第4章-库存管理讲课稿
仓储与配送管理-4章库存管理
• 1、库存(Inventory)：是指处于储存状态的物品 或商品,具有整合需求和供给,维持各项活动顺畅 进行的功能。
•2、库存管理：又称存货管理或在库管理，是在库存论的 指导下，在经济、合理或某些特定的前提下（如不允许缺 货与降低服务水平等）建立库存数量的界限，即库存量（ 需求量）、库存水平、订量等数据界限。
ABC重点控制模式：把物资按品种和占用资金大 小分类，再按重要程度不同分别控制，抓住重 点和主要矛盾，进行重点控制。
• 1）A类是年度货币量最高的库存，这些品种可 能只占库存总数的15％，但用于它们的库存成 本却占到总数的70％—80％；
• 2）B类是年度货币量中等的库存，这些品种占 全部库存的30％，占总价值的15％～25％；
•原材料库存 •制成品库存
• 2．从库存物品所处状态的角度分
•静态库存
•动态库存
• 3．从经营过程的角度分 •存淀库存或积压库存
•投机库存
•促销库存、季节性库存
•生产加工和运输过程的库存
三.库存管理重要术语及指标体系
•订货 量
•名义库存量
•在途库存量
•在库库存 量
•需求量
•订货间隔期
•备运期间 •需求量
•• JIT （Just—In—Time）是准时供应方式的简称。 •• JIT的基本信念是：库存是万额之源，因此，要求尽量 实现“零库存”。 ••所谓零库存，就是指库存对象的数量趋于或等于零，库 存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于或等于零。
• 2、零库存实现方式
• （1）委托保管方式 • （2）协作、配套生产方式 • （3）分包销售方式 • （4）看板供货方式 • （5）水龙头方式
•是否到达 •订货期
教案第四章-存货-----第六节--存货清查及期末计价精选全文
可编辑修改精选全文完整版职业学院《财务会计实务》课教学方案教师：序号：案例导入回顾财产清查重点介绍账户结构学生互动讲授分析实例分析重点讲授第六节存货清查及期末计价一、存货清查的核算存货清查是指通过对存货的实地盘点，确定存货的实有数量，并与账面结存数核对，从而确定存货实存数与账面结存数是否相符的一种专门方法。
存货清查的方法采用实地盘点法。
存货清查按照清查的对象和范围不同，分为全面清查和局部清查。
按清查时间分为定期清查与不定期清查。
（一）存货盘盈实存数＞账存数调整账实相符借：原材料贷：待处理财产损溢批准处理后借：待处理财产损溢贷：管理费用例4-40 20××年12月31日，齐鲁公司对 A 材料进行盘点，发现盘盈Ａ材料50千克，Ａ材料实际单位成本42元。
经查，属于材料收发计量方面的错误。
（1）批准处理前借：原材料 2 100贷：待处理财产损溢 2 100（2）批准处理后借：待处理财产损溢 2 100贷：管理费用 2 100（二）盘亏实存数＜账存数，调整账实相符借：待处理财产损溢贷：原材料存货盘亏及毁损在报经批准后计入有关账户1.入库的残料，计入原材料2.保险公司和过失人赔款，计入其他应收款3.净损失，属于一般经营损失，计入管理费用属于非常损失，计入营业外支出举例重点讲授分析讲授重点讲授账户结构，与坏账准备相比较实例讲解师生共同分析与材料成本差异比较如果期末结存存货的成本低于可变现净值，则不需作账务处理，资产负债中的存货按期末账面价值列示。
2. 可变现净值低于成本当存在下列情况之一时，表明存货发生减值，期末存货按可变现净值计价，企业应当计提存货跌价准备：（1）市价持续下跌，并且在可预见的未来无回升的希望；（2）企业使用该材料生产的产品的成本大于产品的销售价格；（3）因产品更新换代，原有库存材料或商品已不适应新产品的需要，而相关材料或商品的市场价格又低于其账面成本；（4）因所提供的商品或劳务过时或者消费者偏好改变而使市场的需求发生变化，导致市场价格逐渐下跌；（5）其他足以证明有关存货实质上发生减值的情况。
第4章库存管理
确定型存储模型
模型Ⅰ：不允许缺货，生产时间很短
库存量
E
A
B O T T t
时间
R
经济订购批量为
Q
式中
2C 3R C1
R——单位时间销售速度
C
3
——一次订购费用 C 1 ——单位存储费用 最佳订货周期 为
Q 2C3 T R C1R
模型Ⅱ:
不允许缺货，生产需一定时间
（t, R, S）策略
该策略是
(t, S) 策略和 (R, S) 策略的综合。 这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大 库存量S和固定订货点水平R。当经过一定的 检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订 货，否则，不订货。订货量的大小等于最大 库存量减去检查时的库存量。
经济订购批量
f f *(Q)
R）策略一样，要随时检查库 存状态，当发现库存降低到订货点水平R时， 开始订货，订货后使最大库存保持不变，即 为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订 货量即为（S-I）。该策略和（Q, R）策略的 不同之处在于其订货量是按实际库存而定， 因而订货量是可变的。
（t, S）策略
策略是每隔一定周期检查一次库存，并发出一次订 货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查 时库存量为I，则订货量为（S-I）。经过固定的检 查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(SI1)。经过一定的时间LT（LT为订货提前期，可以为 随机变量），库存补充(S-I1)，再经过一个固定的检 查时期t，此时库存为I2，又发出一次订货，订货量 为(S-I2)，经过一定的时间LT，库存又达到新的高 度。如此周期性检查库存，不断补给。
D1 f* ( Q )f f C KtQ a b Q2
库存管理讲课教案模板范文
课程目标：1. 理解库存管理的概念、作用和重要性。
2. 掌握库存控制的基本原则和策略。
3. 学会运用库存管理的基本模型和工具。
4. 了解库存问题的分类及控制的基本方式。
5. 培养学生分析和解决实际库存问题的能力。
教学对象：经济管理类学生教学时长：2课时教学资源：多媒体教学设备、教材、案例分析资料教学过程：一、导入（10分钟）1. 提问：什么是库存？库存在我们的生活和工作中有哪些作用？2. 简要介绍库存管理的重要性，引出本节课的主题。
二、库存及其作用（20分钟）1. 定义库存：介绍库存的概念，解释库存的种类（原材料库存、在制品库存、成品库存等）。
2. 库存的作用：阐述库存对生产、销售、物流等方面的影响，强调库存管理的重要性。
三、库存控制的决策（30分钟）1. 库存控制的目标：介绍库存控制的目标，如降低库存成本、提高服务水平等。
2. 库存控制的策略：讲解常见的库存控制策略，如经济订货批量（EOQ）、周期库存、安全库存等。
3. 案例分析：结合实际案例，分析库存控制策略的应用。
四、库存问题的分类及控制的基本方式（30分钟）1. 库存问题的分类：介绍库存问题的种类，如缺货、库存积压、库存周转率低等。
2. 库存问题的控制方式：讲解控制库存问题的基本方法，如ABC分类法、DRP（分销资源计划）等。
3. 案例分析：通过案例分析，使学生了解库存问题的控制方法在实际中的应用。
五、库存问题的基本模型（20分钟）1. 经济订货批量（EOQ）模型：介绍EOQ模型的原理、公式及计算方法。
2. 安全库存模型：讲解安全库存的概念、计算方法及影响因素。
3. 案例分析：通过案例分析，使学生掌握库存问题的基本模型。
六、再订货点与服务水平（20分钟）1. 再订货点：介绍再订货点的概念、计算方法及影响因素。
2. 服务水平：讲解服务水平的概念、计算方法及影响因素。
3. 案例分析：通过案例分析，使学生了解再订货点与服务水平在实际中的应用。
七、总结与作业（10分钟）1. 总结本节课的主要内容，强调库存管理的重要性。
四章库存管理与MRP-PPT精品
用数学方程拟合趋势曲线，考虑如下几个
中短期
projection 变形：斜率、多项式、对数等。
12集中预测法 Focus
在未来的三个月内，通过计算机模拟测试
中期
forecasting 几个简单的决策方法，看哪个更精确。
99MBA
第四章
胡松评版权所有，侵权8 必究
方法 13谱分析法 Spectra analysis
求：最佳订货批量EOQ? 订货点? 年保管费用?
解: Q* = 1000 只/次
年保管费用:Q×C×h = 120 元/年
年订货次数: 订货点:
n = 12 次 R = d × LT = 148 只
99MBA
第四章
33
某产品市场需求10000件/年,一年工作日为250天。 生产率100件/天，生产提前期为4天。 单位生产成本为50元，单位产品库存费用100元/年。 每次生产准备费用30元。
99MBA
第四章
19
弊： 加长生产周期 占用大量资金，闲置资源 掩盖了管理中的各种内外矛盾 麻癖各级管理人员思想 — 万恶之源！
99MBA
第四章
20
合理 库存
航道深浅？
库存水平
失控 库存
人
生
职员
产 不 均 衡
计 划 不 周
能 力 不 足
设 备 故 障
质 量 问 题
责 不 清 楚
培 训 不 足
14回归模型 Regression Model
简介
预测期
将时间序列分解为几个基本成分，称作谱， 中短期
以几何的正玄余玄曲线来代表，重新组合写
出数学表达式，用来预测。
通过计算机统计将需求与其他变量或解释变 中短期 量联系在一起，用回归模型来预测。
库存管理培训课件PPT54页
几种常见的需求曲线（1）：（a）稳定型需求
几种常见的需求曲线（2）：（b）趋势需求
库存管理
库存管理的功能
库存控制
库存管理的绩效
库存管理的功能
库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测
库存管理简介
库存定义： 指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标： 用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平，以平衡库存成本与库存收益的关系。
库存管理的功能
库存控制
库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存
库存控制政策与职能
库存的范围与深度取决于对以下因素的评估：—需求属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期
库存控制
ABC分类法
一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用 几点需要说明的情况是：① ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。② 针对企业的具体情况，可以将存货分为适当的类别，不要求局限于三类。③ 对于物流企业经营的物品而言，分类情况并不揭示物品的获利能力。④ 分类情况不反映物品的需求程度
MRP相关的概念与原理
物料需求计划的程序与原理
MRP相关的概念与原理
闭环MRP
MRP相关的概念与原理
制造资源计划（MRPII）
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning)是由美国生产管理专家奥列弗．怀特提出的一个新概念，称为MRPII。MRPII围绕企业基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造所需的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通，是一套动态反馈系统。MRPII是从闭环MRP扩展而来。
第四章库存管理与订货技术
第四章库存管理与订货技术4.1 库存及库存合理化1.库存（Inventory）的概念狭义：在仓库处于暂时停滞状态、用于未来的、有经济价值的物资。
广义：除狭义库存外，还包括处于加工状态或运输状态的物品。
（现代物流理论认为：库存是一个必要的“恶魔”）2、库存的利弊？利：防止发生短缺（销售、使用）防止生产中断实现规模经济——降低成本（库存、采购、运输、制造等）平衡供给与需求储备功能消除地理位置差异弊：占用大量流动资金产生库存成本掩盖管理上其他问题（产品质量、交货不及时）管理库存目的：防止短缺和超储，以最低成本为客户提供所期望水平的服务。
“需求信息放大效应”——牛鞭效应（The Bullwhip Effect）当供应链的各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上产生逐级放大的现象，到达源头供应商时，其获得的需求信息和实际市场需求信息存在很大偏差。
信息失真逐级放大波及整个供应链营销、物流、生产等领域。
需求放大现象产生的原因：需求预测修正，订货批量决策，价格波动，，短缺博弈3、库存分类（1）按经济用途分商品库存——保持原有形态、转销制造业库存——改变原有形态或使用功能、销售（材料、在制品、半成品、产成品）其他库存（2）按存放地点分库存存货——已入库在途库存——运入途中 + 运出途中委托加工库存（未加工完成）委托代销库存（未结算）（3）按库存来源分：外购库存自制库存（4）从生产过程所处状态分原材料库存——采购供应部门在制品库存——生产制造部门产成品库存——物流销售部门维修库存——设备维修部门（5）从经营过程角度分经常库存安全库存（提前发订单、加大订货量）生产加工和运输过程库存季节性库存（产品需求、原材料供应）促销库存投机库存沉淀库存（积压库存、多余库存）4.2 库存控制及订货点技术1、库存控制系统分类（1）按需求重复次数分单周期库存：偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间很短的需求，以及经常发生的某种生命周期短的物品。
库存管理讲座(40页)
7
库存管理——库存成本结构
仓储（持有）成本：货物在仓库里存放一段 时间的费用。 包括三部分：
• 资金成本 • 仓库成本 • 货物过期、变质和损耗的成本。
8
库存管理——库存成本结构
缺货成本：因缺货所造成的经济上的后果。 • 延期交货 • 失去买卖
9
High A
550 400 550 400
36
举例：桌子的制造——物料计划
100 300 200 50 300 200 50 300 200 100 300 200 100 300 200 100 300 200
37
MRP——进货批量技术
配套批量（lot for lot）——完全按照实际 需求进货。
经济订购法
4
库存的作用
书P278 六点作用 思考：库存是有用的准备还是一种浪费？
5
库存管理——相关决策问题
库存状态多长时间监测一次？ 什么时候订货？ 每次订货的数量是多少？ 用什么类型的存货控制系统？
6
库存管理——库存成本结构
货物成本：购买或生产各存贮货物的成本。 订货（准备）成本：与订一次货物或者生产
期间平衡法——在持有成本和准备成本之间 寻找平衡。
38
MRP的拓展 书P324
39
MRP VS 订货点系统
40
16
总成本
总成本 = 年持有成本 + 订货（准备）成本
TC =
Q 2
H
+
DS Q
17
EOQ
最佳订货数量 预期订货次数 预期订货间隔
= Q* = 2 D S H
=N = D Q*
= T = 1年中的工作天数 N
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
教学重点与难点 重点
库存问题的基本模型 订货量和订货点的理论计算方法和实用方法
难点
库存问题的基本模型 模型的应用
4.6 库存的定义和作用
• 一、库存的概念
• 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 • 制造业和服务业都有库存控制问题 ➢ 制造业库存：原材料、产成品、备件、低值易耗
如，某汽车厂年产汽车30万辆，这是通过预计市场对该厂产品 的独立需求来确定的。一旦30万辆汽车的生产任务确定后，对构成该 汽车的零部件和原材料的数量和需求时间是可以通过计算精确地得到 的。
独立需求
A
相关需求
B(4)
C(2)
D(2)
E(1) D(3)
F(2)
办公椅
支架
椅罩
独立需求
相关需求
填充物
螺丝杠
4.7 独立需求条件下的库存控制模型
• 确定型库存模型——经济订货批量模型、经济生 产批量模型和价格折扣模型
• 随机型库存模型
1确定型库存控制模型
所谓确定型库存控制模型，是指需求 量、订货周期（提前期）是确定的条件下的 库存控制模型，其基本管理方法就是经济批 量法（EOQ)。
用经济批量法来制订库存策略，可以 确定订货量，还可以确定订货周期。既解决 了“什么时候订货”问题，又解决了“订多 少”的问题。
订货时便可立即取得存货；(2)能集中到货，
而不是陆续入库；(3)不允许缺货，即无缺货
成本；(4)需求量稳定，并且能够预测，即D为
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
已知常量；(5)存货单价不变，不考虑现金折
扣。
库 存 量
最高库存量
Q
LT
平均库存量 Q/2
时间
为使存货总成本最小，必须设法找到一个经济 订购批量（EOQ），使得总成本最小。
椅爪
塑料B
塑料c
存货管理中的基本术语
• 周 期 库 存 (cycle inventory 又 称 基 本 库 存 base stock)：指企业在正常的经营环境下为满足日常 需要建立的库存。
• 安全库存（safety stock）：指企业除了基本库 存之外而设立的缓冲库存，其目的是防止与减少 因不确定因素（如大量突发性订货、交货突然延 期等）而造成的负面影响。
解 : EOQ 2 DK C
最低年总费用为：
2 6000 125 500 (单位） 6
CT DU ( D / Q ) K (Q / 2) C 6000 30 (6000 / 500 ) 125 (500 / 2) 6 183000（元） 年订货次数为：
订购量与其他库存成本的关系
总成本函数
若以TC表示存货总成本，则有
TC DUDK1QCTCs Q2
D——年需求量； U——单位产品成本（单价）； Q——订购批量； K——每次订购成本； C——单位存货年储存成本； TCs——缺货成本。
（1）不允许缺货、瞬间到货的库存控制模型
Q
T
T
假设条件：(1)企业能够及时补充存货，即需要
三、库存利弊分析
• （一）库存的作用
• 缩短订货提前期 • 节省订货费用
订货费用是指订货过程中为处理每份订单和验收每批 订货而产生的费用
• 节省作业交换费用
作业交换费用是指生产过程中更换批量时调整设备、 进行作业准备所产生的费用。
• 防止短缺和中断
（二）库存的弊端
• 占用大量资金 • 发生库存成本 • 掩盖企业生产经营中存在的问题
品、在制品。 ➢ 服务业库存：用于销售的有形商品、用于管理的
低值易耗品。
二、库存的类型
（一）按库存在生产过程和配送过程中所处的状态 • 原材料库存 • 在制品库存 • 完成品库存
原材料 供应商
原材料
工序1 … 工序n 成品 在制品
制造企业
成品
成品
配送中心 零售商
不同形态的库存及其位置
（二）按用户对库存的需求特性
解：最优订购批量为：
Q 2DK 210005 8000 89.4单位
C
1.25
再订购点为:
R dL 1000 5 13.7单位 365
年总成本为：
CT
DU
D Q
K
Q 2
C
100012.5
1000 5 89
89 2
1.25
12611.81美元
练习
• 1.某公司以单价30元每年购入某种产品6000件。 在整个过程中，处理订单和组织送货要产生125元 的费用，每个单位的存储成本为6元。若每次订货 的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成 本、年订购次数和订货点。
• 在制品(work-in-process) － 加工过程 • 季节库存(seasonal stock) －季节性 • 隔离性库存(decoupling stock)－ 活动速度差别 • 投机性库存（speculative stock)
有关定义
经济订购批量（EOQ） 使库存总成本最低的订货批量，它是对库存实行定 量控制和定期控制的一个最基本的参数。 再订货点（reorder point） 当库存量降低到某一水平，启动订货程序来进行库 存补充的临界点。 订 单 完 成 周 期 （ performance cycle) 或 备 货 时 间 （lead time） 从发出订单到收到该批新订购货物之间所花费的时 间。它与订单完成周期的含义是一致的。
• 独立需求库存 来自用户的对企业产品和服务的需求，与其他种类的
库存无关，表现出对这种库存需求的独立性，称为独立需 求库存。独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确 定，只能通过预测方法粗略地估计。
• 相关需求库存 企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关
需求。相关需求也称为非独立需求，它可以根据对最终产 品的独立需求精确地计算出来。
• 在途库存 (transit inventory)，是指尚未到达 目的地、正处于运输状态或等待运输状态而储备 在运输工具中的库存
存货种类及产生原因
• 周期库存(cycle stock)－ 批量或周期 • 在途库存(in-transit stock)－ 运输时间 • 安全库存(safety stock)－ 不确定性
则:
mTinC DUDK1QC
Q2
对其求导，可得：
EOQ 2D K C
【例1】求经济订购批量和年总成本
• 已知： • 年需求量（D）=1000单位 • 日平均需求量（d）=1000/365 • 单位产品成本（U）=12.5美元 • 订购成本（K）=5美元/次 • 持有成本（C）=1.25美元/单位·年 • 提前期（L）=5天 • 问该订购多大批量？订货点是多少？