角形轴承箱夹具设计
角形轴承箱加工工艺及夹具设计
摘要该毕业毕业设计首先进行了对角形轴承箱的零件分析，通过对角形轴承箱零件进行的分析与研究，阐述了其零件工艺分析、毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、工艺方案路线的确定等相关内容；为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
在本次毕业设计中，根据所给的角形轴承箱的零件图、技术要求和加工批量及设备，通过查阅有关书籍，了解和掌握了的机械工艺及夹具设计的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了角形轴承箱的机械加工工艺规程的编制与工序六的专用夹具的设计。
整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品目录课程设计任务书................................................................................................................................. 序言 ....................................................................................................................................................一、零件的分析.................................................................................................................................（一）零件的作用.................................................................................... 错误!未指定书签。
（二）零件尺寸图.................................................................................... 错误!未指定书签。
角形轴承箱
二、工艺规程设计
2.1确定毛坯类型..................................... 2.2确定毛坯加工余量及绘制........................... 2.3确定表面加工方案.................................
2.4选择定位基准..................................... 2.5制定工艺路线..................................... 2.6机械加工余量、工序尺寸的确定..................... 2.7确定切削用量及基本工时...........................
1000 1000Fra bibliotekft 750mm / min
f zc
fc
nc z
148.365 0.04mm / z 150 X 22
(6)计算基本工时
tm
在公式中 L l y ，l 250mm 根据表3.25入切量y 59mm ， 所以
tm 250 59 0.412 min 750
nc
Vf f z znc 0.3X10 X 48.25 144.76mm / s
根据XA6132型铣床说明书， nc 47.5r / min 则实际切削速度为：
vc n d 0 47.5 3.14 50 7.4575m / min 1000 1000
fc 150mm / s
/ κr/ =5Ο , α0 =80 , α0 =100 , λs = 150 , γ0 = 50
0 12o
(3)选择切削用量 1）决定铣削宽度由于加工量不大，故可以一次走刀内切完， ap h 3mm 所以 fz 2）决定每齿进给量 根据XA6132型铣床说明书，其 功率为7.5KW，中等系统刚度 。 根据表3.3， f z 0.20 ~ 0.30mm / z ， 现取 f z 0.20mm / z 3）选择铣刀磨钝标准及耐用度T 依据《切削用量简明手册》3.7查的铣刀刀齿后刀面最大 磨损量为0.8mm, 镶齿铣刀 d0 315mm，刀具寿命 T 300 min 4）决定切削速度 和每分钟进给量 查《切削用量简明手册》得： Cv 245 qv 0.2 X v 0.15
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
一、工艺规程：
1. 首先按工艺文件设计套筒夹具，做好质量检查，确保可使用。
2. 将角型轴承箱定位于拉夹床上，并确保其位置良好，然后配合定位夹具。
3. 加工拉孔，首先用刀架将刀具安装在床身上，然后将刀具放入到拉夹床的拉夹箱内，调整好刀头位置，开始拉伸箱子的拉孔，并确保加工孔径精度正确。
4. 加工孔完成后，取出角型轴承箱，用油涂上润滑油，清洁好其表面，同时，将其定位于铣床上，并确保位置良好。
5. 铣床上去除角型轴承箱多余的金属，将其成型，并检查其精度。
6. 铣工作完成后，将角型轴承箱定位在磨床上，用砂轮研磨，确保表面精度与尺寸正确。
7. 研磨完毕后，用台钻机将角型轴承箱内的孔加工成直槽，以安装轴承箱使用，并确保其精度。
8. 最后，清洁角型轴承箱，然后装上轴承。
二、夹具设计：
1. 定位夹具主要用于角型轴承箱的定位和固定，在加工拉孔时或者其他工序时使用，夹具为可调式，便于定位不同尺寸的角型轴承箱。
2. 拉夹夹具主要用于拉伸角型轴承箱的拉孔，夹具主体为铝合金，内部布置4个凹槽，可以调节刀头的位置，保证刀头切削箱体的拉孔。
3. 铣切夹具主要用于箱体成型及拉孔整体定位，夹具主体为钢材，内部布置有4个凹槽，可以调节切削器具的位置，以确保箱体成型的精度和整体定位的正确性。
4. 砂轮夹具主要用于角型轴承箱的外表面研磨，夹具主体为钢材，内部布置有2个凹槽，可以调节砂轮的位置，以确保研磨表面精度的正确性。
5. 台钻夹具主要用于箱体内孔加工，夹具主体为钢材，内部布置有两个凹槽，可以调节钻头的位置，以确保精度和整体定位的正确性。
角形轴承箱方案说明书[]
![角形轴承箱方案说明书[]](https://img.taocdn.com/s3/m/a223493baef8941ea76e05e2.png)
丿丁言机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教案环节。
这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。
通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2)提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。
3)学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。
亠、零件的分析< 一）零件的作用题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。
它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。
槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。
140h11为内圆较高的定位基准，© 180H7孔为轴承配合有较高的精度。
<二）零件尺寸图<三）零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。
为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面<100h11）垂直于基准C<©180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。
在左视图上标注的宽度为50h11的< 两槽）槽的两侧面平行于基准B<左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。
左视图上标注的© 180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计角型轴承箱是一种常见的机械零件，广泛应用于各种轴承系统中。
在角型轴承箱的加工过程中，工艺规程和夹具设计是非常重要的环节，直接影响着加工质量和效率。
一、角型轴承箱加工工艺规程1. 材料准备：选择合适的材料，一般采用高强度合金钢或不锈钢。
2. 切削加工：将材料锯成定尺寸，再采用车床或铣床进行精密切削，加工出箱体、盖板、支撑架等部件。
3. 加工精度控制：角型轴承箱的加工精度要求非常高，特别是尺寸精度和形状精度，必须进行严格的控制。
在加工过程中，应采用适当的加工参数和工艺措施，如合理的刀具选择、切削速度、进给量等，确保加工精度符合要求。
4. 表面处理：经过切削加工后的角型轴承箱表面存在一定的粗糙度，需要进行表面处理，以提高外观质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有磨削、抛光、喷涂等。
5. 总装：将加工好的各个部件进行组装，包括箱体、盖板、轴承、密封圈等。
在总装过程中，要注意各个部件的配合精度，避免出现过紧或过松等情况。
二、角型轴承箱夹具设计夹具是角型轴承箱加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其能够在加工过程中保持稳定的位置和方向，保证加工精度。
下面介绍一种常用的角型轴承箱夹具设计方案：1. 夹紧方式：采用机械式卡盘夹紧方式，夹紧力均匀、稳定、可靠。
2. 夹具结构：夹具由底座、卡盘、夹紧螺杆等部件组成。
底座上安装卡盘，卡盘通过夹紧螺杆进行夹紧，夹紧力由螺杆张力控制。
3. 夹具精度：夹具的精度要求与加工精度相匹配，尺寸精度和形状精度要求高。
在夹具设计中，应采用适当的材料和加工工艺，确保夹具本身的精度和稳定性。
4. 操作方便性：夹具应具有良好的操作性能，方便夹紧和拆卸工件，减少操作人员的劳动强度。
角型轴承箱加工工艺规程和夹具设计对于加工质量和效率都有着重要的影响。
在实际加工中，应根据具体情况进行合理的选择和优化，以达到最佳的加工效果。
角形轴承箱夹具设计说明书
角形轴承箱夹具设计说明书09 届课程设计《机床夹具课程设计》学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业班级指导教师日期前言夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
图1-1零件图1( 机床夹具设计任务:为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序铣削两定位槽。
本夹具将用于X6140立式升降台铣床，采用刀具为套装式直齿三面刃铣刀，对两定位槽50h11进行铣削。
2( 定位基准选择:底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。
因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。
3(确定夹具的结构方案1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下:方案:以其底面为主要定位基准，夹具底座与双头螺柱限制了5个自由度、、、、如图(1)所示，定位销限制了1个自由zyyxx度如图(2)所示。
夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度，z 符合六点定位原理，可使工件达到完全定位。
(1)(2)2、确定夹紧机构此夹具选用的是螺旋压板夹紧机构，拧紧螺母通过压板压紧工件表面。
角形轴承箱课程设计
角形轴承箱课程设计角形轴承箱是一种常用的工业零件，广泛应用于各种机械设备中。
为了更好地了解和应用角形轴承箱，本课程设计旨在通过对角形轴承箱的结构、工作原理和设计方法的学习，使学生能够熟练地进行角形轴承箱的设计与选型。
本文将围绕以下几个方面展开论述：角形轴承箱的概述、角形轴承箱的结构和工作原理、角形轴承箱的选型和设计方法以及角形轴承箱的应用。
一、角形轴承箱的概述角形轴承箱是一种安装在轴上，并通过滚子或滚珠支撑轴的装置。
它的特点是具有较大的承载能力和刚性。
角形轴承箱的外形呈长方体状，两侧设有安装孔，方便与机械设备连接。
角形轴承箱分为单列角接触球轴承和双列角接触球轴承两种结构形式，可以满足不同工况和承载要求的需要。
二、角形轴承箱的结构和工作原理角形轴承箱由外圈、内圈、滚子（滚珠）和保持架等部分组成。
它们通过内外圈之间的间隙来承受轴向载荷和径向载荷。
在工作时，轴通过安装在角形轴承箱内的滚子（滚珠）转动，传递动力和承受载荷。
通过合理设计角形轴承箱的结构和选用合适的材料，可以达到提高角形轴承箱的承载能力和使用寿命的目的。
三、角形轴承箱的选型和设计方法在进行角形轴承箱的选型和设计时，首先要根据机械设备的工况要求来选择合适的角形轴承箱。
例如要考虑工作载荷、转速、工作环境等因素。
其次，要合理选择角形轴承箱的结构形式和尺寸。
最后，要根据选用的角形轴承箱结构和工作条件，计算轴承的基本额定寿命和使用寿命，确保角形轴承箱能够满足机械设备的需要。
四、角形轴承箱的应用角形轴承箱广泛应用于各种机械设备中，如汽车发动机、电机、冶金设备、建筑机械等。
在这些设备中，角形轴承箱的工作可靠性和使用寿命直接影响到整个设备的性能和可靠性。
因此，正确选用和设计角形轴承箱对机械设备的正常运行至关重要。
在本课程设计中，我将采用理论学习和实践操作相结合的方式进行教学。
首先，通过课堂讲解，学生将了解角形轴承箱的概述、结构和工作原理。
然后，通过实验操作，学生将学会角形轴承箱的选型和设计方法。
角形轴承箱工艺设计
目录一．零件图 (1)二．零件的工艺性分析 (1)三．毛坯的选择 (2)四．工艺路线拟定 (3)五．零件的加工方案 (4)六．刀具的选择 (4)七．加工余量和公差查询 (4)八．零件的专用夹具设计 (8)九．工序卡片 (10)十．心得体会 (10)一、零件图二、零件的工艺性分析1、零件的构形特征零件类型：该零件为轴承箱，属于铸造异型类零件零件组成表面：上下端面，2*360端面、2*58端面、2*75面、2个50H11槽、Φ180H7孔2*Φ25孔、6*Φ13孔2、零件主要组成表面以及技术要求：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面（100h11）垂直于基准C（φ180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。
在左视图上标注的宽度为50h11的（两槽）槽的两侧面平行于基准B（左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。
左视图上标注的φ180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。
在尺寸图中，视图上标注的宽度为50h11的两槽的内槽面有垂直度要求，其垂直度公差为0.12mm。
主视图上标注为6−∅1300.4的孔，有位置度的要求，其位置度公差为0.6mm在尺寸图中，俯视图上标注的宽度为50h11槽，有位置度要求，其公差值为0.4mm。
由零件图可知，零件的不加工表面粗糙度值为 6.3um。
零件的材料为HT200。
铸件要求不能有吵眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件强度、硬度及刚度，在外力作用下，不致于发生意外事故。
三、毛坯的选择零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，又是薄壁零件。
故选择铸件毛坯。
考虑到轴承的正反转和主要受径向力等情况，以及参照零件图上所给的该零件不加工表面的粗糙度要求，对于不进行机械加工的表面的粗糙度通过铸造质量保证，又已知零件生产类型为大批量生产，该零件的外形尺寸不复杂，又是薄壁零件，毛坯的铸造方法选用金属型浇注铸造。
又由于箱体零件的φ180H7孔需铸出，故还应安放型芯。
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前 言
夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节， 是对我们 所学专业的一个测试， 也是对我们学生做的一次具体的、 重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程 中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助, 一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现 的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与 老师的知识探讨.
作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如 果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重 视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强, 对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪 浅。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
图 1‐1 零件图
1． 机床夹具设计任务：
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，
需要设计专用夹具。
并设计工序铣削两定位槽。
本夹
具将用于 X6140 立式升降台铣床，采用刀具为套装式
直齿三面刃铣刀，对两定位槽 50h11 进行铣削。
2． 定位基准选择：
底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。
因此 以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两
个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中
夹具才能同时保证对铣削 50h11 槽精度的公差要求.为
了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来
完成铣削。
3．确定夹具的结构方案
1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：
方案：以其底面为主要定位基准，夹具底座与双头螺柱限制了 5 个自由度x r 、 y r 、x ) 、y ) 、z ) 如图（1）所示，定位销限制了 1 个自由 度z r 如图（2）所示。
夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度， 符合六点定位原理，可使工件达到完全定位。
（1）
（2）
2、确定夹紧机构
此夹具选用的是螺旋压板夹紧机构，拧紧螺母通过压板压紧工件 表面。
采用螺旋压板组合夹紧时，由于被加夹紧表面的高度尺寸有误 差， 压板位置不可能一直保持水平， 在螺母端面和压板之间设置垫圈， 可防止在压板倾斜时，螺栓不致因受弯矩作用而损坏。
如图所示（3）螺旋压板夹紧机构通过开口垫圈将夹紧力均匀地作用 在工件上，可减少夹紧变形。
（3）
3、尺寸的确定
（1）夹具与零件之间尺寸 请参考装配图。
（2）夹具外形尺寸
4、夹具装配图
三视图
1——双头螺柱 2——螺母 3——开口垫圈 4——压板 5——定位销
6——夹具底座 7——对刀块
对刀块说明：
铣削加工属断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力部件要有足 够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好 的自锁功性能。
对刀块和定位销是铣床夹具的特有元件。
对刀块市用来确定铣刀 相对于夹具定位元件位置关系的。
本螺旋压板夹紧机构是采用的直角对刀块， 供套装式直齿三面刃 铣刀对刀用。
课程设计总结
在学完《机械制造工艺学》之后，我们经过了为期二个星期 （20066162006630）的的课程设计。
本次课程设计的任务是根 据加工工件设计夹具，我设计的零件是角形轴承箱。
我在设计完自己 的夹具同时，和其他的同学一起探讨更好的设计方法。
并了解了其他 相关工件的设计，在分析的过程中，让我更深刻地了解了工艺对我们 学习的重要性，同时也发现了自己的很多不足。
感触有：
一 、仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际 情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。
二 、工艺是一个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验， 学会用自己的知识解决实际问题。
三 、觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训 练和实践。
四 、同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可 以让我们少走很多的弯路， 同时也让我们知道很多优秀的设计方法和 与众不同的设计理恋。
五 、创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始一定要有意 识的锻炼和培养自己在这方面能力。
本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平有限，错误之 处在所难免，希望老师给予批评指导。
通过这次夹具设计，我们感受到了对专业知识的缺乏和不足， 也使我们的专业知识得到进一步提高， 感谢学校给我们这次难得的学 习机会。