挖井基础
挖井基础施工方案
挖井基础施工方案1. 引言本文档旨在描述挖井基础施工方案的具体步骤和注意事项。
挖井是一项重要的土建工程，能够为水源供应、地下工程和环境监测等提供必要的条件。
挖井基础施工方案在施工前的准备、施工过程中的技术要求以及施工后的整理等方面进行了详细的介绍。
2. 施工前准备在开始挖井施工前，需要进行一系列的准备工作，包括确定施工位置、编制施工方案、采购所需材料和设备等。
2.1 确定施工位置施工前需要仔细选择挖井的位置，考虑以下因素：•水源：选择地下水丰富、水质较好的地点。
•地质条件：地质条件应稳定，无明显地质灾害。
•周边环境：避开可能造成环境污染的区域，如垃圾场、化工厂等。
2.2 编制施工方案编制施工方案是为保证施工的顺利进行而必要的步骤。
施工方案应包括以下内容：•施工时间计划：包括施工的起止时间、各项工程的顺序等。
•施工设备与材料清单：列出所需的挖井设备和材料清单。
•施工人员及安全管理：安排适量的施工人员，并制定安全措施和管理制度。
2.3 采购材料和设备根据施工方案的要求，采购所需的挖井设备和材料。
常见的挖井设备包括挖掘机、抽水泵等。
所需材料包括水泥、砂石、钢筋等。
3. 施工过程3.1 地面准备在正式挖井前，需要进行地面准备工作，包括清除表层土壤、划定挖井边界、搭建安全防护设施等。
3.2 挖井施工挖井施工是整个方案的核心步骤，根据具体的工程要求，进行挖井作业。
具体步骤如下：1.召集挖井人员，组织好施工队伍。
2.使用挖掘机开始挖掘井口。
井口应略大于设计尺寸，以便后续作业。
3.运用挖掘机或人工完成井壁的进一步开掘。
4.挖井深度达到设计要求后，检查井壁是否垂直、平整。
5.完成井底的挖掘，并进行必要的修整。
6.安装井筒、井盖等配套设施。
3.3 安全措施在挖井施工过程中，应严格遵守安全规范，并采取必要的安全措施，确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
常见的安全措施包括：•安全防护设施：搭建警示标志、栅栏等防护设施，避免人员误入危险区域。
挖井基础
人工挖井基础施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基人工挖井施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》施工图设计文件3、适用范围适用于陈家店大桥的8号墩挖井基础施工。
4、施工工艺及技术要求挖井基础施工工艺框图挖井基础本大桥8号墩基础为挖井基础。
基坑四周设钢筋混凝土护壁以确保安全。
井上部为粉质粘土，下部为片麻岩。
施工时采用机械开挖粉质粘土，坚硬岩层采用冲击锤开挖，局部人工用风镐进行处理，基坑开挖在4.5m以内采用反铲直接出碴，装15T自卸汽车运至弃碴场，坑深超过4.5m采用卷扬机和人工出碴开挖至基础底面留30cm的厚度，再用人工配合风镐挖至基底标高。
基坑有水时，在基坑中间设集水坑，集中将水排出坑外，保证工作面处于干燥环境下施工。
施工准备平整场地，清除坡面浮土，铲除松软的土层并夯实。
测量墩台十字线，定位井孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨栅；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力；不影响施工。
挖井施工挖井掘进方法：组织三班制连续作业，采用架设三脚架电动链滑车，用10KN～20KN慢速卷扬机提升出碴。
挖井施工工艺流程为：施工准备→测量放线→材料、设备准备等工作→浅层开挖及围圈浇筑→深层开挖及砼围圈现浇→继续开挖成井→灌注砼→质量检测。
挖井掘进：分段开挖，每段开挖1.0～1.5m进行护壁。
采用钢筋砼围圈护壁；为防止井口坍塌，在孔口用砼护壁，高出地面约20～30cm，并防止土、石、杂物滚入孔内伤人，弃碴距桩井口5m以上，以改善围圈的受力；井基础挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，不宜中途停顿，以防井壁塌坍；浇砼护壁采用内度、齿式护壁，上下护壁间搭接50～75mm，护壁砼的级别与桩身砼的级别相同，厚度为14 cm。
挖井基础技术交底
编号：工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称技术交底内容交底内容：挖井基础采用分层竖直开挖，采用钢筋混凝土护壁方式对基坑壁分节支护；粉质黏土、软石地层采用挖掘机直接开挖，深基坑采用松动爆破，长臂挖掘机清土，人工手持风镐清边，或吊车吊放小型挖掘机到坑底，使用破碎锤清边到位。
钢筋集中加工，现场绑扎，混凝土由拌合站供应，搅拌车运输车运输，现场搭设溜槽、串筒分层浇筑混凝土。
1、施工工艺流程每个施工单元（具体桥墩挖井基础）为一个完整的作业区，施工工序为：施工准备→锁口施工→开挖及支护→井内排水→地基检查及处理→基础钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型→混凝土施工。
2、施工方法2.1.施工准备（1）技术准备根据地质条件、施工要求及安全环保要求，结合现场情况确定防、排水等措施。
根据施工及规范要求，对高程控制点与平面控制点进行复核。
制定钢筋加工计划，并提前由钢筋加工厂加工护壁钢筋及承台钢筋。
（2）现场准备定出挖井基础准确位置，设置护桩；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。
2.2.基坑开挖采用挖掘机进行表土剥离，剥离的表层土体由自卸汽车运至指定弃碴场。
在距基坑开挖边线外2m设置截水埂，防止外来水流入基坑内部，井口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。
基坑开挖采用反铲进行垂直分层开挖，严禁采用机械放坡施工。
土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1m，挖一节支护一节。
挖井井内除土应先从中间开始，对称、均匀地逐步向四角处挖土。
当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度。
坚硬岩层采用采用松动爆破，机械出渣人工配合清渣。
基坑有水时，在基底中间设集水坑，集中将水排出坑外，保证工作面处于干燥环境下施工。
复核者：审核者：签收者：签收时间：说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。
2、此表用于项目部、工区、工班。
编号：工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称技术交底内容开挖至基底预留20cm保护层，保护层采用风镐开挖至设计高程，基底出碴结束后找设计地质工程师现场及监理工程师确认。
挖井基础作业指导书
挖井基础施工作业指导书一、工程概况新建田德铁路TD1标共有挖井基础26个，基础厚度3.0～9.5米,挖井基础设计采用C25素混凝土，部分基础采用C25钢筋混凝土护壁。
挖井基础基坑开挖深度在7～15米之间。
本标段挖井基础主要穿越地质层为黏土和石灰岩层。
二、施工工艺流程挖井基础施工工艺框图三、施工操作方法1、施工准备（1）按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖、支护方案、开挖范围和防水、排水措施；（2）根据方案做好基础开挖线及基础以上的放坡开挖线的测量及复核工作，报监理工程师检查；（3）做好开挖设备、排水设备、提升设备等设备的检查和维修工作。
2、挖井基坑土石方施工挖井基础采用明挖满灌，基础以上部位约3～4米采用挖掘机放坡开挖，土质基坑采用1:0.5，并留出1米台阶，台阶顶面比基础顶面高0.2米；放坡开挖到位后将放坡面及时用C20喷砼6厘米厚护面，并重新测放点位，放出挖井基础几何形状，然后进行基础开挖，基础部位采用人工配合起降设备垂直挖土；基坑采用C25砼护壁，护壁厚度按15厘米，开挖一段,护壁一段；开挖分段高度视现场地质状况和地下水情况，若地下水丰富、土质较差，则按约50厘米分段，若地下水少，土质较好，则按约100厘米分段。
护壁横向沿四周设置上下间距在20～25厘米的∮8圆钢Q235钢筋，竖向预埋间距约30厘米∮8接茬筋，挖井基坑平面示意图如下：挖井基坑平面示意图提吊系统:0.5边坡台阶:0.5挖井基坑立面示意图如下:挖井基坑立面示意图由于本工程挖井基础基底置于新鲜的石灰岩面下不小于1米，因此基坑内存在爆破作业，爆破作业人员必须持证上岗，炸药及雷管严格领用制度（在百安处的炸药库房），爆破作业由队长负责，指定专人管理。
同时在爆破时，必须划定安全区域，所有人员必须拆离安全区域。
本工程挖井基坑石灰岩层爆破采用微差爆破（松动爆破），全断面一次起爆。
严格控制药量，以松动为主；炮眼数目和位置及斜插方向应按岩层断面情况而定，中间一组集中掏心，四边主要挖边。
挖井基础技术培训
外围钢筋闭合L形焊接
中部十字交叉点L形焊接 直径16mm，间距1m
接地钢筋大样图
中部 十字 交叉 点L 形焊 接 直径16mm，间距1m 外围钢筋闭合L形焊接
③挖井基础 预埋钢筋 挖井基础预 埋钢筋主要包括 桥墩/台纵向钢 筋，底层还包括 加台竖向钢筋。 具体钢筋预埋规 格样式及数量应 参照墩台钢筋图 纸来确定。
分开浇筑 时，加台施 工前要对相 接部分的底 层混凝土顶 面进行凿毛 处理，凿毛 采用人工凿 毛，凿毛的 位臵不得超 过模板支设 位臵，否则 容易造成漏
浆、烂根等病害。混凝土凿毛深度控制在0.5～ 1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子。在模 板支设前清理凿毛剩余的残渣，用钢丝刷及高 压水枪冲洗表面。凿毛面积不低于75%。 2.6 混凝土养生 在混凝土浇筑完成并初凝后，予以洒水养护 保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生 期应符合规范要求。可在混凝土表面盖上保持 湿润的塑料薄膜等能延长保湿的材料，养护用 水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
原地面
锁口坡度2%
挖井基础 锁扣示意图
图2 锁口示意图
护壁采用Φ8钢筋网片，网格间距为 20cm×20cm，每1.2m设一环圈梁。护壁钢筋大 样图见图3
注:钢筋网φ 8间距 20*20cm, 两钢筋网搭接长度 10cm采用绑扎搭接
图3 钢筋网大样图
根据设计图纸工程数量表基坑护壁C20混凝土工 程量计算，护壁厚度应为30cm，采用C20钢筋混凝 土施做，基坑开挖过程中护壁必须及时跟进，基坑 开挖每循环不得超过1.0米。 开挖时应连续下挖，减少中途停顿的时间。下挖 过程中应掌握土层情况，做好下挖记录，选用最有 利的下挖方法。 基坑开挖后，必须在基坑开挖边2m以外设臵安全 防护栏杆，栏杆刷上红白相间油漆，并挂设密布网 、悬挂安全警示标识标牌。 基坑防护栏杆边严禁重型车辆碾压和停靠，夜间 施工必须有专人对靠行车边的基坑边坡进行定时查 看，防止应边坡失稳造成坍塌。
挖井基础专项方案
挖井基础施工专项方案一、主要设备、材料质量要求1、设备：挖掘机、装载机、铲运机、推土机、重型自卸车、油罐车、洒水车等主要设备、砼搅拌站、砼搅拌机、沙浆搅拌机、砼输送泵、砼运输罐车施工设备、钢筋切断机、调直机、电焊机、对焊机、弯曲机等钢筋加工机械、汽车吊、变压器、各种抽水泵、木工机械等辅助设备。
（主要设备须经检验合格后进场）2、材料：执行设计标准，按招标文件和项目经理部相关要求分类（甲供、甲控、自购）购置二、技术要求和质量标准：执行《建设工程质量管理条例》（国务院279号令），符合国家和铁道部现行的工程质量验收标准和工程设计说明及施工图纸要求；消灭重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100%。
三、施工程序及安全措施：设计文件审核、测量放样、基础开挖、护壁施工、基础施工。
挖井基础平整及防洪：施工前应首先于施工作业区内用推土机进行场地平整，清除草皮，并碾压夯实，形成良好工作面。
河道中基础施工应首先做好施工平台及防排水措施。
挖井基础施工：井基开挖采用混凝土护壁开挖方案，挖井基础工作面较大，因此井孔核心土采用长臂挖掘机开挖，预留边壁土不小于50cm，Array采用人工清除。
反铲开挖土方不得扰动边壁土。
当开挖至较深，使用机械开挖不便时采用人工挖除，慢速卷扬机提升吊斗弃土。
若遇石质基坑，用控制爆破切槽技术开挖，局部不平采用风镐处理。
井基成孔根据护壁步距采用分段开挖。
开挖成形一段，混凝土护壁跟进防护一段。
开挖过程中，土方吊至地面后，用机动翻斗车或手推车及时将弃土运至远离基坑安全处的弃土场，同时减少机具设备在基坑边对井壁产生影响的荷载。
井内若产生涌水，或地表水浸入基坑，应设集水井，用水泵及时排出。
混凝土护壁施工：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，视土质情况，进行合理选择，可参照1～1.5m 步距施工。
防护厚度严格按设计要求控制，本桥挖井基础混凝土护壁模板拟采用组合钢模，采用倒刺状立模浇筑2.2加固。
其加固图如图所示。
挖井基础施工方案设计
挖井基础施工方案设计一、工程概述本次挖井基础施工项目位于具体地点，旨在为具体工程名称提供稳固的基础支撑。
该地区地质条件复杂，主要包括列举主要地质类型，这对施工提出了一定的挑战。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解井位、井深、井底地质情况等关键信息。
制定施工技术方案，明确施工工艺流程和质量控制要点。
组织施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和安全注意事项。
2、材料准备准备足够的钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
提前预订护壁模板等施工器具。
3、现场准备平整施工场地，修筑临时道路，确保施工车辆和设备通行顺畅。
搭建临时工棚，用于存放材料和设备。
安装施工用电和用水设施，保证施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出井位中心线和井口轮廓线。
设置固定的测量控制点，定期进行复测，确保井位的准确性。
2、井口开挖及防护按照井口轮廓线进行开挖，开挖深度一般为 10 15m。
及时浇筑井口锁口混凝土，锁口混凝土高出地面 03m 左右，以防止井口坍塌和地表水流入井内。
3、井身开挖采用人工或机械开挖的方式，分层进行。
每层开挖深度控制在 10m 左右。
开挖过程中，及时对井壁进行支护，可采用现浇混凝土护壁或钢护壁等方式。
遇到坚硬岩石时，可采用风镐、钻孔爆破等方法进行破碎，但要严格控制爆破药量，避免对井壁和周边环境造成破坏。
4、排水与通风在井底设置集水坑，采用水泵及时排除井内积水。
随着井深的增加，适时安装通风设备，保证井内空气流通，为施工人员提供良好的作业环境。
5、护壁施工每开挖一层井壁，及时支设护壁模板，浇筑护壁混凝土。
护壁混凝土厚度一般为 15 20cm，强度等级不低于 C20。
护壁混凝土应振捣密实，与井壁紧密结合，形成整体。
6、井底处理挖至设计井底标高后，对井底进行清理和平整，检查井底地质情况是否与勘察报告相符。
如发现地质异常，应及时通知设计单位进行处理。
挖井基础施工作业指导书
挖井基础施工作业指导书1. 引言挖井是指通过机械设备或人工手段，在地下开挖一定深度和直径的孔洞，用于取水、排水、钻探、建筑基础等用途。
挖井工程是建筑工程中的一项重要工作，它关系到工程的安全、稳定和可持续发展。
本文档旨在为挖井基础施工提供详细的作业指导，确保施工顺利进行。
2. 准备工作在进行挖井基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据工程需求，进行挖井的设计工作。
确定井的深度、直径、壁厚等参数，以及井内的支撑结构等。
2.2 施工材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括挖掘机、吊车、扒斗、混凝土桩等。
确保设备完好，并做好保养工作。
2.3 环境保护挖井施工会对周围环境造成一定影响，需要制定环境保护方案，保护地下水资源和周边生态环境。
3. 施工步骤3.1 施工前的准备•清理施工现场，清除障碍物和杂物。
•标出井的位置和范围，确保施工准确无误。
•在井口周围设置安全警示标志，避免他人误入施工区。
3.2 挖掘井身•使用挖掘机进行挖井作业，按照设计要求进行挖掘。
•挖掘机操作人员应保持注意力集中，防止发生事故。
•定期检查挖掘机的工作状态，及时处理故障。
3.3 支护井壁•在井身挖掘至一定深度后，按需进行井壁的支护。
•支护方式可以采用混凝土浇筑、钢支撑等，根据实际情况选择合适的支护方式。
•确保井壁支护牢固可靠，防止塌方事故。
3.4 完善井内设施•完成井身的挖掘和支护后，进行井内设施的安装。
•根据需要安装泵浦、管道等设备，确保井的功能正常运行。
•检查井内设施的密封性和稳定性，预防漏水和倒塌问题。
3.5 整理施工现场•完成挖井工作后，整理施工现场，清除垃圾和杂物。
•对机械设备进行保养和维修，确保下次施工的顺利进行。
•检查施工现场是否符合环境保护要求，如有问题及时处理。
4. 安全注意事项在挖井基础施工过程中，需要注意以下安全事项：•挖井工作需要由经验丰富的操作人员进行，确保安全和施工质量。
•挖井机械设备的操作要规范，注意安全距离，防止发生意外伤害。
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挖井基础
1.1.1.1.1.1 施工准备
开工前组织技术人员全面熟悉、会审设计图纸，学习相关的施工规范、质量检验评定标准及验收规范等，编制施工方案和下发作业指导书及技术交底书；对物资及相关的各种设备进行全面核实，保证各种物资设备能够充足和良好的状态，保证施工能正常进行；现场无潜在影响施工因素且“三通一平”工作已完成，确保钻机就位及砼灌注顺利进行。
1.1.1.1.1.2 施工工艺流程
挖井基础主要施工任务包括基坑开挖、护壁、基础混凝土浇筑及基坑原状土回填。
根据设计的有关要求基础土方采用人力配合小型挖掘机下井垂直挖掘成井，遇岩层先进行松动爆破，后人工用凿岩机整修至设计形状、尺寸，最后灌注混凝土。
其施工工艺流程如图2.4.6.3-5
图2.4.6.3-5挖井基础施工工艺流程图
1.1.1.1.1.3 施工方法及步骤
⑴平整场地
在旱地上，应平整场地、清除杂物。
坑塘内采用抽干水后旱地作业方式；在浅水中，宜用筑岛平台法施工，用粘土或砂粘土填筑施工平台，分层填筑碾压密实。
斜坡地应清除坡面危石浮土，机械开挖刷坡形成工作平台，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护。
并根据测设的基础井口轮廓，在井口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水。
搭好井口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不使增加井壁压力和影响施工及安全。
井口周围采用混凝土围圈锁口予以围护，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入井内伤人。
⑵测量放样
根据测量控制点，布设施工测量控制网，依据控制网，用全站仪准确地放出基础中心及纵、横十字线，根据纵、横十字线测设出基础四周角点，并测出地面标高。
各桩位用长木桩及水泥钉打入地面，作为桩的中心点标记，用红油漆圆圈作为记号。
放好桩位后，在基础中心的二侧垂直线路方向分别设置不少于3个护桩，护桩采用木方桩外包砼形式埋设稳固，以供随时检测基础中心和标高。
施工过程中应注意保护护桩，不得移动或破坏，以便施工过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
施工放样结束后，报请监理工程师检验。
经检验合格后，进行下道工序。
⑶开挖及支护
井身开挖采用垂直开挖、边挖边护的开挖方式。
开挖平面尺寸根据基础尺寸及护壁厚度确定，一般护壁厚度视土层性质而定。
根据设计文件的要求采用C20钢筋混凝土护壁厚度为40cm，所以开挖尺寸比基础设计尺寸周边各加大40cm，以方便制作混凝土护壁。
挖掘时，可不必将井壁修成光面，要使井壁稍有凸凹不平，以增加摩阻力。
为提高工作效率，地面以下3米深度范围内采用挖掘机配合人工在进行挖掘。
挖掘机开挖范围为基础中心部分，靠近井壁四周约50cm宽度范围采用人工开挖整修，以尽量减少超挖。
第一次开挖深度控制在1～1.5m范围内，开挖完毕经测量复核，井口平面尺寸及井壁垂直度符合设计要求后立即进行锁口及护壁混凝土施工。
护壁采用C20混凝土，内配置钢筋网，以增加护壁的强度和稳定性。
为方便护壁混凝土入模和振捣，可将护壁模板支立成上口大、下扣小的斜坡形式。
为保证井壁稳定，第二节以下护壁分节高度采取1m高度。
即每开挖1m深度并整修坑壁后及时进行护壁混凝土浇筑。
并须在上一节护壁混凝土浇注完12小时后再进行下步开挖。
开挖时长度方向分3段，每挖1米及时绑扎钢筋、支模进行浇注混凝土防止侧壁坍塌。
地面3m以下深度可采用吊装小型挖掘机入井内并人工配合电葫芦活汽车吊的形式进行挖土提升，成井后立即进行护壁混凝土的浇注。
施工过程中须确保护壁混凝土的厚度及浇筑质量，且基础四角要浇注成整体混凝土护壁。
并注意观察护壁混凝土是否有开裂现象。
在挖井深度较大时，为保证井壁及井内作业人员安全，必要时可采用φ150mm钢管对井壁进行支撑加固，立模时须注意预埋横向钢管支撑的垫板（采用30cm×30cm的8cm厚钢板）。
当井内地质为硬质粘土或岩石时，按设计尺寸进行开挖，适当的时候进行松动爆破开挖，岩石强度计稳定性较好时可不必进行护壁支护，直至挖至设计深度。
为方便井内施工及保障井壁稳定，须及时排除地表和地下水。
开挖过程中可在井内设置集水井，并用潜水泵进行集中抽水。
在挖井过程中，须经常检查基础尺寸和平面位置，截面尺寸须满足设计要求。
基础挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。
⑷井内爆破
遇较大孤石或井底为岩层时，须进行松动爆破施工。
为确保施工安全，井内爆破需注意以下几点：
1.当井内遇有孤石需要井内爆破时，以将孤石松动为限。
井深超过10米应采用电引起爆。
起爆时，将井用炮被遮盖，以尽量减少对周围环境的影响。
2.必须打眼装药放炮，严禁裸露药包。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。
炮眼数目、位置和斜插方向，按岩层断面方面来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
3.严格控制用药量，以松动为主。
一般中间炮眼装硝安炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。
4.有水眼井要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。
5.炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍塌。
6.井内放炮后须迅速排烟。
可采用高压风管或电动鼓风机放入井底吹风等措
施。
⑸检测
⒈开挖过程中须对井中心位置及四周轮廓尺寸及时进行测量复核，并确保符合设计尺寸要求。
⒉开挖至井底设计标高时马上进行地质核对，并检测地基承载力是否符合设计要求。
如井底地质与设计不符或地基承载力不能满足设计要求时须及时与监理及设计单位取得联系，并提出变更设计申请等。
⒊经检测井内尺寸、平面位置及基底承载力符合设计要求时，及时进行基础混凝土浇筑，基底不可暴露过久。
⑹混凝土灌注及养护
根据《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001条文说明对大体积混凝土的规定：当设计无要求时，温差以不超过25℃为宜，是适用于建筑物的基础大体积混凝土（即最小边尺寸在1～3m范围内）。
或混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土。
结合铁路混凝土工程的具体情况，在大体积混凝土施工中，应加强养护，并根据气候条件采取控温措施，按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内。
⒈根据上述规定，本工程挖井基础须按大体积混凝土施工有关规定采取加强养护和控温措施如下：
通过试验在混凝土中掺入适量膨胀剂，可使混凝土减少收缩而成为补偿收缩混凝土。
当量温差系将混凝土收缩产生的变形，换算为引起同样变形所需的温度。
减少收缩变形，能降低混凝土的当量温差。
补偿收缩混凝土可减少当量温差达3～5℃。
2.其他注意事项
灌注前检查：开始灌注前，再次检查复核井底标高无误且井底无积水后方可进行混凝土灌注。
混凝土拌合及运输：混凝土拌合由搅拌站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至现场。
混凝土须选用低水化热水泥，并掺用适量粉煤灰和缓凝型外加剂，减少水泥用量。
或通过试验确定掺用膨胀剂。
砼运输由搅拌运输车直接经串筒入模分层进行灌注。
注意为防止混凝土离析串筒应垂直且底部距井底不得大于2m。
灌注
前须进行坍落度、扩展度、含气量等检测。
灌注中按要求做好混凝土试件。
混凝土灌注：
①从井底及附近井壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6毫米）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土的办法。
除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：
②混凝土坍落度，宜为7～9厘米。
如用导管或串筒灌注混凝土可在管中自由下落，导管对准井中心。
开始灌注时，井底积水深不宜超过5厘米。
灌注速度尽可能加快，使混凝土对井壁压力尽快地大于渗水压力。
③基础顶部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实。
④井内混凝土浇筑速度适当降低，并减少浇筑层厚度。
⑤当井底渗入的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6毫米），应设置集水点进行井内降水。
当井内达到无水状态立即进行混凝土浇筑，待混凝土将井底全部封住后，按干井处理。
⑥大体积混凝土应在室外气温较低时浇筑，浇筑温度（振捣后50～100mm 深处的温度）不宜高于28℃。
⑦混凝土灌注至基础顶以后，立即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。
⑧混凝土初凝后立即采用保温材料覆盖进行蓄热保温养护，养护时间不得少于1200℃天。