开合螺母机床夹具课程设计报告书
机床夹具课程设计报告
存在问题
在这一段时间的课程设计中发现许多不足之处，如自己的理论知识还掌握的不够好，运用到实际的能力还有待提高，在以后的学习中要脚踏实地的不能眼高手低，注重联系实际学以致用才是最终目的。自己的粗心常常使程序在验证时改了又改，出现许多错误，画图时不够认真，导致得不出相应的结果。
1.能熟练运用机床夹具设计课程中的基本理论及生产实习中学到的实践知识，正确的解决工件在加工中的定位、夹紧及相关工艺，保证工件的加工质量。
2.提高结构设计能力。学生通过机床夹具课程设计，应能根据工件的加工要求，设计出高效、经济且又保证加工质量的机床夹具的能力。
3.学会使用查手册和相关图表资料。
设计内容（包括设计过程、主要收获、存在问题、解决措施、建议）
青岛理工大学琴岛学院
课程设计报告
课题名称：机床夹具课程设计
学院：机电工程系
专业班级：机械设计制造及其自动化
学号：2009
学生：
指导老师：
青教务处
2012年12月24日
学生
指导老师
课题名称
机床夹具课程设计
实训时间
实验楼
设计目的
机床夹具课程设计是在学生学完《机床夹具设计》等有关课程后，进行的实践性教学环节。其目的是在一周的时间内，通过设计中等复杂程度的专用机床夹具，学会使用设计资料（手册、标准、规范、图册等）的能力，掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。学生在老师的指导之下，综合运用本课程及前期所学课程的相关知识和技能，为即将从事的专业工作奠定基础；初步培养编写和整理“设计说明书”的能力；提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力。通过本次课程设计使得理论能联系实际，使得所学课本知识真正的联系到生活中去，做到学有所用，在实践中对所学知识加以验证和巩固，及时发现自己在某些方面的不足之处，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力，为以后进入社会参加工作打下基础。学生应通过机床夹具课程设计在下述几方面得到锻炼：
开合螺母座工艺分析及夹具设计
开合螺母座工艺分析及夹具设计一、工艺分析1.材料选择2.加工工艺（1）车削轮廓：首先进行车削座体外部轮廓，保持较高的精度和表面质量。
（2）钻孔：在座体中央钻一个孔，用于安装螺母。
（3）铣削开槽：在座体底面使用铣刀加工一组开槽，槽数目和槽型可根据需要设计。
（4）背面加工：根据需要，可以进行座体背面的加工，如切割孔、复合工艺等。
3.表面处理二、夹具设计为了确保开合螺母座的加工质量和生产效率，需要设计相应的夹具来辅助加工。
夹具设计应满足以下几个方面的要求：1.固定性能：夹具应能够牢固地夹紧座体，确保其在加工过程中的稳定性。
2.定位精度：夹具应具备良好的定位功能，以确保座体在加工中的位置准确。
3.加工便捷性：夹具设计应考虑到加工过程中的便捷性，方便操作人员进行夹紧和松开操作。
根据以上要求，可以设计一种简单实用的夹具结构：夹具由上模板、下模板和夹具座构成。
上模板上刻有座体定位凹槽，可使开合螺母座的座体精确定位。
夹具座由夹具底板和两个夹具螺钉构成，可使夹具夹紧或松开。
下模板上有一个开槽，以适应底面开槽的工艺需求。
夹具的使用方法为：1.将夹具座置于工作台上，使螺钉与夹具底板对齐。
2.将开合螺母座的座体放入上模板的定位凹槽中，使其精确定位。
3.将夹具座向上移动，使螺钉与上模板的孔对齐。
4.调整夹具座的螺钉，使其夹紧开合螺母座。
5.进行加工操作。
6.完成加工后，松开夹具座的螺钉，取出加工好的螺母座。
通过以上夹具设计，可以实现对开合螺母座的稳定夹紧和精确定位，提高加工质量和生产效率。
此外，夹具的设计结构也相对简单、易于操作和调整，更加符合生产的实际需要。
机床专用夹具课程设计
机床专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床专用夹具的基本概念、分类及工作原理，理解其在机械加工中的重要作用。
2. 使学生了解机床专用夹具的选用原则，能结合实际加工需求选择合适的夹具。
3. 引导学生掌握机床专用夹具的主要参数及其对加工精度和效率的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行机床专用夹具设计的能力，提高其创新意识和实践操作技能。
2. 使学生具备分析和解决机床专用夹具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床专用夹具设计及机械加工领域的兴趣，激发其学习热情和求知欲。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在设计过程中勇于尝试、善于沟通的良好品质。
3. 引导学生认识到机床专用夹具在提高生产效率和加工质量方面的重要性，树立正确的工程观念。
课程性质：本课程为机械专业高年级的专业课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点和实际工程需求，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于机床专用夹具设计，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 机床专用夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 机床专用夹具的发展趋势2. 机床专用夹具的工作原理与选用原则- 夹具的工作原理及性能要求- 夹具的选用原则及注意事项3. 机床专用夹具主要参数及其影响- 夹具的主要参数及其定义- 参数对加工精度和效率的影响分析4. 机床专用夹具设计方法与步骤- 设计方法及设计原则- 设计步骤及注意事项5. 机床专用夹具的实践应用与案例分析- 实际加工中夹具的应用案例- 案例分析，总结经验教训教学大纲安排：第1周：机床专用夹具概述第2周：机床专用夹具的工作原理与选用原则第3周：机床专用夹具主要参数及其影响第4周：机床专用夹具设计方法与步骤第5周：机床专用夹具的实践应用与案例分析教材章节对应：第1章：机床夹具概述第2章：机床夹具的选用与设计第3章：机床夹具的参数优化第4章：机床夹具设计实例教学内容紧密结合课程目标，注重理论与实践相结合，以科学性和系统性为原则，引导学生掌握机床专用夹具的相关知识，为实际工程应用奠定基础。
机床夹具的课程设计
机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用；2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理；3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点；2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力；3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式，解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识，激发学生学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，旨在使学生掌握机床夹具的相关知识，提高操作技能。
学生处于本科阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲授、自主学习等方式，使学生掌握机床夹具的基本知识；2. 技能目标：通过实验、实训等环节，提高学生的实际操作能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、案例分析等教学方法，培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一：认识常见机床夹具及元件- 实训项目二：机床夹具的拆装与调整- 实训项目三：机床夹具的使用操作教学大纲安排：第一周：机床夹具概述第二周：机床夹具的组成与结构第三周：机床夹具的工作原理第四周：机床夹具的应用与选用第五周：机床夹具实训（含三个实训项目）教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关，涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
机床夹具设计课程设计报告
机床夹具设计课程设计报告一、设计背景机床夹具是机械加工中常用的辅助工具，它能够固定工件，使其在机床上进行加工。
机床夹具的设计直接影响到加工工艺和加工质量的稳定性，因此具有重要的意义。
二、设计目标本次课程设计的目标是设计一个适用于特定加工任务的机床夹具。
具体要求如下：1.夹具结构合理，能够确保工件稳定固定，并且不会对工件造成损坏。
2.夹具具备灵活性，能够适应不同尺寸、形状的工件。
3.夹具设计具有高度的可靠性和稳定性，能够保证加工过程的精度和效率。
三、设计过程1.分析加工任务和工件要求，确定夹具设计的基本要素，包括夹持方式、夹持点、夹持力等。
2.参考现有夹具设计，收集相关资料，了解夹具设计的基本原则和技巧。
3.进行初步的夹具结构设计，包括选取适当的夹持方式、确定夹持点的位置和方式。
4.结合工件尺寸和形状，进行夹具具体尺寸的设计，包括夹具的长度、宽度、高度等。
5.进行夹具的详细设计，包括夹具的零部件设计和组装方式设计。
6.进行夹具系统的力学分析，确保夹具在工作过程中的稳定性和可靠性。
7.验证夹具的设计效果，进行夹具实际使用测试，根据结果进行调整和优化。
四、设计结果根据以上的设计过程，最终设计出一款符合要求的机床夹具。
该夹具结构合理，适应性强，具备高度的可靠性和稳定性。
通过实际使用测试，验证了夹具的设计效果，达到了预期的目标。
五、设计心得和体会通过本次机床夹具设计课程，我深刻理解了夹具设计的重要性和复杂性。
在设计过程中，需要综合考虑机床加工任务和工件要求，运用夹具设计的基本原则和技巧，结合具体情况进行具体设计。
同时，夹具的性能稳定性和可靠性是设计过程中需要重点考虑的因素，需要进行力学分析和实际测试验证。
通过不断优化和改进，才能设计出优秀的机床夹具。
六、设计总结机床夹具设计是机械加工中的重要环节，能够直接影响加工质量和效率。
在设计过程中需要全面考虑加工任务和工件要求，灵活运用夹具设计原则和技巧，确保夹具的结构合理和功能完善。
机床夹具设计课程设计说明书(参考)
《机床夹具设计》课程设计说明书课题: 缸底夹具设计课题组长: 野狼指导教师:鸡西大学20012年12月《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计内容： 1.零件图（CAD）1套2.三维装配图（PROE）1张3. 课程设计说明书1份班级：组长：同组人姓名：指导教师：2009年5月目录序言 (4)1、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件工序图 (6)1.3夹具二维装配图 (7)2、夹具设计2.1零件的工艺分析 (8)2.2 定位和定位装置的设计 (8)2.3 夹紧方案 (8)2.4夹具体设计 (8)2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8)2.6夹具精度分析 (9)后记参考资料序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。
其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
机床夹具课程设计指导书
机床夹具设计课程设计指导书一、机床夹具课程设计的目的机床夹具课程设计是在学生学完《机床夹具设计》等有关课程后，进行的实践性教学环节。
其目的是在一周的时间内，通过设计中等复杂程度的专用机床夹具，使学生学习过的理论知识得到巩固和提高，并掌握专用机床夹具的基本设计技能；也为以后做好毕业设计进行一次综合性训练和准备。
学生应通过机床夹具课程设计在下述几方面得到锻炼：1、能熟练运用机床夹具设计课程中的基本理论及生产实习中学到的实践知识，正确的解决工件在加工中的定位、夹紧及相关工艺，保证工件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过机床夹具课程设计，应能根据工件的加工要求，设计出高效、经济且又保证加工质量的机床夹具的能力。
3、学会使用查手册和相关图表资料。
二、机床夹具课程设计的要求机床夹具课程设计是实践性教学环节，是使学生掌握实际技能的重要方法。
所以尽可能的让学生独立完成任务，通常一个班级分成若干组（一组4~6人），然后每一组各完成一个课题，使学生的课程设计能达到如下要求：1、方案可行，并有可靠的理论依据。
2、图纸资料齐全，符合国家标准。
3、夹具结构简单、工艺性好、经济合理。
4、能按时完成课程设计任务。
其中方案可行性的理论依据，应通过设计和课程设计说明书表达。
三、设计的准备这一阶段的工作主要是收集相关的原始资料，明确设计任务，具体包括：1、对工件的形状、结构特点、表面粗糙度、选用材料和技术要求进行分析。
2、对工件的工序要求和所使用的工艺基准进行分析。
3、对任务书所提出的加工要求的合理性、可行性和经济性进行分析。
4、了解所使用机床的规格、性能、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸。
5、了解所使用的刀具、量具的规格。
6、了解工件的生产批量等有关问题。
7、收集有关设计资料，其中包括各种手册、典型夹具设计资料等。
8、准备有关设计绘图工具。
四、机床夹具课程设计的步骤和内容1、夹具类型的确定根据工件的工序加工要求和工件的形状、表面粗糙度、结构特点等来确定夹具的类型。
机床夹具设计实验指导报告书
机床夹具设计实验指导报告书前言《机床夹具设计实验指导报告书》是根据高等职业技术学校机械制造专业《机床夹具设计》课程教学大纲要求编写的教学辅助资料，是《机床夹具设计》教材的配套辅助教材。
机床夹具设计的实验教学是该课程教学的重要组成部分。
本实验指导报告书包括了组合夹具拆组装和夹具精度检测实验。
其中主要介绍了实验原理方法和常用仪器的使用方法，通过实验，使学生进一步巩固和掌握了课堂所学理论知识，初步掌握组装夹具和检测夹具精度的方法，有利于提高解决工艺实际问题的能力。
本指导书是在原部分高校所用的分散资料的基础上修改定稿的，经我院机制教研室多年的使用修订，更切合实用。
本实验指导报告书在形成过程中经历了比较漫长的实践摸索过程，得到全体教研室老师的辛勤努力，在此一并表示感谢。
由于编者水平有限，书中错误和不妥之处在所难免，恳经请读者批评指正。
编者2004年2月目录1、实验一 (4)2、实验二.............................................. (10)实验报告.................................................. (11)实验（一）组合夹具拆组装实验把组合夹具的元件和组合件，按一定的步骤和要求组装成加工零件所需的夹具，这就是组合夹具的组装工作，组装工作是夹具设计和装配的统一过程。
一.实验的目的与要求：1．通过本实验对组合夹具有进一步的认识，了解其在实际生产过程中的使用范围及优缺点。
2．通过对组合夹具元件的接触，加深了解各种组合夹具元件的功用。
要求学生能识别各种类型的元件（如基础件，定位件，导向件等）。
3．通过方案构思，进一步巩固和应用课堂上讲授的工件定位，加紧原理及有关的计算。
4．通过实验，实际了解组合夹具的组装工艺及调整方法，并合理使用各种工具和量具。
二. 实验内容：共分四组，每组各装一套不同工件的组合夹具，其中钻床夹具两套，铣床夹具两套。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机制工艺课程设计说明书学校：交通大学海滨学院专业：机械设计制造及自动化：朱宁学号：嘿咻嘿咻嘿咻目录第一章机制工艺课程设计概述 (4)§1.1课程设计的目的 (4)§1.2课程设计的题目 (4)§1.3课程设计的容 (4)§1.4课程设计的进度表 (5)第二章零件的工艺性分析 (6)§2.1对开合螺母机构的工作原理 (6)§2.2了解，分析产品的装配图和零件图 (6)§2.3审查零件的结构工艺性 (8)§2.4由零件的生产纲领决定生产类型 (8)第三章毛坯的选择 (9)§3.1毛坯制造方法 (9)§3.2毛坯精度等级选择 (9)§3.3毛坯加工余量与标注 (9)§3.4毛坯浇注方式 (10)第四章工艺规程制定 (11)§4.1草拟工艺路线 (11)§4.2定位基准选择与分析 (11)§4.3加工方案选择与分析 (15)§4.4确定加工方法 (15)§4.4草拟各个工序容 (16)第五章钻2-Φ12H7孔钻模设计 (18)§5.1定位方案分析与设计 (18)§5.2定位元件的结构设计 (19)§5.3对刀导向元件的设计 (20)§5.4夹紧方案设计 (22)§5.5夹具整体设计 (24)§5.6绘制夹具总图 (27)第六章设计心得体会 (29)参考文献 (30)第一章机制工艺课程设计概述1.1课程设计的目的机制工艺课程设计是在学完了该门课程之后的一个重要的实践教学环节，机制工艺课程设计是对学生未来从事机械制造工艺工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机制工艺课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过非标专用夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
1.2课程设计的题目机制工艺课程设计题目：设计C6140车床对开合螺母下座零件的机械加工工艺规程及工艺装备。
1.3课程设计的容C6140车床对开合螺母下座工艺规程；钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计；编写课程设计说明书；1.4课程设计的进度表第二章零件工艺性分析2.1对开合螺母机构工作原理(如图所示)2.2了解.分析产品的装配图和零件图（1）部件的组成（如下图所示）1)两半螺母（2件）2)上下螺母座（各1件）3)拨销（2件）4)双离心拨盘（1件）5)手柄（1件）6)镶条与调节螺钉（各1件）（2）零部件的作用两半螺母分别镶在上下螺母座上，并由前述各零件组成对开合螺母机构。
1)起接通或断开加工时所需复合运动的进给传动链的作用；2)起由旋转运动变为直线运动的作用；3)起传递运动和动力的作用；（3）性能要求1)上下螺母同步的要求2)螺母与丝杠的同轴度要求3)两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调）4)两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差围（4）主要技术要求与分析1)Ø52H7孔轴心线对C面平行度要求的分析；2)Ø52H7孔轴心线对两B面垂直度要求的分析；3)E面对Ø52H7孔轴心线的端面跳动要求的分析；4)B1与B2面平行度要求的分析；5)Ø12H7孔对C面垂直度要求的分析；2.3审查零件的结构工艺性1)零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）；2)具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一；3)Ø52H7孔具有薄壁；4)Ø52H7孔两端面处相对燕尾有凸台；5)调节螺钉孔M10底孔为深孔，且螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触；由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等。
2.4由零件的生产纲领决定生产类型按中型机械，根据零件年生产纲领（500件/年），生产类型为成批生产中的中批生产围。
第三章毛坯的选择3.1毛坯制造方法根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为HT200；铸造：根据零件的生产纲领和生产类型，查手册可知应采用沙型铸造—机器制模。
3.2毛坯精度等级选择由手册查取毛坯精度为CT123.3毛坯加工余量与标注轮廓最大尺寸在100~160围的铸件，要求的毛坯加工余量等级为H,要求的毛坯加工余量为3mm，且除非另有规定，对所有需机械加工的表面只规定一个值。
注意：（1）预铸孔余量，不管浇注位置如何，应该比其它加工表面的余量等级低一级；（2）不加工表面不加放余量，也不标注公差；（3）查表时，表中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸；毛坯尺寸如图所示：3.4毛坯浇注方式毛坯浇注方式为两箱铸造侧面浇注如图所示：浇口分型面泥芯侧面浇注（顶面浇注）（底面浇注）第四章工艺规程制定4.1草拟工艺路线（1）方案一（先粗后精，先面后孔等原则）：•预先热处理——粗铣C面、B面、D面——铣1X3退刀槽——粗加工两E面——粗镗（Ø52）孔•——半精铣C面、B面——精铣C面、B面——刮研C面、B面[手工加工]•——精加工两E面——半精镗（Ø52 ）孔——精镗Ø52H7孔——钻、铰Ø12H7孔•——铣切（5mm）分离上下螺母座——钻M10底孔（Ø8.5）——攻M10螺纹——钻2- Ø7及锪孔（2）方案二（工序集中）：•预先热处理——粗铣C面、B面、D面——半精铣C面、B 面——铣2-1X3退刀槽——精铣C面、B面——刮研C面、B面[手工加工]•——粗加工两E面与粗镗（Ø52）孔——精加工两E面与半精镗、精镗（Ø52 ）孔——钻、铰Ø12H7孔•——铣切（5mm）分离上下螺母座——钻M10底孔（Ø8.5）与攻M10螺纹——钻2- Ø7及锪孔4.2定位基准选择与分析（1）精基准选择与分析主要加工表面有C、B面和Ø52H7孔及Ø12H7孔，按先面后孔的原则，先选择加工Ø52H7孔的精基准。
选择：精加工过的C、B面与一侧面为定位基准，其中C面限制3个自由度，为主要定位基准面，B面限制2个自由度，为第二定位基准。
B C（2）粗基准选择与分析1）加工燕尾导轨面（ＣＢＤ）的基准方案一：以预铸孔Ø44为主要定位基准，这样加工C、B后以它们为精基准加工Ø52孔时，使孔的加工余量均匀。
方案二：以预铸孔Ø44的外壁为主要定位基准，采用对中性定位元件定位，这样加工C、B后以它们为精基准加工Ø52孔时，使孔加工后的壁厚均匀。
（如下图所示）２）Ø52H7孔与2-E面的加工基准采用以车代镗加工方式，先加工一端面和孔，再掉头加工另一端面。
采用C面限制3个不定度，B面限制2个不定度，活动V形块限制1个不定度（对中）的定位方案３）加工燕尾上2-Ø12H7孔的定位基准１.C面为第一定位基准，限制3个自由度（保证与C面垂直度的要求）；２.B面为第二定位基准，限制2个自由度（保证两孔连线与Ø52H7 孔轴线在水平面的垂直度要求）；３.Ø52H7孔以削边销定位，限制1个自由度（保证两孔对中）。
４）铣开上下螺母座时的定位基准５）钻螺纹底孔、攻M10 螺纹时的定位基准4.３加工方案选择与分析方案一是先加工燕尾及空刀槽，然后以此为基准加工孔Ø52Ｈ７，遵循了先面后孔，先粗后精，先主后次的加工原则；而方案二是采用工序集中的原则，但是每一道工序都是粗加工，半精加工，精加工，工序之间违背了先粗后精的原则，并且两种方案相比较，先加工燕尾及空刀槽，然后再以此为基准加工孔Ø52Ｈ７，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹等比较方便。
故方案一好。
4.4确定加工方法1、平面加工[主要是燕尾导轨的加工]：采用刨削加工方式2、孔加工[主要是Ø52H7、2-Ø12H7孔的加工]：采用片状铣刀，工件旋转一偏转角。
3、加工余量与精度等级粗刨：1.5 IT11精刨：0.85 IT8～9刮研：0.15 IT6～74、Φ52H7孔与2个E面的加工（以车代镗在车床上加工）采用以车代镗加工方式，先加工一端面和孔，再掉头加工另一端面。
采用C面限制3个不定度，B面限制2个不定度活动V 形块限制1个不定度（对中）的定位方案粗镗（IT11）----半精镗（IT9）--—精镗（IT8）——精铰（IT7）5、2-Φ12H7孔的加工钻套：固定钻套、可换钻套、快换钻套由于需要钻底孔孔径、粗铰孔、精铰孔步骤，所以使用快换钻套进行加工。
6、2-Φ12H7孔的加工按照工序集中的原则，选择一次安装、多工序容加工的工艺安排工艺过程[对应加工过程所达到的经济精度和相应定尺寸刀具参数]：精铰（IT7 12mm）—---粗铰（IT9 11.95mm）--—扩孔（IT10 11.85mm）---—钻孔（IT11 11mm）[钢件或孔径大于Φ15mm时的铸件]12mm ---—11.95mm---—(不扩孔) ---—11.80mm４.5草拟各个工序容1. Ø52Ｈ７孔选择：采用C面限制3个不定度，B面限制2个不定度，活动V形块限制1个不定度（对中）的定位方案。
加工过程：粗车至47mm；粗车第二次至50mm；精车至51.5mm；粗铰至51.92mm；精铰至Ø52Ｈ７，表面粗糙度为Ra1.6μm,工序余量为0.08mm。
2. 2×Φ12孔选择：C面为第一定位基准，限制3个不定度（保证与C面垂直度的要求）；B面为第二定位基准，限制2个不定度（保证两孔连线与Ø52H7 孔轴线在水的垂直度要求）；Ø52H7孔以削边销定位，限制1个不定度（保证两孔对中）。
加工过程：钻至Φ11；半精铰，精铰至Φ12。
3.一端面粗车至99；半精车至97.8；精车至97。
4.另一端面粗车至96；半精车至95.5；精车至95。
第五章钻2-Φ12H7孔钻模设计5.1定位方案分析与设计为保证Φ12孔中心轴线与C面垂直度达到0.05，应限制X旋转，Y 旋转；为保证Φ12孔的轴向位置应限制Z移动；为保证Φ12孔相对于Φ52孔中心线的对称度应限制X移动；为保证Φ12孔与Φ7孔垂直分布应限制Z旋转；为保证Φ12孔与E面间的距离应限制Y移动；综合结果应限制所有六个自由度，完全定位。