隧道超前探孔技术交底Word 文档
超前钻探技术交底书

技术交底书
技术交底书表格编号1510
项目名称新建衢州至宁德铁路(福建段)站前工程QNFJZQ-1
标
第1 页
共3 页
交底编号WT-4
工程名称外屯隧道
设计文件图号衢宁施(隧)49-01
施工部位超前钻探
交底日期2016.1.28
技术交底内容:
1、技术交底范围
外屯隧道超前钻探施工。
2、设计情况
超前地质预报的目的是确定隧道掌子面前方突水(涌泥)、塌方等地质灾害风险源的位置、规模、性质等工程地质及水文地质条件。
超前钻探是隧道施工期超前地质预测预报最直接、最有效的方法,也是对其它探测手段成果的验证和补充。
通过钻孔钻进速度测试和对钻孔岩芯的观察及相关试验获取隧道掌子面前方岩石的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水、气状况等诸方面的资料。
外屯隧道DK223+180-DK223+230、DK223+480-DK223+670、DK223+915-DK224+107段设置为超前钻探。
3、钻孔目的
为了进一步探明开挖面前方地质情况及前方地下水情况,确保施工安全,并为下一步施工方案提供依据。
4、钻孔布置
预报分为单孔和多孔水平钻探两种,出口多孔按四孔设计,超前探孔孔径为89mm,孔深一般30m,采用地质钻机接杆钻孔。
为防止遇高压水时突水失控,开孔采用φ120钻头,孔内放入3.0m长的φ108钢管做为孔口管,
交底人:复核人:接收人:
日期:日期:日期:。
隧道超前探孔技术交底

3、加强钻进设备的维修与保养,使钻机处于良好状态;强化协调和管理,各方面应积极配合,减少和缩短施钻时间。
四.钻孔质量保证措施
1)采用系统的钻探程序
1、测量布孔:施钻前按孔位设计图设计的位置用仪器准确测量放线,将开孔孔位用红漆标注在开挖工作面上。
二.超前地质钻探技术要求
1、孔数:超前水平钻孔每个断面为5个孔,拱部三个孔,边墙脚各一个孔。
2、孔深:连续钻探每循环孔深为30米,并且前后两循环钻孔重叠5米,即25米一循环。
3、孔径:钻孔直径为φ75,其满足钻探取芯、取样和孔内测试的要求。
三.超前地质钻探工作要求
1、超前钻探过程中应在现场做好钻探记录,包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进压力、钻进速度随钻孔深度变化情况、冲洗液颜色和流量变化等。
新建铁路北京至沈阳客运专线
施工技术交底纪要
JSTJ-7标段
工程项目:隧道超前探孔
编号:________________
记录者:______________(签字)
交底者:______________(签字)
技术负责:____________(签字)
技术部门:____________(盖章)
日期:________________
2、设备就位:孔位布好后,设备就位,接通各动力电源和供风供水管路。
3、对正孔位,固定钻机:将钻具前端对准开挖工作面上的孔位,调整钻机方位,将钻机固定牢固。
4、开孔、安装孔口管:孔口管必须安设牢固。
5、成孔验收:施钻满足设计要求,经现场技术人员确认签收后方可停钻终孔。
2)控制钻进方向
1、钻机定位完毕后,对钻机进行机座加固,使钻机在钻进过程中位置不偏移,做到钻孔完毕钻机位置不变。在钻进过程中应定期检查机器的松动情况,及时调整固定。
隧道超前支护施工技术交底-secret

隧道超前支护施工技术交底施工准备1、施工之前对要用到的施工机械进行试运转。
2、对钢筋进行调直、除锈、清洗油渍等工作,直到露出金属光泽。
3、超前导管施工前,预备好足够的管接器。
施工方法施工顺序超前导管:钻孔装入导管压浆封端超前锚杆:钻孔装锚固剂装入锚杆锚杆垫板1、超前小导管施工隧道进洞段为Ⅱ类围岩区,设有φ50、壁厚4mm,长度为4.5m 的超前小导管,环向间距40cm,外插角6°。
(1)小导管加工小导管采用Φ50热轧缝钢管加工制成,管身钻孔,孔眼直径8mm,间距15cm,按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力,管头加工成锥形以便于送入,为确保接头质量,以长15cm的丝扣连接.或在端头连接处采用一根以1.0m的Φ40钢管,伸入Φ50钢管中40cm,在端部用电焊将管之间缝隙焊满,剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部,并用电焊焊满,起连接和导向作用。
为防止浆液倒流,每根管棚尾部均焊有止浆板,止浆板采用2cm厚钢板制作,中间钻有Φ20带螺纹的眼,以备注浆时用.钢管大样如图所示:(2)凿岩机施作管棚错误!测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。
错误!凿岩机移动、定位。
错误!在标出的小导管位置上按设计角度6°进行钻孔。
错误!钻孔完结后,用高压风、水将钻孔吹洗净后,再把钻杆抽出。
错误!将钢管插进钻孔内,并将钢管口与孔口周壁用水泥密封。
错误!接上水泥浆液管,用高压把水泥浆压注入钢管,水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内,固结附近岩土层。
(3)术质量要求错误!锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置,满足设计间距要求。
○2确保渗浆孔的直径和数量,以保证渗浆效果,注浆的灌浆强度不小于设计和规范要求,锚杆孔内灌浆密实度饱满。
错误!钻孔要求精度高,终孔位置准,各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上.避免较大的偏差与变形;○4管棚仰角按设计要求为6°;错误!管棚间距40cm,断面管棚数量37根;错误!确保钻孔的同轴度,以避免钢管送入时受卡;⑦确保两节钢管之间的连接严密牢固;⑧前后两组管棚纵向搭接长度不小于1。
隧道洞口施工安全技术交底

隧道洞口施工安全技术交底1. 引言本文档旨在交底隧道洞口施工的安全技术要求和注意事项。
隧道洞口施工是隧道工程的重要环节,涉及到施工人员的安全以及隧道的稳定性和工程质量。
因此,在施工过程中,必须严格遵守相关安全技术标准和规范,确保施工过程的安全和顺利进行。
2. 施工前的准备工作2.1 仔细阅读施工图纸和设计文件在进行隧道洞口施工前,施工人员必须仔细阅读施工图纸和设计文件,了解施工的要求和技术标准。
其中包括洞口开挖的尺寸、施工方法和顺序等内容。
2.2 安全防护措施的设置与检查在施工现场必须设置合理的安全防护措施,包括施工区域的围护设施、防护栏杆、安全标志等。
同时,要定期检查这些安全防护措施的完好性和有效性,确保施工人员的安全。
2.3 人员培训和技术交底所有参与隧道洞口施工的人员必须接受相应的培训,并在施工前进行技术交底。
技术交底内容包括洞口施工的方法、安全注意事项、应急处理措施等。
3. 隧道洞口开挖3.1 地质勘察与分析在进行隧道洞口开挖前,必须进行地质勘察与分析。
根据地质勘察结果,确定洞口开挖的方法、顺序和支护方式,以确保施工的安全性。
3.2 施工机械与设备选择合适的施工机械和设备进行洞口开挖作业。
这些机械和设备必须符合相关安全标准,并经过检修和保养,以确保其正常运行和安全性能。
3.3 施工过程中的监测与控制在洞口开挖过程中,必须进行实时的监测与控制。
监测内容包括地表变形、地下水位、岩层位移等。
一旦发现异常情况,必须立即采取相应的措施,以防止事故的发生。
4. 洞口支护与安全管理4.1 支护方式的选择根据洞口开挖的地质条件和设计要求,选择合适的支护方式。
常见的支护方式包括钢支撑、混凝土喷射、锚杆支护等。
支护工作必须符合相关技术标准和规范。
4.2 安全管理措施在施工过程中,必须严格执行安全管理措施。
这包括定期进行安全检查和巡视、加强现场安全教育和培训、加强对施工人员的安全监督等。
同时,要建立健全的事故应急预案,以应对突发情况。
隧道钻孔安全技术交底模板

一、交底目的为确保隧道钻孔施工过程中的安全,预防事故发生,现将隧道钻孔安全技术交底如下,请全体施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 施工前准备(1)检查钻孔设备是否完好,电源、线路、接地装置等是否符合安全要求。
(2)核对钻孔设计图纸,了解地质情况、钻孔深度、孔径等参数。
(3)熟悉钻孔施工工艺和安全操作规程。
2. 钻孔施工安全注意事项(1)施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
(2)钻孔作业区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
(3)钻孔设备应放置稳固,确保施工过程中不会发生倾倒。
(4)钻孔作业时,应保持施工现场整洁,及时清理钻孔废渣。
(5)钻孔过程中,密切关注钻孔进度、地质情况,发现异常情况立即停止施工,及时上报。
3. 钻孔作业人员安全要求(1)作业人员必须接受安全教育培训,熟悉钻孔安全操作规程。
(2)作业人员应遵守操作规程,不得擅自更改施工工艺。
(3)作业人员应具备一定的安全意识,发现安全隐患及时报告。
4. 钻孔设备操作安全(1)操作人员必须取得相关操作证书,熟悉钻孔设备性能。
(2)操作钻孔设备前,应检查设备各部件是否完好,确认电源、线路、接地装置等符合安全要求。
(3)操作过程中,应保持设备稳定,不得随意移动。
(4)设备发生故障时,应立即停止操作,切断电源,防止事故发生。
5. 钻孔作业现场安全(1)施工现场应设置安全通道,确保人员疏散畅通。
(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如防护栏、安全网等。
(3)施工过程中,密切关注施工现场环境,发现安全隐患及时整改。
三、交底总结通过本次隧道钻孔安全技术交底,使全体施工人员充分认识到钻孔施工过程中的安全重要性。
请大家严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
四、交底时间年月日五、交底人(签名)六、接收人(签名)七、备注1. 施工单位应根据实际情况,对隧道钻孔安全技术交底进行补充和完善。
2. 施工过程中,如遇特殊情况,应及时调整安全技术措施。
隧道超前支护技术交底

1、超前小导管方向角允许偏差为2°。
2、超前小导管孔位允许偏差为±50mm。
3、超前小导管钻孔深度允许偏差为+50mm,0mm。
4、超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
5、超前小导管长度不得小于设计。
技术措施:
1、超前小导管支护一般用于软弱围岩或断层及其影响带、浅埋地段和洞口附近。
2、先将小导管孔位用红漆标出,钻孔方向垂直于开挖面,仰角10°~15°。钻孔钻进避免钻杆摆动,保证孔位顺直。钻至设计孔深后,用吹管将碎渣吹出。
3、在钻孔内将已加工成钢花管的φ42无缝钢管插入,在管尾后段30cm处,将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状,并用胶带缠紧。开动钻机,利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩,钢管顶进钻孔长度≥90%管长。
(4)水玻璃波美度为35,模数为2.4;
(5)施工时,当每孔注浆量达到设计注浆量时,可结束注浆,水泥水玻璃双液的参数根据现场注浆效果进行调查。
技术交底记录
炎汝高速公路第四合同段年月日
工程名称
炎汝高速公路第四合同段隧道初期支护工程
交底地点
四标排里隧道值班室
交底组织单位
隧道工区
交底负责人
施
工
单
位
隧道施工队
4、顶管至设计孔深后,将孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口应露出喷射混凝土面15cm,安装钢拱架后与拱架焊接在一起。
5、连接管路准备进行压水试验。
6、超前小导管预注浆采用水泥-水玻璃双液,其参数如下:
(1)注浆压力0.5-1.0Mpa;
(2)水泥浆水灰比1:1;
隧道超前支护技术交底出口

施工单位: 单位工程 分项工程 超前支护 工程数量 2355 延米
编号:
河隧道出口
工程部位
K657+095~K655+920 YK657+100~YK655+920
进度要求 2014.5.28~2015.7.19
交底时间
接受班组及 管理部门
2014.5.28
开挖班 支护班
一、超前小导管 1.与钢架支撑配合使用时,应从钢架腹部穿过,尾端与钢架焊接。 3)钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。 2.实测项目
1:(1~1.5) :(0.45~0.5),砂浆标号 M30。
先将水注入牛角泵内,并倒入少量砂浆,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调
好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至距孔底 50~100mm 处,将泵盖压紧密封,一切就绪
后,慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下,将砂浆不断压入眼底,反复将注浆管向
孔底送,使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免
②注浆材料应根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑,但确保满足下列要
求:浆液流动性好,固结后收缩小,具有良好粘结力和较高早期强度,结石体透水性低,
抗渗性能好。当有水侵蚀作用时,采用耐侵蚀材料;
③注浆过程中,注浆压力为 0.5~1.0Mpa,并专人做好记录。注浆结束后检查其
效果,不合格者应补注浆,注浆达到效果后方可开挖;
措
4.隧道开挖长度应小于小导管注浆长度,以保证安全。
施
主 设计图纸
要 附
施工草图
件
配料单
其他 其他 其他
项目负责人 项目书记 技术负责人
安全员
质量员
隧道钻孔安全技术交底模板

一、交底目的为确保隧道钻孔施工安全,提高施工人员的安全意识,预防安全事故的发生,现将隧道钻孔安全技术交底如下。
二、交底对象全体隧道钻孔施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 隧道钻孔施工安全基本要求(1)严格遵守国家有关安全法规、标准,执行隧道钻孔施工安全技术规范。
(2)加强施工现场安全管理,确保施工人员生命财产安全。
(3)做好施工前的安全检查,确保设备、设施齐全完好。
2. 施工前准备(1)对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
(2)对施工设备、设施进行检查,确保其符合安全要求。
(3)编制施工方案,明确施工流程、安全措施和应急处理预案。
3. 施工过程中安全注意事项(1)钻孔作业前,应检查钻孔设备、设施是否完好,钻孔机具是否安全可靠。
(2)钻孔作业时,操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
(3)钻孔作业区域应设置安全警示标志,严禁无关人员进入。
(4)钻孔作业时,应保持通风良好,防止有害气体积聚。
(5)钻孔作业过程中,严禁酒后上岗、嬉闹、擅自离岗。
(6)钻孔作业时,应保持钻孔机具的稳定,防止因振动、倾斜等导致设备损坏。
(7)钻孔作业过程中,应定期检查钻孔深度、方向和角度,确保钻孔质量。
4. 钻孔作业中的突发事件处理(1)钻孔作业过程中,如发现设备故障、钻孔异常等情况,应立即停止作业,查明原因,采取措施排除故障。
(2)如发生人员伤害事故,应立即组织救治,并报告相关部门。
(3)如发生火灾、触电等突发事件,应立即采取灭火、断电等措施,并报告相关部门。
5. 施工结束后安全注意事项(1)钻孔作业结束后,应对现场进行清理,确保无安全隐患。
(2)对施工设备、设施进行检查,确保其安全可靠。
(3)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工组织设计,确保施工过程中严格执行。
2. 施工人员应认真学习本交底内容,提高安全意识,确保施工安全。
3. 管理人员及监督人员应加强对施工过程的监督检查,确保安全措施落实到位。
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3、本循环钻孔完毕后,根据测量结果总结出钻具的下沉量,下一循环钻探时通过调整孔深、仰俯角等措施控制下沉量在设计要求的范围内,达到技术要求的精度。
3)准确鉴定岩性及其分布位置。
2、设备就位:孔位布好后,设备就位,接通各动力电源和供风供水管路。
3、对正孔位,固定钻机:将钻具前端对准开挖工作面上的孔位,调整钻机方位,将钻机固定牢固。
4、开孔、安装孔口管:孔口管必须安设牢固。
5、成孔验收:施钻满足设计要求,经现场技术人员确认签收后方可停钻终孔。
2)控制钻进方向
1、钻机定位完毕后,对钻机进行机座加固,使钻机在钻进过程中位置不偏移,做到钻孔完毕钻机位置不变。在钻进过程中应定期检查机器的松动情况,及时调整固定。
接底单位及签字
接底单位
负责人
接底项目
日期
接底者签字
顺号
姓名
职务或职名
所属单位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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施工技术交底纪要
JSTJ-7标段
工程项目:隧道超前探孔
编号:________________
记录者:___________Байду номын сангаас__(签字)
交底者:______________(签字)
技术负责:____________(签字)
技术部门:____________(盖章)
日期:________________
单位:中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专TJ-7标
交底记录
工程名称
隧道工程
分部(分项)工程
超前地质预报
交底项目
超前探孔
图纸名称、图号
一.超前地质钻探设计
超前地质钻探是利用钻机在隧道开挖工作面进行钻探获取地质信息的一种超前地质预报方法。为查明地质、确保安全,采用φ75超前探孔进行验证。本段超前地质钻探采用回转取芯钻。
二.超前地质钻探技术要求
1、孔数:超前水平钻孔每个断面为5个孔,拱部三个孔,边墙脚各一个孔。
2、孔深:连续钻探每循环孔深为30米,并且前后两循环钻孔重叠5米,即25米一循环。
3、孔径:钻孔直径为φ75,其满足钻探取芯、取样和孔内测试的要求。
三.超前地质钻探工作要求
1、超前钻探过程中应在现场做好钻探记录,包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进压力、钻进速度随钻孔深度变化情况、冲洗液颜色和流量变化等。
2、超前钻探过程中应及时鉴定岩芯、岩粉,判定岩石名称,并选择代表性岩芯整理保存。
3、加强钻进设备的维修与保养,使钻机处于良好状态;强化协调和管理,各方面应积极配合,减少和缩短施钻时间。
四.钻孔质量保证措施
1)采用系统的钻探程序
1、测量布孔:施钻前按孔位设计图设计的位置用仪器准确测量放线,将开孔孔位用红漆标注在开挖工作面上。