常用普通螺纹钻、攻切削参数
常用切削参数表
超过机床最大转速。)(安全距离3mm。)
常用切削参数表
切削刀具/切削类型 粗铣 盘铣刀 精铣 立铣刀 铰刀 粗镗刀（2刃） 粗镗刀（2刃） 精镗刀（1刃） 麻花钻 合金钻头 可转位钻头 扩孔钻 普通丝锥 合金丝锥 螺纹铣刀 粗镗刀 麻花钻 铣 铰 粗镗 半精镗 精镗 切削速度（m/min） 100-120 150-180 80—100 3—8 100-120 120-140 160-180 30 80 80 30 20 4 70-90 160 30 每齿进给（mm/齿） 0.2 0.1 0.2 0.1 0.2 0.15 0.1 0.15 0.15 0.2 0.15 螺距P(mm/r) 螺距P(mm/r) 0.15 0.15 0.15
钻
扩 攻丝 铣螺纹 倒角
切削条件：无内冷，一般材料（如钢、铸离3mm。)
削参数表
备注 总加工长度=加工长度+1个刀具直径+20mm 齿数按实际刀具 注意：退刀时间（齿数按实际刀具) 2齿 2齿 1齿 2齿（注意：加工长度计算考虑刀尖3mm、出孔口3mm） 2齿 1齿 2齿 注意：退刀时间（1齿） 注意：退刀时间（1齿） 齿数按实际刀具 1齿 直径比螺纹孔大6-8mm左右（2齿）
数控车床螺纹切削循环指令编程
M 20—5g 6g— S
旋合长度代号 顶径公差带代号
中径公差带代号
公称直径
普通螺纹代号
4.螺纹标记含义(2)
（2）内螺纹标记 内螺纹标记如图所示。
M20×1.5—6H—S— LH
螺纹旋向 螺纹短旋合长度 中径和顶径公差带代号 螺距（指细牙） 公称直径 普通螺纹代号
4.螺纹标记含义(3)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 1）对于粗牙螺纹螺距，可以省略标注其螺距项， 而细牙螺纹则必须标注； 2）对于多线螺纹，采用“公称直径×Ph导程P螺距 ”方式标注，或者在后面增加括号用英文进行说明 ，如两线为“two starts”，三线为“three starts”；
4．螺纹车刀的安装与找正（2）
4．螺纹车刀的安装与找正（3）
为了保证装刀要求，在装夹外螺纹车刀时 常采用角度样板找正螺纹刀尖角度，如图 所示，将样板靠在工件直径最大的素线上， 以此为基准调整刀具角度。
4．螺纹车刀的安装与找正（4）
4．螺纹车刀的安装与找正（5）
5．螺纹车削刀具切入与 切出行程的确定（1）
4.螺纹标记含义(4)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 3）对于左旋螺纹，应在旋合长度之后标注 “LH”代号，右旋螺纹不需要标注； 4）对于螺纹旋合长度，分为三组，即短旋合长 度（S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（ L），一般采用中等旋合长度。
二、螺纹加工工艺设计
1.螺纹加工走刀路线设计（1）
数控车床螺纹切削循环指令编程
单击此处输入你的副标题，请尽量言 简意赅的阐述观点。
项目11 数控车床螺纹切 削循环指令编程
一、螺纹基础知识
1.常见螺纹类型（1）
（1）按照用途分类 螺纹按用途不同可 分为联接螺纹和传动螺纹。
钻孔攻丝标准规格表
钻孔攻丝标准规格表本标准规格表旨在为钻孔攻丝作业提供一套完整的规范和指南，以确保加工质量和效率。
以下是钻孔攻丝过程中的主要要素：●螺纹类型本标准规格表涉及以下螺纹类型：●三角形螺纹●矩形螺纹●梯形螺纹●锥形螺纹螺纹尺寸螺纹尺寸包括以下参数：●螺纹公称直径（大径、中径、小径）●螺纹螺距（单一、双、多线）●螺纹旋合长度钻孔尺寸钻孔尺寸包括以下参数：●钻头直径（根据螺纹类型和螺纹尺寸选择）●钻孔深度（根据螺纹类型和工件材料选择）●钻孔速度（根据工件材料和钻头类型选择）攻丝方法攻丝方法包括以下几种：●手攻丝：适用于小批量、小直径、小螺距的螺纹加工。
●机攻丝：适用于大批量、大直径、大螺距的螺纹加工。
●冷挤压攻丝：适用于高强度材料的螺纹加工。
●热挤压攻丝：适用于难加工材料的螺纹加工。
攻丝工具攻丝工具包括以下几种：●手攻工具：包括手用丝锥、板牙等。
●机攻工具：包括机用丝锥、板牙等。
●辅助工具：包括冷却液、润滑剂等。
表面处理表面处理包括以下几种：●镀层处理：如镀铬、镀锌等，以提高耐腐蚀性和美观度。
●抛光处理：如机械抛光、化学抛光等，以提高表面光滑度和美观度。
●其他处理：如喷涂、电泳等，以满足特殊需求。
螺纹精度根据实际需求和标准，螺纹精度可分为不同的等级。
常见的螺纹精度等级有：4H、6H、8H等。
在选择螺纹精度等级时，需考虑使用要求、工件材料、加工工艺等因素。
一般来说，高精度等级的螺纹适用于关键部位和高强度连接，而低精度等级的螺纹则适用于一般连接。
具体选择应根据实际需求确定。
8. 其他参数其他参数包括以下内容： (1)材料硬度：钻孔攻丝前应了解材料的硬度范围，以便选择合适的钻头和丝锥。
一般来说，软材料易加工，而硬材料则需选用高硬度钻头和丝锥。
(2)工件装夹：工件的装夹方式应确保稳定可靠，以便在钻孔攻丝过程中避免工件移动或偏移。
(3)冷却与润滑：钻孔攻丝过程中应使用冷却液和润滑剂，以降低切削温度，减少切削阻力，提高加工质量和效率。
常用刀具的切削参数
常用刀具的切削参数1.钻头：钻头是一种旋转式刀具，通常用于在硬材料上钻孔。
切削速度是指钻头每分钟旋转圈数，一般以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型和钻头直径的影响。
对于大型孔径和脆性材料，较低的切削速度可能更合适。
进给量是指每转刀具在轴向（沿钻孔方向）上移动的距离。
进给量的选择将受到钻头直径和材料类型的影响。
较大直径的钻头可能需要较大的进给量。
切削深度是指钻头在一次进给中的轴向深度。
如果切削深度太大，可能会导致钻头断裂或切削不洁净。
切削深度的选择还将受到材料类型和钻头直径的影响。
2.铣刀：铣刀是一种回转和前进运动刀具，常用于平面加工、开槽和切割。
切削速度是指铣刀每分钟旋转圈数，同样以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、铣刀材料和刀具直径的影响。
进给量是指铣刀在工件表面上移动的距离。
较大的进给量将导致更高的切削速度，但也可能影响切削表面的质量。
切削深度是指铣刀在一次运动中与工件表面的最大距离。
切削深度的选择将受到材料类型和铣刀直径的影响。
3.车刀：车刀是一种在工件上进行旋转切削的刀具，常用于车削和车削加工。
切削速度是指车刀每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、车刀材料和刀具直径的影响。
进给量是指车刀在工件上移动的距离。
较大的进给量可以提高生产效率，但也可能影响切削表面的质量。
切削深度是指车刀与工件表面的最大距离。
切削深度的选择将受到材料类型和车刀直径的影响。
4.锯片：锯片是一种用于切割材料的刀具，常用于金属、木材和塑料加工。
切削速度是指锯片每分钟旋转圈数，仍然以转/分钟（RPM）为单位。
切削速度的选择将受到材料类型、锯片材料和刀具直径的影响。
进给量是指锯片在工件上移动的距离。
较大的进给量可以提高切割速度，但也可能导致切割表面质量的下降。
切削深度是指锯片与工件表面的最大距离。
切削深度的选择通常由锯片的直径和材料类型确定。
M8螺纹孔
工序5：钻8M 孔并攻丝 机床：摇臂钻床3025Z刀具：根据参照《机械加工工艺手册》表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。
1．钻孔 6.7φ钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到6.7mm φ再攻丝，所以 6.7D mm =。
钻削深度p a ：9.5p a mm =进给量f ：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取r mm f /33.0=切削速度V ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取0.41/V m s =机床主轴转速n ，有：100010000.41601169.31/min 3.14 6.7v n r dπ⨯⨯==≈⨯，按照《机械加工工艺手册》表3.1-31取1600/min n r = 所以实际切削速度v ： 3.14 6.716000.56/1000100060dn v m s π⨯⨯==≈⨯切削工时被切削层长度l ：42l mm = 刀具切入长度1l ：1 6.7(1~2)1201 2.89322r D l ctgk ctg mm mm =+=︒+=≈刀具切出长度2l ：mm l 4~12= 取22l mm =走刀次数为1，钻孔数为2个机动时间1j t ：14232220.5min 0.331600j L t fn++=⨯=⨯≈⨯2．攻2-M8螺纹通孔 刀具：钒钢机动丝锥进给量f ：查《机械加工工艺手册》表1.8-1得所加工螺纹孔螺距 1.25p mm =,因此进给量 1.25/f mm r =切削速度V ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-105，取0.133/7.98/min V m s m ==机床主轴转速n ：0100010007.98317.68/min 3.148V n r d π⨯==≈⨯，取350/min n r =丝锥回转转速n 回：取350/min n r =回实际切削速度V '：0 3.1483500.15/1000100060d n V m s π⨯⨯'==≈⨯被切削层长度l ：9.5l mm =刀具切入长度1l ：1(1~3)3 1.25 3.75l f mm ==⨯= 刀具切出长度2l ：22~33 1.25 3.75l f mm ==⨯=（），加工数为2 机动时间2j t ：121229.5 3.75 3.759.5 3.75 3.75220.13min 1.5350 1.5350j l l l l l l t fn fn ++++++++=+⨯=+⨯≈⨯⨯回（）（） 本工序机动时间j t ：120.50.130.63min j j j t t t =+=+=。
孔加工的切削参数表格(精)
孔加工的切削参数及加工余量1）孔加工的切削参数表 1～表 4 中列出了部分孔加工切削用量，供选择时参照。
表 1 高速钢钻头加工钢件的切削用量材料强δb=520～700MPa δ b=700～900MPa δb=1000～ 1100MPa 切度(35 、 45 钢) (15Cr 、 20Cr) (合金钢 )削钻用量 f f f头υc υ c υc 直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～ 6 8～ 25 0.05 ～ 0.1 12～ 30 0.05 ～0.1 8～ 15 0.03 ～ 0.08 6～ 12 8～ 25 0.1 ～0.2 12～ 30 0.1 ～0.2 8～ 15 0.08 ～ 0.15 12～22 8～ 25 0.2 ～0.3 12～ 30 0.2 ～0.3 8～ 15 0.15 ～ 0.25 22～50 8～ 25 0.3 ～0.45 12～ 30 0.3 ～0.54 8～ 15 0.25 ～ 0.35表 2 高速钢钻头加工铸铁的切削用量材料硬度160 ～200HBS 200～400HBS 300～400HBS 切钻削用量υ c f υ c f υ c f 头直径/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 1～6 16～ 24 0.07 ～0.12 10～ 18 0.05 ～ 0.1 5～12 0.03 ～0.08 6～ 12 16～ 24 0.12 ～ 0.2 10～ 18 0.1 ～0.18 5～12 0.08 ～0.15 12～22 16～ 24 0.2 ～0.4 10～ 18 0.18 ～0.25 5～12 0.15 ～ 0.2 22～50 16～ 24 0.4 ～0.8 10～ 18 0.25 ～ 0.4 5～12 0.2 ～0.3表 3 高速钢铰刀铰孔的切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝铜及其合金切削用量υc f υc f υ c f /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) 铰刀直径6～ 10 2～6 0.3 ～ 0.5 1.2 ～5 0.3 ～ 0.4 8～ 12 0.3 ～0.5 10～15 2～6 0.5 ～1 1.2 ～5 0.4 ～ 0.5 8～ 12 0.5 ～1 15～25 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 25～40 2～6 0.8 ～ 1.5 1.2 ～5 0.4 ～ 0.6 8～ 12 0.8 ～1.5 40～60 2～6 1.2 ～ 1.8 1.2 ～5 0.5 ～ 0.6 8～ 12 1.5 ～2表 4 镗孔切削用量工件资料铸铁钢及合金钢铝及其合金工序切削用量υc fυc f υ c f刀具资料/(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r) /(m/min) /(mm/r)高速钢20～2515～300.35 ～0.7100～ 150 0.5 ～ 1.5粗加工35～50 0.4 ～0.45100～ 250 合金 50～70高速钢20～35 15～50 0.15 ～0.45100～ 2000.2 ～ 0.5半精加工50～70 0.15 ～ 0.45 合金 95～135高速钢70～90D1 级<0.08 0.02 ～0.15150～ 4000.06 ～ 0.1精加工100～135合金D 级 0.12 ～0.152）孔加工的加工余量表 5 中列出在实体资料上的孔加工方式及加工余量，供选择时参照。
攻螺纹的计算公式
攻螺纹的计算公式攻螺纹是机械加工中常见的一项操作，要想把这活儿干漂亮，咱们得搞清楚相关的计算公式。
先说攻螺纹前底孔直径的计算。
这就好比盖房子打地基，地基不稳，房子就容易出问题。
底孔直径要是算错了，螺纹加工也准得掉链子。
对于普通螺纹，底孔直径的计算公式是：D 钻 = D - P 。
这里的“D 钻”指的是底孔直径，“D”是螺纹大径，“P”呢，就是螺距。
比如说，咱要攻一个 M10 粗牙螺纹，螺距是 1.5mm。
那底孔直径就是 10 - 1.5 = 8.5mm 。
我记得有一次在车间实习的时候，我旁边的小李就因为底孔直径算错了，闹出了笑话。
那天师傅布置了个任务，让我们各自加工几个螺纹零件。
小李风风火火地就开始干，结果他把底孔直径算小了，攻螺纹的时候那丝锥死活进不去，急得他满头大汗。
师傅过来一看，哭笑不得，让他重新算重新做。
打那以后，小李每次算底孔直径都格外认真，再也不敢马虎了。
再来说说攻螺纹时切削速度的计算。
切削速度要是不合适，螺纹表面的质量可就没法保证啦。
切削速度的计算公式是：v = πdn / 1000 。
这里的“v”是切削速度，“d”是螺纹直径，“n”是主轴转速。
举个例子，假如螺纹直径是 10mm，主轴转速是 500 转/分钟，那切削速度就是 3.14×10×500÷1000 = 15.7m/min 。
给大家分享个我自己的经历。
有一回参加技能比赛，在攻螺纹这个环节，我一开始没太注意切削速度，结果加工出来的螺纹表面很粗糙。
这可把我给急坏了，赶紧调整参数重新加工，好在最后完成得还不错，有惊无险啊！还有攻螺纹时扭矩的计算，这也很关键。
扭矩要是太大，丝锥容易折断；扭矩太小，又攻不进去。
扭矩的计算公式是：M = 0.15×D×P×K 。
其中“M”是扭矩，“D”是螺纹大径，“P”是螺距，“K”是修正系数。
比如说，螺纹大径是 12mm，螺距是 1.75mm，修正系数取 1.1，那扭矩就是0.15×12×1.75×1.1 ≈ 3.47 N·m 。
丝锥和钻头的参数对照表
丝锥和钻头的参数对照表
丝锥和钻头是机械加工中经常用到的工具，它们在加工金属材料时具有重要的作用。
丝锥是一种用于加工螺纹的切削工具，而钻头则是一种用于加工孔洞的切削工具。
下面是丝锥和钻头的参数对照表：
一、丝锥参数对照表：
1. 规格型号：表示丝锥的大小规格，常用的规格有M3、M4、M5等。
2. 材质：表示丝锥的制作材料，常见的材质有高速钢、合金钢等。
3. 刃型：表示丝锥的刃口形状，常见的有直齿、螺旋齿等。
4. 镀层：表示丝锥表面的镀层，常见的有涂层、电镀等。
5. 使用环境：表示丝锥可适用的加工环境，例如钢铁、铝合金等。
二、钻头参数对照表：
1. 直径：表示钻头的直径大小，常用的直径有0.5mm、1.0mm、1.5mm 等。
2. 材质：表示钻头的制作材料，常见的材质有高速钢、硬质合金等。
3. 刃型：表示钻头刃口的形状，常见的有中心钻、镐头钻等。
4. 镀层：表示钻头表面的镀层，常见的有钛金属、电镀等。
5. 使用环境：表示钻头可适用的加工环境，例如木材、金属等。
丝锥和钻头在具体使用时需要根据实际情况进行选择，如要加工螺纹则需要选择丝锥，要加工孔洞则需要选择钻头。
此外，对于丝锥和钻头的刀具保养与维护也需要特别注意，如及时清洗、防止生锈等，以保证其使用寿命和效果。
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M16×2
13.9 9（23） 460
220
400
800 M20×1.5 18.5
M20×2.5 17.4 10（24） 365
180
320
800 M20×1.5 18.5
M24×3
21 11（25） 340
160
250
750
M30X3.5
26.5
250
125
200
700
M10×1
9 12（26） 700
4、孔加工循环的高度平面选择：a:Z向R高度：对G81、G82，为螺纹孔上表面以上3-5mm,对G84应大些，为10mm以上。
b:初始平面高度：为螺纹孔上表面以上20mm。公司选用100mm。
5、孔底面高度：对底孔钻，考虑到钻头角度以及孔是通孔的因素，取螺纹孔下表面下方0.3D底孔。
注：若攻不通孔螺纹，底孔深度：D钻=h有效+0.7D+0.3D底孔。
425
425
1/2″
18.7
340
100
M8×1.25
6.7 6（20） 800
200
500
625
3/4″
24.2
270
150
M10×1.5
8.5 7（21） 700
300
500
750 M12×1.25 10.7
M12×1.75 10.2 8（22） 630
280
500
875 M16×1.5 14.5
6、对钻头加工倒角，大小采用估算法，手轮进给倒角，切削一定深度后，退出游标卡尺测量，一般比螺纹孔径大3-4mm。
7、对丝锥：因为孔加工刀具对刀时是以钻尖或丝锥端中心为刀位点，攻螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，
丝锥钻入深度应大于螺纹有效深度。一般可取：H丝=h有效+0.7D。D为螺纹大径。
CNC机床常用普通螺纹钻孔参数表
普通螺纹 底孔
刀号
钻头转速 钻头进给 丝锥转速 丝锥进给
细螺纹
底孔直径
通用管螺 纹
底孔直径
钻头转速
钻头进给
M4×0.7
3.3 3
950
90
1/4″
11.5
600
160
M5×0.8
4.2 4
900
90
445
356
2/8″
15
430
120
M6×1
5 5（19） 850
180
8、中心钻应短，有良好的刚度。
180
500
500
NPT1/8″
8.7 14
7பைடு நூலகம்0
180
加工过程：
1、先铣削上表面，再加工螺纹，若表面无要求，则可不铣面。
2、加工螺纹的方法:先用中心钻加工底孔的中心孔，再钻底孔，然后对底孔倒角，最后攻丝。
公司为提高效率，在点孔时，点的稍大些，连倒角一起做了。
3、孔加工循环的选择，中心钻选用G82,底孔加工选用G81，倒角选用G82，螺纹若是右旋，选用G84。