管桩钢筋笼灌桩芯施工技术交底
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
基础桩桩芯混凝土浇筑施工技术交底
4.6.保证混凝土浇筑振捣密实，完成面抹平与桩顶平齐。
4.7.混凝土浇筑完毕后，及时采取养护措施。
5.成品保护
5.1.钢筋笼安放固定完毕后不得随意扳动钢筋；
5.2.混凝土浇筑完毕后应采取相应保护措施，避免造成混凝土开裂（外力因素）。
5.3.混凝土浇筑完成后，采取相应养护措施。
1.施工准备
1.1.主要机具：锤子、簪子、磨光机、切割机、振捣棒、抹子。
1.2.主要材料： C30微膨胀商品混凝土。
2.作业条件
2.1.桩头按截桩标高截取完毕，低应变检测完成。扫干净，无积水、泥土等杂物，钢筋安装完成后办理完隐检手续。
3.操作工艺：
3.3.钢筋笼安放
3.3.1.钢筋笼制作完成后进入安放施工，当钢筋笼按指定标高放于桩口内后，办理隐检手续后方可进行混凝土浇筑。
3.3.2.当桩口形状不是圆形时（桩在制作过程中出现的桩径不规则），应根据现场实际情况用切割机将钢板按照实际形状切割以保证钢筋下放位置。
3.4.混凝土浇筑：待钢筋笼安放、固定完毕，用C30微膨胀混凝土分层浇筑振捣至桩顶。振捣棒长度应符合要求。
6.7.晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。
6.8.振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。
6.9.用振捣棒的作业人员要穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱。
6.10.作业人员现场必须戴安全帽，禁止大声喧哗、禁止追逐打闹，禁止吸烟。
6.11.在确保自身和他人安全的情况下，进行施工作业。
6.12.针对各小组的不同情况，上班前必须向各工作班组进行安全交底。
6.13.在确保自身和他人人身安全的情况下进行施工，未尽事宜详见相应安全技术交底。
灌注桩钢筋笼安全技术交底
灌注桩钢筋笼安全技术交底钢筋笼的存放和运输也是施工过程中需要注意的安全问题。
1)存放时，钢筋笼应该平稳地放置在水平地面上，避免倾斜和堆叠过高，以免发生倒塌事故。
2)钢筋笼运输时，必须使用合格的运输车辆，并且在运输过程中加强固定，防止钢筋笼在行驶中滑动或倾覆。
3)在装卸钢筋笼时，必须使用合适的吊装设备，并且吊装过程中要注意保持平衡，防止钢筋笼发生摇晃或掉落。
4)在运输过程中，必须遵守交通规则，注意行车安全，避免发生交通事故。
三、应急措施1)施工现场必须配备应急设备和药品，以备不时之需。
2)施工人员必须掌握应急处理方法，如发生事故或突发事件，必须立即采取措施进行处理，并及时向上级报告。
3)当发生火灾时，必须立即切断电源，并使用灭火器或灭火器材进行扑救。
4)当发生人员伤亡事故时，必须立即停止施工，进行救援，并及时向上级报告。
四、总结钢筋笼加工制作是桥梁工程中非常重要的一项工作，必须严格按照安全规定进行施工，确保施工过程中的安全。
施工单位必须加强管理，落实安全措施，保障施工人员的生命安全和财产安全。
同时，施工人员也要提高安全意识，严格遵守安全规定，共同维护施工现场的安全。
1.钢筋笼的摆放和堆放成品的钢筋笼应该放置在钢筋笼堆放区域，并在底部垫上方木，以防止钢筋笼滚动。
钢筋笼的堆放高度不得超过2米。
在将钢筋笼运至孔桩前，应使用平板车进行运输，并直接在平板车上进行吊装，严禁将钢筋笼从平板车推下，以避免钢筋笼的变形和焊接开裂。
钢筋骨架无论牢固与否，都不得作为行走的支撑。
2.钢筋笼的吊装在进行钢筋笼的吊装前，起重驾驶员必须持证上岗，并熟悉起重机的技术性能。
在执行规定的各项检查和保养后，方可启动发动机。
在吊装前，应检查距离起重机尾部50厘米范围内是否有障碍物。
在吊起满载荷重物时，应先将其吊起离地面20至50厘米，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性。
确认无误后，才能继续起吊。
起重臂的最大仰角不得超过制造厂规定。
管桩钢筋笼灌桩芯施工技术交底
一、重要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完毕，承台、地梁等处旳预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，并且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力桩旳小应变测试和静载试验已经完毕。
三、工程中旳关键性施工技术问题1、钢筋笼制作与安装：严格按图纸所给旳尺寸加工钢筋。
桩芯锚筋旳制作安装：锚固连接筋旳长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集（苏G03-2023）规定施工。
有设计规定旳按设计规定施工，没有设计规定旳按原则图集（苏G03-2023）施工。
钢筋加工旳误差要在规定范围内，保证钢筋旳绑扎间距且平整顺直。
1.1、施工条件：桩孔已清理完毕，芯内积水已排至灌芯深度下3m。
1.2、材料规定：钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。
表面无老锈，油污等。
托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格。
1.3、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。
1.4、质量规定：1.4.1、施工过程严格遵照设计图规定和规范（苏G03-2023）旳规定施工。
1.4.2、锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由通过专业培训并获得上岗资质旳人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高不不大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，抵达设计规定，锚固筋长度不少于35d。
1.5、施工程序桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。
1.6、施工技术和质量措施材料检查：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检查。
到场材料必须具有符合规定旳质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。
钢筋笼旳制作必须符合设计和施工规范规定，对钢筋笼旳规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在容许范围之内。
锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。
1.7、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩旳偏位状况进行测量，并记录完整。
2、混凝土旳浇筑：2.1、混凝土型号及运送：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土旳整体性，采用比筏板混凝土高一等级旳C40微膨胀混凝土。
桩基础钢筋笼施工技术交底
一、材料准备
钢筋C16、C8。
二、施工机具
切割机、调直机、电焊机、钢尺等。
三、设计参数
本次钢筋笼制作设计参数如下表：
桩类型钢筋笼
数量（个）
钢筋笼
长度（m）
钢筋笼
直径（外
径）
配筋数量
加强筋
间距
灌注桩508 20~50 700mm 14C16（接头采用焊接） 2.0m 加劲筋采用C16钢筋。
箍筋为C8@200；加密区为C8@100，具体详见桩配筋图。
四施工技术要求
1、钢筋笼加工
①进入现场的钢材需提前做复试，钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。
钢筋笼主筋采用单面焊接，钢筋笼下部收口角度为5~10°。
主筋与螺。
钢筋混凝土灌注桩施工安全技术交底
电线必须是架空或埋设处理.二、灌注桩施工中的安全交底1、修通位置便道，为施工机具、材料运送提供便利，挖掘机工作时要注意周围前后左右施工人员的安全。
2、保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故3、用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证4、各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩5、现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器;防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零;橡皮线严禁破损使用6 、电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好7、焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等8 、各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米，与明火距离大于10m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固。
9 、旋挖钻机的钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃,钻具安装应符合生产厂家的标准。
10、现场是松散易坍塌地层，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。
11、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求,在护筒周围不宜站人，护筒埋设好后不施工时上面要加盖板，防止人或工具不慎跌入或掉进孔中。
12 、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检13、钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上.针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重,以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划。
14 、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜,影响我项目部的旋挖桩质量。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、引言钻孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，其作为一种深基础形式，被广泛应用于土木工程、建筑项目中。
而钢筋笼作为钻孔灌注桩的主要构造部分，对于保证桩体的强度和稳定性具有重要作用。
因此，在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼的技术交底显得尤为关键。
二、钻孔灌注桩钢筋笼的构造和材料选择1. 钢筋笼的构造钢筋笼主要由长钢筋和横向连接钢筋组成。
长钢筋的数量和直径根据工程要求设计，用于承受桩身所受的弯曲和拉力。
横向连接钢筋则用于固定长钢筋之间的位置，并增加整个钢筋笼的稳定性。
在设计钢筋笼时，应根据工程要求确定钢筋的种类、数量和直径，以及横向连接钢筋的间距和数量等。
2. 钢筋笼材料选择钢筋笼材料的选择应符合国家相关标准和工程设计要求。
一般情况下，钢筋笼采用普通碳素结构钢筋，强度等级为HRB400或以上。
根据需要，也可以采用高强度钢筋或预应力钢筋，但需要注明使用原因及其相关技术要求。
三、钢筋笼的制作和安装1. 钢筋笼的制作钢筋笼的制作应符合设计要求和相关施工规范。
首先，根据设计要求制定钢筋笼制作工艺，并准备相应的工具和设备。
其次，根据设计图纸和构造要求，将钢筋按照规定的长度和直径进行切割和弯制。
在制作过程中，要注意钢筋的准确位置和间距，以保证钢筋笼的稳定性和强度。
最后，对制作完成的钢筋笼进行检查和质量验收，确保其符合相关标准和要求。
2. 钢筋笼的安装钢筋笼的安装应在钻孔施工的同时进行。
首先，将钢筋笼通过钻孔下放到预定位置，并根据相关要求进行调整。
其次，通过使用适当的工具和设备，将钢筋笼垂直放置，并确保其与钻孔壁面之间的间隙满足施工要求。
最后，根据设计要求，在钢筋笼的顶端预留好预埋件或预留口，以便后续的灌注作业。
四、钢筋笼的质量控制1. 钢筋笼的检查在钢筋笼制作和安装过程中，应进行相应的检查和质量控制，以保证其质量和稳定性。
对于钢筋的质量，应检查其与设计要求的符合度、长度和直径的准确性，以及钢筋的弯曲是否符合要求。
基础桩灌芯施工技术交底
技术交底书工程名称技术交底基础桩灌芯施工交底内容：1、施工准备（1）预应力管桩内壁的积水排出、浮浆已清理干净，做到没有泥、沙和积水。
（2）桩芯钢筋制安完成，且报监隐蔽验收合格。
（3）施工人员、机具以及材料已准备齐全，机具完好，材料合格。
（4）现场管理人员及施工班组已接受安全技术交底并已签收。
（5）材料要求：C35微膨胀细石商品混凝土。
2、施工工艺工艺流程：桩头处理→管桩清理→桩芯钢筋制安→灌芯砼浇筑。
（1）桩头处理：按照管桩伸入承台内50mm的要求，在桩头上标注割桩设计标高。
采用专业割桩机械割除桩头，保证断面平整、规则。
若管桩实际标高低于设计标高时，及时通知管桩单位派人接桩处理，符合要求后割除桩头。
（2）管桩清理：用钢刷、铁铲清理干净管桩内壁，保证管桩内灌芯段内壁无泥土、浮浆等杂物，积水排净。
管桩灌芯段高度1550mm，检查合格后采用盖板覆盖，防止灌芯前污染。
（3）桩芯钢筋制安：将加工好的钢筋放入管桩内，控制好放入桩内的长度。
主筋入桩芯的长度为1550mm、外伸锚固长度560mm，桩芯钢筋采用2φ8十字钢筋架固定。
（4）灌芯砼浇筑：管桩钢筋验收合格后及时进行混凝土浇筑。
灌芯采用C35微膨胀细石混凝土浇筑，分层放料，分层振捣，保证振捣严实，但不得过振。
3、质量保证措施（1）所用材料均应有产品合格证及检测报告。
（2）严格按照施工图纸要求的规格尺寸进行施工。
4、安全环保措施（1）进场工人要通过三级安全考试上岗，戴好安全帽。
（2）严禁带病及酒后作业，机械工要按操作规程使用机械设备。
（3）施工用电线不得拖地，应架空或埋地处理。
（4）现场不施工的机具应及时切断电源，防止触电。
（5）操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
接受交底人员签名交底人：交底时间：年月日。
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一、主要机具
锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件
1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且
管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力桩的小应变测试和静载实验已经完成。
三、工程中的关键性施工技术问题
1、钢筋笼制作与安装：
严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。
桩芯锚筋的制作安装：锚固连接筋的长度和箍筋必须按《预应力混凝土管桩》图集（苏G03-2012）要求施工。
有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集（苏G03-2012）施工。
钢筋加工的误差要在规定范围内，保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。
、施工条件：
桩孔已清理完成，芯内积水已排至灌芯深度下3m。
、材料要求：
钢筋有材质合格证明，进场后经复试合格。
表面无老锈，油污等。
托底板5mm厚，Q235B型钢，并验收合格。
、加工机具：钢筋调直机、弯曲机、断料机、电焊机。
、质量要求：
、施工过程严格遵照设计图要求和规范（苏G03-2012）的规定施工。
锚固筋与桩顶钢板焊接，必须由经过专业培训并取得上岗资质的人员操作，焊缝长≧100mm,焊缝高大于8mm,应饱满均匀一致，锚固筋应在桩顶均分为六等分，角度为750，达到设计要求，锚固筋长度不少于35d。
、施工程序
桩钢筋笼制作→底盘焊接→钢筋笼验收→管桩淸孔→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→与桩顶钢板焊牢。
、施工技术和质量措施
材料检验：由材料员对进场钢筋、钢板材料进行材质检验。
到场材料必须具有符合要求的质量合格证书，并在现场见证取样复试，合格后方可使用。
钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。
锚固筋必须根据现场标高焊接牢固。
、主筋与托板焊接牢固，基础开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并记录完整。
2、混凝土的浇筑：
、混凝土型号及运输：为提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性，采用比筏板混凝土高一等级的C40微膨胀混凝土。
混凝土卸料后应及时送到浇筑地点，在运输过程中要防止水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象必须在浇筑前进行二次拌合。
砼运输道路应平整顺畅；若有凹凸不平，应铺垫桥板。
现场不准对商品砼随意加水。
、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
浇筑混凝土时应经常观察插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
、混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。
四、保证工程施工质量的施工方法、技术措施
1.技术措施
高桩要进行截桩。
接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见（苏G03-2012）图集。
桩芯要进行清理。
若桩芯内有积水则降至3m以下。
2、施工质量标准及验收规范的有关条文
、钢筋笼加工的允许偏差
、钢筋安装位置的允许偏差
五、安全文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、焊工必须持证上岗，并正确使用劳动保护用品。
3、加工机械等带电工具必须良好接地，穿绝缘鞋、戴专用手套。
4、砼浇筑时注意对钢筋笼的看管保护。
5、降低人为噪音，做到工停场净。