UG CAM常见问题1

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UG编程面试问题

竭诚为您提供优质文档/双击可除UG编程面试问题篇一：cam编程面试笔试题部门岗位职务姓名，得分。

一.选择题.（每题2分）共26分1.数控编程时，应首先设定（）Ａ机床原点b固定参考点c机床坐标系d工件坐标2.数控机床有不同的运动形式，需要参考工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程式时，采用（）的原则编写程序a刀具固定不动，工件移动b铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动c分析机床运动关系后再根据实际情况d工件固定不动，刀具移动3.某工件加工完全是弧面，请问您知道品保会选择什么测量工具（）a投影仪b高度测量仪c卡尺d三次元4.数控机床的F功能常用（）单位am/minbmm/min或mm/rcm/r5.通常数控系统除了直线输出，还有（)a正炫输出b圆弧输出c抛物线输出6,有柱位的地方做火山口是为了()a好加工b减胶防缩水c胶料流动更好d先减胶，后面改模就好减铁加胶7.数控编程里面s代表转速，下边（）代表进给a.gb.Fc.R8.转速s800代表（）a.主轴转速800r/minb.主轴进给800s/mimc.主轴停止800/mim9.()是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件指定某一固定点为原点建立的坐标系a标准坐标b机床坐标c右手直角笛卡儿坐标系d工件坐标系10.下列中那些材料不能能做成电极的进行放电的（）a、红铜b、石墨c、木料d、乌铜10.数控机床轴以1000转/分转速正转时，其指令应该是（)a.m03s1000b.m04s1000c.m05s1000c的含义是（）a.数字控制b.计算机数字控制c.网络控制d程式12.数控铣床的基本控制轴数是（）a.一轴b.二轴c三轴d.四轴13.一般三板模比两板模多一块（）a推板b托板c针板d水口板二.判断题正确√错误x（每题2分）共22分c加工时，红铜电极加工比石墨电极加工更损刀。

（）2.顺铣为刀具顺时针铣削，逆铣为刀具逆时针铣削。

（）3.开粗时用四刃刀比两刃刀好。

UG常见的三种错误

第一种错误：安装后启动主程序后出现:Initialization error-UGII_TMP_DIR was set to a directory with an invalid (non-ASCII)character 这句话意思就是说初始值UGII_TMP_DIR放在了中文目录下，产生此种结果的原因就是系统的变量问题解决方法如下：右键我的电脑----属性----高级----环境变量上面的方框里面里面是某某的（即自己的电脑用户名）用户变此框中不要有中文，一个也不要有，有的话可直接选中删除。

下面的方框里面变量也不要有中文。

其中C盘是ntfs格式的。

第二种错误：Runtime Error!program:e:\UGS\NX \UGII\This application has requested the Runtime to terinate it in an unususl contactthe application's support team for more information.翻译成中文是：运行错误!program:e:\UGS\NX \UGII\这种应用请求了运行时间对terinate 它在unususl 联络application's 支持队对于更多信息。

解决方法如下：1.确定你用的是什么操作系统不能运行的两种原因：一是许可证服务器是否正确；二是：XP sp2与UG3、4都不兼容，要求卸载,换成低版本的就可以了。

（或者把UG目录下的UGII文件夹下的文件删除即可大家试试很多人也这样这样把UG弄好的）3.解决许可证服务器的正确方法是：安装UG时会有提示需将CRACK中的那个.lic的文件拷贝到指定目录。

需要注意的是，用记事本打开.lic的文件后，注意查找一行：server <name> any 27000 中<>或许不是这个英文，但是请你将你的计算机名（右键电脑----属性----计算机名）输入在<>中，例如计算机名为sony则这行英文为：server <sony>any 27000第三种错误：安装后启动lmtoos后出现：NX Inutualzation Error Initialization error- NX license Error: The license server has not been started yet, or UGII_LICENSE_FILE is set to the wrong port@host.[ -15]产生此种错误的原因在ug服务器上面解决方法如下图片所示：先按照第一张图片所示步骤依次点击：图一中点击第二步后要等一段时间，然后下面红色方框内才会出现那些字然后按照第二张图片所示步骤依次点击文章由天蓝模具培训学校提供：。

UG编程中的常见错误及解决方案

UG编程中的常见错误及解决方案UG（Unigraphics）是一种功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于机械设计、建筑设计和工业设计等领域。

然而，在使用UG进行编程时，用户经常会遇到一些常见错误。

本文将介绍这些错误，并提供相应的解决方案，帮助用户更好地应对问题。

错误一：程序运行速度慢UG编程中，程序执行时间过长可能会导致效率低下。

这可能是由于编程过程中存在一些缺陷，或者是由于模型过于复杂所致。

解决方案：1. 优化代码：检查程序中是否存在冗余的计算、重复的循环或其他低效操作。

通过对代码进行精简和优化，可以减少程序执行时间。

2. 降低模型复杂度：如果程序处理的模型过于庞大或复杂，考虑对模型进行简化。

可以通过移除不必要的细节、减少面片数量或使用近似曲面等方法来降低模型复杂度，从而提高程序运行速度。

3. 并行计算：借助并行计算技术，将任务划分为多个子任务，并同时执行这些子任务，以加快计算速度。

错误二：程序崩溃或出错有时，在运行UG程序时可能会遇到程序崩溃或出错的情况。

这可能是由于引用错误的库、错误的参数设置或编程逻辑问题所致。

解决方案：1. 检查库文件引用：确认程序中所有使用的库文件是否正确引用，并确保版本匹配。

2. 检查参数设置：检查程序中的参数设置是否准确无误。

例如，检查模型尺寸、单位、材料属性等是否设置正确。

3. 调试程序：使用UG提供的调试工具，逐步排查代码中的错误。

通过逐行调试、观察变量值和检查程序运行状态，可以快速定位出错位置。

4. 异常处理：在程序中加入适当的异常处理机制，以防止程序崩溃。

通过捕获异常并采取相应的处理措施，可以提高程序的稳定性和可靠性。

错误三：模型显示问题UG编程中，模型显示问题是常见的错误。

例如，模型显示不完整、显示错位或显示效果不理想等。

解决方案：1. 检查模型几何：确认模型几何是否合理。

检查模型是否有重叠、缺失或非法几何等问题。

如果有，修复或优化模型几何。

UGCAM考题

UGCAM考题UG CAM培训考核试题（理论部分）一、填空（共5题，每题5分）1.UG软件编程中选用的坐标系称为MCS。

2.在UG CAM中一个操作可以生成1个刀轨。

3.操作导航工具有四种视图显示方式，分别是机床视图、程序视图、几何视图、加工方法视图。

4.当加工零件上的平面选用平面铣操作？粗加工曲面类零件选用型腔铣操作？精加工曲面类零件选用固定轴轮廓铣操作。

5.编程操作中使用的刀具可以用两种方法获得，分别是刀库、新建。

二、单项选择题（共10题，每题3分）1.在数控机床中，机床坐标系的X和Y轴可以联动，当X和Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动，这种加工方法称为( B )。

A）两轴加工 B）两轴半加工 C）三轴加工 D）五轴加工2.球头铣刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。

A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以3.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、加工工序和（C）。

A）设备 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度4.铣削零件外轮廓时用（C）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A）对称铣 B）逆铣 C）顺铣 D）立铣5.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（C ）。

A）r B）△ C）r+△ D）2 r+△6.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D ）方向一致。

A）退刀 B）振动 C）换刀 D）切削7.数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是（A）。

A）硬质合金 B）高速钢 C）工具钢 D）陶瓷刀片8.数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ D）的原则编写程序。

A）刀具固定不动，工件相对移动；B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动；C）分析机床运动关系后再根据实际情况；D）工件固定不动，刀具相对移动。

《UG CAM》课程教学过程中存在的问题及对策

专业的一门主干课程，主要用于计算机辅助设计
（ＡＤ）计算机辅助加工（ＡＭ）Ｃ和Ｃ。在加工模块方面，
不但具有完成任何复杂几何体铣削加工的数控加工功能，且还具有高效的孔加工功能，时还提供了而同
地完成产品设计、程分析、制工程图以及数控编工绘
示。讲完功能指令后就布置练习或者讲解一些相关
的例子，学生练习巩固。这种讲授方法，部分学由大生在课堂上或短时间内都能接受，是过一段时间，但
专业应以 “ 用为度 ” 原则，据专业的偏重点不够的根
２课程需有的基础知识．
学生在学习（ＧＡＭ》程前，求有相应的基础＜ＵＣ课要
知识。先要有ＵＧ产品造型的基础，生产过程中，首在有
握程度比较低，隔时间长了自然就会忘记。间
广。ｕＧ软件使用最频繁的基础模块可以分为设计、制图、配和加工四个模块。在高职机械类专业中，装ＵＧ课程是数控专业、具设计专业以及机电一体化模
程加工等操作，航空、车、械等领域得到越来在汽机

UG CAM考题

A、配置文件 B、派生直线 C、 8、在 UG NX5 中，创建回转实体的草图线要求是
A、开放的 B、封闭的
9、下列
操作不是在操作导航器中进行的。
C、两者皆可
A、修改加工参数 B、编辑实体特征参数 C、修改刀具参数 D、后置处理
10、对创建回转特征的操作，下列说法错误的是
A、截面曲线可以是开放的曲线串 B、旋转中心轴线必须是基准轴线
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

UG____CAM常见功能的图标和解释

UG编程常见图标功能解释平面铣┏━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓┃图标┃英文┃中文┃说明┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃以面定义切削区域┃┃┃FACE-MILLING-AREA ┃表面区域铣┃┃┃┃┃┃时表面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃基本的面切削操┃┃┃FACE-MILLING ┃表面铣┃做．用于切削实体┃┃┃┃┃上的平面┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃切削方法默认设置┃┃┃FACE-MILLING-MANUAL ┃表面手动铣┃┃┃┃┃┃为手动的表面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃用平面边界定义切┃┃┃PLANAR-MILL ┃平面铣┃削区域．切削到底┃┃┃┃┃平面┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为轮┃┃┃PLANAR-PROFILE ┃平面轮廓铣┃┃┃┃┃┃廓铣削的平面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为跟┃┃┃ROUGH-FOLLOW ┃跟随零件粗铣┃随零件切削的平面┃┃┃┃┃铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为往┃┃┃ROUGH-ZIGZAG ┃往复式粗铣┃┃┃┃┃┃复式切削的平面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为单┃┃┃ROUGH-ZIG ┃单向粗铣┃┃┃┃┃┃向切削的平面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃使用来自于前一操┃┃┃┃┃作的二维IPW,以┃┃┃CLEANUP-CORNERS ┃清理拐角┃┃┃┃┃┃跟随部件切削类型┃┃┃┃┃进行平面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为轮┃┃┃FINISH-WALLS ┃精铣侧壁┃廓铣削．默认深度┃┃┃┃┃只有底面的平面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃默认切削方法为跟┃┃┃┃┃随零件铣削．默认┃┃┃FINISHI-FLOOR ┃精铣底面┃┃┃┃┃┃深度只有底面的平┃┃┃┃┃面铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃建立加工螺纹的操┃┃┃THREAD-MILLING ┃螺纹铣削┃┃┃┃┃┃作┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃对文字曲线进行雕┃┃┃PLANAR-TEXT ┃文本铣削┃┃┃┃┃┃刻加工┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃┃┃建立机床控制操┃┃┃MILL-CONTROL ┃机床控制┃作．添加相关后处┃┃┃┃┃理命令┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫┃┃MILL-USER ┃用户自定义方式┃自定义参数建立操作┃┗━━━┻━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛型腔铣曲面铣┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━┓┃图标┃英文┃中文┃说明┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃标准型腔铣主┃┃┃CAVITY-MILL ┃型腔铣┃要用于工件的┃┃┃┃┃开粗┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃刀削方式为跟┃┃┃ZLEVEL-FOLLOW-CORE ┃跟随型芯型腔铣┃随型芯的型腔┃┃┃┃┃铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃清理角落残科┃┃┃CORNER-ROUGH ┃角落粗加工┃┃┃┃┃┃的型腔铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃以钻削方式垂┃┃┃PLUNGE-MILLING ┃插铣┃直向下进行切┃┃┃┃┃削┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃切削方式为轮┃┃┃ZLEVEL-PROFILE ┃等高轮廓铣┃┃┃┃┃┃廓的型腔铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃陡峭区域等高轮廓┃限定切削区域┃┃┃ZLEVEL-PROFILE-STEEP ┃┃为陡峭的等高┃┃┃┃铣┃┃┃┃┃┃轮廓铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃清理角落部位┃┃┃ZLEVEL-CORNER ┃角落等高轮廓铣┃┃┃┃┃┃的等高轮廓铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃使用边界加工┃┃┃FIXED-CONTOUR ┃轮廓边界铣┃┃┃┃┃┃3D面部位┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃加工所选择的┃┃┃CONTOUR-AREA ┃轮廓区域铣┃┃┃┃┃┃区域面加工┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃限定切削区域┃┃┃CONTOUR-AREA—NON-STEEP ┃陡峭区域轮廓铣┃为陡峭的轮廓┃┃┃┃┃铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃定向限定切削┃┃┃┃定向陡峭区域轮廓┃区域为陡峭的┃┃┃CONTOUR-AREA-DIR-STEEP ┃┃轮廓铣与陡峭┃┃┃┃铣┃┃┃┃┃┃区域轮廓铣相┃┃┃┃┃反┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃等距曲面区域┃┃┃CONTOUR-SURFACE—AREA ┃轮廓曲面区域铣┃┃┃┃┃┃轮廓铣┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃以单一刀路滴┃┃┃FLOWCUT-SINGLE ┃轮廓单路清根铣┃┃┃┃┃┃根加工┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃轮廓多个偏置清根┃可偏置多条刀┃┃┃FLOWCUT-MULTIPLE ┃┃┃┃┃┃铣┃路清根加工┃┣━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃轮廓参考刀具偏置┃参考刀具所留┃┃┃FLOWCUT-REF-TOOL ┃┃┃┃┃┃清根铣┃下残料进行清┃┃┃┃┃根加工┃┣━----╋━━━━━━━━--------━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃自定义单路┃┃┃┃┃多个偏置参考┃┃┃FLOWCUT-SMOOTH ┃轮廓自定义清根铣┃┃┃┃┃┃刀具偏置方式┃┃┃┃┃清根加工┃┣━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃ PROFILE-3D ┃3D线轮廓铣┃3D线轮廓铣┃┣━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃┃┃┃在3D面上刻字┃┃┃CONTOUR-TEXT ┃轮廓刻字铣┃┃┃┃┃┃加工┃┗━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┻━━━━━━━┛钻孔┏━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━┓┃图标┃英文┃中文┃说明┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用铣刀在零件表┃┃┃SPOT-FACING ┃扩孔┃┃┃┃┃┃面上扩孔┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用中心钻钻出定┃┃┃SPOT-DRILLING ┃中心钻┃┃┃┃┃┃位孔┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃DRILLING ┃钻孔┃普通的钻孔G8I ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃PECK—DRILLING ┃啄钻┃啄式钻孔G83 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃BREAKCHIP-DRILLING ┃断削钻┃断削钻孔G73 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用镗刀将孔镗大┃┃┃BORING ┃镗孔┃┃┃┃┃┃G65 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用铰刀将孔较大┃┃┃RELAMING ┃铰孔┃┃┃┃┃┃G85 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃COUNTERBORING ┃沉孔┃沉孔锪平┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃COUNTERSINKING ┃倒角沉孔┃钻锥形沉孔┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用丝锥攻螺纹┃┃┃TAPPING ┃攻丝┃┃┃┃┃┃G84 ┃┣━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━┫┃┃┃┃用螺纹铣刀铣螺┃┃┃THREAD-MILLING ┃铣螺纹┃┃┃┃┃┃纹┃┗━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━┛进给率根据刀具的大小调整，的刀一般用10，12的刀一般用200-300。

UG常见问题与解决方法

UG常见问题与解决方法1，如何对UG文件进行公制英制转换？2、如何进行装配中零件名的版本管理？3、如何控制UG转DWG/DXF 或IGES、STEP 转换文件？4、如何在UG中输入汉字？5、出工程图时，如何屏蔽掉多余的轮廓线？6、如何在虚拟交点标注尺寸？7、交叉线拉深？8、如何找到曲面沿特定shi量方向上的最高点？9、在UG的模型空间标注尺寸或输入文字？10、如何在NX3里面调出I-deas to NX Transition的Help文件?11、利用斜率分析工具？12、如何设置UG的初始环境？13、如何标准图框制作？14、Ug NX3模型树可以改成以前版本一样？15、怎么将NX3图标改为到原来简洁的nx1图标效果？16、UG工具栏如何备份恢复？17、如何设置建模精度？18、UGNX4中如何调出命令齐全的菜单？19、Autocad轉入UG出現公英制衝突該如何解決?20、升级浏览器7.0后NX4.0和NX3.0打不开怎么办？21、如何测量三维模型的质量（表面积，体积和重量）？22、如何将UG-Drafting无缝转换成DXF文件？23、如何不剖轴?24、如何在solid表面加入多种空心汉字 ?25、如何把图片导入UG做产品?26、建立自己公司UG标准件库?27、UG如何自动标注?28、UG如何查找实体中缺口?29、UG如何设置环境变量?30、UG如何设定系统参数?31、ug的斜齿轮三维如何参数化设计?32、UG的渐开线圆柱齿轮如何参数化设计?33、UG的怎么画锥形螺纹?1,如何对UG文件进行公制英制转换?1. 只进行单位转换，保证实际长度一致.(When you just want to convert the Unit but keep the same length.)a. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Promptb. Cd path:\nx3.0\ugiic. Ug_convert_part -in (-mm) path:\partname.prt2. 进行单位转换，保证数值一致，实际长度放大或缩小.(When you make a mistake unit, So yo u want to convert the Unit but hope keep the same parameter value. )a. 启动UG, 打开UG part 文件，进入Modeling.b. Toolbox->Expression->export 产生partname.exp 文件.c. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Promptd. Cd path:\nx3.0\ugiie. Ug_convert_part -in (-mm) path:\partname.prtf. Close UG part 文件, 重新打开UG part 文件。

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UG CAM常见问题
1：什么是操作？
答：操作中包含了生成一个刀轨所需的全部信息。

2：创建操作的目的是什么？
答：创建操作的目的是存贮CAM的信息和生成刀轨。

3：操作信息存贮在哪里？
答：操作信息存贮在部件文件（.prt）中。

4：一个操作可以生成多少个刀轨？
答：只有一个。

5：当加工零件上的平面时，选择何种操作类型？
答：当加工几何体上的平面时，选择操作类型的原则是使用平面铣。

6：当粗加工曲面类的零件时，选择何种操作类型？
答：当粗加工曲面类的几何体时，选择型腔铣操作。

7：当精加工曲面类的零件时，选择何种操作类型?
答：当精加工曲面类的零件时，选择固定轴曲面轮廓铣操作。

8：在加工装配件中是否包含实际的几何体？
答：一般情况下，加工装配件中没有实际的几何体，但是有时也可以包含毛坯几何体。

9：创建和使用加工装配件的目的是什么？
答：创建和使用加工装配件，可以使不同的部门共同使用各个部件文件，这些部件文件是写保护的。

这样可以保护部件文件的数据，避免不必要的重复建模，节省磁盘空间和内存。

10：在加工装配件时使用的是什么方法?
答：使用的是主模型方法。

11：在打开一个部件文件，创建操作时，是否每次都需要选择加工环境?
答：如果打开的这个部件文件中没有任何加工的信息，或是第一次进入加工应用，则需要选择加工环境，当一个部件文件中已经存在操作或加工信息时，就不需要再选择加工环境。

12：进入加工应用模块后，UG界面中有那些对话框是加工应用所特有的？
答：进入加工应用模块后，创建对话框，操作导航工具是加工应用特有的也是常用的对话框。

13：创建对话框可以创建哪些加工对象?
答：创建对话框可以创建操作、刀具、几何体、方法和程序。

14：操作导航工具有哪几种视图显示方式?
答：操作导航工具有四个视图：程序顺序、刀具、几何体和加工方法。

?
15：刀轨输出是按照哪个视图的顺序?
答：刀轨按照程序顺序视图中的顺序输出。

16：为什么要在创建操作前先要创建程序、刀具、几何体和方法等父节点组？
答：在创建操作前先创建程序、刀具、几何体和方法等父节点组的好处一是可以减小部件文件的大小，二是在只需要选择对应的父节点组即可快速容易地创建多个操作。

三是操作与它的父节点组之间具有相关性，操作继承了父节点组的信息，修改父节点组后，只需重新生成刀轨即可。

17：操作中使用的刀具可以用什么方法得到?
答：有两种方法可以得到所需的刀具：创建刀具和从刀具库中调入（Retrieve）刀具。

18：创建了一把刀具后，它能否作为父节点组呢?
答：可以。

因为刀具可以包含操作，如果把一个操作从一把刀具下移动到另一把刀具下，这个操作将继承新的刀具的设置。

19：创建方法对话框有哪些作用?
答：创建方法对话框可以设置粗加工或精加工选项（如，零件余量、内公差和外公差），可以设置显示选项，可以计算进给速度和主轴转速。

20：创建程序对话框有哪些作用?
答：用来对操作分类和排序，决定刀轨输出时的顺序，在大多数情况下，不需要创建新的程序父节点组，而是利用UG缺省的程序父节点组。

21：操作从它的程序父节点组中继承了什么信息?
答：没有继承任何信息。

把操作从一个父节点组下移动到另一个父节点组下后，没有改变该操作的任何设置。

22：既然程序父节点组不会向操作中传递任何信息，那么为什么还要创建程序父节点组呢？答：虽然程序父节点组不会向操作中传递任何信息，但是它的存在是十分必要的，因为在操作导航工具的程序顺序视图中刀轨的排列顺序决定了它们的输出顺序。

23：在加工应用模块中，工作坐标系（WCS）有什么特殊的作用?
答：在加工应用模块中，所有输入的坐标值（如，FROM点）、矢量（如I，J，K）以及安全平面的位置（如ZC=30）等均相对于WCS。

24：什么是加工坐标系（MCS）?
答：加工坐标系决定了刀轨的零点，刀轨中的坐标值均相对于加工坐标系。

另外在没有定义刀轴方向时，缺省的刀轴方向为MCS的+ZM。

25；用哪个对话框创建MCS?
答：MCS是在创建几何体对话框中创建的，在操作导航工具的几何体视图中是一个加工坐标系父节点组。

26；在UG CAM中可以创建几个MCS?
答：在UG CAM中，MCS的数量不限，可以根据实际需要创建多个MCS。

27：如果创建了多个MCS的父节点组，每个MCS下可以列出那些操作？
答：凡是使用这个加工坐标系的操作都应列在这个MCS父节点组下。

28：平面铣使用何种类型的几何体？
答：平面铣使用边界几何体。

29：应该为平面铣操作创建何种类型的几何体父节点组?
答：Mill_Bnd。

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30：请列举出UG CAM中常用的几种切削方法。

答：UG CAM中常用的切削方法包括：Zig，Zig-Zag, Zig with Contour, Follow Part, Follow Periphery, Profile, Standard Drive等.
31：在每种操作类型中，有哪些共同的设置?试举出三个参数。

答：Engage/Retract, Stock, Clearance Plane, Feed Rates和Check Geometry等。

32：可以用于平面铣操作的几何体父节点组有哪些?
答：Mill_Bnd 和MCS。

33：可以用于型腔铣操作的几何体父节点组有哪些?
答：Mill_Geom和MCS。

34：型腔铣操作可以加工哪种类型的几何体?
答：型腔和型芯。

35：在型腔铣中刀具切削时是否有Z轴方向的运动?
答：没有。

因为型腔铣是两轴联动的操作类型，所以在切削运动中刀具没有Z轴方向的运动。

36：缺省的切削区间的位置在哪里？
答：缺省的切削区间是从零件或毛坯的顶部到底部。

37：什么是顶部切削层（Top Level）?
答：顶部切削层是第一个区间的顶部，即开始切削的地方。

38：什么是区间顶部（Range Top）?
答：区间顶部是某个区间的顶部，也是上一个区间的底部。

39：在型腔铣中，生成刀轨时如果出现这样一个警告信息：Tool Cannot Cut into Any Level，这时应检查哪些设置？
答：出现这个警告信息，首先要检查刀轴方向和加工坐标系的ZM是否正确，再检查刀具是否太大，最后检查切削区间的设置是否正确。

40：平面铣和型腔铣中各用什么参数定义切削深度？
答：平面铣中用Cut Depth选项定义切削深度，型腔铣中用Cut Level选项。

41：在固定轴曲面轮廓铣中除了选择零件几何体外，还可以用什么进一步引导刀具的运动？答：用驱动几何体可以进一步引导刀具运动。

42：选择各种驱动方法的依据是什么？
答：根据被加工的几何体（如，曲线、曲面还是边界）和刀轨的类型（如，螺旋状还是放射线状）选择驱动方法。

43：非切削运动中的工作状况（Case）是什么意思？
答：非切削运动中的工作状况是指该运动用在什么时候，如初始的进刀运动，其工作状况为Initial。

44：定义非切削运动几何体时用Accept 和 Return Current中的哪个选项接受该几何体？答：用Return Current。

定义非切削运动几何体时只有用Return Current才会接受当前的几何体。

45：可以用点位加工操作加工的几何体包括哪些？
答：点位加工操作可以加工孔、点、圆弧和圆等类型的几何体。

46：在一个点位加工操作中最多可以定义几个循环参数组？
答：5个。

47：Gavity Mill(3D型腔等高铣)与Mill_planar （2D铣削加工）的相同点与不同点
平面铣和型腔铣操作都是在水平切削层上创建的刀位轨迹，用于去除工件上的材料余量。

两种操作的相同点有：
1、两者的刀具轴都垂直于切削层平面。

2、刀具路径的所用切削方法相同，都包含切削区域和轮廓的铣削（型腔铣中没有标准驱动铣Standard Drive）。

3、切削区域的开始点控制选项以及进刀、退刀选项相同。

可以定义每层的切削区域开始点。

提供多种方式的进刀、退刀功能。

4、其他参数选项，如切削参数选项、拐角控制选项、避让几何体选项等基本相同。

两种操作的不同点有：
1、平面铣用边界定义零件材料切削区域：边界是一种几何实体，可用曲线，边界、面（平面的边界）、点定义临时边界以及选用永久边界。

而型腔铣可用任何几何体组及曲面区域和小面模型来定义零件材料。

2、切削层深度的定义二者不相同。

平面铣通过所指定的边界和底面的高度差来定义总的切削深度，并且有5种方式定义切削深度；而型腔铣通过毛坯几何体和零件几何体来定义切削深度，通过切削层选项可以定义最多10个不同切削深度的切削区域。