮助企业提升市场竞争力，赢得客户信任，实现持续发展。
因此，建立完善的制程控制管理制度对企业来说至关重要。
二、制程控制管理制度的建立1. 制定制程控制管理制度的基本原则（1）质量第一：质量是企业立足之本，制程控制管理制度的第一原则是以质量为核心，确保产品质量稳定。
（2）持续改进：制程控制管理制度需要不断优化完善，持续改进是制度建设的基本要求。
（3）全员参与：所有员工都应当参与到制程控制管理中来，形成全员参与的管理氛围。
（4）数据驱动：制程控制管理需要依靠数据进行分析和决策，确保制程控制的科学有效性。
（5）风险管理：制程控制管理需要关注风险管理，对可能影响制程控制的风险进行评估和控制。
2. 划定相关岗位职责（1）质量管理部门负责制程控制管理制度的制定和执行，监督各个生产部门。
（2）生产部门负责具体的生产制程控制，按照制度要求进行操作和管理。
（3）技术部门负责维护和更新制程控制管理系统，保证系统的稳定性和可靠性。
（4）质检部门负责对产品质量进行监控和检验，及时发现问题并提出改进措施。
3. 建立制程控制管理制度的具体流程（1）制程设计：在产品设计阶段就要考虑制程控制管理的要求，确保产品设计符合生产工艺要求。
（2）制程确认：生产部门根据产品设计要求，确认合适的制程流程，确保产品生产能够按照设计要求进行。
（3）制程运行：生产部门按照制程流程要求，运行生产制程，监控并记录制程数据。
（4）异常处理：发现制程异常情况时，需要及时处理并记录，同时分析原因并采取纠正措施。
（5）数据分析：对制程数据进行定期分析和评估，发现可能的问题并及时调整。
三、制程控制管理制度的执行1. 制程控制管理制度的执行是整个管理制度的关键环节，需要全员参与，严格执行制度要求。
公司生产过程管理制度
公司生产过程管理制度一、目的与范围本制度旨在明确生产过程中的管理职责、操作流程及质量标准，确保每一环节符合企业要求和相关法律法规的规定。
适用于公司全体员工，特别是生产部门的管理人员和一线操作工。
二、组织结构与职责公司设立生产管理委员会，负责制定和修订生产过程管理制度。
具体到各个岗位，需明确各自职责，如生产线负责人负责日常监督，质量检验员负责产品检验等。
每位员工都应熟悉并遵守本制度规定。
三、生产计划管理生产计划应根据市场需求、订单情况和物料供应状况制定，确保生产的及时性和合理性。
计划一经确定，相关部门需密切配合，按时完成生产任务。
四、生产过程控制对生产过程中的每一环节实施严格控制。
包括但不限于原材料检验、设备维护、作业指导、过程监控、成品检验等。
通过标准化操作流程和质量控制点，确保产品从原料到成品的每一步都符合质量要求。
五、安全生产管理安全是生产的前提。
公司必须遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护与节能减排在生产过程中，应采取有效措施减少环境污染和资源消耗。
例如，合理利用能源、废弃物回收再利用、减少有害物质排放等，以实现绿色生产。
七、不断改进与创新鼓励员工提出改进建议和创新方案，持续优化生产流程，提升产品质量和工作效率。
对于有突出贡献的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
八、监督考核与信息反馈建立一套完善的考核机制，定期对生产过程进行监督检查，并对结果进行分析评估。
通过信息反馈机制，及时调整管理措施，确保生产过程的持续改进。
生产过程管理制度
生产过程管理制度
目旳
本制度规定了生产过程控制旳职责和内容，意在保护产品生产过程各工序均处在受控状态。
以保证产品旳加工、包装质量符合规定旳规定。
1.0合用范围
合用于企业产品生产过程旳工序控制和生产现场管理。
2.0工作程序
3.1品工艺技术文献，确定产品原则，经品管部审核同意并盖章后发给检查人员、车间。
3.2 生产部负责下达生产任务，各车间按计划任务负责组织生产。
3.3 各工序按照该工序作业指导书进行生产。
3.4 生产车间应对产品生产全过程进行管理，其规定如下：
a) 照有关工艺技术文献及质量规定生产；
b) 制生产现场，配置合适旳工位器具，保证半成品和成品合理放置，不合格品应予以隔离。
在产品旳搬运和保管过程中，应防止产品碰撞、损坏和丢失。
3.5 作好文明生产，做到安全、整洁、通道畅通，保持合适旳工作环境。
3.6 品质部应对工序产品质量状况进行监控，发现质量问题，应及时告知操作人员，必要时告知总经理。
3.7 品质部对生产过程使用旳计量器具，必须按期送检，保证计量、测试数据精确。
3.8 对生产过程中出现旳重大质量问题，化验室应会集有关部门进行分析，找到不合格旳原因，采用措施。
生产制程控制管理制度
目的为加强产品品质管制,规范生产制造过程的质量管理工作，确保产品在整个制造过程中质量稳定且处于受控状态，提高产品质量,特制定本制度。
适用范围本制度适用于原材料投入加工至装配成为成品的整个阶段。
制程质量管理人员工作内容为对制造过程的质量进行有效控制，质管部应建立一个能够稳定生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质的因素进行全面控制，其主要工作内容如下：1、严把材料品质关。
2、制定检查标准与工艺规程。
3、对生产过程进行管理与分析，协助生产部门做好产品品质管理。
4、掌握产品质量动态，加强对不合格品的管理。
5、过程巡检及产品质量异常原因的分析与处理。
6、半成品的抽检及报废品的鉴定。
7、监督仪器、量规的管理与校正。
8、对作业标准与工艺流程提出改善意见或建议。
9、加强作业人员的技术指导与培训。
制程质量控制作业细则1、确保操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后,必须实施首件检查,待检查合格后才能继续加工，做好首件记录，并实施随机检查。
2、确保测试人员确依测试标准测试,不合格品维修后需再经测试合格后才能继续加工.3、制程检验员（巡检员IPQC)进行巡回抽检，并做好制程管理与分析,运用SPC（统计过程控制）进行统计数据分析，以及将资料回馈有关单位.4、制程检验员（巡检员IPQC）一发现质量异常应立即处理，追查原因,并矫正及做好记录防止再次发生。
5、做好检查仪器、量规的管理与校正工作,确保其精度.制程质量异常处理办法制程质量异常定义：1、不良率高或问题大量出现。
2、控制图曲线(SPC)有连续上升或下降的趋势.3、进料不良。
4、上道工序的不合格品流入下道工序中。
质量问题的上报制程检验员（巡检员IPQC）在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时措施并填写质量异常处理单通知质量管理单位。
填写质量异常单的注意事项1、同一异常已填单后在24小时内不得再次填写。
2、详细填写异常内容以及相应的临时措施。
生产过程质量控制制度
生产过程质量控制制度一、引言随着全球化的深入发展，市场竞争日益激烈，企业的发展越来越依赖于产品质量的提高。
为了保证产品的质量，企业需要建立并执行一套完善的生产过程质量控制制度。
本文将从制度的基本原则、制定与执行、监督与评估等方面，介绍生产过程质量控制制度的具体内容。
二、制度的基本原则1.客户导向：根据客户需求确定产品质量标准，确保产品符合客户期望。
2.预防为主：通过提前预防控制，减少质量问题的发生，降低成本。
3.全员参与：全员参与质量控制，从管理层到员工，每个人都对质量负有责任。
4.持续改进：通过不断地分析和改进，提高生产过程质量水平。
三、制定与执行1.制定过程：（1）明确责任：设立质量管理部门，明确质量控制的责任和职责。
（2）确定流程：根据生产过程的特点，制定合理的生产流程和工艺规程。
（3）标准建立：根据产品质量标准和相关法规，制定相应的标准和规范。
（4）培训与意识：培训员工相关知识和技能，并提高其对质量控制的意识。
2.执行过程：（1）原材料检验：对进入生产过程的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
（2）制程控制：在生产过程中设置严格的生产控制点，控制各个环节的质量。
（3）过程监控：通过采集数据、检测产品，对生产过程进行实时监控。
（4）异常处理：及时发现和处理生产过程中的异常情况，确保产品质量。
四、监督与评估1.内部监督：（1）层级监督：生产过程中各个层级相互监督，确保质量控制制度的执行。
（2）自我评估：定期开展自我评估，发现问题并进行改进。
2.外部监督：（1）第三方检测：委托有资质的第三方机构进行产品质量检测。
（2）客户反馈：及时收集客户的反馈信息，对产品质量进行评估。
（3）法律检查：根据相关法律法规，接受政府监管机构的检查。
五、总结建立并执行生产过程质量控制制度是企业提高产品质量以及提升竞争力的关键。
通过制度的建立和执行，可以规范生产过程，提高产品质量水平，降低产品缺陷率。
同时，不断改进和完善制度，能够帮助企业实现持续发展和满足客户需求的目标。
生产制程控制管理规定
生产制程管理规定一、目的通过加强现场生产过程的控制，保质保量地完成生产任务。
二、适用范围生产车间生产作业过程三、生产制程流程图四、生产制程管理规定内容为了进一步加强生产过程的控制管理，提高产品的质量，确保生产的顺利进行，根据生产制程流程制定以下相关管理规定：1、生产作业单领取车间主任上班前领取当天生产作业单，根据生产计划排程，对生产作业指导书进一步确认，对生产作业单的生产批号、原材料数量、产品数量、产品固含量、包装要求、桶盖颜色以及生产注意事项进行复核签名确认，做好生产作业前准备工作。
2、班前会议车间主任召开班前会议，根据生产条件设备情况布置各班组生产任务，强调以往生产中出现的错误问题，避免问题的重复出现；各组长落实组员的生产任务，并组织检查需要使用的生产设备的阀门、开关、管道、供气等是否符合生产规定要求，如发现问题能自己的及时处理，不能处理的及时报车间主任，由车间主任通知机修部进行维修，需要维修时间长的，重新安排其它设备进行生产。
3、原料领取各生产组长安排组员根据领料单到原料和半制品仓库一次性领取当次生产所需原料，并将物料放置到指定区域；车间主任协助仓库管理员做好领料工作，仓管员做好记录。
领料员按照先旧后新的原则，领完旧批次的材料才领用新批次的材料，尽量领取同一批次，批次有交叉的投料时做记录工作。
4、生产作业①成品生产配料员严格按照生产作业指导书的投料顺序和投料量进行操作，把搅拌速度调至生产要求所需转速，搅拌足够时间，在投料过程中不适宜过快，尤其难溶的材料和块状材料，应慢慢加入和砸碎加入，需要加热的才能溶解的，必须加热到作业单要求的温度才投料，在生产过程中还需要注意生产设备的运转情况和成品生产过程的变化状况，同正常情况作对比，发现异常情况，及时通知车间主管处理，必要时停机处理；配料员在投料时，每投完一种料就在作业指导书上填写好实际投料量和原料批号，并登记好配料员，各组组长做监称职责，确保投料量的准确。
注塑部生产制程控制管理制度
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区注塑部生产制程控制管理制度品质是企业的生命“产品质量，人人有责”，优质的产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的，全体员工必须提高品质意识和工作责任心，并做好各项工作。
1．产品开啤时，经调机技术员调试送检，经品质人员确认OK ，方可批量生产。
2． 操作员在开面前必须向品质人员或管理人员问清楚产品的品质要求，加工要求，包装要求，及注意事项，严禁在没有生产品质标准的情况下开机。
3． 新员工或员工转班，转岗时，领班/组长、品检人员必须向操作员讲清楚产品质量标准，加工要求及包装规范。
4． 操作员必须按照“作业指导书”的要求操作和控制产品质量，不得将不合格品流入成品箱及下一道工序。
5． 生产过程中，注塑操作员、技术员、领班，应认真仔细检察产品质量（如：外观、结构、颜色）发现异常立即处理。
6． 操作员必须对产品进行自检，每隔30分钟或1小时对照一下首件样品，发现异常应立即通知相关人员处理。
7． 全自动产品必须分进段装袋，每隔2小时装袋一次，写上标签，经品检抽检OK ，加盖生产印章，方可进入包装组包装。
如果包装组再次抽检合格品达不到95%，将退回生产现场，由操作员，重工再包装入库。
8．生产中如果发现不良部品，应立即隔离，并标识清楚，处理OK 后再生产。
9． 修剪水口时应小心操作，水口剪平，勿剪伤或啤伤产品，如需压边，用力不能过大，防止压环产品。
10． 因工作失职，造成产品重工，由相关责任人自行处理。
11． 认真努力学习塑胶产品质量标准，加工要求，做到单一反三，触类旁通，积极参加品质培训，和操作培训，不断提高自身能力和素质。
制程控制管理规定
1.目的为规范制程品质控制、使制程品质得到有效管控，防止制程中批量及倾向性不良发生，保证产品质量满足标准及客户要求。
2.适用范围凡公司的产品所有生产流程均适应。
3.管理规定3.1产前准备：3.1.1生产作业人员管控：3.1.1.1岗前培训a、所有生产新员工及岗位调整在入职前必须进行岗前培训；b、新工艺应用必须对作业相关人员进行培训。
c、培训完成后，进行考核，考核合格后方可独立上岗作业，不合格者不得从事相应岗位作业；3.1.1.2定岗定位a、上岗后的人员，明确岗位职责，并及时登记岗位台账；b、工厂各线体、班组根据关键控制点要求，对关键岗位人员进行登记，具体管控见《品质关键管理规定》。
c、品管进行监控，抽查核对关键岗位人员登记情况，同时检查关键岗位人员作业是否符合要求。
3.1.1.3岗位监管与考核a、品管在过程巡检中重点监控上岗作业人员，是否明确工艺要求、质量标准，按要求执行，对不符合要求者及时进行指导和要求。
b、让合适的人做适合的事，对不符合岗位要求的人员，或连续三次出现同样质量失误的人员实行调岗，情节严重者进行淘汰处理，确保生产作业质量。
C、PC 构件出现质量安全事故，将根据《质量奖惩管理办法》进行处理和追责。
3.1.2检具、生产设备管控：生产作业人员检查检验所需仪器、设备、治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求，做好仪器、设备的点检、标识与保养工作，并将结果记录于相应的《设备保养表》中。
3.1.3品管人员准备：品管制程人员提前准备检验所需的《检验标准》、产品图纸等检验所必须的资料；根据生产历史记录，提前查阅相关异常、客诉、更改单等以便及时掌握检验要点、重点项目及检验技巧。
3.2作业员自检、互检：3.2.1生产使用的原材料必须符合设计、标准要求。
未经检验或检验不合格的原材料、半成品不得随意使用。
3.2.2生产前，作业员应对前工序作业质量进行检查确认，若发现不合格及时反馈给前工序，要求前工序进行返工/返修处理，进行“互检”动作；3.2.3生产过程中，作业员应依据生产计划单、相关作业指导书、质量标准规范逐一进行自主检查，并在重要岗位填写相应的自检表单。
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生产制程控制管理制度1
目的
为加强产品品质管制，规范生产制造过程的质量管理工作，确保产品在整个制造过程中质量稳定且处于受控状态，提高产品质量，特制定本制度。
适用范围
本制度适用于原材料投入加工至装配成为成品的整个阶段。
制程质量管理人员工作内容
为对制造过程的质量进行有效控制，质管部应建立一个能够稳定生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质的因素进行全面控制，其主要工作内容如下：
1、严把材料品质关。
2、制定检查标准与工艺规程。
3、对生产过程进行管理与分析，协助生产部门做好产品品质管理。
4、掌握产品质量动态，加强对不合格品的管理。
5、过程巡检及产品质量异常原因的分析与处理。
6、半成品的抽检及报废品的鉴定。
7、监督仪器、量规的管理与校正。
8、对作业标准与工艺流程提出改善意见或建议。
9、加强作业人员的技术指导与培训。
制程质量控制作业细则
1、确保操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须实施首件检查，待检查
合格后才能继续加工，做好首件记录，并实施随机检查。
2、确保测试人员确依测试标准测试，不合格品维修后需再经测试合格后才能继续加工。
3、制程检验员（巡检员IPQC）进行巡回抽检，并做好制程管理与分析，运用SPC（统计过程控制）
进行统计数据分析，以及将资料回馈有关单位。
4、制程检验员（巡检员IPQC）一发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及做好记录防止再次
发生。
5、做好检查仪器、量规的管理与校正工作，确保其精度。
制程质量异常处理办法
制程质量异常定义：
1、不良率高或问题大量出现。
2、控制图曲线（SPC）有连续上升或下降的趋势。
3、进料不良。
4、上道工序的不合格品流入下道工序中。
质量问题的上报
制程检验员（巡检员IPQC）在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时措施并填写质量异常处理单通知质量管理单位。
填写质量异常单的注意事项
1、同一异常已填单后在24小时内不得再次填写。
2、详细填写异常内容以及相应的临时措施。
3、若本单位就是责任部门，则先确认。
4、质量异常处理单必须经总裁审核确认。
质管部对改善对策的实施情况进行检查，了解状况。
如仍发现异常，重新拟定改善对策，如异常问题已得到改善或解决，应向总裁报告。