挖井基础
挖井基础施工方案
挖井基础施工方案1. 引言本文档旨在描述挖井基础施工方案的具体步骤和注意事项。
挖井是一项重要的土建工程，能够为水源供应、地下工程和环境监测等提供必要的条件。
挖井基础施工方案在施工前的准备、施工过程中的技术要求以及施工后的整理等方面进行了详细的介绍。
2. 施工前准备在开始挖井施工前，需要进行一系列的准备工作，包括确定施工位置、编制施工方案、采购所需材料和设备等。
2.1 确定施工位置施工前需要仔细选择挖井的位置，考虑以下因素：•水源：选择地下水丰富、水质较好的地点。
•地质条件：地质条件应稳定，无明显地质灾害。
•周边环境：避开可能造成环境污染的区域，如垃圾场、化工厂等。
2.2 编制施工方案编制施工方案是为保证施工的顺利进行而必要的步骤。
施工方案应包括以下内容：•施工时间计划：包括施工的起止时间、各项工程的顺序等。
•施工设备与材料清单：列出所需的挖井设备和材料清单。
•施工人员及安全管理：安排适量的施工人员，并制定安全措施和管理制度。
2.3 采购材料和设备根据施工方案的要求，采购所需的挖井设备和材料。
常见的挖井设备包括挖掘机、抽水泵等。
所需材料包括水泥、砂石、钢筋等。
3. 施工过程3.1 地面准备在正式挖井前，需要进行地面准备工作，包括清除表层土壤、划定挖井边界、搭建安全防护设施等。
3.2 挖井施工挖井施工是整个方案的核心步骤，根据具体的工程要求，进行挖井作业。
具体步骤如下：1.召集挖井人员，组织好施工队伍。
2.使用挖掘机开始挖掘井口。
井口应略大于设计尺寸，以便后续作业。
3.运用挖掘机或人工完成井壁的进一步开掘。
4.挖井深度达到设计要求后，检查井壁是否垂直、平整。
5.完成井底的挖掘，并进行必要的修整。
6.安装井筒、井盖等配套设施。
3.3 安全措施在挖井施工过程中，应严格遵守安全规范，并采取必要的安全措施，确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
常见的安全措施包括：•安全防护设施：搭建警示标志、栅栏等防护设施，避免人员误入危险区域。
挖井基础
挖井基础1.1.1.1.1.1 施工准备开工前组织技术人员全面熟悉、会审设计图纸，学习相关的施工规范、质量检验评定标准及验收规范等，编制施工方案和下发作业指导书及技术交底书；对物资及相关的各种设备进行全面核实，保证各种物资设备能够充足和良好的状态，保证施工能正常进行；现场无潜在影响施工因素且“三通一平”工作已完成，确保钻机就位及砼灌注顺利进行。
1.1.1.1.1.2 施工工艺流程挖井基础主要施工任务包括基坑开挖、护壁、基础混凝土浇筑及基坑原状土回填。
根据设计的有关要求基础土方采用人力配合小型挖掘机下井垂直挖掘成井，遇岩层先进行松动爆破，后人工用凿岩机整修至设计形状、尺寸，最后灌注混凝土。
其施工工艺流程如图2.4.6.3-5图2.4.6.3-5挖井基础施工工艺流程图1.1.1.1.1.3 施工方法及步骤⑴平整场地在旱地上，应平整场地、清除杂物。
坑塘内采用抽干水后旱地作业方式；在浅水中，宜用筑岛平台法施工，用粘土或砂粘土填筑施工平台，分层填筑碾压密实。
斜坡地应清除坡面危石浮土，机械开挖刷坡形成工作平台，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护。
并根据测设的基础井口轮廓，在井口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水。
搭好井口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，不使增加井壁压力和影响施工及安全。
井口周围采用混凝土围圈锁口予以围护，其高度高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入井内伤人。
⑵测量放样根据测量控制点，布设施工测量控制网，依据控制网，用全站仪准确地放出基础中心及纵、横十字线，根据纵、横十字线测设出基础四周角点，并测出地面标高。
各桩位用长木桩及水泥钉打入地面，作为桩的中心点标记，用红油漆圆圈作为记号。
放好桩位后，在基础中心的二侧垂直线路方向分别设置不少于3个护桩，护桩采用木方桩外包砼形式埋设稳固，以供随时检测基础中心和标高。
施工过程中应注意保护护桩，不得移动或破坏，以便施工过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
挖井基础技术交底
编号：工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称技术交底内容交底内容：挖井基础采用分层竖直开挖，采用钢筋混凝土护壁方式对基坑壁分节支护；粉质黏土、软石地层采用挖掘机直接开挖，深基坑采用松动爆破，长臂挖掘机清土，人工手持风镐清边，或吊车吊放小型挖掘机到坑底，使用破碎锤清边到位。
钢筋集中加工，现场绑扎，混凝土由拌合站供应，搅拌车运输车运输，现场搭设溜槽、串筒分层浇筑混凝土。
1、施工工艺流程每个施工单元（具体桥墩挖井基础）为一个完整的作业区，施工工序为：施工准备→锁口施工→开挖及支护→井内排水→地基检查及处理→基础钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型→混凝土施工。
2、施工方法2.1.施工准备（1）技术准备根据地质条件、施工要求及安全环保要求，结合现场情况确定防、排水等措施。
根据施工及规范要求，对高程控制点与平面控制点进行复核。
制定钢筋加工计划，并提前由钢筋加工厂加工护壁钢筋及承台钢筋。
（2）现场准备定出挖井基础准确位置，设置护桩；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。
2.2.基坑开挖采用挖掘机进行表土剥离，剥离的表层土体由自卸汽车运至指定弃碴场。
在距基坑开挖边线外2m设置截水埂，防止外来水流入基坑内部，井口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。
基坑开挖采用反铲进行垂直分层开挖，严禁采用机械放坡施工。
土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1m，挖一节支护一节。
挖井井内除土应先从中间开始，对称、均匀地逐步向四角处挖土。
当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度。
坚硬岩层采用采用松动爆破，机械出渣人工配合清渣。
基坑有水时，在基底中间设集水坑，集中将水排出坑外，保证工作面处于干燥环境下施工。
复核者：审核者：签收者：签收时间：说明：1、需附图时，应附在技术交底书后面，并同时进行图纸技术交底。
2、此表用于项目部、工区、工班。
编号：工程名称施工单位施工技术负责人编制单位交底人职称技术交底内容开挖至基底预留20cm保护层，保护层采用风镐开挖至设计高程，基底出碴结束后找设计地质工程师现场及监理工程师确认。
挖井基础作业指导书
挖井基础施工作业指导书一、工程概况新建田德铁路TD1标共有挖井基础26个，基础厚度3.0～9.5米,挖井基础设计采用C25素混凝土，部分基础采用C25钢筋混凝土护壁。
挖井基础基坑开挖深度在7～15米之间。
本标段挖井基础主要穿越地质层为黏土和石灰岩层。
二、施工工艺流程挖井基础施工工艺框图三、施工操作方法1、施工准备（1）按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖、支护方案、开挖范围和防水、排水措施；（2）根据方案做好基础开挖线及基础以上的放坡开挖线的测量及复核工作，报监理工程师检查；（3）做好开挖设备、排水设备、提升设备等设备的检查和维修工作。
2、挖井基坑土石方施工挖井基础采用明挖满灌，基础以上部位约3～4米采用挖掘机放坡开挖，土质基坑采用1:0.5，并留出1米台阶，台阶顶面比基础顶面高0.2米；放坡开挖到位后将放坡面及时用C20喷砼6厘米厚护面，并重新测放点位，放出挖井基础几何形状，然后进行基础开挖，基础部位采用人工配合起降设备垂直挖土；基坑采用C25砼护壁，护壁厚度按15厘米，开挖一段,护壁一段；开挖分段高度视现场地质状况和地下水情况，若地下水丰富、土质较差，则按约50厘米分段，若地下水少，土质较好，则按约100厘米分段。
护壁横向沿四周设置上下间距在20～25厘米的∮8圆钢Q235钢筋，竖向预埋间距约30厘米∮8接茬筋，挖井基坑平面示意图如下：挖井基坑平面示意图提吊系统:0.5边坡台阶:0.5挖井基坑立面示意图如下:挖井基坑立面示意图由于本工程挖井基础基底置于新鲜的石灰岩面下不小于1米，因此基坑内存在爆破作业，爆破作业人员必须持证上岗，炸药及雷管严格领用制度（在百安处的炸药库房），爆破作业由队长负责，指定专人管理。
同时在爆破时，必须划定安全区域，所有人员必须拆离安全区域。
本工程挖井基坑石灰岩层爆破采用微差爆破（松动爆破），全断面一次起爆。
严格控制药量，以松动为主；炮眼数目和位置及斜插方向应按岩层断面情况而定，中间一组集中掏心，四边主要挖边。
挖井基础专项方案
挖井基础施工专项方案一、主要设备、材料质量要求1、设备：挖掘机、装载机、铲运机、推土机、重型自卸车、油罐车、洒水车等主要设备、砼搅拌站、砼搅拌机、沙浆搅拌机、砼输送泵、砼运输罐车施工设备、钢筋切断机、调直机、电焊机、对焊机、弯曲机等钢筋加工机械、汽车吊、变压器、各种抽水泵、木工机械等辅助设备。
（主要设备须经检验合格后进场）2、材料：执行设计标准，按招标文件和项目经理部相关要求分类（甲供、甲控、自购）购置二、技术要求和质量标准：执行《建设工程质量管理条例》（国务院279号令），符合国家和铁道部现行的工程质量验收标准和工程设计说明及施工图纸要求；消灭重大、大质量事故，全部工程确保一次验收合格率100%。
三、施工程序及安全措施：设计文件审核、测量放样、基础开挖、护壁施工、基础施工。
挖井基础平整及防洪：施工前应首先于施工作业区内用推土机进行场地平整，清除草皮，并碾压夯实，形成良好工作面。
河道中基础施工应首先做好施工平台及防排水措施。
挖井基础施工：井基开挖采用混凝土护壁开挖方案，挖井基础工作面较大，因此井孔核心土采用长臂挖掘机开挖，预留边壁土不小于50cm，Array采用人工清除。
反铲开挖土方不得扰动边壁土。
当开挖至较深，使用机械开挖不便时采用人工挖除，慢速卷扬机提升吊斗弃土。
若遇石质基坑，用控制爆破切槽技术开挖，局部不平采用风镐处理。
井基成孔根据护壁步距采用分段开挖。
开挖成形一段，混凝土护壁跟进防护一段。
开挖过程中，土方吊至地面后，用机动翻斗车或手推车及时将弃土运至远离基坑安全处的弃土场，同时减少机具设备在基坑边对井壁产生影响的荷载。
井内若产生涌水，或地表水浸入基坑，应设集水井，用水泵及时排出。
混凝土护壁施工：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，视土质情况，进行合理选择，可参照1～1.5m 步距施工。
防护厚度严格按设计要求控制，本桥挖井基础混凝土护壁模板拟采用组合钢模，采用倒刺状立模浇筑2.2加固。
其加固图如图所示。
挖井基础施工方案设计
挖井基础施工方案设计一、工程概述本次挖井基础施工项目位于具体地点，旨在为具体工程名称提供稳固的基础支撑。
该地区地质条件复杂，主要包括列举主要地质类型，这对施工提出了一定的挑战。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解井位、井深、井底地质情况等关键信息。
制定施工技术方案，明确施工工艺流程和质量控制要点。
组织施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和安全注意事项。
2、材料准备准备足够的钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
提前预订护壁模板等施工器具。
3、现场准备平整施工场地，修筑临时道路，确保施工车辆和设备通行顺畅。
搭建临时工棚，用于存放材料和设备。
安装施工用电和用水设施，保证施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出井位中心线和井口轮廓线。
设置固定的测量控制点，定期进行复测，确保井位的准确性。
2、井口开挖及防护按照井口轮廓线进行开挖，开挖深度一般为 10 15m。
及时浇筑井口锁口混凝土，锁口混凝土高出地面 03m 左右，以防止井口坍塌和地表水流入井内。
3、井身开挖采用人工或机械开挖的方式，分层进行。
每层开挖深度控制在 10m 左右。
开挖过程中，及时对井壁进行支护，可采用现浇混凝土护壁或钢护壁等方式。
遇到坚硬岩石时，可采用风镐、钻孔爆破等方法进行破碎，但要严格控制爆破药量，避免对井壁和周边环境造成破坏。
4、排水与通风在井底设置集水坑，采用水泵及时排除井内积水。
随着井深的增加，适时安装通风设备，保证井内空气流通，为施工人员提供良好的作业环境。
5、护壁施工每开挖一层井壁，及时支设护壁模板，浇筑护壁混凝土。
护壁混凝土厚度一般为 15 20cm，强度等级不低于 C20。
护壁混凝土应振捣密实，与井壁紧密结合，形成整体。
6、井底处理挖至设计井底标高后，对井底进行清理和平整，检查井底地质情况是否与勘察报告相符。
如发现地质异常，应及时通知设计单位进行处理。
挖井基础施工作业指导书
挖井基础施工作业指导书1. 引言挖井是指通过机械设备或人工手段，在地下开挖一定深度和直径的孔洞，用于取水、排水、钻探、建筑基础等用途。
挖井工程是建筑工程中的一项重要工作，它关系到工程的安全、稳定和可持续发展。
本文档旨在为挖井基础施工提供详细的作业指导，确保施工顺利进行。
2. 准备工作在进行挖井基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程设计根据工程需求，进行挖井的设计工作。
确定井的深度、直径、壁厚等参数，以及井内的支撑结构等。
2.2 施工材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括挖掘机、吊车、扒斗、混凝土桩等。
确保设备完好，并做好保养工作。
2.3 环境保护挖井施工会对周围环境造成一定影响，需要制定环境保护方案，保护地下水资源和周边生态环境。
3. 施工步骤3.1 施工前的准备•清理施工现场，清除障碍物和杂物。
•标出井的位置和范围，确保施工准确无误。
•在井口周围设置安全警示标志，避免他人误入施工区。
3.2 挖掘井身•使用挖掘机进行挖井作业，按照设计要求进行挖掘。
•挖掘机操作人员应保持注意力集中，防止发生事故。
•定期检查挖掘机的工作状态，及时处理故障。
3.3 支护井壁•在井身挖掘至一定深度后，按需进行井壁的支护。
•支护方式可以采用混凝土浇筑、钢支撑等，根据实际情况选择合适的支护方式。
•确保井壁支护牢固可靠，防止塌方事故。
3.4 完善井内设施•完成井身的挖掘和支护后，进行井内设施的安装。
•根据需要安装泵浦、管道等设备，确保井的功能正常运行。
•检查井内设施的密封性和稳定性，预防漏水和倒塌问题。
3.5 整理施工现场•完成挖井工作后，整理施工现场，清除垃圾和杂物。
•对机械设备进行保养和维修，确保下次施工的顺利进行。
•检查施工现场是否符合环境保护要求，如有问题及时处理。
4. 安全注意事项在挖井基础施工过程中，需要注意以下安全事项：•挖井工作需要由经验丰富的操作人员进行，确保安全和施工质量。
•挖井机械设备的操作要规范，注意安全距离，防止发生意外伤害。
挖井基础施工
挖井基础施工本标段桥梁工程基础在部分地段设计了挖井基础，挖井基础施工时采用全断面分节开挖，开挖一节支护一节，坑壁支护采用钢筋砼围圈，钢筋砼围圈采取分节施工，分节高度为 2.0m ，并根据基坑实际地质情况在钢筋砼围圈中加设钢筋砼围檩和型钢横撑，形成格式结构，确保基坑壁的稳定。
挖井基础施工工艺见图3-3-2。
图3-3-2 挖井基础施工工艺流程图1，施工顺序在有水地段围堰施工结束后，采用挖掘机配合人工开挖首节基坑，首节开挖1.8m ，以后每节2m ，挖土侧壁成凹凸状，以增大侧摩阻力，开挖完成后支立钢筋砼围圈模板，帮扎钢筋，就地灌注钢筋砼围圈和围檩，架设型钢横撑；第二节开挖2m ，灌注1.8m 高钢筋砼围圈，与上节钢筋砼围圈间隔0.2m 高空隙，便于钢筋砼围圈的灌注，并用砼预制块填塞该空隙，以下步骤循环施工；岩层地段 钢筋砼围圈；开挖完成后灌注基础砼，一次灌注成型。
2，基坑开挖：采用抓斗挖掘机配合人工风镐开挖，卷扬机辅助出土，开挖至设计基底标高以上20cm 时，由人工挖至设计标高，确保基底不超挖。
当岩面倾斜时，将岩面凿平或凿成台阶，使承重面与重力成垂直，以防滑移。
清除基底面松碎石块和杂物，基底标高及承载力符合设计要求。
灌注首节钢筋砼围圈时，钢筋砼围圈顶面要高出地面20～30cm ，以防地表水灌入基坑。
施工准备井位放样挖井检查成型质量下导管、串筒或溜槽护壁 砼浇筑 砼试件制作 砼拌制、运输3，钢筋制作安装：钢筋在钢筋加工棚内加工，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。
4，砼灌注：分节开挖分节支护至基底标高，经检合格后，灌注基础砼，采用输送泵泵送入模，插入式振捣器捣实。
施工时采取有效的坑内排水、照明措施。
预备抽水设备，如有地下水渗出，在基底设集水坑，及时抽除坑内积水；加强工作照明，以便坑内观察，如发现护壁有开裂、掉块等现象，及时采取有效措施。
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人工挖井基础施工作业指导书
1、目的
明确桥梁桩基人工挖井施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》
施工图设计文件
3、适用范围
适用于陈家店大桥的8号墩挖井基础施工。
4、施工工艺及技术要求
挖井基础施工工艺框图
挖井基础
本大桥8号墩基础为挖井基础。
基坑四周设钢筋混凝土护壁以确保安全。
井上部为粉质粘土，下部为片麻岩。
施工时采用机械开挖粉质粘土，坚硬岩层采用冲击锤开挖，局部人工用风镐进行处理，基坑开挖在4.5m以内采用反铲直接出碴，装15T自卸汽车运至弃碴场，坑深超过4.5m采用卷扬机和人工出碴开挖至基础底面留30cm的厚
度，再用人工配合风镐挖至基底标高。
基坑有水时，在基坑中间设集水坑，集中将水排出坑外，保证工作面处于干燥环境下施工。
施工准备
平整场地，清除坡面浮土，铲除松软的土层并夯实。
测量墩台十字线，定位井孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨栅；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力；不影响施工。
挖井施工
挖井掘进方法：组织三班制连续作业，采用架设三脚架电动链滑车，用10KN～20KN慢速卷扬机提升出碴。
挖井施工工艺流程为：施工准备→测量放线→材料、设备准备等工作→浅层开挖及围圈浇筑→深层开挖及砼围圈现浇→继续开挖成井→灌注砼→质量检测。
挖井掘进：分段开挖，每段开挖1.0～1.5m进行护壁。
采用钢筋砼围圈护壁；为防止井口坍塌，在孔口用砼护壁，高出地面约20～30cm，并防止土、石、杂物滚入孔内伤人，弃碴距桩井口5m以上，以改善围圈的受力；井基础挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，不宜中途停顿，以防井壁塌坍；浇砼护壁采用内度、齿式护壁，上下护壁间搭接50～75mm，护壁砼的级别与桩身砼的级别相同，厚度为14 cm。
当砼达到一定强度后，拆除模板，继续开挖下一段；挖井时如有渗水，应及时支护井壁，防止水在井壁浸泡流淌造成坍孔，渗水的排除采用在孔井底开挖过程中设汇水井集水泵排；挖井过程中，经常检查井身尺寸和平面位置，使其在挖井过程中出现偏差随时修正。
挖井基础基坑开挖时，应保证基坑封闭完整，泥岩中挖井严防被水浸泡。
须垂直开挖，严禁开槽法施工。
安全措施
基坑内施工人员必须佩带安全帽；坑内施工人员应适时至孔外休息；在距桩孔1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔内伤人；经常检查孔内二氧化碳含量和其他有毒气体，如超过0.3%
单位：
时，采用机械通风；护壁上应安设牢固的安全梯，便于施工人员上、下。
基底检查
挖井达到设计标高后，进行井底处理，检查成井质量，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层；井径、井深及嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符时，孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，用钢钎探明孔底以下地质情况，及时向设计、监理单位汇报。
灌注混凝土
混凝土灌注在基底检验合格后进行，采用在空气中灌注混凝土的方法。
首先安装井体构造钢筋，在干燥无水或有微小渗水的情况下进行混凝土灌注，其混凝土的坍落度采用7～9cm ，灌注混凝土时使用串筒，以防混凝土离析，并将混凝土振捣密实。
挖井标准及质量要求
挖井过程中经常检查井身净空尺寸和平面位置，井的中轴线偏斜不大于井深的0.5%，截面尺寸满足设计要求。
井口平面位置与设计位置偏差不大于5cm ，井径不小于设计井径，井深不小于设计井深并进入设计土层。
挖井至设计高程后，进行井底处理，做到平整、无松碴、泥污等软层。
如地质情况与设计不符，会同有关单位妥善处理。
护壁施工
为了保持井壁稳定，以策安全。
护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。
第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为40cm ，宜高出地面20～30cm ，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于
挡水和定位。
如图：
该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m 深
时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度13cm 。
混凝
土搅拌应采用集中拌制。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联
结。
为了进一步提高井身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道钢管顶紧。
护壁内设置钢筋网片，采用HPB335 8钢筋，钢筋间距30x30cm 的钢筋网片。
挖井允许偏差和检验方法：
基础允许偏差
4.2灌注砼
在灌注混凝土前应对井径、井深、井型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于
+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。
由于施工场地的限制，基础混凝土拟采用混凝土输送泵灌注。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
5、人工挖井安全措施
防坍塌安全技术措施
搞好井口防护规划,防止地表水进入井内。
在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好井壁防护工作。
对于需要砼防护的井壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模.
井内通风安全措施
人工挖井桩应做好井内通风，当井深大于5米时，应采用通风管往井内送风措施。
操作工人工作2小时左右，应到井外休息。
对于特殊地质的地段，在挖井过程中，应做好有害气体的检测。
井内防落物措施
对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。
吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。
下井操作人员应戴好安全帽，对于特殊井位、还应系好救生绳。