油脂精炼油知识(豆油)
大豆油精炼设备工艺及要点
大豆油精炼工艺流程：大豆毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品大豆油大豆毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品大豆油。
经精炼后的大豆油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。
大豆油制取时的操作要点大豆仁的压榨法取油，有利于保持大豆油的固有风味和芳香。
而压榨法又可分为普通大豆油制取工艺和浓香大豆油制取工艺。
压榨后的大豆饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
（一）大豆仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒大豆仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。
碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。
如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量大豆壳，以促进成饼。
压榨后的大豆饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的大豆油。
（二）浓香大豆油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香大豆油，要求用优质的新收获大豆果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香大豆油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。
如果获得的浓香大豆油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。
大豆油的精炼工艺对于优质大豆仁取得的压榨大豆油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留大豆油的天然风味。
而大豆饼经溶剂浸出所得的大豆毛油，则应进行全面精炼。
将浸出大豆毛油精炼成普通大豆油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。
浓香大豆油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
大豆油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。
经精炼后的大豆油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。
毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。
在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
油脂精炼基础知识资料
油脂精炼基础知识资料油脂基础知识一、油品知识1. 油脂基础知识1.1毛油的定义：用压榨、浸出等方法制取得到的，未经过精炼的动植物油脂称为毛油。
其主要成分是各种甘油三酸脂的混合物，俗称中性油。
1.2毛油所含杂质：毛油通过化学、物理精炼后，使其中的杂质降低到一定的标准之下，获得合格的油脂产品。
毛油所含主要杂质如下：①．悬浮杂质：如泥沙、饼渣等固体杂质②．胶溶性杂质：主要为磷脂③．油溶性杂质：主要为游离脂肪酸（FFA）、色素等④．水分1.3毛油进行精炼的原因：①．悬浮杂质、胶溶性杂质和水分的存在，会有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。
②．磷脂的存在将使油脂外观混浊、暗淡。
在炒菜时会产生大量的泡沫。
③．油脂中所含FFA过高，会使油脂异味浓，风味差，有些FFA会在炒菜时发烟。
④．不良色素使油脂颜色加深，甚至发黑。
所以为了得到消费者所接受产品，必须对毛油精炼。
1.4我国植物油的排序和介绍我国目前的植物油按理化指标的不同由低到高排列顺序为：四级油、三级油、二级油（原高级烹调油）、一级油（原色拉油），质量最好的是一级油（原色拉油）。
四级油实际上就是经初加工的毛油。
这种油（甚至包括三级油）由于没有经过深加工，故许多有害的物质未能从油中分离出来，在160℃～170℃就开始冒烟，既污染环境，又有害健康。
二级油（原高级烹调油）是我国在改革开放初期，自行制定的一种“过渡性”品种，应当说是中国独有的。
它的一些指标比国际上通行的一级油（原色拉油）略低一些，比如颜色略深，烟点略低等。
或者仅在欠发达地区作为一种过渡品种而存在。
无论是颜色、发烟点，还是对人体健康来讲，质量最好的是一级油（原色拉油）。
1.5 油脂的三大反应和精炼植物油的储存方法水解反应：油脂+ 水游离脂肪酸（即FFA）皂化反应：油脂+ 碱皂脚氧化反应：油脂+ 氧过氧化物根据以上三大反应，如果植物油贮藏不当，也可能导致油脂变质，以至影响健康，所以了解一些植物油的贮藏知识，是十分必要的，总结起来油脂储存有四要点：一密封、二避光、三低温、四忌水。
大豆油
大豆油豆油就是通常所说的大豆色拉油，是最常用的烹调油之一。
豆油是从大豆中压榨出来的，有冷压豆油和热压豆油两种。
冷压豆油的色泽较浅，生豆味淡；热压豆油由于原料经高温处理，其出油率虽高，但色泽较深，并带有较浓的生豆气味。
按加工程序的不同又可分为粗豆油、过滤豆油和精制豆油。
粗豆油为黄褐色，精制的大多数为淡黄色，粘性较大。
在空气中久放后，豆油油面会形成不坚固的薄膜。
豆油较其它油脂营养价值高，我国各地区都喜欢食用。
大豆所炼成的油，主要用来拌沙拉、烹调或是做植物奶油。
定义压榨大豆油：大豆经直接压榨制取的油。
浸出大豆油：大豆经浸出工艺制取的油。
转基因大豆油：用转基因大豆制取的油。
大豆原油：未经任何处理的不能直接供人类食用的大豆油。
成品大豆油：经处理符合国家标准成品油质量指标和卫生要求的直接供人类食用的大豆油。
大豆油的色泽较深，有特殊的豆腥味；热稳定性较差，加热时会产生较多的泡沫。
大豆油含有较多的亚麻油酸，较易氧化变质并产生“豆臭味”。
从食用品质看，大豆油不如芝麻油、葵花籽油、花生油。
从营养价值看，大豆油中含棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9%。
大豆油的脂肪酸构成较好，它含有丰富的亚油酸，有显著的降低血清胆固醇含量，预防心血管疾病的功效，大豆中还含有多量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。
另外，大豆油的人体消化吸收率高达98%，所以大豆油也是一种营养价值很高的优良食用油。
国家标准GB1535—2003《大豆油》将大豆油按质量分为四级。
消费者选购大豆油时，可以从标签上了解大豆油的种类(压榨或浸出）、质量等级等。
用转基因大豆制取的油，在其标签上标有“转基因大豆油”或“加工原料为转基因大豆”字样。
2004年我国开始执行食品安全市场准入制度，销售的各类大豆油均应有QS标志。
保存方式豆油除含有脂肪外，在加工过程中还带进一些非油物质，在未精炼的毛油中含有1%-3%的磷脂，0.7%-0.8%的甾醇类物质以及少量蛋白质和麦胚酚等物质，易引起酸败，所以豆油如未经水化除去杂质，是不宜长期贮藏的。
百度文库-典型油脂精炼工艺流程
典型油脂精炼与加工工艺学油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。
一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。
两种品级食用油的精炼工艺如下：1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式）操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。
2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。
脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。
脱臭温度180℃左右，极限真空为0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。
油脂精炼工艺流程--菜籽油菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。
豆油加工方法
豆油加工方法一、大豆油的压榨大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20％范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14％(东北、华北地区偏低)。
大豆在入榨前需要用规格12目／英寸筛网进行筛选、清杂。
工艺流程1、热榨：大豆——清杂——破碎(或粗轧)一软化一软胚-蒸炒一压榨操作说明：大豆用规格12目／英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1％，然后进入破碎，破碎程度达2—4瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15％左右，软化时间40—50分钟，再进行轧胚，轧胚的使用有二点：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8％范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。
饼厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10％左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。
大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
二、毛豆油的精炼油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是毛豆油精炼的目的。
简介根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
油脂精炼技术及工艺
油脂精炼技术与工艺一、油脂精炼意义1.增强油脂储藏稳定性2.改善油脂风味3.改善油脂色泽为油脂深加工制品提供原料二、毛油组成成分毛油中绝大局部为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。
这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没〞。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸〔FFA〕、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药三、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
1/14我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的根本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液参加油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂别离。
其中胶质中以磷脂为主。
在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可别离出来。
影响水化脱胶的因素水量操作温度混合强度与作用时间电解质电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的外表电荷，促使胶体质点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
四、脱酸植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。
种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。
脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏2/14法。
油脂精炼理论
油脂精炼理论第⼀部分精炼理论知识⽬录油脂精炼简介第⼀章⽑油的组分及其性质⼀、悬浮杂质⼆、⽔分三、胶溶性杂质四、脂溶性杂质五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药第⼆章油脂脱胶⼀、⽔化脱胶⼆、其他脱胶法第三章油脂脱酸⼀、碱炼脱酸⼆、其他脱酸⽅法（蒸馏脱酸法）第四章脱⾊⼀、吸附脱⾊⼆、其他脱⾊法第五章油脂脱臭⼀、油脂脱臭理论⼆、影响脱臭效果的因素三、间歇式脱臭⼯艺及设备四、连续式脱臭⼯艺及设备五、辅助脱臭设备第六章脱蜡⼀、脱蜡的意义及机理⼆、脱蜡⼯艺三、脱蜡设备四、影响脱蜡效果的因素第七章油脂制取与加⼯⼯艺流程（⾃学）油脂精炼简介1、油脂精炼的⽬的：去除杂质，提⾼产品质量，利于安全储存。
2、要求：根据原油品质和产品质量要求不同，合理选择精炼⽅法和组合⼯艺，去除有碍于某种使⽤⽬的的⾮⽢油三酸酯成分，并尽量减少中性油和有益成分的损失，提⾼精炼得率；有利于副产物的综合利⽤；降低能量消耗。
3、油脂精炼⽅法：机械⽅法、化学⽅法、物理⽅法。
有时⼀种精炼⽅法会同时产⽣⼏种作⽤。
第⼀章⽑油的组分及其性质⽑油（粗油、原油）组分：⽢油三酸酯-中性油；多种⾮⽢油三酸酯成分-杂质。
杂质种类及含量随原料品种、制油⽅法不同。
⼀、悬浮杂质亦称机械杂质，如泥沙、饼粕屑、草杆纤维、铁屑等。
可采⽤重⼒沉降、离⼼分离及过滤法从油脂中分离。
⼆、⽔分当油中游离脂肪酸、磷脂等杂质含量较⾼时，⽔在油中的溶解度增加、含量增加。
⽔分超过0.1%，油脂透明度不好，容易导致油品酸败。
采⽤减压⼲燥的⽅法脱⽔。
脱⽔后成品油含⽔<0.05%。
三、胶溶性杂质包括磷脂、蛋⽩质、糖类等。
磷脂主要包括磷脂酰胆碱（卵磷脂PC）、磷脂酰⼄醇胺（脑磷脂PE）、磷脂酰丝氨酸（PS）、磷脂酰肌醇（PI）、磷脂酰⽢油（PG）及溶⾎磷脂等。
⽔化磷脂（HP)含有极性较强的基团，所形成的磷脂为PC、PE、PI、PS。
⾮⽔化磷脂(NHP)含有极性较弱的基团，主要形式为磷脂酸（70%以上）和溶⾎磷脂的钙镁盐（30%）。
简述油脂精炼的原理
简述油脂精炼的原理油脂精炼是通过物理、化学方法对原始油脂进行处理，去除其中杂质和不良物质，以提高油脂的质量和稳定性。
精炼的目的是去除油脂中的杂质，如悬浮颗粒、淀粉、蛋白质、胶质、磷脂等，并降低自然氧化和热氧化反应对油品质量的影响，延长其保存寿命。
油脂精炼的主要原理有：1. 去除杂质：油脂精炼的第一步是去除油脂中的杂质，这些杂质包括悬浮颗粒、磷脂、蛋白质、淀粉等。
这一步通常使用机械物理方法，如过滤、沉淀、离心等。
过滤通常使用不同孔径的滤网，杂质被滤除，而油脂则通过滤网流出。
沉淀则利用杂质和油脂之间的密度差异，将杂质沉淀下来，使油脂得以分离。
2. 酸化脱色：酸化脱色是油脂精炼的一个重要步骤。
在这一步中，油脂与酸接触，使其中的游离脂肪酸转化为其盐，并与杂质结合，形成不溶于油脂的沉淀。
这样一来，油脂中的杂质就能够被分离出来。
酸化通常在高温、高压下进行，以保证反应充分。
脱色就是通过各种脱色剂将油脂中的物质进行吸附，达到提高油脂外观和稳定性的目的。
3. 溶剂萃取：溶剂萃取是另一种重要的油脂精炼方法。
它通过向油脂中加入特定溶剂，将其中的不良物质溶解到溶剂中，然后用蒸馏的方式将溶剂和不良物质分离。
溶剂可以是有机溶剂，如正己烷、硅烷等。
这种方法适用于高油酸度的油脂，如酱油、豆油等。
由于溶剂的选择，该方法可以选择性地去除特定的不良物质。
4. 水蒸气蒸馏：水蒸气蒸馏是通过加热油脂并向其通入水蒸气，使油脂中的不良物质挥发出来，以达到净化目的的方法。
水蒸气蒸馏首先将蒸汽通过油脂，油脂中的不良物质被蒸汽带走，然后通过冷凝器冷却蒸汽，使其凝结成液态，与水分离。
这样一来，油脂中的不良物质就被分离出来，达到净化目的。
在油脂精炼过程中，常见的方法是使用多种方法的组合，以达到更好的效果。
例如，通常会先使用物理去杂质的方法，如过滤、沉淀等，然后再进行酸化脱色和溶剂萃取。
这样可以更彻底地去除油脂中的不良物质，并提高油脂的质量和稳定性。
总之，油脂精炼是通过物理、化学方法去除油脂中的杂质和不良物质，以提高油脂的质量和稳定性。
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物质包括低分子的醛、酮以及油脂在制取加工过程中 产生的工艺异味（焦灼味、溶剂味、漂土腥味和氢化 异味等）。由于臭味物质的存在影响油脂的烹调和工 业使用价值，必须经过精炼将臭味物质去除。
油脂基础知识
油脂基础知识
• 3.1.3脱胶作用：通过脱胶，油中的水化性磷脂被去除， 3.1.3脱胶作用：通过脱胶，油中的水化性磷脂被去除，
非水化性磷脂仍有部分滞留在油中。由于油料欠熟、 变质、生长土质以及加工等因素的影响，粗油中尚含 有一部分非亲水性磷脂（β 有一部分非亲水性磷脂（β—磷脂，钙、镁复盐式磷 脂），以及蛋白质降解产物的复杂结合物，个别油品 还含有由单糖基和糖酸组成的粘液质。 • 3.1.4脱胶主要设备：水化罐和离心机。 3.1.4脱胶主要设备：水化罐和离心机。
• 3.2.6碱炼主要设备：酸反应罐、碱反应罐、酸/碱混 3.2.6碱炼主要设备：酸反应罐、碱反应罐、酸/
合器、离心机、皂脚罐以及干燥器等。
油脂基础知识
• 3.3脱色 3.3脱色 • 3.3.1脱色原因：油脂中的色泽的存在影响油品外观， 3.3.1脱色原因：油脂中的色泽的存在影响油品外观，
有碍于油品的深度加工，并影响油品的稳定性。为了 保证油品质量，满足不同用途的色泽要求，有必要对 粗油进行脱色处理。 • 3.3.2油脂中的色素组成：油脂中色素有两大类：一类 3.3.2油脂中的色素组成：油脂中色素有两大类：一类 是天然色素— 是天然色素—叶绿素、类胡萝卜素，另一类是油脂在 加工或储存过程中产生的非天然色素— 加工或储存过程中产生的非天然色素—蛋白质、碳水 化合物、胶质、磷脂等物质相互作用的产物和类脂物 的氧化产物，比如在蒸馏过程中磷脂氧化和部分分解 变黑；还原糖与磷脂生成类黑素化合物；着色物质被 破坏等。
油脂基础知识
• 油脂的组成和检化验指标
• 2.1油脂的组成 2.1油脂的组成 • 油脂的组成分为两部分：甘油三酸酯和非甘油三 • • • •
酸酯。非甘油三酸酯主要包括： ①悬浮物质——泥砂、料胚粉末、纤维、草屑及 ①悬浮物质——泥砂、料胚粉末、纤维、草屑及 其它杂质（乙醚或石油醚的不溶物） ②水分 ③胶溶性杂质——磷脂、蛋白质、糖类和粘液质 ③胶溶性杂质——磷脂、蛋白质、糖类和粘液质 ④脂溶性杂质——游离脂肪酸、固醇类、生育酚、 ④脂溶性杂质——游离脂肪酸、固醇类、生育酚、 色素、烃类、脂肪醇和蜡、其他杂质（甘一酯、 甘二酯、金属离子、醛、酮等）。
• ①中和粗油中绝大部分的游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐（钠皂）在油
中不易溶解，成为絮状凝胶状物而沉降。 • ②中和生成的钠皂为一表面活性物质，可将相当数量的其他杂质（如 蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基或酚基的物质）也带入沉降 物内，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团挟带下来。 • 总之：碱炼本身具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色等综合作用。
中性油的损耗；精炼率高；可以获得高质量的精炼副产品；没有废水 污染等。 缺点：油品烟点不能达标；脱臭馏出物—脂肪酸中Ve含量低；油品易 缺点：油品烟点不能达标；脱臭馏出物—脂肪酸中Ve含量低；油品易 回色。 3.2.2.3碱炼的优缺点： 3.2.2.3碱炼的优缺点： 优点：油品稳定性好，不易回色，烟点达标，脱臭馏出物中Ve含量高。 优点：油品稳定性好，不易回色，烟点达标，脱臭馏出物中Ve含量高。 缺点：耗用辅助剂；一部分中性油不可避免的被皂化；废水污染环境； 从副产品皂脚中回收脂肪酸时，需经复杂的加工环节（水解、蒸馏）分提软脂得率的计算 5.5分提软脂得率的计算
举例：分提33℃棕榈油，IV51.5，分提产品 举例：分提33℃棕榈油，IV51.5，分提产品 24℃，IV56.5，硬脂精熔点53℃，IV34，则软脂 24℃ IV56.5，硬脂精熔点53℃ IV34，则软脂 得率为：（51.5－34） 得率为：（51.5－34）÷（56.5－34） 56.5－34） ×100%=77%
油脂基础知识
• 油脂的制取的工艺流程
• 1.1大豆毛油 1.1大豆毛油 • 大豆→预处理（筛选→比重去石→破碎→软化→ 大豆→预处理（筛选→比重去石→破碎→软化→ • •
轧胚→蒸炒）→浸出（蒸馏→汽提→干燥）→ 轧胚→蒸炒）→浸出（蒸馏→汽提→干燥）→未 脱胶毛油 1.2精炼棕榈油 1.2精炼棕榈油 棕果串→消毒处理→分离（棕果）→蒸煮→ 棕果串→消毒处理→分离（棕果）→蒸煮→压缩 →筛选→沉淀池→渣油→离心机→干燥真空机→ 筛选→沉淀池→渣油→离心机→干燥真空机→ 毛棕榈油→化学精炼或物理精炼→ 毛棕榈油→化学精炼或物理精炼→精炼棕榈油
油脂基础知识
• 油脂的储藏对油脂品质的影响
• 6.1油脂品质劣变反应机理 6.1油脂品质劣变反应机理
能使油脂品质劣变或丧失的反应，基本上有两种： 一种是油脂与水的反应，另一种是油脂与氧的反应， 或者油脂与水和氧的同时反应。
油脂基础知识
• 3.2.3碱炼的原理：酸碱中和，即用碱中和油脂中的游 3.2.3碱炼的原理：酸碱中和，即用碱中和油脂中的游
离脂肪酸，生成皂和水。 • 3.2.4碱炼工艺流程：酸化→中和→离心脱皂→水洗→ 3.2.4碱炼工艺流程：酸化→中和→离心脱皂→水洗→ 干燥→ 干燥→碱炼油 • 3.2.5碱炼的作用： 3.2.5碱炼的作用：
油脂基础知识
• 3.3.6油脂品质对脱色的影响 3.3.6油脂品质对脱色的影响
油中的天然色素较易脱除，而油料、油脂在加工或储 存过程中的新生色素或因氧化而固定了的色素，一般 较难脱除。待脱色油中残留的胶质、悬浮物、残皂等 杂质占据一定的活性表面，从而降低脱色效率或增加 吸附剂的用量。
• 3.4 脱臭
油脂基础知识
• 3.2碱炼脱酸 3.2碱炼脱酸
• 3.2.1脱酸方法：脱酸方法有碱炼法、蒸馏脱酸（物理 3.2.1脱酸方法：脱酸方法有碱炼法、蒸馏脱酸（物理
精炼）、溶剂萃取、酯化法等。常用的方法主要有两 种：碱炼脱酸和蒸馏脱酸，蒸馏脱酸又称物理精炼。 • 3.2.2碱炼和物理精炼比较： 3.2.2碱炼和物理精炼比较：
油脂基础知识
• 油脂精炼工艺和设备（以豆油为例） • 油脂精炼一般包括脱酸、脱色、脱臭、脱蜡、
脱脂等工序，大豆油的精炼工序包括脱胶、脱酸、 脱色和脱臭，棕榈油的精炼工序包括脱色和脱臭， 由于我司大豆油为脱胶毛油，所以精炼过程中没 有脱胶工序。
油脂基础知识
• 3.1脱胶 3.1脱胶
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3.1.1脱胶原因：油脂中胶溶性杂质不仅影响油脂的 3.1.1脱胶原因：油脂中胶溶性杂质不仅影响油脂的 稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的工艺效果，因 此这种胶溶性杂质必须去除，主要是脱磷脂。由于水 化脱胶多用于食用油脂的精制，故采用水化脱胶。 • 3.1.2脱胶原理：磷脂是一种双亲性的物质，当油中含 3.1.2脱胶原理：磷脂是一种双亲性的物质，当油中含 水少时，磷脂呈内盐结构，具有亲油性。加水后磷脂 亲油性内盐结构变为亲水性羟基结构。电解质加入， 中和了磷脂表面的质点电荷，使磷脂聚合沉降。磷脂 与油的分离可采用重力沉降和离心沉降，目前采取的 是离心沉降，利用离心机将油和磷脂迅速分离。
• 3.4.2脱臭原理：脱臭的原理同蒸馏脱酸机理类似，即 3.4.2脱臭原理：脱臭的原理同蒸馏脱酸机理类似，即
在真空高温条件下将臭味物质去除。脱臭温度一般在 245～270℃，真空度1 3mmHg。 245～270℃，真空度1～3mmHg。 • 3.4.3脱臭主要设备：脱臭塔、辅助设备（析气器、脂 3.4.3脱臭主要设备：脱臭塔、辅助设备（析气器、脂 肪酸捕集器）高压蒸汽炉、高温油泵以及真空系统。 • 3.4.4脱臭的作用 3.4.4脱臭的作用 去除油脂中的臭味物质和热脱色（β 胡萝卜素和α 去除油脂中的臭味物质和热脱色（β—胡萝卜素和α— 胡萝卜素的羟基衍生物是黄色的主要来源，在高温条 件下氧化退色）。
油脂基础知识
• 2.2油脂的检化验 2.2油脂的检化验
油脂常规化验指标包括色泽、酸价、过氧化价、 含磷量、水分、杂质、碘价、熔点等，非常规指 标包括不皂化物、叶绿素含量、反式酸含量、非 水化磷脂含量、金属离子含量、脂肪酸组分等指 标。DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼 标。DOBI值作为一个质量参数评价棕榈毛油精炼 能力的好坏，DOBI＞ ，精炼能力好；DOBI 能力的好坏，DOBI＞3，精炼能力好；DOBI 2.4～2.9，精炼能力中等；DOBI＜2.3，精炼能力 2.4～2.9，精炼能力中等；DOBI＜2.3，精炼能力 差。DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。 差。DOBI值是指446nm对269nm吸收峰比率。
油脂基础知识
• 精炼炼耗的计算： 精炼炼耗的计算：
• 碱炼炼耗：0.2+1.25×TL（if TL≤3）或 碱炼炼耗：0.2+1.25×TL（ TL≤3）或 • • • •
1.35×TL（ TL＞ 1.35×TL（if TL＞3） TL=FFA+磷脂+水杂+0.3 TL=FFA+磷脂+水杂+0.3 脱色炼耗：白土添加量×废白土干基含油÷ 脱色炼耗：白土添加量×废白土干基含油÷（1 －干基含油）× －干基含油）×0.92 脱臭炼耗：0.2+1.1×（脱臭工序FFA变化量 脱臭炼耗：0.2+1.1×（脱臭工序FFA变化量 +POV/80） +POV/80） 举例：
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油脂基础知识
• 5.3分提工艺流程：棕榈油加热至70℃→冷却结晶 5.3分提工艺流程：棕榈油加热至70℃→冷却结晶 •
约6～22小时→过滤机过滤进行固液分离→液体油 22小时→过滤机过滤进行固液分离→ 和固体脂。 5.4不同熔点棕榈油的分提 5.4不同熔点棕榈油的分提
44℃→硬脂（15%）＋33℃（85%） 44℃→硬脂（15%）＋33℃ 85%） 33℃→硬脂精（30～35%）＋24℃ （65～70%） 33℃→硬脂精（30～35%）＋24℃ 65～70%） 24℃→PMF（50%）+13～18℃棕榈油（50%） 24℃→PMF（50%）+13～18℃棕榈油（50%）