CAD、CAM在钣金放样展开及下料方面的应用
钣金加工 CAD软件中的展开模型技术
钣金加工：CAD软件中的展开模型技术随着科技的不断发展，钣金加工行业也在不断创新和进步。
在钣金加工中，一个重要的环节就是展开模型技术。
通过CAD软件中的展开模型技术，可以将设计好的3D模型转换为2D展开图，在制作前期就能够准确地知道所需的材料数量和形状，节省了时间和成本。
在CAD软件中实现展开模型技术的关键是绘制好原始的3D模型。
首先，我们需要在CAD软件中选择合适的绘图方式，比如使用点、线、多边形等基本元素进行绘制。
在绘制时，需要注意准确地模拟出真实的产品形状和尺寸，以确保展开图的准确性和可行性。
在绘制完成后，我们需要对3D模型进行展开。
CAD软件通常会提供展开模型的功能，我们只需要选择合适的操作指令，即可将3D模型转换为2D展开图。
在展开时，需要考虑到材料的弹性、成型方法以及可行性等因素，以确保展开图的可行性和精确性。
展开过程中，可以根据不同的展开要求进行调整。
比如，在一些需要折弯的地方，可以采用不同的展开方式或调整折弯的角度，以适应实际加工中的需要。
另外，为了提高加工效率，我们还可以对展开图进行优化，比如合并一些相似的部分，减少材料的浪费。
展开模型技术在钣金加工中具有很多优势。
首先，通过展开图，我们可以直观地了解到产品的真实形状和尺寸，避免了因为设计不准确而带来的浪费。
其次，展开模型技术可以在制作前期就确定材料的数量和形状，避免了在加工过程中产生额外的材料浪费。
最后，展开图可以提供给操作人员参考，指导他们进行加工操作，提高加工的效率和质量。
除了展开模型技术，CAD软件还提供了其他一些有用的功能和工具，可以帮助我们更好地进行钣金加工。
比如，CAD软件可以提供产品的3D模拟功能，方便我们在设计阶段就能够直观地了解到产品的形状和效果。
另外，CAD软件还可以进行剪裁、折弯等加工操作的仿真，以确保设计的可行性和精确性。
此外，CAD软件还可以进行材料的优化排样，以减少材料的浪费和成本的产生。
总之，展开模型技术是钣金加工中一个非常重要的环节。
CAD钣金零件的折弯和展开操作指南
CAD钣金零件的折弯和展开操作指南在CAD设计领域中，折弯和展开操作是钣金零件设计中非常重要的步骤。
通过折弯和展开，我们可以方便地制作出钣金零件的原型，并且能够准确地计算和确定零件的尺寸和形状。
本文将介绍如何在CAD软件中进行钣金零件的折弯和展开操作，以帮助读者了解和掌握相关技巧。
首先，我们需要使用CAD软件打开钣金零件的3D模型。
在打开模型之后，我们可以使用软件提供的工具选择折弯边缘。
一般来说，折弯边缘是通过在3D模型中定义一个切线来表示的，这个切线与零件的某个边缘形成一个夹角，这个夹角就是折弯角度。
在选择了折弯边缘之后，我们可以通过软件提供的操作命令来设定折弯角度，并且可以在模型中预览折弯后的形状。
折弯操作完成之后，我们就可以进行钣金零件的展开操作。
展开操作是将折弯后的零件展开为一个平面的过程，以方便后续的生产和制造。
在展开操作中，我们需要根据折弯后形成的角度和线条，在CAD软件中绘制一系列的直线和弧线，以重新构建零件的展开形状。
这时候，我们可以使用软件提供的绘图工具来进行绘制，也可以通过一些数学方法来计算和确定展开图形的尺寸和形状。
在绘制完成展开图形之后，我们可以通过CAD软件中的折弯模拟工具来进行验证。
折弯模拟工具可以根据零件的展开图形和折弯角度，模拟出实际生产中的折弯过程，并且可以在模拟过程中进行调整和优化。
通过折弯模拟工具，我们可以预先检查零件在折弯过程中可能出现的问题，如过度拉伸、皱纹等，并且可以调整折弯顺序和工序，以达到最佳的制造效果。
最后，在完成折弯和展开操作之后，我们可以在CAD软件中生成相应的工程图。
工程图是钣金零件生产中必不可少的一环，它包括了零件的尺寸、形状、折弯角度等重要信息。
通过工程图，操作人员可以根据绘图上的标注和图纸来进行实际的折弯和制造工作，并且可以确保按照设计要求正确地加工出最终的零件。
综上所述，钣金零件的折弯和展开操作是CAD设计中不可或缺的一部分。
通过CAD软件提供的工具和功能，我们可以方便地进行折弯和展开操作，并且能够准确地计算和确定零件的尺寸和形状。
基于AutoCAD的钣金自动展开及排样优化
基于AutoCAD的钣金自动展开及排样优化陈善为【摘要】针对传统钣金生产过程中的效率低下、精度不高、材料浪费等缺点,提出基于CAD自动化技术的钣金展开及排样优化应用系统,设计了系统的整体流程结构;借助于旋转最低水平线的遗传算法、最小矩形包络法和平移靠接算法为核心,分别处理规则矩形和不规则矩形的排样优化问题.开发了基于AutoCAD应用平台的钣金展开及排样优化的插件系统,该系统主要由参数化绘图、三维图显示、确定图幅及尺寸精度等功能组成;最后通过实例应用,表明该系统能有效提高钣金生产的效率和制造精度,降低材料浪费率.【期刊名称】《轻工机械》【年(卷),期】2015(033)002【总页数】5页(P77-81)【关键词】钣金展开;排样优化;CAM;AutoCAD插件【作者】陈善为【作者单位】宝鸡文理学院教育科学与技术系,陕西宝鸡721016【正文语种】中文【中图分类】TP391.72钣金构件是机械产品的重要组成部分，在生产生活各个领域应用广泛。
传统方式下，钣金构件的生产主要依赖技术人员的经验，该方式最大问题在于，易造成钣金构件质量不稳定。
同时人员劳动强度大，生产效率也难以提高。
随着CAD技术的应用，传统钣金生产模式逐步朝着传统和CAD自动化技术相结合的方向发展，目前钣金生产的CAD自动化技术应用主要有3种方式：1) 专业的钣金CAD系统。
通常这种专业系统功能都非常强大，系统结构复杂，造价较高，比较具有代表性的有RADAN、Fastcam、AutoCut等[1]，不过这种专业系统目前国内发展并不成熟，企业若要使用主要靠引进。
2) 专业的CAD软件中嵌套钣金模块。
如UG中的钣金构建特征建模，SolidWorks中的三维展开和排样下料等。
这类软件主要的问题在于通用性不强，各软件的数据之间没有关联，难以跨平台共享数据，所以容易造成重复投资。
3) 通用CAD平台上进行针对性的二次开发。
这种以插件形式开发的软件虽然功能没有前两种强大，但具有成本低，开发周期短，高效灵活，针对性强等优点，特别适合中小企业使用。
CAD钣金零件的折弯和展开计算方法
CAD钣金零件的折弯和展开计算方法在钣金加工中，折弯和展开计算是非常重要的环节。
使用CAD设计软件可以大大简化这一过程，提高工作效率。
本文将介绍CAD钣金零件的折弯和展开计算方法，帮助读者更好地掌握相关技巧。
首先，我们需要使用CAD软件绘制钣金零件的三维模型。
在绘制过程中，需要根据实际情况合理设置零件的几何参数，如长度、宽度、厚度和弯曲半径等。
同时，还可以根据工艺要求添加孔洞和凸缘等特征。
完成零件的绘制后，我们可以利用CAD软件提供的工具进行折弯计算。
首先，选择需要进行折弯的边缘线，并指定折弯方向和角度。
在CAD软件中，可以通过设置参数来模拟实际折弯过程，如弯曲力度、弯曲角度和弯曲轴线等。
根据这些参数，CAD软件可以自动生成折弯后的零件模型。
接下来，我们可以利用CAD软件进行展开计算。
展开计算是将折弯后的零件重新展开成平面形状，便于加工和生产。
在CAD软件中，展开计算通常可以通过选择零件的边缘线或表面来实现。
根据选定的边缘线或表面，CAD软件可以自动计算展开的尺寸和形状，并绘制出展开图。
在进行折弯和展开计算时，我们还需要考虑材料的弹性变形和弹性回复。
一般情况下，钣金零件在折弯过程中会出现一定程度的弹性变形，即零件的实际尺寸和形状会与理论计算结果存在差异。
为了考虑这一因素，CAD软件通常会提供弹性变形校正功能，可以根据实际弹性变形情况对展开结果进行修正。
除了基本的折弯和展开计算，CAD软件还可以提供一些辅助的功能，帮助钣金加工人员更好地进行工作。
例如，CAD软件可以自动生成零件的展开尺寸表和折弯工艺卡片，方便生产过程的记录和查阅。
另外，CAD软件还可以进行折弯序列的优化分析，帮助确定最合理的折弯顺序和角度，以减少材料浪费和加工成本。
总之，CAD钣金零件的折弯和展开计算是钣金加工过程中不可或缺的一部分。
合理运用CAD软件提供的工具和功能，可以大大提高工作效率，减少人为错误。
希望本文对读者在钣金加工领域有所帮助，能够更好地掌握CAD软件的应用技巧。
模具cadcamcae技术及应用
模具cadcamcae技术及应用模具CAD/CAM/CAE技术是指通过计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助工程分析的集成应用，用于设计和制造各种类型的模具。
CAD/CAM/CAE 技术可以提高模具的设计精度、加工效率和产品质量，广泛应用于机械、汽车、电子等行业。
模具CAD技术是指利用计算机软件进行模具设计的过程。
它可以帮助设计师实现快速、精确地完成模具的几何建模和装配分析。
CAD软件可以提供丰富的模具设计工具，如实体造型、参数化设计和装配检查等，使设计师能够准确地模拟和检查模具的各个部件，从而避免了传统手工绘图的不足之处。
此外，CAD技术还可以提高设计效率，缩短设计周期，减少设计错误，降低成本。
模具CAM技术是指利用计算机辅助制造技术对模具进行加工的过程。
CAM软件可以根据CAD模型生成加工路径和工艺参数，控制数控机床进行自动加工。
CAM技术可以提高加工精度，减少操作者的劳动强度，提高加工效率。
此外，CAM技术还可以进行机床仿真和碰撞检查，确保模具加工过程的安全性。
模具CAE技术是指利用计算机辅助工程技术对模具进行设计验证和工程分析的过程。
CAE软件可以进行结构强度、热传导、模流分析、模具冷却等工程分析，从而提前发现并解决模具设计中的问题。
CAE技术可以预测模具在使用过程中的寿命和性能，指导模具设计的改进和优化。
模具CAD/CAM/CAE技术的应用可以提高模具制造的质量和效率。
首先，它可以减少人为因素对模具设计和制造过程的影响。
利用CAD软件进行模具设计，可以避免手绘图带来的误差和繁琐。
其次，CAM软件可以根据CAD模型自动生成加工程序，提高加工精度和效率，减少人工操作的失误。
最后，CAE软件可以对设计方案进行工程分析，优化模具的结构和性能，避免因设计问题而导致的制造失败。
总之，模具CAD/CAM/CAE技术是现代模具设计和制造的重要工具。
它提高了模具制造的准确性、效率和可靠性，降低了制造成本。
CAD／CAM在钣金放样展开及下料方面的应用
槽、 输送空气的通风管道和设备的防护罩等． 传统 的钣金放样方法有 图解法和计算法 ， 这些方法一 直是画法几何和解析几何 的研究范畴 ， 对 于 文化较 低 的工 人 来 说 是 有 一定 难 度 的．
如 今将 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｍ运 用 于钣金 加工 已经成 为企 业
金模块 ， 专用于钣金件的设计工作． 将Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｗｏ ｒ ｋ ｓ
圈 １ 三维模型图
即可完成整体模型的建立． 建立单节平行 圆口椭 圆椎 管模 型， 单击新建 零件 ， 在“ 上视基准 面” 绘制一 以原点为圆心 ， 半
Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｗ ｏ ｒ ｋ ｓ 软件是美国 Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｗｏ ｒ ｋ ｓ 公 司开发
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ １ － ２ １
摘要 ： 介绍 了以三维 Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｗ ｏ ｒ ｋ ｓ 软件 为设计 平台 ， 对裤 型椭 圆锥 三通管 进行放 样和展 开 ， 生成 的二维 图 形经过排料后直 接输 出给数控编程软件 Ｆ ａ ｓ ｔ Ｃ Ａ Ｍ， 并生成火焰切割机 的加工 程序 ， 火焰切割 机直接进行
切割 的实现方法 ．
关
键
词： 三维建模 ； 钣 金放样 ； 钣 金展 开 ； 数控编程 ； 排料 ； 切割下料
文献标志码 ： Ａ
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｐ３ ９ １ ． ７
钣 金件 在石 油 、 化工 、 冶金、 机械、 建筑 等行 业 有 着非 常广 泛 的应 用 ， 如包 装 机 械 中 的料 斗 和 料
选择 “ 考 虑刀 具 补偿 ”， 并输 入 ２ ｍ ｍ， 此 时 系 统 提 示是 否满 意 ， 选 择 满 意． 在工具栏 中“ 编程路径” 指令 中选 择 “ 下一路径 ” 指令 ， 单击 “ Ｃ Ｕ Ｔ ＨＮ Ｇ”， 选择 “ 左 补偿 ” ， 在 图形 中单 击 图 １ ０所 示 边线 ， 输 入 引入线 、 引 出线 长 度 ， 均 输入 ５ ｍ ｍ， 选 取 完 成
金属加工中的CAD设计和CAM编程技术
金属加工中的CAD设计和CAM编程技术金属加工是指通过机器或手工方法将金属原材料加工成零部件或产品的过程。
随着科技的进步和现代化的推进，金属加工行业也开展了许多先进的技术，其中包括CAD设计和CAM编程技术。
本文将探讨这两种技术在金属加工行业中的应用和优势。
一、CAD设计技术CAD（计算机辅助设计）是一种计算机软件技术，用于绘制和设计各种物品的三维模型。
在金属加工行业中，CAD设计技术被广泛应用于产品设计和研发。
1. 提高设计效率传统的手工设计方法需要花费大量的时间和精力，而CAD设计技术可以通过计算机辅助，快速完成设计过程，大大提高了效率。
CAD软件可以快速绘制三维模型，并在计算机上对其进行修改和优化，大大缩短了设计周期，降低了设计成本。
2. 增强设计精度CAD设计技术可以在设计过程中精确测量和校验各种尺寸和几何参数，以保证最终产品的精度和质量。
CAD软件可以精确计算每个零部件的尺寸和位置，避免人为误差和不必要的浪费，提高了产品的加工精度和一致性。
3. 提升产品质量CAD设计技术可以帮助设计师产生更加详细和准确的设计方案，从而提高了产品的质量。
CAD软件可以模拟真实的加工过程，检查设计方案的合理性和可行性，并分析各种情况下产品的性能、强度和耐久性等指标。
通过CAD设计技术，金属加工企业可以快速开发出高质量、高精度的产品，提高了市场竞争力和客户满意度。
二、CAM编程技术CAM（计算机辅助制造）是一种计算机软件技术，用于编程和管理数控机床的运行。
在金属加工行业中，CAM技术被广泛应用于数控加工、机械加工和车床加工等领域。
1. 自动化生产CAM编程技术可以将CAD设计所制定的三维模型转化为数控程序，控制机床进行自动化加工。
CAM软件可以将产品应用到大量加工命令中，控制机床进行高速加工、切割、钻孔、螺纹加工等操作，并实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 精度控制CAM编程技术可以实现对加工过程的精细控制，以保证最终产品的加工精度和质量。
CAD软件中的钣金设计与展开技巧
CAD软件中的钣金设计与展开技巧钣金在许多行业中都扮演着重要的角色，尤其是在制造业中。
通过使用CAD软件，设计师可以更加高效地进行钣金设计和展开。
本文将介绍一些在CAD软件中使用的钣金设计和展开技巧。
1. 角度设计：在设计钣金零件时，角度是一个重要考量因素。
为了确保钣金零件的加工和装配的准确性，需要考虑到角度的变化和材料的形变。
在CAD软件中，可以使用角度工具来准确地设置零件的角度，并在设计过程中进行预览和调整。
2. 弯曲半径：钣金零件通常需要进行弯曲，为了避免材料的折断和形变，需要设置适当的弯曲半径。
在CAD软件中，可以通过调整弯曲半径来重塑钣金零件的形状，并在设计过程中进行实时模拟和调整。
3. 平展图：为了展开钣金零件，并在加工中准确地裁剪和折叠材料，需要创建平展图。
平展图是将三维零件展开为二维图形的过程。
在CAD软件中，可以使用展开工具快速生成平展图，并在设计过程中对其进行修正和优化。
4. 材料优化：为了节省材料成本和提高钣金零件的强度和刚度，需要进行材料优化。
在CAD软件中，可以使用材料优化工具来自动分析和优化钣金零件的形状和结构，并提出最佳的材料使用方案。
5. 连接方式：钣金零件通常需要通过螺栓、焊接等方式进行连接。
在CAD软件中，可以使用连接工具来精确地模拟和调整连接细节，并确保钣金零件的连接牢固和稳定。
6. 碰撞检测：在设计钣金装配时，需要考虑到各个零件之间的碰撞和干涉。
在CAD软件中，可以使用碰撞检测工具来自动检测和修复碰撞问题，并确保装配的顺利进行。
7. 产品优化：通过使用CAD软件，设计师可以对钣金零件进行多次迭代和优化，以达到更好的性能和外观。
通过模拟和分析工具，可以快速检测到钣金零件存在的问题，并提出解决方案。
在钣金设计和展开的过程中，CAD软件是不可或缺的工具。
通过合理地使用CAD软件中的钣金设计和展开技巧，设计师可以更高效地完成工作，并获得更好的设计和制造结果。
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CAD、CAM在钣金放样展开及下料方面的应用
摘要：介绍了以三维Solidworks软件为设计平台，对裤型椭圆锥三通管进行放样和展开，生成的二维图形经过排料后直接输出给数控编程软件FastCAM，并生成火焰切割机的加工程序，火焰切割机直接进行切割的实现方法。
关键词：三维建模；钣金放样；钣金展开；数控编程；排料；切割下料
钣金件在石油、化工、冶金、机械、建筑等行业有着非常广泛的应用，如包装机械中的料斗和料槽、输送空气的通风管道和设备的防护罩等。
传统的钣金放样方法有图解法和计算法，这些方法一直是画法几何和解析几何的研究范畴。
对于文化较低的工人来说是有一定难度的，如今将CAD/CAM运用于钣金加工已经成为企业加快产品开发、提高产品质量、增强市场竞争力的有力措施。
1裤型椭圆锥三通管的建模、钣金放样及钣金展开
如图1、2所示，厚度为3mm的裤型椭圆锥三通管，需要钣金放样下料。
图1三维模型图
SohdWorks软件是美国SolidWorks公司开发的三维CAD产品，它是基于Windows系统的操作平台，SolidWorks是易学易用的标准三维软件，具有全面的建模功能，可以生成各种实体，广泛的应用在各种行业。
由于SolidWorks中文版设置了钣金模块，专用于钣金件的设计工作。
将SolidWorks软件应用到钣金零件设计中可以使钣金零件设计工作非常快捷，制造装配效率显著提高．SolidWorks钣金设计模块采用特征造型技术，可以建立一个即反映钣金
和焊接零件特点又能满足CAD/CAM系统要求的钣金和焊接零件模型，基于此，裤型椭圆锥三通管的三维建模采用SohdWorks。
图2二维投影图
通过图1、2分析可知，它是由左、右两平行圆口椭圆椎管对称焊接而成，只要建立单节平行圆口椭圆椎管模型，然后在装配体环境下添加配合即可完成整体模型的建立。
建立单节平行圆口椭圆椎管模型，单击新建零件，在“上视基准面”绘制一以原点为圆心，半径为200mm，起点、终点距离为1mm的圆弧，绘制完成后单击确认角落中的“退出草图”按钮退出，完成“草图1”的绘制。
建立一与“上视基准面”平行，距离为H=400mm的基准面1，勾选“反向”使基准面1在“上视基准面”下方。
然后选择“前视基准面”，在“前视基准面”上绘制“草图2”，如图3所示，其中直线的一个端点在“上视基准面”上，与水平呈60。
角，绘制完成后单击确认角落中的“退出草图”按钮退出。
在“基准面1”上绘制草图3，如图4所示，其中圆弧圆心为“草图2”中直线的端点，半径为100mm，起点、终点距离为0.5mm的圆弧，绘制完成后单击确认角落中的“退出草图”按钮退出。
图3草图2
图4草图3
建立“放样折弯1”特征，单击“放样折弯”按钮，然后分别单击圆弧起点，选择“草图1”和“草图3”，同时单击“反向”按钮，如图5所示，使厚度朝里，输入厚度值为3mm，单击“确定”完成。
建立“拉伸1”特征，在“前视基准面”上绘制一条通过原点的竖直直线。
然后单击“拉伸切除”按钮，设置参数属性，方向1、方向2均设置为完全贯穿，切除右半部分，如图6
所示，单击单击“确定”完成。
单击“保存”按钮，将文件保存为“裤型椭圆锥三通管支管。
SLDPRT”。
图5“放样折弯1”特征
图6“拉伸1”特征
单击新建装配体，插入零件“裤型椭圆锥三通管支管。
SLDPRT”两次。
它们之间的配合方法均是通过前后两点和切面的重合来完成装配的，如图7、8所示。
完成裤型椭圆锥三通管的建模。
保存文件为“裤型椭圆锥三通管。
SLDASM”。
图7前后两点的重合
模型建立好后，下一步的任务是要进行钣金放样，使之形成展开的二维图。
由于裤型椭圆锥三通管是由左、右两平行圆口椭圆椎管对称焊接而成，只要对其中的一个单节平行圆口椭圆椎管进行放样即可。
具体方法是：打开文件“裤型椭圆锥三通管支管。
SLDPRT”，点击钣金工具栏中的“展开”命令，即可实现钣金展开功能，展开完成后，点击工具栏中的“文件”命令，选择“另存”指令，将图形另存为“裤型椭圆锥三通管支管展开。
dxf”文件，注意调节输出比例，按1：1输出。
完成之后关闭“裤型椭圆锥三通管支管。
SLDPRT”文件。
图8切面的重合
2数控编程
传统的钣金下料主要依靠铆工进行手工操作，这种操作往往需要展开计算和做样板等过程，费时费力，因而无法满足现代产品加工质量和效率的要求，同时企业也无法保证每个切割工人都具有丰富的切割经验和最好的操作技能，所以只有把丰富的切割经验和切割工艺通过编程的方法写入数控系统，使用数控切割方式，排除人为的干扰，才能保证切割的效率和质量，实现数控切割机的“全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割和高套料切割”，节省钢材和耗材。
FastCAM自动切割编程套料软件拥有30年的历史，是全球切割焊接行业中著名的国际品牌，是数控火焰、等离子和水刀切割机专用的优化套料编程软件。
系统稳定，功能完善，具有丰富的切割工艺和切割经验，在提高钢材套料利用率的前提下，有效提高切割效率和切割质量。
在用FastCAM软件进行编程时，应该首先进行排料。
具体操作是在AutoCAD中，打开“裤型椭圆锥三通管支管展开。
dxf”文件，单击AutoCAD中的“样条曲线”命令，绘制样条曲线来代替图形文件中的非直线段，原图形中的非直线段在绘制完样条曲线后删除，删除完之后，进行图形的“平移复制”，经过简单的移动，如图9所示，形成了排料图，另存图形为“火焰切割a．dxf”文件。
在软件FastCAM中打开“火焰切割a．dxf”文件，在工具栏标中点击“删除”，选择“CAD 清除”指令，软件自动进行清除操作，操作完成后，再次在工具栏中点击“删除”，选择“CAD 压缩”指令，压缩完成后，点击工具栏中的“标准件”指令，选择“考虑刀具补偿”，并输入2mm，此时系统提示是否满意，选择满意。
在工具栏中“编程路径”指令中选择“下一路径”指令，单击“CUTTING”，选择“左补偿”，在图形中单击图10所示边线，输入引入线、引出线长度，均输入5mm，选取完成后，选取左边的图形边线，重复“CUTTING”、“左补偿”等指令，依次选取完两个图形后，点击工具栏中“编程路径”指令中“输出NC码”指令，软件便会自动生成数控火焰切割G 代码，软件自动生成数控程序后，点击保存为“火焰切割A．txt”文件。
并把文件复制到可移动U盘中，用来输入给数控火焰切割机床。
图9排料图
图10边线选择示意图
3数控火焰切割机床切割下料
数控火焰切割机的有效切割厚度取决于火焰枪和切割氧的配置和自动穿孔技术。
因为裤型椭圆锥三通管的壁厚为3mm，所以应该放置3mm钢板到支撑架上。
这时应更换相对应的割枪枪嘴，这里选择G02型整体等压式割嘴，第00号枪嘴。
更换割枪枪嘴之后，启动机床，通过机床的U盘接口，把U盘里的“火焰切割A．txt”程序复制到火焰切割机床中，调人这个程序，通过机床控制面板来调节割枪枪嘴与钢板的垂直距离，找好起始点，进行点火，因为钢板比较薄，所以就省去了预热，打孔的时间，调节好相应的氧气与乙炔的流量，就可以运行程序了。
程序运行完后就可以取出用于下料的钢板，进行下一步工序了，如折弯、焊接等。
4结论
CAD/CAM在钣金行业上的应用，省去了传统铆工进行计算、做样板、水焊切割等的一系列步骤，只需利用软件Solidworks、AutoCAD、FastCAM软件及数控火焰切割机就可以实现对由圆管、圆锥管连接组成的各类弯头、三通钣金件如等径弯头、多节弯头、多节渐缩圆锥管弯头、等径裤型圆锥管、裤型椭圆锥三通管、等径直角三通、异径斜交三通等的无纸化展开设计、实物下料。
具有高效、准确、简便、实用的特点。