产品系列化标准化体系构建思路完成版共38页文档
规范标准化,模块化,系列化
标准化一、标准化的有关概念标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。
该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。
注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。
标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。
注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。
②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。
由上述定义可见，标准是一种特殊文件，是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物，它来自生产实践反过来又为发展生产服务，标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。
而标准化是一种活动，主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。
这个过程不是一次性的，而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。
每一个循环完成后，标准化的水平和效益就提高一步。
标准是标准化活动的产物。
标准化的目的和作用，都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。
所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准，这是标准化最主要的内容。
二、标准化的常用形式标准化的常用形式是标准化内容的存在方式，也可以说是标准化过程的表现形态。
标准化有多种形式，每种形式都表现为不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。
了解各种标准化形式及其特点，可以在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适当的标准化形式，达到优化的目的。
比较常用的标准化形式有简化、统一化、通用化、系列化等。
(一) 简化简化是指在一定范围内缩减对象(事物)的类型数目，使之在既定时间内足以满足一般需要的标准化形式。
在任何领域，事物的多样性发展都是普遍的。
由于科学、技术、竞争和市场的发展，社会的需求是多样化的，使社会商品的种类剧增。
这种社会商品多样化趋势，是社会生产力发展的表现。
产品通用化、系列化、组合化共13页文档
什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。
经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。
所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。
显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。
功能互换性问题在设计中非常重要。
例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。
通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。
产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。
产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。
随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。
产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。
它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。
在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。
由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。
产品通用化的一般方法在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。
如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。
标准化概论第三讲
四、统一化的原则
1、同质性 ：实施统一化的对象必须具有相同的质或相 同的内容，只是在量的方面或表现形式方面存在着某 些差异。 2、等效性 ：对标准化对象实施统一后，被确定的对象 与原先被统一的对象之间，在功能上必须等效。 3、适时性 ：“适时”是指要把握好统一的时机 。 4、适度性 ：对客观事物进行的统一化，既要有定性的 要求，又要有定量的要求。合理的确定统一化的范围 和指标水平。 5、先进性 ：就产品标准来说，就是要促进质量提高。
系列化
美国福特通用汽车公司通过“简化”对汽车零 件进行标准化，实现“T型福特”汽车的大批 量生产，创造了辉煌的业绩。到1921年T型汽 车占据美国的60%的汽车市场。1923年AP斯隆 就任美国通用汽车公司总经理后，认为由于消 费水平的提高，市场需求将发生变化，过于单 调的“T型福特车”将不受欢迎。据此，他做 出按价格、分档次、系列化开发的决策。从最 低档次的大众车型，到高级车型，连续设计了 5种车型，构成了能满足各种不同消费水平的 系列产品。5年后战胜了“T型福特车”，成为 世界上最大的汽车厂家。 黑色最终被弃用，而蓝色和绿色成为汽车主流颜色
第四章 标准化的形式
标准化的形式是由标准化的内容决定的，是标准 化内容存在的方式，也是标准化过程的表现形态。 每种标准化形式都表现不同的标准化内容，针对 不同的标准化任务，达到不同的目的。主要的标 准化形式有：简化、统一化、系列化、通用化、 组合化、模块化 。
§1 简化
一、简化的定义
简化是在一定范围内缩减对象（事物）的类型数目，使之在一定时 间内足于满足一般需要的标准化形式。 也就是说，在不改变对象 质的规定性，不降低对象功能的前提下，减少对象的多样性、复杂 性。 将作业及作业流程“化繁为简”，减少经验因素的影响。使每一个 环节、每一项工作都调整到简单明了、简单易行。 如：连锁系统整体庞大而复杂，必须将财务、货源供求、物流、信 息管理等各个子系统简明化，去掉不必要的环节和内容，以提高效 率，使“人人会做、人人能做”。为此，要制定出简明扼要的操作 手册，职工按手册操作，各司其职，各尽其责。
产品通用化、系列化与组合化(doc 7页)
产品通用化、系列化与组合化(doc 7页)什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似中通用互换的技术措施。
经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。
所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的形式。
显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。
功能互换性问题在设计中非常重要。
例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。
通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。
产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。
产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。
随着、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在上是合理的。
产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。
它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。
在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。
由于中尽量采用通用件，可以简化、减少工艺准备的工作量，从而使和进一步完善。
产品通用化的一般方法在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。
如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。
产品通用化、系列化、组合化(模块化)设计的基本理论
（2）组合形成新产品
新研制产品应采用模块化设计方法，即要充分利用各种通用模块、专用模块和专用零、部件进行组合或派生出各种不同要求和用途的新产品。
根据研制任务书明确用户对新产品开发需求，对该产品进行功能分析和分解，确定应由哪些功能单元和使用哪些模块组成。除考虑需求之外，还应考虑模块系统中已有的功能模块，以便组合时尽量多用已有的模块而少用新研制的专用模块或（和）专用零、部件。
（3）是一种具有通用性的标准单元；
（5）具有能组成设备（或系统）的硬、软接口；
（6）是在现场可更换的单元。
2、模块划分原则
模块划分是模块化设计的关键。为使划分的模块合理，首先对该类设备应有充分了解，然后采用系统工程和工作分解的原理方法，对设备进行功能分析和分解，最后划分出各级模块。模块划分原则：
（1）所划分的模块应具有特定的独立功能和结构，技术指标明确，可以进行单独运行或测试、制造和储备；
标准化室
二OO三年十一月五日
基本系列：以基型产品构成的系列称为基本系列。系列内部各产品间，只是参数大小的变化，没有其它性能的改变。
派生系列：由变型产品所形成的系列称为派生系列。
2、系列化设计的任务与要求
标准化体系建设工作计划
标准化体系建设工作计划
1. 目标和范围，首先，需要确定标准化体系建设的整体目标和
范围。
这包括确定需要标准化的业务流程、产品或服务范围，以及
标准化的具体目标，例如提高效率、降低成本、提高质量等。
2. 资源分配，确定需要投入的人力、物力和财力资源，包括人
员培训、技术支持、标准化工具和设备等。
3. 时间安排，制定一个详细的时间表，包括标准化体系建设的
各个阶段和里程碑，确保工作按时完成。
4. 制定标准，确定需要制定的标准和规范，例如质量管理标准、流程标准、安全标准等。
这些标准应该符合国际标准或行业标准，
并且能够满足组织的实际需求。
5. 沟通和培训，制定沟通计划，确保所有相关人员了解标准化
体系建设的重要性和目标。
此外，还需要制定培训计划，确保员工
具备实施标准化工作所需的技能和知识。
6. 实施和监控，制定具体的实施计划，包括制定标准化流程、
建立监控机制和评估体系。
同时，需要建立监控和评估机制，确保标准化体系的持续有效运行。
7. 审核和改进，制定定期审核计划，对标准化体系进行内部审核和外部审核，发现问题并及时改进。
8. 风险管理，识别和评估标准化体系建设过程中可能出现的风险，并制定相应的风险管理计划，确保标准化工作顺利进行。
总之，标准化体系建设工作计划需要全面考虑组织的实际情况和需求，确保制定的标准和流程能够有效地支持组织的运作，并且能够持续改进和提高。
(整理)通用化、系列化、组合化、标准化
什么是产品通用化对某些零件或部件的种类、规格，按照一定的标准加以精简统一，使之能在类似产品中通用互换的技术措施。
经过统一后，可通用于某些产品中的零件或部件，称为“通用件”。
所谓产品产品通用化是指同一类型不同规格或不同类型的产品和装备中，用途相同、结构相近似的零部件，经过统一以后，可以彼此互换的标准化形式。
显然，通用化要以互换性为前提，互换性有两层含义，即尺寸互换性和功能互换性。
功能互换性问题在设计中非常重要。
例如所设计的柴油机，既可用于拖拉机，又可用于汽车、装运机、推土机和挖掘机等。
通用性越强，产品的销路就越广，生产的机动性越大，对市场的适应性就越强。
产品通用化就是尽量使同类产品不同规格，或者不同类产品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互换代替，使通用零部件的设计以及工艺设计、工装设计与制造的工作量都得到节约，还能简化管理、缩短设计试制周期。
产品通用化的必然性产品通用化是现代化大生产发展的客观要求。
随着产品规格、品种日益繁多，生产和需求反映在品种规格上的矛盾日益突出，因此，将作用相同、尺寸接近的各种零部件和技术文件，经过比较分析，合理归并，使其统一，既在技术上是可行的，又在经济上是合理的。
产品通用化是提高社会生产效率的重要方向之一。
它能够减少生产重复现象，消除产品及其元件种类以及工艺型式的不适当的多样化。
在通用化基础上增加批量，是建立专业化生产的有效条件，对采用先进设备、改善产品质量的更新速度，缩短掌握新技术的时间，增强市场竞争能力起着积极作用。
由于产品结构中尽量采用通用件，可以简化产品设计、减少工艺准备的工作量，从而使生产组织和生产计划工作进一步完善。
产品通用化的一般方法在对产品系列设计时，要全面分析产品的基本系列及派生系列中零部件的个性与共性，从中找出具有共性的零部件，先把这些零部件作为通用件，以后根据情况有的还可以发展成为标准件。
如果对整个系列的产品中的零部件都经过认真的研究和选择，能够通用的都使之通用，这就叫全系列通用化。
产品设计标准化【优质文档】PPT
❖ 简单标准化 ❖ 基本标准化 ❖ 主要标准化 ❖ 完全标准化
设计标准化与工艺标准化的关系
零件整体标准化
准备工作 ❖ 统计高频数相似件作为标准化对象 ❖ 绘制统计直方图确定标准化零件 ❖ 绘制高频数相似零件表 实施标准化 ❖ 零件整体标准化 ❖ 结构要素标准化
由于其功能名称、材料、主要尺寸、精度、结构形 状等代码都相同，所以能对这类零件进行零件整体 标准化。
产品设计标准化
产品设计的几个阶段
❖ 构思设计： 查阅情报、文献、资料、方案设计、
技术经济评定
❖ 轮廓设计：绘制轮廓图 ❖ 工作图设计：零部件设计 绘图、修改、审核 ❖ 其他工作
产品设计的重要性
❖ 不仅在于它是企业准备投产时组织生产、核 算生产能力、编制生产预算等的最重要原始 依据，而且还在于它将严重影响企业正式投 产后的经济效益
❖ 然而，按现行标准推荐的标准零件在机器组 成只占20%，具有一定相似性的各类零件却 是大量存在（70%）
产品设计合理化、标准化
零件类型（按标准化程度分） ❖ 标准件 ❖ 重复使用件 ❖ 相似类型件 ❖ 特殊件
❖ 标准件的特点是它的全部特征都在标准中明 确规定了，零件设计时已不复存在任何设计 自由度，设计者仅需按标准选用。标准包括 国家、专业(如机床、汽车和航空等)和工厂标 准等。设计时应尽量采用标准件，这不仅可 以减少设计工作量，还可以降低制造成本。
产品设计中存在的问题
❖ 不能迅速查询检索 ❖ 出图的重复性---无谓的设计时间 ❖ 出图的多样性---工艺规程、工装多样性 ❖ 开发周期长
产品设计合理化、标准化
❖ 系列化： 是根据产品功能的共性把产品划分 为各种类型，按主要参数确定各种类型产品 必要的、最低限度的基型品种，用最少品种 满足广大用户对某类产品的样的需求，也有 助于提高同类型产品的生产量。