MW7120平面磨床维护保养指导书
平面磨床保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查左右导轨前面、侧面、压板、垂直进刀螺杆、工作台换向摇杆轴等各处自动加油是否到位。
1.2
为磨轮座换向摇臂轴、磨轮轴前后轴承、磨轮座水平座导轨油坑加油。
1.3
检查冷却液是否Biblioteka 常，否则加水或报修。1.4
检查液压系统工作是否正常。
1.5
下班前清理设备上的垃圾，打扫周围环境卫生。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
磨头电机进风口铁丝网吹灰。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。
编制：** 审核： 批准： 生效日期： 年 月 日
磨床操作保养作业指导书
3.7粗磨0.05mm/刀，精磨0.01—0.02mm，高精机床粗磨0.02mm/刀，精磨0.0005mm/刀
4、安全注意事项
4.1．安全事项
4.1.1头发太长者，要以发带绑住头发或戴上帽子后才可操作或维修机器；
4.1.2保持机器及附近的整洁，避免地面湿滑及清除不必要的障碍；
5.4砂轮主轴不需加油可使用数年，若精度降低时，需送回修理或更换；
5.5润滑油于最初使用一个月后应更换，以后每3-6个月更换一次(松开油池下方的泄油栓)，换油时，需将油池内部及过滤器一并清洗.
5.6磨床每天下班前10分钟清理机台一次，把机台上面的油废杂物清理干净，保持工作台面的整洁干净，并在下班前把工具摆回固定地方，清扫机台周围卫生，检查并关闭电源。
4.3.16不可使用压缩空气清洁机器，因为空气一吹切屑，粉粒无法控制，落点容易伤及操作者眼部
5、保养维护
5.1研磨完毕，机件各处，应擦拭干净后上油；
5.2清除各部位之研磨屑
5.3吸盘面为工作物研磨精度之机准，必须维护及保养，若工作物精度不佳或盘面有所碰伤，则吸盘面必须重新研磨，使盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度；
3.3.2装上砂轮前，砂轮法兰内孔需清洁，装上时均匀用力，不可敲击；法兰左转是紧，右转是松；
3.3.3运转前，必须将砂轮盖锁上，以防发生意外；
3.3.4正式研磨作业前，应使砂轮空转5-10分钟，此时为防意外事故，不可站于砂轮附近；防护罩必须是关闭状态3.5新钻石修刀与砂轮成正确交角(约5°)，砂轮的垂直线偏左不能右
4.3．禁止事项
4.3.1易燃性的液体，不可当切削液使用；
4.3.2本机器不得加工木材或塑胶类等易燃物；4.3.3主轴头之砂轮不可当做砂轮机用；
MW7120平面磨床维护保养指导书
MW7120平面磨床维护保养指导书MW7120平面磨床维护保养指导书一、平面磨床每日保养作业范围1、对床身导轨、磨头导轨等需每天加油的润滑点，每班前应充分进行润滑。
2、下班前应做好工、量、夹具、床身及部件的清洁，清扫切屑及周边环境卫生；3、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
二、平面磨床周末保养作业范围㈠、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
㈡、润滑1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；2、检查油路是否畅通，排除油路故障。
㈢、扭紧1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。
㈣、调整1、检查并调整皮带松紧适宜；2、检查并紧固砂轮固定螺丝；3、检查并调整油压。
㈤、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈部位涂油防锈。
三、平面磨床一保作业范围(三个月定期)1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；4、检查行程速度和导轨进油状况；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油，润滑油需要更换的应及时更换。
四、平面磨床二保作业范围(一年定期)1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；4、清洁电动机及电器设备。
平磨机保养维护指导书[模板范例]
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1. 目的
为了保证本公司平磨机受到良好的管理和维护，确保平磨机正常使用，满足生产需求。
2. 适用范围
适用于公司所有平磨机的保养和维护。
3. 定义
3.1日常保养:指对设备一般性的日常点检与维护，1天1次以上。
4. 维护类别和职责
4.1 日常保养，每班工作中或工作后，由专门设备操作员进行。
4.2 二级保养，根据运行时间定期由专业维修人员进行。
5. 保养流程
5.1用修正轮对磨皮进行修复、清洗。
5.2检查压力表，气压不能低于0.4Mpa，气管、接头是否漏气。
5.2.1定期清洗空气过滤水杯，保持干净。
5.3清洗水箱、过滤网与进出水管。
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5.3.1清洗过滤网，进出水管、水箱，洗除水箱底部沉淀的玻璃粉。
5.4研磨液每日过滤且不能低于水箱最低刻度线。
5.4.1研磨液浓度一般控制在1.02%——1.08%之间。
5.5检查抽水泵工作情况如何，出水量是否适中。
5.6机台是否正常运行，无异常响声，无漏水情况。
5.7清洁机台，保持工作台面干净、整洁。
文件修订履历版次修订日期修订记录
文件
修订
履历
版次修订日期修订记录A/0 2009.07.10 初版发行
A/1 2010.7.26 更新维护保养内容
A/2 2010.9.6 配有图片说明。
磨床操作及保养指导书
3.9加工前，吸尘器须安装好。
后用木棒轻敲砂轮端面,如声音清脆,既可使用,否则不可使用。
3.11洗砂轮时应把洗石笔放在砂轮左边5°左右,切割材料时不能切伤磁台。
磨床操作及保养指导书
1.目的
为避免安全事故及质量事故的发生,正确使用磨床。
1．应用范围
手摇磨床加工、大平面磨床加工。
3.操作范围
3.1启动电源后,在启动机床之前应先确定机器停止与急停开关的位置。
3.2开机检查机床运转、活动是否正常；磁盘吸磁是否正常；电子尺灵敏度是否良好。
3.3安装砂轮时,应先把主轴和法兰擦干净,装好砂轮后要重新平衡,确定主轴为顺时针方向转动,试转一分钟方可使用,发现砂轮有破裂则不能使用。拆换砂轮时,使用的专用板手不可在砂轮护罩上撞击,必须使用24mm开口板手卡住轴颈方可拆卸。
3.4加工工件时应首先检查工件加工的外型尺寸是否适合本机床加工，工件应轻拿轻放,工件和磁台要擦干净,去除工件披锋,以防压伤磁台或损坏机床.
3.5工件应平稳牢固地吸附或装夹在磁台上。
3.6在加工中若发现电子尺有误差,以刻度盘上的刻度值为准,加工中应进行多次测量来保证工件加工的精确度。
3.7在加工较长工件或修整磁台时，应注意左右两端限位块位置不可撞到。
4.3每天下班前应搞好台面卫生,并做好防锈工作。
4.4严禁用风枪清扫机台。
4.5及时给机台加相适应的润滑油,以保证机床润滑系统正常运行
4.6磨床的二类工具，量具不得他用；精密夹具不得用作开粗之用；用过之后应彻底清理干净,且严格做好防锈工作。
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审核
核准
№
磨床保养手册
磨床保养手册一级保养1. 机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作外保养1. 清洗机床外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2. 清洗磨头、导轨、丝杆。
3. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。
4. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
砂轮架1. 清洗砂轮架，修光导轨面毛刺。
2. 手轮进给轻便灵活，空转量小于１/４０转。
工作台1. 清洗工作台面毛刺、伤痕。
2. 检查撞块可靠性，必要时修复或更换。
液压1. 检查液压系统，保持正常运行。
2. 清洗油泵、过滤器、油孔，做到油路畅通，油管牢固，油标明亮，无润滑泄漏。
3. 油质、油量符合要求。
冷却1. 清洗过滤器，拆洗冷却管，管路畅通无泄漏。
2. 清洗冷却液箱，更换冷却液。
电器1. 清扫电器箱、电动机。
2. 电器装置固定整齐，安全可靠。
3. 检查闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠4. 检查、紧固接零装置。
二级保养1. 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作砂轮架1. 检查、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。
2. 检查平衡砂轮，升降机构3. 修复或更换磨损零件。
工作台1. 拆卸工作台，更换磨损的油封。
2. 清除导轨表面毛刺和研伤。
液压1. 检查、调整液压操纵板各阀、管路及液压系统压力，保持正常运行。
2. 修复或更换磨损零件，润滑。
电器1. 清洗电动机，检查电器箱，修整线路。
2. 修复或更换损坏零件。
3. 电器符合设备完好标准要求精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2. 精度符合设备完好标准要求。
平面磨床安全操作规程和保养制度
平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
磨床的保养和操作指导书
6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。
9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
華 樂 寵 物 用 品 廠
文件编号
页码
第1页，共1页
主 题：磨床的保养和操作指导书
版本号
A
编制日期
2012年10月30日
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。
10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 — 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
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MW7120平面磨床维护保养指导书
一、平面磨床每日保养作业范围
1、对床身导轨、磨头导轨等需每天加油的润滑点，每班前应充分进行润滑。
2、下班前应做好工、量、夹具、床身及部件的清洁，清扫切屑及周边环境卫生；
3、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
二、平面磨床周末保养作业范围
㈠、清洁
1、清除磨屑，特别是死角磨屑；
2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
㈡、润滑
1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量；
2、检查油路是否畅通，排除油路故障。
㈢、扭紧
1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝；
2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。
㈣、调整
1、检查并调整皮带松紧适宜；
2、检查并紧固砂轮固定螺丝；
3、检查并调整油压。
㈤、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈部位涂油防锈。
三、平面磨床一保作业范围(三个月定期)
1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；
2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；
3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；
4、检查行程速度和导轨进油状况；
5、紧固各部螺丝；
6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油，润滑油需要更换的应及时更换。
四、平面磨床二保作业范围(一年定期)
1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；
2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；
3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；
4、清洁电动机及电器设备。