公司粉末和喷涂的检验标准
静电粉末喷涂标准
静电粉末喷涂标准本标准旨在规定静电粉末喷涂的产品质量标准以及检验方法。
在以下内容中，我们将从外观检验和附着力检验两个方面进行详细阐述。
1.外观检验在完成静电粉末喷涂后，首先应进行外观检验。
外观检验应包括以下内容：a. 观察涂层表面是否光滑、平整，无明显的颗粒、气泡、流挂等缺陷。
b. 检查涂层的颜色是否符合设计要求，无明显色差。
c. 确认涂层厚度是否符合标准要求。
一般情况下，涂层厚度应控制在0.15-0.3mm之间。
d. 检查涂层的硬度是否适中。
过硬的涂层可能会影响涂层的附着力，过软的涂层则可能影响涂层的耐久性。
e. 在自然光下观察涂层的平整度和光泽度，确保其符合标准要求。
f. 对产品的边角部分进行检查，确保无涂层堆积和流挂现象。
在外观检验过程中，如发现任何一项指标不符合标准要求，应立即采取相应措施进行调整或重新喷涂。
2.附着力检验附着力检验是评估静电粉末喷涂质量的重要指标之一。
在完成外观检验后，应进行附着力检验。
附着力检验应包括以下内容：a. 按照标准要求，选取若干个具有代表性的部位进行划格试验。
在试验过程中，应保证划格区域的整洁和干燥。
b. 使用锐利的刀具在划格区域划出交叉线，刀具与涂层表面呈45°角。
划格区域的尺寸应符合标准要求，一般为10mm×10mm。
c. 用胶带紧贴划格区域的背面，然后迅速用力撕下胶带。
观察涂层表面是否被胶带粘掉或脱落。
d. 如果涂层表面无脱落现象，说明该处涂层的附着力良好。
如果有脱落现象，应记录脱落的位置、范围和数量。
e. 根据附着力的检查结果，对不符合标准的部位进行返工或重新喷涂。
f. 对于批量生产的产品，可以选取一定数量的样品进行附着力检测，以评估整批产品的质量稳定性。
通过以上外观检验和附着力检验，可以有效地控制静电粉末喷涂产品的质量。
在实际生产过程中，可能还需要根据具体产品要求和实际生产情况制定其他检验项目和方法，以确保最终产品的质量和性能符合预期要求。
静电粉末喷涂执行标准
静电粉末喷涂执行标准
本标准规定了静电粉末喷涂产品的质量要求及检验方法。
本标准适用于以静电粉末喷涂为主要工艺生产的各类产品。
1.外观检验
3.1 目的
外观检验的目的是确定产品表面是否光滑、平整、无流挂、无颗粒、无橘皮等现象。
3.2 方法
在光线充足的环境下，对产品进行目测观察。
观察时，应距离产品表面保持20-30cm的距离，以避免因观察距离过近而产生视觉误差。
3.3 要求
产品表面应无气泡、无流挂、无颗粒、无橘皮等现象，色泽均匀，符合设计要求。
1.附着力检验
4.1 目的
附着力检验的目的是确定产品表面涂层与基材之间的附着力是否达到规定要求。
4.2 方法
采用划格法进行附着力检验。
在产品表面划出10个1cm²的方格，划痕深度应控制在2mm左右。
然后，用3M透明胶带粘贴在划痕上，并用力按压胶带，确保胶带与涂层紧密接触。
等待10分钟后，以中等力度迅速撕下胶带，观察涂层是否有脱落现象。
4.3 要求
在附着力检验过程中，要求产品表面涂层无脱落现象，附着力达到规定要求。
如出现涂层脱落现象，则应判定该批次产品附着力不合格。
喷漆件检验标准 (2)
喷漆产品质量验收标准1.目的为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求，特制定本标准2.适用范围本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则；3.定义流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒4.内容4.1钣金件质量要求打磨平整、无焊渣、焊珠4.2磷化表面质量要求严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行，磷化后的物体表面无任何锈迹和油污磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面。
4.3底漆质量要求喷漆全面、均匀，不能有漏喷底漆厚度要求：4.4刮灰质量要求两处边缘接口位置要渐进，不能形成台阶物件凹凸不表面要用灰土补好刮灰表面不能有沙眼4.5中涂漆喷涂均匀，全面，不能有流挂4.6面漆质量要求4.6.1颜色和图案要与样板保持一致。
4.6.2面漆喷涂厚度要求为：4.6.3附着力测试4.6.3.1检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有无油漆脱落；4.6.3.2结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有起泡现象；4.7外观评价4.7.1根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求，特将本公司的产品划分为A、B、C、D4个区（详见具体说明），检验标准按下表执行。
说明：A区（例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等）满足以下条件的评价区域界定为A区：①直视可见区域②产品主要外表面B区（底盘、箱体顶部及底部等）满足以下条件的界定为B区：③直视可见区域④非主要表面C区（推板、滑板、挖板等）满足以下条件的界定为C区⑤直视可见区域；⑥配合件需组装后变成非真视看见区D区（例如箱体内部等）非直视可见区域4.7.2评价标准表面漆评价标准表说明：具体产品的外观评价应结合客户的要求及产品自身坯件的状况。
塑粉喷涂检验规程
塑粉喷涂检验规程
一、适用范围：适用于本公司阀门塑粉粉末喷涂工序的检验。
二、检验目的：确保阀门的喷涂表面质量，杜绝喷涂不合格工件进入下道工
序或出厂。
三、检验内容：颜色、流平性、喷涂厚度、固化情况、特殊表面保护等。
四、检验方法：全检。
目测、敲击、测量。
五、检验依据：《生产指导书》、色样、色卡、仪器。
六、检验步骤：
1、颜色：工件出炉后，根据《生产指导书》目测、对比色样、色卡，确认喷
涂颜色是否与《生产指导书》要求的颜色一致。
否则，填写反
2、馈单,转交给生产部。
3、色差：目测工件表面、工件之间的涂层是否有明显的色差。
4、表面流平性：目测工件表面平整、光滑、无凹凸不平。
无多肉、毛
刺,无裂痕。
5、喷涂厚度：用覆层测厚仪测量喷涂厚度。
涂层覆盖严密、无死角; 涂
层厚度均匀无积粉；粉层无杂质。
符合《生产指导书》厚度要求（无明确要求的按标准180-250微米测量）。
粉层无杂质。
6、固化质量：塑粉完全熟透，不夹生、不过烧；粉层流平均匀；不挂、不
流；涂层无针孔、气泡；粉层附着力好，敲击试验不脱层，不爆裂。
（附着力敲击检查按3%由检，原则上用前项不合格品作为代检对象）。
7、表面保护：工艺要求不喷涂的工件表面，去除保护措施后检验无塑粉存
在,或不需再经去除粉层处理即可使用，则视为合格。
粉末喷涂检验记录表
编号：QR-ZJ-29 订单号:。
静电粉末喷涂检验标准
静电粉末喷涂检验标准静电粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等领域。
为了确保喷涂质量和工艺稳定性，制定了一系列的检验标准，以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍静电粉末喷涂的检验标准及其相关内容。
首先，静电粉末喷涂的检验标准主要包括以下几个方面，喷涂前的基材表面处理、喷涂工艺参数、喷涂膜厚度和附着力、喷涂后的固化和耐腐蚀性能等。
其中，基材表面处理是影响喷涂质量的关键环节，通常包括除油、除锈、磷化等工艺，其检验标准主要包括表面清洁度、粗糙度和表面能等指标。
喷涂工艺参数包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等，其检验标准主要包括喷涂均匀性、喷涂厚度和喷涂效率等指标。
喷涂膜厚度和附着力是衡量喷涂质量的重要指标，其检验标准主要包括膜厚测量方法、附着力测试方法和评定标准等。
喷涂后的固化和耐腐蚀性能是影响涂层使用寿命的关键因素，其检验标准主要包括固化效果、耐腐蚀性能和耐候性等指标。
其次，针对不同的产品和行业，静电粉末喷涂的检验标准也有所不同。
例如，对于汽车零部件的喷涂，通常需要符合汽车行业的相关标准，如耐石油产品的耐蚀性能、耐磨性能和外观质量等指标；对于家具的喷涂，通常需要符合家具行业的相关标准，如耐划伤性能、耐湿热性能和环保性能等指标。
因此，在实际生产中，需要根据产品的特性和用途，制定相应的检验标准，以确保喷涂质量和产品性能。
最后，静电粉末喷涂的检验标准对于生产企业和质检部门都具有重要意义。
对于生产企业而言，严格执行检验标准可以有效控制生产过程，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力；对于质检部门而言，制定科学合理的检验标准可以规范检验工作，提高检验效率和准确性，保障产品质量和消费者权益。
综上所述，静电粉末喷涂的检验标准是确保产品质量和生产稳定性的重要保障，其内容涵盖基材表面处理、喷涂工艺参数、喷涂膜厚度和附着力、固化和耐腐蚀性能等多个方面，且针对不同产品和行业有所不同。
粉末静电喷涂检验标准
粉末静电喷涂检验标准一、外观检验1.目的：确保粉末静电喷涂的涂层外观符合预期要求。
2.检验方法：观察涂层表面是否光滑、平整，有无气泡、桔皮、凹陷、杂质等缺陷。
3.检验工具：放大镜或目测。
4.检验标准：涂层表面光滑、平整，无可见的缺陷。
二、颜色检验1.目的：确保粉末静电喷涂的涂层颜色符合预期要求。
2.检验方法：将涂层样本与标准色板进行对比，观察颜色是否一致。
3.检验工具：色板或目测。
4.检验标准：涂层颜色与标准色板一致。
三、厚度检验1.目的：确保粉末静电喷涂的涂层厚度符合预期要求。
2.检验方法：使用测厚仪测量涂层厚度，测量值应符合工艺文件规定。
3.检验工具：测厚仪。
4.检验标准：涂层厚度符合工艺文件规定。
四、附着力检验1.目的：检测粉末静电喷涂的涂层与基材的附着力是否符合预期要求。
2.检验方法：按照附着力测试标准进行实验，观察涂层是否发生剥落或龟裂现象。
3.检验工具：附着力测试仪。
4.检验标准：涂层无剥落或龟裂现象。
五、硬度检验1.目的：检测粉末静电喷涂的涂层硬度是否符合预期要求。
2.检验方法：按照硬度测试标准进行实验，观察涂层的硬度值是否符合预期范围。
3.检验工具：硬度计。
4.检验标准：涂层硬度符合预期范围。
六、耐冲击性检验1.目的：检测粉末静电喷涂的涂层耐冲击性能是否符合预期要求。
2.检验方法：按照耐冲击测试标准进行实验，观察涂层在冲击下是否发生破损或剥落现象。
3.检验工具：冲击试验机。
4.检验标准：涂层无破损或剥落现象。
七、耐腐蚀性检验1.目的：检测粉末静电喷涂的涂层耐腐蚀性能是否符合预期要求。
2.检验方法：按照耐腐蚀测试标准进行实验，观察涂层在腐蚀介质中是否发生腐蚀现象。
3.检验工具：腐蚀试验机。
4.检验标准：涂层无腐蚀现象。
八、耐磨性检验1.目的：检测粉末静电喷涂的涂层耐磨性能是否符合预期要求。
2.检验方法：按照耐磨测试标准进行实验，观察涂层的磨损量是否符合预期范围。
3.检验工具：耐磨试验机。
喷粉产品要求及检验标准1（1）
喷粉产品要求及检验标准1（1）喷粉产品要求及检验标准1.0⽬的规范喷涂产品外观及性能的通⽤检验规范，保证产品品质。
2.0范围公司所有委外喷涂件。
3.0职责3.1品管：负责委外喷涂的各项项⽬检验与判定。
4.0 定义：4.1 A级⾯：经常看到的外表⾯。
4.2 B级⾯：在⼀定条件下看得到的。
4.3 C级⾯：⼀般看不到，或只有在装配过程中才能看到的⾯。
5.0 作业内容5.1 外观检验条件：5.1.1 光灯，在⽇光灯下或是⾃然光下，视⼒达1.2以上。
5.1.2 双⼿戴作业⼿套握持喷涂件，先东西⽅向⽔平放置⽬测产品，再上下和左右翻转⼀定的⾓度⽬测，逐步检查每⼀⾯。
5.1.3 ⽬测距离：A级⾯为30cm,B级⾯为50cm,C级⾯为100cm。
6.0 检验标准6.1 材料定性：6.1.1 委外喷涂⼚应向我司提交每⼀批次的粉末出⼚合格证和材料性能检验报告。
6.1.2 超过贮存或潮湿的粉体不允许继续使⽤。
6.1.3 加⼊前处理槽内的各种化学制剂符合⾏业的相关标准。
6.2 外观检测6.2.1 缺陷定义：（1）起泡：涂层与基体材料失去结合⼒引起的突起状缺陷。
（2）针孔：涂层表⾯上可看见类似针剌成的微⼩孔（3）桔⽪：喷涂涂层表⾯产⽣不应有的凹凸，类似桔⽪状的斑点。
（4）凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。
（5）浅划痕：膜层表⾯划伤，⽬测不明显、⼿指甲触摸⽆凹凸感、未伤及材料本⾝的伤痕。
（6）深划痕：表⾯膜层划伤，⽬测明显、⼿指甲触摸有凹凸感、伤及材料本⾝的伤痕。
（7）厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯⾓处的涂料堆积现象。
（包括因局部保护不良⽽产⽣的⽑边。
（8）流挂：喷涂时涂料过多导致涂层流动产⽣的堆积，⼀般出现在悬挂⼯件的下⽅（9）露底：局部⽆涂层或涂料覆盖不严等现象。
常见于内折弯⾓处、孔的边缘截⾯、基材切⼝边缘截⾯等部位。
（10）剥落：⼀道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。
（11）缩孔：涂层⼲燥后仍滞留的若⼲⼤⼩不等、分布各异的圆形⼩坑。
粉末喷涂检测报告
粉末喷涂检测报告1. 简介粉末喷涂是一种常见的表面涂装方式，广泛应用于许多领域，如汽车制造、建筑装饰、家具制造等。
为了确保喷涂质量符合标准和要求，对喷涂后的工件进行检测是必要的。
本文档将介绍粉末喷涂的常见检测方法和报告的编写要点，以便准确评估喷涂质量并记录检测结果。
2. 常见检测方法粉末喷涂的常见检测方法包括：2.1. 厚度测量粉末喷涂的厚度是一个重要的指标，通常使用测厚仪进行测量。
测量时需选择合适的测量位置，并确保基材表面完整清洁，避免影响测量结果。
2.2. 膜性能测试膜性能测试用以评估喷涂膜的质量和性能，常见的测试方法有：•硬度测试：利用铅笔硬度试验、钢珠落地试验等方法对涂膜进行硬度评估。
•耐划伤性测试：通过指甲或其他硬物划伤涂层表面，评估其耐划伤性能。
•耐冲击性测试：使用冲击试验仪对涂层进行冲击测试，评估其耐冲击性能。
2.3. 外观检查外观检查是评估喷涂质量的直观方法，常见的外观缺陷包括气泡、流挂、皱褶、色差、刮痕等。
外观检查可以通过肉眼观察，也可以借助光源和放大镜进行更详细的观察。
2.4. 黑斑检测黑斑是指喷涂膜表面出现的黑色斑点，常由杂质或不完全熔化的粉末颗粒引起。
黑斑检测可使用目视观察或显微镜检查喷涂表面的黑斑情况，记录黑斑的数量和分布。
3. 检测报告编写要点编写粉末喷涂检测报告时，应包含以下要点：3.1. 样品信息记录样品的基本信息，如编号、名称、规格、生产日期等。
此外，还应记录样品的供应商信息，以便进行质量追溯。
3.2. 检测方法和仪器说明使用的检测方法和所用仪器的型号、参数等信息。
此部分的描述应尽量详细，确保结果可以重复，并便于其他人理解和参考。
3.3. 检测结果将每个检测项目的结果列出，并注明是否符合要求。
如果有不符合要求的情况，应注明具体的问题描述和位置。
3.4. 结论与建议根据检测结果进行总结和评价，并提出相应的建议。
如果检测结果符合要求，则可以给予合格评价。
如果有不符合要求的情况，可以提出整改建议或需要进一步调查的建议。
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1 Purpose
CBESⓚ୍⍖∖ˈᑊ/DŽ
2 Application
CBESDŽ3 Reference Document
N/A
4 Definitions
N/A
5 Responsibility
SDE;
SQEẔ;
CBES.
6 Procedure
6.1 ˈᑊDŽẔˈ
Ҏ45eᢖDŽ
=40W
500
6.2 ⍖˖᠔⍖ǃܝǃ८ǃ┈
∖DŽ
6.3 ˈབ˖
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Standard Working Instruction LOCATION ORIGINAL DATE
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Orange peel
Rough or wavy appearance of coating surface resembling skin of an orange
,
Visual
2 spots per part
2
Paint on
flame paths Paint overspray or paint coating on all
Acme threads or flat surface on globe housing
,,
Visual
No measurable overspray on flat joint. Extremely light overspray on Acme threads permissible.
;
.
Peeling
Loss of adhesion between paint and part
Visual
None
Pits, porosity Small holes in paint
surface
Visual
1 per part <1 mm 1mm
1
Poor penetration in corners or recessed areas
Paint is thinner or missing in corners and recessed or internal surfaces
Visual
Minimum coating thickness 1 mil in thin areas
1 in/0.025mm
LEVEL
Standard Working Instruction LOCATION
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CONTROLLED DOCUMENT
REVISED DATE
7 Appendix
N/A
Poor pencil hardness or abrasion resistance
Finish is easily damaged or soft
ASTM D-3363 (5H Pencil) (
5H
)
5H pencil does not cut through finish to substrate for more than .125" [3 ,mm] distance 5H
0.125’’/3mm
Poor solvent resistance
Finish is softened, or gloss or color are lost when tested as directed in MS2102 (PWD)
50 double-rub test with MEK
No softened finish, no
appreciable loss of gloss or color
Scratches after paint
Scratches on coated surface caused by improper handling
Visual
2 if scratch does not penetrate completely through the coating. Bare metal shall not be exposed.
,
2
Thin coating
Paint coat is thinner such that substrate is visible or color changes
,
Visual
Minimum coating thickness 1 mil
1 in/0.025mm。