11机床作业与思考题文图
数控机床结构及应用数控机床结构及应用习题及答案
《数控机床结构及其应用》第2版练习与思考题及答案练习与思考题1(见书9页)1-1 什么是数控机床？答:数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
1-2 常见的数控机床有哪几类？它们分别应用于哪类零件的加工？答:常见的数控机床有:数控车床、数控铣床、数控加工中心、车削中心、数控电火花机床、数控线切割机床等。
数控车床主要用于回转体零件，如轴类和盘类零件的外轮廓的车削加工，也可以镗内孔等工艺；数控铣床主要用于各种箱体类和板类零件的加工，一般用于轮廓的加工和曲面的加工，也可加工各种类型的孔；数控加工中心可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工；车削中心是一种以车削为主，增加镗、铣、钻及相关动力系统的多工序加工机床，它与数控车床相比，工艺范围明显扩大；数控电火花机床适合于难切削材料的加工和特殊及复杂形状的零件加工；数控线切割机床主要用于模具、电火花成形用的电极和试制新产品零件的加工。
1-3 数控机床的工作过程是怎样的？答: 首先要由编程人员或操作者通过对零件图作深入分析，特别是工艺分析，确定合适的数控加工工艺。
数控程序输入到数控系统，被调入至执行程序缓冲区，一旦操作者按下启动按钮，程序就将逐条逐段的自动执行。
数控系统在执行数控程序的同时，还要实时的进行各种运算，来决定机床运动机构的运动规律和速度。
伺服系统在接收到数控系统发来的运动指令后，经过信号放大和位置、速度比较，控制机床运动机构的驱动元件（如主轴回转电机和走刀伺服电机）运动。
机床运动机构（如主轴和丝杠螺母机构）的运动结果使刀具与工件产生相对运动，实现切削加工，最终加工出所需要的零件。
NC_数控原理课程__习题与思考题(=COPY复件)
习题与思考题：
1-6. 简述计算机数控系统的基本工作过程。 1-7. 请说明下列英文缩写的含义，并进行相应的解 释： CNC、 PLC、 ISO、 WOP、 DNC、 FMS、 CIMS、 CAD、 CAM、 CAPP、 CAQ、 LAN、 TCP/IP、 MAP、 MRP、 ERP 1-8. 试简述数控系统的分类及各自的显著特点。 1-9. 简述数控机床加工的特点及其发展历程。
习题与思考题（五）
5-19 试简述数据采样法中粗插补和精插补相给 合的基本思路。 5-20 试简述比较积分法插补的基本思路。 5-21 什么叫列表曲线轮廓？样条插补法有何特 点？ 5-22 在实施螺纹加工插补时，数控系统应具备 哪些协调控制？ 5-23 为什么在插补圆柱螺纹时Δxi=0？ Δxi=1/N·Δni?
习题与思考题
7-1 一次插补算法的CNC系统进给速度控 制方法有哪几种？ 7-2 二次插补算法的CNC系统进给速度控 制可在什么时候完成？ 7-3 前、后加减速控制各有何优缺点？
习题与思考题
8-1 试简述数控系统的硬件组成及各部分之间的接口 关系。 8-2试简述数控装置的硬件结构分类及其特点。 8-3 试分析数控机床软件具有哪些主要特点。 8-4 试简述数控装置的软件结构类型及其各自的特点。 8-5 请给出数控系统中5个软件结构模块，并按中断 优先级别的高低进行排序。 8-6请说明前台软件与后台软件之间的信息是如何交 换的？ 8-7数控系统内部处理的信息流有哪几类？分别如何 处理？
习题与思考题
8-8 为什么PLC会成为现代数控系统中一个重要 组成部分？ 8-9 PLC有哪些显著特点？ 8-10 何谓内装型PLC？何谓独立型PLC？二者有 什么显著特点？ 8-11 PLC的输入模块是如何构成的？PLC的输出 模块是如何构成的？ 8-12 M、S、T功能是如何实现的？ 8-13 请以某公司的数控系统为例说明其内部数 控装置与PLC之间如何进行信息交换。
机械加工第一章 思考题与练习题
第一章思考题与练习题1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。
1.4 为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
1.6 绘图表示切断车刀和端车面刀的和和。
1.7 确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？1.8 切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？1.9 纵车时进给运动怎样影响工作角度？1.10 为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？1.11 试判定车刀前角，后角和刃倾角正负号的规则。
1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？1.13 普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？1.15 刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？1.16 涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？第二章思考题与练习题2.1 阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？2.3 试论述影响切削变形的各种因素。
2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？2.5 试描述积屑瘤现象及成因。
积屑瘤对切削过程有哪些影响？2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？2.7 切削合力为什么要分解成三个分力 ? 试分析各分力的作用。
2.8 分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？2.9 刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？2.10 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。
机床夹具设计 思考题与习题 参考答案
《机床夹具设计》思考题与习题参考答案（仅说明解答要点，供使用者参考）第1章1-1 在机械加工中，机床夹具能起到哪些作用？有哪些局限性？（参见第1章之1.2.1）机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几方面：⑴缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。
⑵保证加工精度，稳定加工质量。
⑶降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
⑷扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”。
⑸在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。
不过，机床夹具的作用也存在一定的局限性：⑴专用机床夹具的设计制造周期长。
⑵对毛坯质量要求较高。
⑶专用机床夹具主要适用于生产批量较大、产品品种相对稳定的场合。
1-2 机床夹具通常由哪些部分组成？各组成部分功能如何？（参见第1章之1.2.3）虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。
将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。
⑴定位支承元件。
定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。
定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。
⑵夹紧装置。
夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。
⑶连接定向元件。
这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。
⑷对刀元件或导向元件。
这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。
用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件；用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
⑸其它装置或元件。
根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。
⑹夹具体。
夹具体是夹具的基体骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。
上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。
完整版机床数控技术第二2版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：（1）开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
机床数控技术及应用课后答案
机床数控技术及应用课后答案【篇一：课后习题答案(数控技术)】>第一章绪论1．数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、cnc装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
2．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）半闭环控制系统：其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精度及稳定性较高，价格适中。
应用最普及。
3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等第二章数控加工编程基础1．什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式？答：字地址程序段的格式：nxxgxxxxxyxxzxxsxxfxxtxxmxx；特点是顺序自由。
智能数控机床与编程 思考题及答案 第8章 柔性制造应用
第8章思考题1.什么是柔性制造系统？按照规模，柔性制造系统分为几级？参考答案：柔性制造系统是以多台（种）数控机床为核心，通过自动化物流系统将其连接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统。
典型的FMS由数控加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。
柔性制造系统按照规模大小分成四级：第一级：柔性制造模块（FMM）由单台数控机床配以工件自动装卸装置组成，不具备工件、刀具的供应管理功能，没有生产调度功能。
第二级：柔性制造单元（FMC）通常包括2~3个FMM,它们之间由工件自动输送设备进行连接。
FMC由计算机控制，可自动完成工件与刀具运输、测量、过程监控等功能，能完成整套工艺操作，具有一定的生产调度能力。
第三级：柔性生产线（FM1.）是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。
其加工设备为通用数控机床或专用机床，对物料搬运系统柔性的要求低于FMS,但生产率更高。
第四级：柔性制造系统（FMS）将FMC进行扩展，增加必要的加工中心台数，配备完善的物料和刀具运送管理系统，通过一整套计算机控制系统管理全部生产计划进度，并对物料搬运和机床群的加工过程实现综合控制，具有良好的生产调度、实时控制能力。
2.FMC的构成分为几类？参考答案：FMC的构成可分为两大类。
1）加工中心与APC组合式。
这类FMC区别于单台加工中心的特征是配置了托盘交换系统（APC）,APC有5个或5个以上的托盘。
FMC具有自动检测、切削状态监视和工件与刀具自动更换功能。
这类FMC在24小时连续加工中使用效率很高。
2）数控机床与工业机器人组合式。
这类FMC主要特征是用工业机器人作为工件装卸系统。
3.简述柔性制造的物流系统组成。
参考答案：参考答案：物流系统是柔性制造的重要分系统，承担物料（毛坯、半成品、成品及工具等）的存储、输送和分配，其组成主要包括三个方面：原材料、半成品、成品所构成的工件流；刀具、夹具所构成的工具流；托盘、辅助材料、备件等所构成的配套流。
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机械制造装备设计作业题与思考题
第一篇切削加工技术装备
第一章车床
1．计算CA6140车床反转时的最高转速。
2．CA6140车床n主=10r/min时，求III轴转速。
3．CA6140车床能车削哪几种标准螺纹？其标准参数符合什么规律？
4．写出车削m=3，K=1的模数螺纹和a=5，K=1的英制螺纹的运动平衡式。
5．CA6140车床为什么能车削按分段等差数列规律排列的标准螺纹？
6．CA6140车床车削标准螺纹时共有几套挂轮？变换挂轮的目的是什么？
7．CA6140车床车削标准螺纹时共有几条传动路线？变换传动路线的目的是什么？8．CA6140车床车削标准螺纹传动链由哪些主要环节组成？各自作用是什么？
9．若CA6140车床主轴转速忽快忽慢，从理论上讲会不会影响所加工的螺纹导程的大小？
为什么？
10．如果CA6140车床的丝杠是英制丝杠，车削米制螺纹传动链中必须引入什么因子？11．在CA6140车床主传动系统中，双向片式摩擦离合器的作用是什么？
12．画简图表示双向片式摩擦离合器的内片、外片。
13．画简图表示短锥法兰式主轴端部结构，并指出其优、缺点。
14．开合螺母的作用是什么？
15．互锁机构的作用是什么？
16．画简图并说明单向超越离合器的工作原理。
17．在CA6140车床进给系统中，单向超越离合器的作用是什么？
18．分析用螺纹车刀车削螺纹时机床所需要的运动。
19．解释内联系传动链的概念。
20．举例说明何为内、外联系传动链？其本质区别是什么？
第二章铣、钻、镗床
1．常用的铣床有哪几类？各适用于什么场合？
2．卧式镗床有哪些主运动和进给运动？
3．坐标镗床和金刚镗床各有什么特点？
4．写出图1.2-5（P29）所示机床的主运动传动路线表达式，并求其转速级数和最高转速。
第三章齿轮机床
1．分析在卧式铣床上用盘形铣刀铣削直齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。
这种加工方法主要用于什么场合
2．分析用齿轮滚刀滚切直齿圆柱齿轮时机床所需要的运动。
3．画出滚切斜齿圆柱齿轮时滚齿机的传动原理图，写出各传动链的名称及计算位移，说明各传动链换置机构的作用。
4．画简图表示用螺旋升角为ω的右旋滚刀滚切螺旋角为β的左旋齿轮时的刀具倾角δ。
5．在有差动机构的滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时，工件的螺旋角误差是如何产生的？6．滚齿机的滚刀安装角δ的误差是否影响工件螺旋角β的精度？为什么？
7．在有差动机构的滚齿机上滚切一对在平行轴上相互啮合的斜齿圆柱齿轮时，当加工完齿数为Z1的第一个齿轮（左旋）后，再加工齿数为Z2第二个齿轮（右旋）时，机床的哪些传动链需要调整？如何调整？
8．滚齿机的滚刀刀架运动轨迹是什么？滚刀模数如何选取？
9．插齿机展成运动传动链的末端件及计算位移是什么？插齿机有哪些运动？
第四章组合机床
1.什么是组合机床？组合机床有哪些通用部件？有哪些常用的专用部件？
2.了解组合机床的常见配置形式。
3.了解组合机床的特点及适用场合。
第二篇数控加工技术装备
1．与普通车床相比，数控车床的传动系统有何特点？
2．数控车床车削螺纹时，其内联系传动是如何实现的？
3．车削中心的C轴有什么作用？
4．认识数控车床的几种可转位刀架。
5．与普通数控机床相比，加工中心增加了哪些功能？
6．认识常见加工中心的主轴组件及自动交换刀具系统。
7．认识几种数控机床的进给系统。
8．了解柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS）的概念。
9．了解电火花机床的工作原理。
10．了解线切割机床的工作原理。
11．了解激光加工机床的工作原理。
12．什么是RPM技术？RPM技术按制造实物的原理分为哪些方法？
第三篇.机械制造技术装备设计
第一章制造技术装备的功能设计
1．了解静态精度、（动态精度）、几何精度、运动精度、传动精度、定位精度的概念。
2．机床的标准化指的是什么？
第二章主传动系统设计
1．公比的标准值、制定原则和选择原则是什么？
2．已知n1=10，n2=12.5，查表求已知n6=？
3．图1为某机床主传动系统的转速图，请完成下
列问题：
⑴写出结构式
⑵求第一扩大组的变速范围rⅠ、级比、级比指
数
⑶求Ⅲ轴的变速范围RⅢ
⑷求主轴的变速范围R n
⑸已知主轴的计算转速为95r/min，
求IV轴、齿轮39、18、47、19、71、的计
算转速
4．某机床主轴的转速范围是22.4—1000 r/min，公比φ=1.41，电机转速n0=1440 r/min，要
求：
⑴拟定结构式和结构网；
⑵拟定转速图；
⑶画出主传动系统图。
5．什么是主轴的计算转速？
6．拟定转速图的原则有哪些？
7．为使三联滑移齿轮顺利移动，对齿轮的齿数有何要求？若不符合要求时有哪些解决方法？
第三章主轴组件
1．了解主轴组件的组成及功用。
2．了解对主轴组件的基本要求。
3．画简图表示主轴旋转误差的三种基本形式。
4．了解主轴常用滚动轴承的类型及作用。
5．主轴有哪几种定位方式？各有什么特点？
6．图2为某机床主轴组件，请完成下列问题：
⑴指出各轴承的作用
⑵指出双向的轴向力的传递路线
⑶该主轴组件属于哪种定位方式？
⑷如何调整主支承轴承的间隙？
⑸设计转速很高的机床时，能否采用这种主轴组件？为什么？
7．在主轴支承结构设计时，为什么要考虑主轴轴承的预紧？
8．画简图表示为什么主轴前轴承的精度要比后轴承的精度高？
9．说明滚动轴承、动压滑动轴承和静压滑动轴承的速度适应性。
10．要提高主轴组件的旋转精度，可从那些方面采取措施？
11．什么是主轴组件的合理跨距？如何求出？
12．确定机床主轴前轴径尺寸D1的依据是什么？
13．主轴内孔的确定原则是什么？
第四章进给传动系统
1．了解进给传动系统的特点：速度低，功率小，工作在恒扭矩区域。
2．了解进给传动系统的组成。
3．了解对数控伺服进给系统的要求：高精度、高稳定性、高速响应、调速范围宽、低速大扭矩。
4．了解直线电动机及其在进给传动系统中的应用。
5．了解爬行现象的产生机理、影响因素和消除措施。
（P261-264）
6．了解消除传动系统间隙的措施（齿轮、工作台）。
7．了解滚珠丝杠螺母机构的特点、间隙调整机构。
8．滚珠丝杠有哪几种支承配置形式?各适用于什么场合？
9．如何减少或消除热膨胀对两端固定式滚珠丝杠精度的影响？
10．了解传动系统误差的来源及传递规律P251-253。
11．对机床导轨的基本要求有哪些？
12．了解常见导轨的材料及特点。
13．了解直线滑动导轨的截面形状及特点。
14．了解直线滑动导轨的常用组合形式及特点。
15．了解其他类型导轨（卸荷导轨、动压导轨、静压导轨、滚动导轨等）。
综合题
1．列举几种变回转运动为直线的运动的机构名称，并指出所用机床。
2．列举几种离合器，说明其作用及特点，并指出所用机床。
3．写出几种起保护作用的装置名称，并指出所用机床。
4．列举两条内联系传动链，并指出其末端件及计算位移。
5．数控机床的齿轮变速可以采用哪些方式实现？。