仓储第四章 库存管理与控制
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制1. 引言仓储管理与库存控制是企业运营过程中非常重要的环节。
对于企业而言，库存是其资产之一，合理的仓储管理和库存控制可以帮助企业实现成本控制、流程优化和客户服务提升。
本文将介绍仓储管理和库存控制的基本概念和原则，并探讨如何优化仓储管理和库存控制的方法。
2. 仓储管理2.1 仓储管理的定义仓储管理是指对企业仓库进行全面的管理和控制，包括仓库的规划、布局、设备、操作和流程等方面。
良好的仓储管理可以提高货物的存储效率、减少损耗和浪费，并保证货物的安全和质量。
2.2 仓储管理的原则仓储管理的原则可以总结为以下几点：•简单性：仓库的布局和操作应简单明了，以便员工能够迅速找到和存放货物。
•灵活性：仓库的布局和设备应具备一定的灵活性，以适应不同规格和体积的货物。
•安全性：仓库的设备和操作应符合安全标准，以保证员工的人身安全和货物的安全。
•可视性：仓库的货物应具备可视性，方便员工随时检查货物的状态和数量。
•周转性：仓库应保持货物的合理周转，避免因过期、报废等原因导致库存堆积。
•数据化：仓库管理应实现数据化，可以通过信息系统对库存进行管理和控制。
2.3 仓储管理的流程仓储管理的流程通常包括以下几个环节：1.接收货物：员工负责接收货物并核对数量和品质，并记录到系统中。
2.入库管理：将货物按照规定的位置和方式存放到仓库中，并记录到系统中。
3.出库管理：根据客户订单进行发货操作，核对货物和数量，并记录到系统中。
4.盘点管理：定期对仓库的库存进行盘点，核对实际库存和系统库存，确保数据准确性。
5.报损管理：对发现的次品或损坏货物进行记录和处理，以避免对其他货物造成影响。
6.库存分析：根据库存数据进行分析，以衡量库存的周转率和成本效益，并制定相应的优化策略。
3. 库存控制3.1 库存控制的定义库存控制是指通过对库存的计划和监控，确保企业能够及时满足客户需求的过程。
库存控制的主要目标是最大程度地降低库存成本和风险，同时保证客户满意度和供应链的稳定性。
仓库安全库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。
第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
仓储与配送管理-4章库存管理
• 1、库存(Inventory)：是指处于储存状态的物品 或商品,具有整合需求和供给,维持各项活动顺畅 进行的功能。
•2、库存管理：又称存货管理或在库管理，是在库存论的 指导下，在经济、合理或某些特定的前提下（如不允许缺 货与降低服务水平等）建立库存数量的界限，即库存量（ 需求量）、库存水平、订量等数据界限。
ABC重点控制模式：把物资按品种和占用资金大 小分类，再按重要程度不同分别控制，抓住重 点和主要矛盾，进行重点控制。
• 1）A类是年度货币量最高的库存，这些品种可 能只占库存总数的15％，但用于它们的库存成 本却占到总数的70％—80％；
• 2）B类是年度货币量中等的库存，这些品种占 全部库存的30％，占总价值的15％～25％；
•原材料库存 •制成品库存
• 2．从库存物品所处状态的角度分
•静态库存
•动态库存
• 3．从经营过程的角度分 •存淀库存或积压库存
•投机库存
•促销库存、季节性库存
•生产加工和运输过程的库存
三.库存管理重要术语及指标体系
•订货 量
•名义库存量
•在途库存量
•在库库存 量
•需求量
•订货间隔期
•备运期间 •需求量
•• JIT （Just—In—Time）是准时供应方式的简称。 •• JIT的基本信念是：库存是万额之源，因此，要求尽量 实现“零库存”。 ••所谓零库存，就是指库存对象的数量趋于或等于零，库 存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于或等于零。
• 2、零库存实现方式
• （1）委托保管方式 • （2）协作、配套生产方式 • （3）分包销售方式 • （4）看板供货方式 • （5）水龙头方式
•是否到达 •订货期
仓储管理与库存控制管理
仓储管理与库存控制管理仓储管理与库存控制管理是企业中至关重要的环节，它们直接影响着物流和供应链的效率和运作成本。
下面将分别从仓储管理和库存控制管理两个方面谈谈相关内容。
仓储管理是指对仓库的合理布局、货物的存放、进出库管理、仓库操作流程等进行有效规划和管理的过程。
在仓储管理中，需要考虑仓库的物理结构，包括仓库面积的大小、货架的设计等，以确保仓库能够容纳足够的货物并且能够方便进行货物的存取。
此外，还需要合理安排货物的存放位置，将相似性质的货物进行分类存放，以提高取货的效率。
在仓储管理中，必须加强对货物的进出库管理。
首先，要建立健全的进出库记录和流程，确保每一次货物进出库都能够被准确记录下来。
其次，要对货物的质量和数量进行严格检查，防止出现货物损坏或数量错误的情况。
同时，还需要合理安排仓库操作人员的工作，确保每个岗位的职责明确，协同配合，提高工作效率。
库存控制管理是指对企业库存进行合理控制和管理，以实现最佳的库存水平。
库存管理需要进行有效的需求预测和订货策略设计。
通过分析市场需求和企业内部销售数据，可以预测未来一段时间内的销售量，从而合理制定订货计划。
同时，还需要考虑到供应商的供货周期和交货可靠性等因素，以选择最适合的订货方式。
在库存控制管理中，还需要对库存进行定期盘点和分类管理。
盘点可以及时发现库存中的异常和问题，确保库存数据的准确性。
分类管理可以根据货物的性质、生命周期等因素进行划分，以便于更好地控制不同品类货物的库存水平。
仓储管理与库存控制管理紧密相连，相互依赖。
良好的仓储管理可以提高库存的可靠性和流转效率，有效减少库存积压和滞销情况的发生；而科学合理的库存控制管理可以为仓储管理提供明确的目标和依据，避免库存数量过多或过少的情况。
总之，仓储管理与库存控制管理对于企业的物流和供应链至关重要。
通过合理布局仓库、优化进出库管理、精确预测需求和合理控制库存水平，企业可以实现库存的最佳水平，并且提高物流运作效率，降低运作成本，进而提升客户满意度，增强企业的竞争力。
物流仓储管理与库存控制
物流仓储管理与库存控制物流仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制是物流管理里面的重要的一个环节，yjbys店铺下面为你整理了关于仓储管理与库存控制的文章，希望对你有所帮助。
一、仓储管理目标，仓储系统的构成1、仓储管理目标：使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡;(1)空间利用率最大化; (2)人员及设备的有效使用; (3)所有货品都能随时存取;(4)货品的有效移动; (5)保证货品的品质; (6)良好的管理。
2、仓储系统构成： 1.储存空间仓储空间 = 物理空间 + 潜在空间+ 作业空间 + 无用空间2.货品：Ⅰ.货品特征：供应商、特性、数量、进货规定、品种。
Ⅱ.影响货品摆放因素：(1)货位单位(2)货位策略的决定：定位储存、随机储存、分类储存，分类随机储存其他分级、分区储存(3)货位指派原则的运用 (4)货品特性(5)补货的方便性 (6)单位在库时间(7)订购频率等。
3、人员 4.设备：( 1)搬运与输送设备;(2)储存设备。
二、储存策略(1)定位储存：优点：容易熟悉货品货位方便存取;缩短出入库搬运距离;不同货品特性间影响最小。
缺点：储区空间使用效率低(2)随机储存：优点：货位可共用，储区空间使用效率较高。
缺点：入库管理及盘点难度较大;出人库搬运距离大;不同特性货品间有影响。
(3)分类储存：优点：便于畅销品存取，有定位储存的各项优点; 缺点：货位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间的平均利用率较低;分类储存较定位储存具有弹性，但也有与定位储存同样的缺点。
(4)分类随机储存：优点：主要是既具有分类储存的部分优点，又可节省货位数量提高储区利用率。
缺点：主要是货品出入库管理及盘点工作的进行难度较高(5)共同储存：优点：有助于减少货位空间，缩短搬运时间，有一定的经济性。
缺点：管理上会带来一定的困难。
三、货位分配原则：( 1) 与随机储存、共用储存策略配合的原则：靠近出口原则; (2) 可与定位储存、分类( 随机) 储存策略配合原则：以周转率为基础原则;产品相关性原则;产品同一性原则;产品类似原则;产品互补性原则;产品相容性原则;先进先出原则;面对通道原则;产品尺寸原则;重量特性原则;产品特性原则;明晰性原则。
仓储管理与库存控制
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4.按仓库的建筑类型分类 平库。一般为砖木结构的平房式仓库。
楼库。指二层或二层以上的楼房式仓库。
筒仓库。以储存散装颗粒和液体物资为主的储 罐类的仓库。
高层货层仓库。指建筑结构以高层货架为储存 物资方式的仓库。高层货层仓库如使用计算机控制 的巷道堆垛机完成物资的进出库作业，这便是自动 化立体仓库。
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四、储存的分类
1、按储备在社会再生产中的作用分类 1）生产储备 （1）原材料、燃料及零部件储备 包括经常储备、保险储备、季节储备 （2）半成品储备 （3）成品储备 2）消费储备 3）流通储备 4）国家储备
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储存的分类
2、按储存的集中程度分类 集中储存 分散储存 零库存 3、按储存的位置分类 仓库储存 车间储存 站、场、港储存
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3
（二）仓储的性质 仓储活动既具有生产性又具有非生产性 仓储具有生产性的具体表现: 1)保持和延续其使用价值 2)仓储劳务是没有物质形态的产品 3）仓储使用价值不变，总价值增加 4）即时生产即时消耗
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4
二、仓储的作用
1.仓储在物流系统中的重要作用主要表现在以下四 个方面: 1)调节供需的功能 2）调节运输的功能 3）商品保管的功能 4）监督控制的功能 5）配送的功能 6）节约物资的功能 2.仓储在物流操作中的作用 (1)运输整合和配载。将连续不断产出的产品集中成 大批量提交运输，或者将众多供货商所提供的产品 整合成单一的一票运输等运输整合就需要通过存储 来进行。
普通仓库。指储存一些在保管上没有特殊要 求的物资的仓库仓库。
保温仓库。指仓库里设有采暖设备，能使库 房保持一定温度的仓库。
恒温恒湿仓库。指能使库房保持一定温度和 湿度仓库。
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
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a）对瞬时到货情况：所订货物立刻全部到达，库存量突然
增加一个订货批量
如每次订货批量Q ，则平均库存量：
0
Q0
库存量
Q Q0 2
C1
Q0 2
•
c1
T期间内平均保管费：
Tt
➢ 一次订货批量太高——库存量增加——平均保管
费增加
➢ 注意选择合适的订货批量
保 管 费
订货批量Q0
b）对持时到货情况：设进货的速率Байду номын сангаасp，需求速 率为R，订货批量为 Q0 ，则所能达到的最高库
➢ 联合库存管理的实施策略 ①建立供需协调管理机制 ②发挥两种资源计划系统的作用 ③建立快速响应系统 ④发挥第三方物流系统的作用
（3）协同计划预测调整系统 (Collaborative Planning Forecasting & Replenishment，CPFR)
➢ 协同计划预测调整系统的基本思想
2、ABC分析法的原理
将资金额占用的百分数为60%-80%、品种数 占用百分数为5%-15%的物品划为A类
将资金额占用的百分数为20%-30%、品种数 占用百分数为20%-30%的物品划为B类
将资金额占用的百分数为5%-15%、品种数 占用百分数为60%-80%的物品划为C类
3、ABC分析法的步骤
存量Q ： max
pt1
Q0
Qmax
Q0
R
•
t1
Q0
(1
R) P
平均库存量：
Q Q max 2
T期间平均保管费：
C1
Qm 2
a
x
c1
Q 2
(1-
R p
)c1
库 存 量
Q0
Q max
Q Q max 2
p t1
R t
T
【缺货费】
库存不足无法满足需求而造成的业务损失 与信誉下降、利润减少等，如失去销售机 会、停工待料、延期交货、紧急订货的额 外支出等损失 与缺货量有关 可能与缺货次数有关 可能与缺货时间有关
货
0
R：T期间内单位时间的平均需求量——需求速率
成
Ｔ期间的总需求量Ｄ确定不变时，
本
平均订货费的大小与订货批量成反比
订货批量Q0
【保管费】
保管过程中物资保管花费全部费用 包括：入出库时装卸搬运堆码检验费用、保管用
具的用料费用、仓库房租水电、人员费、货损货 差、保管物资资金的银行利息等 特点：与保管物资数量多少、保管时间长短有关 设单位物资单位时间保管费c1，平均库存量 Q，则 T期间内平均单位时间内的平均保管费用C1 ：
✓一次订货中，订货费用与订货量多少无 关
✓若干次订货的总费用与订货次数有关
➢ 设T期间共订货n次，每次订货费为 c0，则T期间
总费用
C
：
0
C0 nc0
➢若T期间总需求量D不变，则T期间内平均订货
费 C0 ：
C0
C0 T
nc0 T
D Q0
c0
T
R c0 Q0
订
n D Q0
R D T
Q ：平均每次订货量－订货批量
库存资金周转率＝全部供应金额/平均库存 金额（次）
服务水平的高低 ＝（供应量/需求量） ×100%
平均供应费用= 库存系统年总费用/年全部 供应数量
二、库存管理的方法
（一）ABC分类法 1、含义 ABC分析法，就是以某类库存物资品 种数占物资品种数的百分数和该类物 资金额占库存物资总金额的百分数大 小为标准，将库存物资分为A、B、C三 类，进行分级管理
二、库存的作用与分类
（一）库存的作用
缩短订货提前期 稳定生产 降低物流成本 分摊订货费用 储备功能
（二）库存的分类
分类标准 在生产中的作用
库存物资存在状态
企业库存控制的目的
经济用途 库存物品存放的地点
库存的来源 库存需求的相关性 库存在再生产过程中所
处的领域 价值
具体类型 主要原材料库存、辅助材料库存、燃料和动力库存、
➢ 供应商管理库存的优点 ①供应商拥有库存，对于零售商来说，可以省去多 余的订货部门，去除不必要的控制步骤，使库存成本 更低，服务水平更高 ②供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有 效的管理，进一步降低总成本 ③供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测， 能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性
一次性订货库存管理、重复 订货库存管理
固定订货量系统、固定订货 间隔期系统、派生的订货量
系统
（四）库存管理的主要内容
需求分析 补充库存 费用分析:库存订货费用、库存保
管费用、缺货费用、补货费用、进 货费用和购买费用
【订货费用】
➢订货过程中发生的与订货有关的全部 费用：差旅费、订货手续费、通信费、 招待费及订货人员有关费用
供应链条件下库存管理的特点 供应链节点上的企业是一种合作博弈关系，共同降低缺货、 积压的库存风险，最终达到“双赢”的目的
供应链条件下库存管理的目标 服从于整个供应链的目标，即将流通各个阶
段的库存控制在所需的最小限度，使供应链上 的整体库存降至最低，削减库存管理成本，减 少资源闲置浪费
供应链条件下库存管理的作用 通过应用简化供应链和经济控制论等方法解
的物品 ➢要预先明确经营方针
（二）库存管理的作用
有利于资金周转 促使生产管理更为合理 有利于顺利进行运输管理，也有助于
有效地开展仓库管理工作
（三）库存管理的分类
分类标准
具体类型
供应来源 未来的需求类型 库存决策的重复性 库存系统的类型
内部供应库存管理、外部供 应库存管理
确定性库存管理、风险性库 存管理、不确定性库存管理
大量运输降低运输成本
避免由于紧急情况发生停 产
提高客户服务水平
2、缺点
占用企业大量资金
增加企业的产品成本和管理 成本
掩盖了企业众多的管理问题
（三）零库存
零库存是指商品在生产、流通、销售等经营环 节中，在提高资本增值率、降低积压风险的前 提下，商品以少量的仓库存储形式存在，而大 部分则处于周转状态的一种库存方式
• 不允许缺货的情况：可发生订货费、保管 费、进货费、购买费
• 缺货情况：可发生订货费、进货费、购买 费、缺货时缺货费、不缺货时保管费
• 补货情况：可发生订货费、进货费、购买 费、补货时补货费、不补货时保管费
• 在一个长期的过程中，有时实行缺货、有 时实行补货——以上6种费用
（五）库存管理指标体系
➢当缺货费只与缺货次数有关时，单位时间
的平均缺货费：
C2
R Q0
c2
➢当缺货费与缺货量、缺货时间有关时，单 位时间的平均缺货费：
C2 Q2 • c2
R－需求速率即单位时间的销售量
c2 －单位物资单位时间的缺货费或单次缺
货费 Q －期内平均缺货量
2
Q －订货批量 0
【补货费】
补货：用户买货时，仓库无现货，但不失 去机会要求用户订货，欠账经营，进货后 补货给用户
修理用备件库存
原材料库存、成品库存、部件库存、备件库存、在制 品库存
经常性库存、保险性库存、季节性库存、加工和运输 过程库存、促销库存、时间效用库存、沉淀库存或积
压库存 商品库存、制造业库存和其他库存 库存存货、在途库存、委托加工库存和委托代销库存
外购库存和自制库存 独立需求库存、相关需求库存 制造库存、流通库存 、国家储备
A类库存、 B类库存、C类库存
三、库存合理化
库存“硬件”配置合理化 组织管理科学化 库存结构符合生产力的发展需要
第二节 库存管理方法
一、库存管理的概念及其作用 （一）库存管理的概念
➢库存管理是指在物流过程中库存商品数量 的管理
➢数量管理不是库存管理的全部内容 ➢库存物资必须是良品，而不是过时、陈旧
库存 给予最低的优先作业次序
（二）CVA分类管理方法
依据： 将存货按照关键性分为最高优先级、较高 优先级、中等优先级、较低优先级四个等 级
CVA法库存种类及其管理策略
（三）供应链条件下的库存管理
1、现代库存管理模式——供应链条件下的库 存管理
供应链管理 供应链管理需要转变两个经营理念：一是企业之间的关系由 交易买卖关系转变为战略合作伙伴关系，信息共享，风险分 担；二是由企业个体优化到整体最优，供应链管理将供应链 上的业务和各相关企业视为一体，以整体最佳化为目标
分析本仓储企业所存货物的特征。 收集有关货物存储资料 资料的整理和排序 将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计
百分数 根据表中统计数据绘制ABC分析图 根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对
应的种类
4、各类商品的管理方法
（1） A类商品的管理方法
采取定期订货方式，定期调整库存； 增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握； 尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低； A类商品必须保证不拖延交货期； A类商品是价值分析的对象； 货物放置于便于进出的地方； 货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率
补货情况下的欠账阶段，库存量可降到负 值，进货后库存再上升到正值
补货费：
与补货量有关 可能与补货次数有关 可能与补货时间有关
➢当补货费与补货量、补货时间有关时， 单位时间平均补货费：
C4 Q4 • c4
➢当补货费与补货量次数有关时，单位时
间平均补货费：
C4
R Q0
• c4
c4－单位物资单位时间的补货费或单次补
进货费与购买费：(T时间内共进货n次)
C3 n(c3 k)Q0 nKQ0 KD
单位时间内平均固定费：
C3
nKQ0 T
KR
n D Q0