WL圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机的区别和优势
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l弹簧圆锥破碎机说明及参数一、用途弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能三、外形图h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l四、机器的结构和组成1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的试车（一）空运转试验1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°。
（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
破碎机类型 特点及适用范围
有标准、中性、短头三种破碎腔，弹簧和液压两种支 承方式。
4 圆锥破碎机 优点：工作可靠，磨损轻，扬尘少，不易过粉碎。
缺点：结构和维修都复杂，机体高，价格昂贵。
有单转子和双转子，单转子又有可逆和不可逆式，双 转子则有同向和异向转动等型式。砂石加工系统常用 机
优点：破碎比大，产品细，粒型好，产量高，能耗 低，结构简单。
5
反击式破碎 机
缺点：板锤和衬板容易磨损，更换和维修工作量大， 扬尘严重，不宜破碎塑性和粘性物料。
有单转子、双转子、可逆和不可逆式，捶式铰接和固 定式，单排、双排和多排圆盘等型式。砂石系统常用 的是单转子、铰接、多排圆盘的捶式破碎机。
6 捶式破碎机 优点：破碎比大，产品细，粒形好，产量高。
缺点：锤头易破损，更换维修量大，扬尘严重，不适 于破碎含水率在12%以上和粘性的物料。
适用于破碎中硬岩石，用作中碎和 制砂设备，目前有些大型设备也可
用于粗碎。
适用于破碎中硬岩石，用作中碎和 制砂设备，目前有些大型设备也可
用于粗碎。
适用于破碎中硬岩石，一般用于小 型砂石系统细碎；有蓖条时，用于
制砂，目前已淘汰。
适用范围
能破碎各种硬度岩石，广泛用作各 型砂石加工系统的粗碎设备。小型
颚式破碎机亦可用作中碎设备。
重型适于破碎各种硬度岩石，轻型 适于破碎中硬以下岩石。一般用作 大型砂石加工系统的粗碎设备，小
型机亦可作为中碎。
可用作中硬岩石的粗碎设备，应用 较少。
适用于各种硬度岩石，是各型砂石 系统中最常用的中、细碎设备。
优点：处理能力大，产品粒型好，单位产品能耗低， 2 旋回破碎机 大中型机可挤满给料，无需配备给料机。
缺点：结构复杂，外型尺寸大，机体高，自重大，维 修复杂，土建工程量大，价格昂贵，允许进料尺寸 小，大中型机要设排料缓冲料仓。
弹簧圆锥破碎机与液压圆锥破碎机优缺点
弹簧圆锥破碎机与液压圆锥破碎机优缺点圆锥破碎机是一种最新研究的新型破碎设备，其破碎比能力比较强，破碎比较高，该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。
在坚硬的矿石、矿渣、耐火材料方面进行细破超细破工作效果非常好。
圆锥破碎机在种类上面可以分为好几类：弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机，如果型号进行细分的话还可以分为普通的PY圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。
自上世纪初圆锥破碎机问世到80年代中期，机械弹簧圆锥破碎机一直独领风骚，液压圆锥破碎机由于其自身技术的局限性一直处于相对劣势地位。
随着机械弹簧圆锥破碎机的结构不断改进和完善，该类圆锥破碎机在全世界范围内得到广泛应用和认可。
但机械弹簧圆锥破碎机也存在着一些主要问题：1.弹簧的过铁保护行程太小；2.必须限制主轴与动锥总成自转速度，以免飞车烧坏铜套；3.破碎腔一旦堵料，清理困难；4.调节排矿口不方便；5.定锥拆卸耗时太长；6.水环密封常混进润滑油中，造成润滑油浪费。
圆锥破碎机随着计算机技术的飞速发展，液压圆锥破碎机开始走向前台。
液压圆锥破碎机是破碎冲程、破碎速度和破碎腔型的完美组合，采用特有的层压破碎原理，颗粒间的破碎使得成品粒型更漂亮，级配更合理；双保险控制的液压和润滑系统，确保了过载保护和良好润滑。
但是，作为液压圆锥破碎机主要部件的液压缸制造技术，由于我国目前还不能够生产出性能很稳定的液压缸，这也使得国内的液压圆锥破碎机普遍不如弹簧圆锥破碎机稳定。
破碎机结构因素主要是破碎腔结构参数，在工作性能参数去顶的前提下，破碎腔型对破碎产品粒型有决定性影响，腔型设计的优劣直接影响破碎产品粒型情况，平行区长度和闭边排料口尺寸是为检查物料是否粉碎到用户要求粒度二设计的，同时也是影响破碎机生产率的关键因素之一平行区越长和闭边排料口尺寸越小，粒型改善，但生产率下降，平衡区越短和闭边排料口尺寸越大，粒型变坏，但生产率提高，故在一定的工作性能参数前提下，存在一最佳平衡区长度，而闭边排料口尺寸由用户确定。
各类破碎机对比
破裂机对照名称主要结构及工作原理优弊端参照文件主要结构：带有锤子（又称锤头）的长处：破裂比大（一般为 10-25 ，高者达 50），武旭彦，卫转子。
锤式破裂机的转子由主轴、圆盘、销轴生产能力高，产品平均，丽锤式破和锤子构成。
锤式破裂机的电动机带动转子在过分现象少，单位产品碎机靠谱性破裂腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机能耗低。
结构简单，设剖析与改良内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、备质量轻，操作保护容煤矿机械易等。
研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉弊端：锤头和蓖条筛磨碎物猜中小于筛孔尺寸的粒级经过筛板排出，损快，检修和找均衡时锤式破裂机大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上持续受间长，当破裂硬物质物到锤子的打击和研磨，最后经过筛板排出机料，磨损更快；破裂粘湿物料时，易拥塞蓖条外。
锤式破裂机合用于破裂各样脆性资料的矿筛缝，为此简单造成停物。
锤式破裂机物料的抗压强度不超出 100 兆机（物料的含水量不该帕，湿度不大于 15%。
可作为石料破裂，石头超出 10%）。
破裂，矿山破裂，塑料粉碎，垃圾粉碎等资料的破裂设施使用。
圆锥破裂机主要由机架、碗形轴承部、破裂圆锥部、支部套部、传动部、偏爱套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口用的液压站和供给润滑油的稀油站等构成。
结构紧凑，生产效率高。
采纳碗形轴承拥有较高的精神贮备，并采纳集中稀油润滑系统。
当需要调整排料口大小时可启动液压站经过推动缸进行调整。
当不可以破裂物料进入破裂腔时，圆锥破裂机弹簧安全装置能保护设施不受破坏。
工作原理：在工作时由电动机的旋转经过皮带轮或联轴器圆锥破裂机传动轴和圆锥破裂机圆锥部在偏爱套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
进而使破裂圆锥的破裂壁时而凑近又时而走开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石特色：圆锥破裂机拥有郎世平国破裂力大、效率高、处内圆锥破裂理量高、动作成本低、机的现状与调整方便、使用经济等发展更新特色。
因为部件选材与矿山机械结构设计合理，故使用2011 NO6寿命长，而破裂产品的粒度平均，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采纳了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破裂机腔型多，用户可依据不一样的需要，选择不一样的腔型。
单缸液压圆锥破为什么火？国内外设备的差距在哪里？
圆锥破在矿山破碎设备中占有举足轻重的地位，类型多样，应用广泛，其中以弹簧式、单缸式和多缸式更为“流行”，单缸液压圆锥破又因比弹簧式操作简便，比多缸式价格低廉而广受欢迎。
与传统的弹簧圆锥破相比：1、单缸液压圆锥破由于采用液压调整和液压保护，省略了弹簧机型复杂的调整环、支承圈及弹簧部件，设备结构简化。
2、可以借更换偏心轴套的方法，改变偏心距大小，以适应不同物料的需求。
3、由于动锥主轴采用简支粱结构，使动锥主轴偏心角小，一般只相当于弹簧机的1/2，因此破碎锥相对较陡，破碎腔长，从而提高了碎矿的均匀性。
4、调整排矿口只需操作液压系统控制阀即可完成调整程序，如遇到过铁卡住时，只需通过操纵液压操作阀，控制动锥上下降即可排除，降低操作工人的劳动强度和技术难度。
5、采用密封筒结构防尘，较弹簧机水密封更可靠，后者除了增加供、排水问题外，还存在油水混合，造成润滑不良的故障。
国内外单缸圆锥破差距分析国内许多矿厂相继引进了国外先进的单缸液压圆锥破碎机，如日本栗本铁工所制造的顶部单缸液压圆锥破碎机，美国AC公司、Nordberg（诺德伯格）公司的底部单缸液压圆锥破碎机等。
但由于技术水平、材料质量等原因，设备的质量、使用性能、寿命等和国外破碎机仍有较大差距，而制约国产单缸液压圆锥破发展的主要有以下几个方面：1、材料方面单缸圆锥破依靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用实现连续破碎，构件摩擦、磨损严重，所以破碎机的性能在很大程度上依赖于构件高效耐磨材料的应用，如高锰钢或特种合金的动锥、定锥衬板，巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套，具有高冲击韧性的特种钢机架，球面轴承材料等等。
而国内在耐磨材料、热处理工艺等方面与国外都存在不小差距，故提高耐磨材料性能，延长易损件寿命是国内破碎机，乃至整个制造业发展的重要方向。
2、结构设计方面单缸圆锥破结构看似简单，却代表了整个行业设计、制造、工艺等综合水平。
破碎腔的优化设计是其结构设计的关键，研究衬板磨损能真实反映物料在破碎腔中与衬板的接触情况，进而找到它的磨损特征和规律，从而设计出最佳腔形。
弹簧式圆锥破碎机
弹簧式圆锥破碎机弹簧式圆锥破碎机图SJ弹簧式圆锥式破碎机是一款具有高效、节能、环保、经济的新型破碎机。
拥有十多项多家专利技术，被广泛应用于冶金工业、建材工业、筑路工业和化学工业中。
适用于破碎各类硬度及材质的矿石和岩石。
产品根据破碎作业需要分为：粗碎、中碎、细碎。
进料力度为：80—300毫米，产量在80—610吨/小时。
其主要的特点和原理如下：一、产品特点：1、机壳，强度高、外观美，经久耐用。
2、半自动，液压调整排料口可有效控制砂、石粒度，快速又方便。
3、齿板免填料，更换方便。
轧臼壁和破碎壁，装配面是经过特殊设计并在专用机床上精密加工而成。
4、特殊的破碎腔设计，极大的提高了产能。
5、过铁保护，安全可靠，自动清腔，快速省时。
6、迷宫结合，润滑脂密封，防尘效果好。
7、点进行设计。
温度控制系统和压力控制系统方便客户掌握与操作。
8、锥齿轮传动，强力平稳。
9、特殊配方和特殊工艺生产的铜套经久耐用。
10、体积小、重量轻，结构合理。
二、工作原理：机器工作时，破碎机的动锥绕固定点作旋摆运动。
从而使破碎机的动锥与定锥的破碎壁时而靠近又时而离开，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎，完成破碎和排料。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排料口大小采用液压或手动进行调整。
三、技术参数：注1：表中的机器参考重量不包括电动机、电控设备、润滑站、液压站的重量。
注2：表中的破碎机处理能力是满足下列条件时的设计通过量：1.含水量不超过4%，不含粘土；2.粒度小于排矿口的细颗粒物料占给料总量的10%以下，且给料在破碎腔360°圆周均布；3.度1.6 t/m3，抗压强度150 Mpa。
如果您想近一步了解圆锥式破碎机，可以拨打全国免费的破碎机咨询热线：400—006—1987。
从结构到性能，一文告诉你弹簧、单缸和多缸3种主流圆锥破的区别！
从结构到性能，一文告诉你弹簧、单缸和多缸3种主流圆锥破的区别！作为市场上主要的二破产品——圆锥式破碎机，近年来因技术先进、操作方便、可靠安全逐渐受到用户的喜爱。
今天小编就带领大家更深入地认识一下3种市场主流的圆锥破类型：弹簧、单缸和多缸。
产品介绍从20世纪初圆锥式破碎机诞生，先后经历了西蒙斯圆锥破、底部单缸液压圆锥破、高能液压圆锥破、悬盘式圆锥破、重型短头圆锥破和超细碎圆锥破等各个历史发展阶段。
圆锥式破碎机广泛应用于矿山矿石破碎、冶金工业、化学工业、建筑工业、建筑垃圾回收、水泥工业及砂石制造行业等领域。
圆锥式破碎机设备性能好，使用成本低，设备单价高，从20万人民币到500万人民币不等。
圆锥式破碎机的质量和稳定性是当前中国矿山设备制造企业技术实力的体现，企业业绩成败很大程度也是取决于圆锥破销量。
改革开放前20年，因国内各领域技术、资金和政策的关系，弹簧式圆锥破因价格便宜而得到广泛的应用。
近10年，随着科技进步、经济发展和政策引导，效率、安全、环保成为了主流趋势，多缸和单缸液压圆锥破逐渐受到用户的欢迎。
产品分析目前国内市场上主流的圆锥破系列产品有：弹簧式（西蒙斯）圆锥破、多缸液压圆锥破和单缸液压圆锥破等。
▲弹簧圆锥破结构图弹簧圆锥破从结构上主要分为六大总成：定锥总成、动锥总成、传动总成、弹簧机构、碗型轴架部、机架总成。
其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统组成。
▲多缸液压圆锥破结构图多缸液压圆锥破有以下六大部分：（1）下机架部：机架主轴导向销；（2）偏心套部：偏心套平衡圈大锥齿轮；（3）传动部：传动轴小锥齿轮轴套；（4）支撑套部：支撑套锁紧缸锁紧螺母；（5）调整环部：调整环，轧臼壁；（6）动锥部：躯体破碎壁锤头球形瓦。
其辅助部分，由电气系统、稀油润滑系统组成。
▲单缸液压圆锥破结构图单缸液压圆锥破的结构主要分为六大部分：（1）上机架总成；（2）下机架总成；（3）动锥总成；（4）传动轴总成；（5）偏心套总成；（6）液压缸总成。
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于冶金、建筑、化工、公路、铁路、水利等领域。
不同种类的破碎机具有各自的优缺点，下面将对几种常见的破碎机进行优缺点分析，并详解操作规程。
1.锤式破碎机优点：-处理能力强，适用于较硬的物料；-结构简单，操作和维修方便；-粉碎比较细，产品质量较高。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对石灰石、页岩等湿度较高的物料处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
2.颚式破碎机优点：-处理能力大，适用于较硬的物料；-粉碎比较细，产品质量较高；-结构简单，占地面积较小。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
3.圆锥式破碎机优点：-适用范围广，可处理多种物料；-产品颗粒形状好，粉碎比较细；-结构稳定，运行平稳，噪音较小。
缺点：-构造复杂，维护保养较为麻烦；-功耗较大；-对于含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
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WL圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机的区别和优势上海巍立路桥设备有限公司的WL系列圆锥破碎机是在西蒙斯圆锥破碎机的基础上研制改进而成的，与老式弹簧圆锥破碎机相比，具有效率高、处理量大、产品粒度整齐、能耗较低的优势。
WL系列圆锥破碎机推出后，其性能和操作便捷性得到市场的广泛好评。
WL系列复合式圆锥破碎机适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，目前广泛应用于冶金、建材、化学等领域。
零件选材精良、结构设计合理，因此其使用寿命比同类产品更长。
破碎产品的粒度均匀也是该系列产品的突出特点，它大大减少了循环负荷。
弹簧圆锥破碎机广泛应用于矿山和建材行业，用以破碎矿石和岩石，但是由于该类圆锥破碎机结构上的缺陷，造成破碎产品粒度较粗，难以满足矿山生产中“多碎少磨”先进选矿工艺和建材行业中制砂方面的要求。
下面就详细介绍这两种圆锥破的区别：
1.组成与破碎原理
PYB弹簧圆锥破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。
破碎机工作时,电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转,破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动, 使得破碎臂表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面,从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
WL高效复合圆锥破碎机主要由主机架、调整环、过铁释放总成传动轴、传动轴架、皮带轮总成、偏心套总成、球面瓦总成、动锥、动锥衬板、分料盘总成、定锥、定锥衬板、给料斗总成、润滑系统、液压系统等组成。
主机架的基础通过橡胶垫安放在水泥基础上, 破碎机的基础与电动机的基础是一个整体, 它们是可以振动的。
电机通过三角皮带将动力传递给传动轴, 带有压配合装配的斜齿小齿轮的传动轴依次再驱动偏心总成上的大齿轮。
偏心套总成包括偏心套,偏心套轴套、大齿轮, 配重及配重护罩。
偏心套围绕静止的主轴旋转。
整个偏心套由一组推力轴承支撑。
U - T密封环绕着配重底部和顶部,提供迷宫式密封,防止漏油及灰尘。
安装有球面瓦的瓦架支撑着动锥,将破碎力传到机架上。
动锥和可更换的动锥衬板一起构成转动或驱动的破碎部件, 与定锥和定锥衬板形成破碎腔。
动锥下面铸成一个裙状档油板, 防止飞溅的油从迷宫式密封圈渗出。
定锥外径上加工有螺纹, 它通过与调整环内的重级螺纹啮合支撑在调整环内。
定锥衬板牢牢固定在定锥上。
定锥衬板是可调的。
给料斗用销钉固定在定锥顶部法兰上,它的作用是将进料导入破碎腔。
WL型圆锥破碎机的润滑和液压系统是一个整体,使用各自的油箱、油泵和管道。
所有WL型圆锥破碎机均装有铁或破碎腔液压释放及清理系统。
除液压缸释放和清理外,破碎机还装有定锥液压锁紧和调整系统。
WL高效复合圆锥破碎机的工作原理是高速运转的电动机通过皮带传动带动破碎水平轴(传动轴 )和一对伞齿轮快速旋转, 和大伞齿轮连接在一起的偏心套在主轴上旋转,并且通过摩擦力的作用带动动锥在主轴上的球面瓦旋转,而主轴是不动的。
这样,动锥的破碎壁时而靠近时而离开定锥的轧臼壁,从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。
从结构上来说，这两种圆锥破碎机主要的区别体现在4个方面：
①WL系列高效复合圆锥破碎机本体为箱形铸钢件整体结构，在重载部位高应力点设有加强筋。
该圆
锥破是利用现代CAD技术进行设计的，且所有型号都经有限元技术分析，以确保内部应力水平在合适的范围内，最终使WL 系列高效复合圆锥破具有结构强度高、设备稳定运行的特点。
WL高效复合圆锥破水平传动轴两端用圆锥滚子轴承替代了老式圆锥破的水平轴铜套，转速大幅提高。
锥体蕊和球面座之间放置防尘圈，迷宫式密封圈中充满润滑油，防尘圈由放置在球面座内的弹簧浮起，有效防止粉尘侵入。
采用电动自动润滑系统，润滑系统也跟主马达相互连结，若压力不足或温度过高时，主机马达会立即停止，以保护主机不受损坏。
而传统的弹簧圆锥破碎机水平传动轴是采用水平轴铜套，使
用寿命短，转速低，故障率高，产量低。
② WL 系列高效复合圆锥破碎机具有良好的破碎腔形，增加了有效破碎面，主轴摆动次数大幅提高确
定了WL圆锥破碎机比老式弹簧圆锥破增加了1/3的产量，还有利于获得细粒级和均匀立方体产品。
Wl 圆锥破碎机全部用数控立柱车床加工出的锥体蕊和破碎壁紧密结合，更换齿板时快速简单，不需要填充环氧树脂，大大节约了维修时间，减少了工人劳动强度。
层压破碎原理以及优化设计的破碎壁、扎臼璧使用寿命大大提高。
传统的圆锥破腔型结构不合理，破碎面有限，产量低，针片状产品含量高。
锥体蕊和破碎壁之间需填充环氧树脂，不易更换，故障率高，加大了停机时间，运行不可靠。
见图2：③液压清腔机构是WL高效复合圆锥破碎机的标准配置，由放置在本体底板上的一组清腔油缸完成。
推荐清腔距离为75mm.全自动结构采用的一组清腔油缸同时也作用于过铁释放保护。
见下图：
④WL高效复合圆锥破包含液压调整机构，便于快速调整破碎机排料口大小，还可以迅速清理破碎腔，
大大减少停机时间。
2.优缺点比较
弹簧圆锥破的优点是主要用于对各种硬度的矿石进行中碎和细碎。
它的破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程, 因而在破碎腔内的矿石是受大行程的快速冲击,又因在破碎腔的下部设有一定长度的平行碎矿区, 能保证矿石在平行区内至少被破碎一次。
因此, 此圆锥破碎机具有破碎比大, 产量高, 功耗少,产品粒度均匀和适于破碎各种硬度矿石等优点所以,这种弹簧圆锥破碎机目前在国内得到广泛的应用。
其缺点是 (1)保险装置不可靠, 清腔困难。
当被卡死停车后,其破碎腔内堆满矿石,需把漏斗部分拆除,用人工清理矿石,如果遇到卡死铁块,就需要用割枪割掉,既影响正常开车, 又增加工人的劳动强度。
(2)维修周期长, 备品备件多。
此圆锥破碎机主要的易损件是动锥衬板和定锥衬板,由于拆装工
序比较复杂,加上使用的充填料锌合金浇灌起来比较麻烦,所以必须备用一套调整环装置和主轴装置。
(3)防尘装置不合理。
由于防尘水管容易堵塞,大量的灰尘进入稀油站,润滑油污染严重,一般在
3个月左右就更换一次润滑油,污染的润滑油经常会导致油泵的损坏。
WL高效圆锥破碎机的优缺点
(1) WL高效复合圆锥破碎机自动化程度高,产品粒度均匀, 具有良好的过铁保护装置,并且可
以实现自动清腔,实现了动锥与主轴的分离, 这样的设计使破碎机体积更小, 而处理量却更大，也提高了动锥摆动次数和自转次数, 大大地提高了生产率。
(2)液压站的功能更加完善。
破碎机运转时, 液压站电源必须始终处于开启状态,以保持锁紧压
力和释放压力, 液压站还用于破碎机排料口的调整,释放回路加压和清腔。
(3)WL高效复合圆锥破碎机, 除了备用一套调整部和一套动锥主轴部以外, 备品备件不多,
而且配件使用的周期较长,一般衬板的使用寿命在2年左右, 设备一次性投资比较少。
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