超高温管式杀菌机
超高温杀菌技术
超高温杀菌技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII新型商业杀菌技术蔡晨 1010821238 1、超高温杀菌技术（1）基本原理:按照微生物的一般致死原理，微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中，必然受到致命的损害，且随着受热时间的延长而加剧，直至死亡。
（2）优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶，此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。
产生褐变及其它缺陷的危险性较小，生产工艺条件较易控制，能更好地保存食品的品质和风味。
但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响。
应用领域:乳制品、果汁制品的灭菌加工。
高温杀菌现在分两种一种是饮料，豆浆等液体物料包装前杀菌，这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备，还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅，适应于食品耐热包装之后的杀菌。
2、欧姆加热法超高温杀菌技术（1）基本原理:欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式，它克服了传统加热方式(对流加热，热传导，热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足，实现了物料的均匀快速加热。
当物料的两端施加电场时，物料中有电流通过，在电路中把物料做为一段导体，由于物料的电阻特性，利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。
（2）优点:加热速度快、容易控制；加热均匀；能量利用率高。
缺点：目前该技术在研究应用中存在几个主要问题，加热速度的控制；对于非均质的复杂食品物质，各部分电阻都不同，在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键；在接触式欧姆加热解冻中，应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触，避免产生电流集中现象，引起局部过热；在浸泡式欧姆加热解冻中，浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素，其影响机理尚不明确，有待进一步研究；颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决；颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容器中等技术问题；含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果；利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大，现在的电力价格还相当高，欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对欧姆加热的高质量产品还没有充分的认识，商业应用尚不广泛。
南华列管式高温杀菌机说明书
南华列管式高温杀菌机说明书一、引言随着食品工业的快速发展，杀菌技术在保障食品安全方面显得尤为重要。
南华列管式高温杀菌机作为一种高效、安全的杀菌设备，广泛应用于各种食品的生产加工过程中。
本文将详细介绍南华列管式高温杀菌机的工作原理、性能参数以及操作与维护等方面的内容，帮助用户更好地了解和运用这一设备。
二、南华列管式高温杀菌机工作原理1.杀菌过程南华列管式高温杀菌机采用瞬间高温杀菌技术，在短时间内将食品物料的温度提高到75-85℃，保持一定时间，以达到杀菌的目的。
这种方法既能有效杀死物料中的微生物，又能保持食品的营养成分和口感。
2.温度控制设备配备先进的温度控制系统，确保杀菌过程温度的精确控制。
根据不同食品的杀菌需求，用户可设置相应的温度和时间，实现个性化杀菌。
3.列管式结构优势南华列管式高温杀菌机采用列管式结构设计，使物料在杀菌过程中受到均匀的热量分布，有效提高杀菌效果。
此外，列管式结构还有利于减少设备占地面积，降低能耗，提高生产效率。
三、设备主要性能参数南华列管式高温杀菌机的主要性能参数包括：杀菌温度、杀菌时间、温度控制精度、设备容量等。
用户可根据实际需求选择合适的参数配置，以满足生产需求。
四、设备应用领域南华列管式高温杀菌机广泛应用于饮料、乳制品、肉制品、水产品等各类食品的生产加工过程中，确保食品的安全卫生。
五、操作与维护1.操作步骤（1）开机前检查：确保设备各部件完好，电源线连接牢固。
（2）开机：打开电源开关，启动设备。
（3）设置参数：根据食品杀菌需求，调整杀菌温度、时间等参数。
（4）放入物料：将待杀菌的食品物料放入设备内。
（5）开始杀菌：按下启动按钮，设备开始工作。
（6）结束杀菌：杀菌过程结束后，设备自动停止工作。
2.安全注意事项（1）操作过程中，严禁用手触摸加热部件，以防烫伤。
（2）设备运行时，请勿将手或身体其他部位伸入设备内部。
（3）定期检查设备电源线及连接部件，确保电气安全。
3.维护保养（1）定期清洁设备内外部，保持设备卫生。
列管式超高温杀菌机设备工艺原理
列管式超高温杀菌机设备工艺原理随着科技的不断发展，现代食品工业对杀菌技术的要求越来越高。
传统的杀菌方式无法满足消费者对食品品质和卫生安全的要求。
为了解决这一问题，科学家们研发了一种名为“列管式超高温杀菌机”的杀菌设备，本文将对其工艺原理进行介绍。
超高温杀菌的原理“超高温杀菌”是指将食品加热至100°C以上，高温杀死所有细菌的杀菌方法。
通常情况下，将食品加热至100°C需要一定的时间，约15-20分钟。
而“超高温杀菌”则是将食品加热至135°C以上，时间缩短至3-5秒钟。
这种方法可以大幅提高生产效率，同时也可以保证食品的品质和安全。
超高温杀菌后的食品不需要进行冷藏或者灌装，可以长时间保存。
列管式超高温杀菌机列管式超高温杀菌机是现代杀菌设备中一种常见的设备，它采用了一种称为“直接加热”、“被动式杀菌”方法。
它的工作原理是:将食品通过高温处理，将所有细菌和微生物杀死，然后立即进行快速冷却，将食品贮存在密封的容器内。
设备结构列管式超高温杀菌机包括以下组成部分：1.夹套:由夹套管道、蒸汽进口和出口、获得入口和出口，有一个旋钮调整夹套入口的蒸汽流量，控制杀菌室温度；2.杀菌室:由一组电加热管和一组管加。
电加热管沿杀菌室绕成一个密封的环状；3.管路:通常包括进料管、出料管、杀菌室进水管、杀菌室排水管等。
杀菌工艺1.加热:将食品加热至135°C以上，通常需要15秒钟的时间；2.杀菌:在高温状态下，将所有细菌和微生物杀死，通常需要3-5秒钟的时间；3.快速冷却:马上将食品从高温状态中快速冷却，使细菌无法繁殖；4.灌装:将食品进行密封灌装，防止任何细菌重新污染。
特点1.列管式超高温杀菌机可高效地杀死细菌、病毒、微生物等致病体；2.可以在极短的时间内（3-5秒钟）完成杀菌和快速冷却，从而有效地保持食品的风味和矿物质；3.食品经过超高温杀菌后，无需进行冷藏，可以长时间保存；4.列管式超高温杀菌机操作简单、维护容易，可以大幅提高生产效率。
UHT工作原理
P3 P4
W2 K2
K1
W1
P0、P1段为预热段，将物料预热至65摄氏度 ， 61XV03 用 于 调 节 P1 段 出 口 温 度 ， 使 01TT01保持在设定值
P2段继续加热，将物料加热到95摄氏度
P3、P4段为最终加热段，将物料加热到设定 所需的杀菌温度
W 段 为 蒸 汽 加 热 循 环 水 段 ， 21XV01 ， 21XV02控制蒸汽流量，61TT01检测加热后 循环水温度
APV 超高温瞬时杀菌机
目录
一、工作流程 二、阀件简介 三、 P，W，K，I，NAC
等换热管简介 四、CIP站各部分简介
一、工作流程
工作原理
• 杀菌机是通过在高压下循环热水来加热产品并在 保持管中保持一段时间,达到一定温度来实现灭菌 的。灭菌后,产品逐步被降至生产温度,就可以进入 灌装机灌装。
以上，谢谢
K段用于热回收，并通过61XV08控制01TT05 温度衡定
NAC段 都 是 冷 却 段 ，通 过 塔 水 和 冰 水 使 回 流 回来的物料温度降低
四、CIP站各部分简介
CIP站部分包括：
酸罐，碱罐，水罐，浓酸罐，浓碱罐 ，板式换热器，CIP泵；电导仪， 蒸汽调节阀等等。
其中： 酸罐用于盛放和配制清洗所用酸液； 碱罐用于盛放和配制清洗所用碱液； 水罐则用于盛放清洗中所需的水； 浓酸罐用于盛放高浓度未经过稀释的酸液； 浓碱罐用于盛放高浓度碱液或者化开的片碱溶液； 板式换热器用于配制酸液和碱液时循环加热； 电导仪用于检测酸碱液电导率，判断其浓度； 蒸汽调节阀用于控制板换出口温度； CIP泵用于向UHT供应清洗液和配制酸碱液时循环；
• 产品在由调配送入平衡桶,产品泵将产品送入热交 换管中进行加热,产品须在保温管中保温一定的时 间以取得预定的杀菌效果。每个生产周期结束后, 都要用酸碱液对回路进行清洗.
第三节 管式杀菌机10
管式杀菌机的流程
盘 管 式 杀 菌 机
盘 管 式 杀 菌 机
盘管式杀菌机流程
超 高 温 加 热 器
1、管式杀菌机的主要部件
• ④冷却器13、12、18等 均为一盘环形套管。 • ⑤均质阀 整个系统有两台均质机，一台在 加热器之前，压力约为20MPa，一台在加 热器之后，压力为0.5～5MPao两台均质机 共有5只阀，主要是用较低的平均压力来减 少压力的波动和机件振动。
2、管式杀菌机的流程
多管式换热器
• 多管式换热器是由一根壳管内套多根平行 小管而成复合管，再将多段复合管连接起 来。每一段称为一程，各程的内管用U形管 相连接，而外管则用支管相连接。这种换 热器的程数较多，一般都是上下排列，固 定于支架上。制品在内管中流动，加热介 质在外管中逆向流动，通过内管壁进行交 换。
主要特点
第三节 管式杀菌机
• 管式杀菌机为间接加热杀菌设备，是列管 式热交换器在食品工业中的应用之一。管 式杀菌机有立式与卧式两种，食品工业中 多用卧式。 • 一、管式杀菌机的结构与工作原理 • 二、管式杀菌机的流程与主要部件
一、管式杀菌Байду номын сангаас的结构与工作原理
• 基本的结构为：壳体内装有不锈钢加热管， 形成加热管束；壳体与加热管通过管板连接。 • 工作过程为：物料用高压泵送入不锈钢加热 管内，蒸汽通入壳体空间后将管内流动的物 料加热，物料在管内往返数次后达到杀菌所 需的温度和保持时间后成产品排出。若达不 到要求，则由回流管回流重新进行杀菌的操 作。
2、管式杀菌机的流程
• 经过上述过程，物料已杀菌完毕，则进入换热器 的冷却段10、11，由流入的冷原料使其冷却到 65℃。在5MPa的压力下再次均质(为了防止物料 沸腾，必须保持最低为0.5MPa的压力)。此后， 物料先由水冷却器13冷却到大约15℃，若需要， 再用冰水冷却器冷却到接近5℃最后经三通阀进入 无菌贮槽。 • 工作完毕，整个装臵由CIP清洁、消毒。
uht杀菌机工作原理
uht杀菌机工作原理
UHT杀菌机是一种常用于食品加工和饮料生产中的设备，其
工作原理是通过高温瞬时处理来杀灭微生物和延长产品的保质期。
UHT是Ultra-High Temperature的缩写，意为超高温。
UHT杀菌机通过将液体产品加热至高温，通常为135°C以上，然后在极短的时间内（一般为2-5秒）迅速冷却。
这种超高温
处理的过程可以有效地除去细菌、病毒、酵母和霉菌等微生物，以达到杀菌的目的。
在UHT杀菌机内部，液体产品通过特殊设计的加热器，如管
式或板式加热器，以确保产品可以在极短的时间内达到高温。
加热器内部的加热介质，通常是蒸汽或高温水，将产品加热至所需的温度。
一旦产品达到目标温度，就会通过喷嘴或蒸发器快速冷却。
这种迅速的冷却过程可以避免产品因高温处理而发生质量变化，同时有效地杀灭微生物。
UHT杀菌机还可以使用一些其他的辅助设备，例如预热器和
保温器，以帮助控制产品的温度和保持所需的杀菌时间。
总的来说，UHT杀菌机通过将液体产品加热至极高温度，并
在短时间内进行快速冷却，来彻底杀灭微生物，延长产品的保质期。
这种高效的杀菌方式不仅可以确保产品的安全和卫生，还可以保持产品的营养成分和口感。
CGW-1超高温瞬时灭菌机说明书
CGW-1超高温瞬时灭菌机说明书目录一、用途及特点二、技术参数三、主要结构及工作原理四、安装与调试五、成套设备的自动控制和操作六、清洗七、注意事项一、用途及特点CGW系列管式高温瞬时杀菌机适用于对不锈钢无腐蚀性液体的加热或冷却，带有保温管和中间物料管的换热器，可按用户工艺要求在同一杀菌设备中，同时进行加热、保温、热回收和冷却。
成套设备还可对物料杀菌温度进行自动控制与记录，并对不合格的物料自动进行回流。
CGW管式换热成套装置，其主关件换热管子采用波纹管，传热系数高，其对双头快装的组合，给维修带来了极大的方便。
二、技术参数技术参数具体如下：1.处理能力：1T/H2.杀菌温度 115-137℃3.保温 30-90s4.灌装 40-95℃以下5.回流冷却 45℃（18℃冷却水用户提供）6.控制系统：半自动温控仪控制7.自动低温回流8.缺水保护，高音报警9.无纸记录仪温度长途记录三、主要结构及工作原理此系统由不锈钢框架结构组成，加热系统为热水间接加热。
换热器组成：该设备由波纹管、浓浆泵、离心式清水泵、物料平衡桶、物料阀、热水平衡桶、冷水平衡桶、热交换器、蒸汽管路装置、电控箱、阀及管道等组成，该设备可妥体组装，也可安装在工作平台上供用户选用。
根据用户提供的物料及工艺参数，可将换热器设计成单段式或多段两头快接进行重新换接，以满足各种情况的要求，它可使一种物料同时在换热器进行加热、冷却，或进行热量回收以节约能源消耗，如物料在处理过程中，要均质、分离、净化，可在波纹管两头拆接快接，以满足工艺要求。
1、需要热交换的冷热介质根据流程需要波纹管，因波纹管可形成的旋涡状，以一定流速的介质激起了剧烈的湍动，强化了传热过程，从而使换热器获得了何优良的换热性能。
2、对物料进行加热杀菌的热介质，可视用户需要采用热水或低压蒸汽，其温度、压力、流量应满足流程图技术参数要求。
物料或介质的温度与流量的改变，均会导致设备的正常运行，心需由外界的条件来保证。
管式灭菌器工作原理
管式灭菌器工作原理管式灭菌器是一种常见的灭菌设备，广泛应用于医疗、实验室和制药等领域。
它通过采用高温高压的工作原理，能够有效地杀灭细菌、病毒和其他微生物，确保物品的无菌状态。
一、灭菌原理管式灭菌器的工作原理主要是利用高温高压对物品进行灭菌。
在灭菌过程中，需要将要灭菌的物品放入灭菌室中，通过加热和压力来杀灭细菌。
具体的工作原理如下：1. 加热管式灭菌器通过加热源将灭菌室内的温度升高到一定的温度，通常为121摄氏度。
高温能够破坏微生物的细胞结构，使其失去生活活力，从而达到灭菌的目的。
2. 压力在加热的同时，管式灭菌器还会施加一定的压力。
高压能够提高水的沸点，使得水在高温下仍能保持液态。
这样可以确保灭菌室内的温度达到杀菌所需的温度，进一步提高灭菌效果。
3. 蒸汽管式灭菌器中的蒸汽是实现高温高压的关键。
蒸汽能够在灭菌室内均匀分布，将高温高压传递给要灭菌的物品。
蒸汽中的水分子在高温下会迅速扩散到微生物的细胞中，破坏其细胞膜和核酸结构，从而实现灭菌的效果。
二、灭菌过程管式灭菌器的灭菌过程通常分为以下几个步骤：1. 预热在开始灭菌之前，需要对灭菌器进行预热。
预热的目的是提前将灭菌室的温度升高到一定的水平，以减少灭菌时间。
预热通常需要一定的时间，具体时间根据不同的灭菌器而定。
2. 加热和压力升高预热完成后，灭菌器开始加热和施加压力。
加热过程中，灭菌室内的温度逐渐升高，同时压力也逐渐增大。
当温度和压力达到设定的灭菌条件后，进入下一步。
3. 灭菌保持时间灭菌保持时间是指将物品在高温高压下保持一定时间，以确保灭菌效果。
一般情况下，灭菌保持时间为15-30分钟，具体时间根据不同的物品和灭菌要求而定。
4. 冷却灭菌保持时间结束后，需要对灭菌室进行冷却。
冷却的目的是使灭菌室内的温度迅速降低，以便安全打开灭菌室取出灭菌物品。
冷却的时间通常较短，具体时间根据不同的灭菌器而定。
三、应用范围管式灭菌器广泛应用于医疗、实验室和制药等领域。
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Y-GS-4 4 25 5 5
85-95 25 1 20.4
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接口尺寸 Mm
长
外形
宽
尺寸
高
设备重量 Kg
φ 38
1500 1500 2000
928
设备参数：
型号 生产能力
T/h 换热面积
( m² ) 物料进口 温度(℃) 物料出口 温度(℃) 杀菌温度
(℃) 保温时间
S 冰水温度
(℃) 冰水耗量T/hLeabharlann Y-GS-1 1 12 5 5
85-95 25 1 20.4
Y-GS-2 2 15 5 5
85-95 25 1 20.4
Y-GS-3 3 20 5 5
设备介绍： 此设备适用于鲜奶、果汁饮料、酒类等热敏性液体的加热、杀菌、保温、和冷却等工艺要求, 具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、 全自动控制（PLC 控制，触措屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度 控制及记录仪、电器控制系统等。
设备特点： 1. 热效率高，物料加热后，90%的热能，可以回收。 2. 加热介质与物料温差小，可实现温和加热，挽热管采用了波纹管，物料和换热介质都在
φ 38
2200 2000 2400
985
φ 38
2200 2000 2400
1050
φ 51
2400 2000 2400
1200
φ 51
2400 2200 2500
1200
φ 68
2500 2200 2500
1800
备全过程自动杀菌，确保系统无菌性。 6. 系统安全性强，系统配件皆选用性能好可靠性高的产品系统设计高度重视人身，设备安
全，蒸汽，热水，物料等都有压力保护措施和报警系统。 7. 系统可靠性高，主要部件和物料泵、热水泵、各类阀门，控制系统的电气了元件和执行
器件都是世界名牌。管式巴氏杀菌机和酸奶专用杀菌可根据用户要求进行设计。我公司 的管式 UHT 灭菌机组是专为无菌包装设备配套设计，它适用于各种类型的无菌包装， 如：无菌纸包装，无菌塑料薄膜包装，无菌 PET 瓶包装等，特别用于液态奶及饮料的 生产。
湍流状态工作，换热效率高，结垢少，增长了，杀菌机的连续工作时间。 3. 自动化程度高，从设备的 CIP 清洗，设备管道杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控
制、记录。 4. 杀菌温度控制精确可靠，影响杀菌温度的系统和蒸汽压力，流量，物料流量等都严格自
动控制。 5. 物料管这内壁采用先进技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现全自动清洗，设