认识模切
模切工作内容和心得
模切工作内容和心得模切是一种常见的加工方式，通常用于将纸张、塑料薄膜、皮革等材料剪裁成不同的形状和尺寸。
作为一名模切工，我的主要工作内容包括准备工作、设备操作和质量控制。
准备工作：在开始模切之前，我需要准备好所需的材料和工具。
这包括纸张、刀具、压盘等，并检查刀具的刃口、压盘等设备是否正常。
我还需要检查所使用的材料是否符合规格要求，检查纸张的品质、厚度等指标是否合格。
设备操作：开始操作之前，我需要将所需的材料放置在切割平台上，并调整刀具的深度和切割速度以确保达到预期的切割效果。
操作时，我需要密切关注设备运行情况和切割效果，及时调整参数以获得最佳效果。
质量控制：模切完成后，我需要检查切割的边缘是否光滑整齐，尺寸是否符合要求。
如果发现任何问题，我会进行调整并重新进行模切操作。
同时，我还需要维护模切设备的清洁和维修，以确保设备保持最佳的状态。
在进行模切工作的过程中，我积累了一些心得体会：一、注意安全。
模切设备使用时会产生高速切割，特别是在切割较硬的材料时，需要格外注意安全。
戴好防护眼镜和手套，以避免产生意外伤害。
二、精心准备。
在进行模切工作之前需要充分了解所用材料和设备的特点和规格要求，做好充分的准备工作，确保操作顺利进行。
三、细心观察。
在进行模切操作时，需要仔细观察切割情况，特别是在切割尺寸较小或多层材料时，以确保切割效果达到预期。
四、有耐心。
模切工作需要细心、耐心、精细，需要花费大量时间和精力进行调整和组织，以确保每个零件的质量，从而获得满意的结果。
五、不断学习。
作为一名模切工，需要不断学习新的操作技能、新材料的特点和新设备的使用方法，以不断提高自己的技术和效率。
总之，模切工作虽然看似简单，但对于每一个细节的处理要求非常高，需要我们不断地提高自身的技术水平和综合素质，以达到更好的工作效果。
模切行业介绍2022
特性
为移动设备提供可靠保护，防止设备受到液体、污物和灰尘的影响，使 设备内外压力平衡，保证声学器件正常工作，延长使用寿命。
应用
主要运用于电脑、音响、手机和各种喇叭的防护。优良的防水防尘性能 、良好的通气度、最小的传输损失、稳定的产品性能，最大限度满足客 户的需求。
手机
蓝牙耳机
6. 绝缘材料解决方案 Insulating Material
二 – 二. 光学材料解决方案
OCA
LCD、TP全贴合
偏光片
屏幕保护
3C产品、中控显示 可穿戴设备
内防爆膜
背光模组
遮光胶带、增光 扩散、反射
功能膜
AF、AR、AG AGAR、AGARAF
AB双面胶
高透、防窥 减蓝光、防UV
过程保护膜
亚克力胶、PU胶、 硅胶、静电膜
1. OCA解决方案
产品结构
产品特点
1. 手机及各种电子产品屏幕贴合 2. 粘贴金属、玻璃、塑胶、纤维、绝缘片、防尘网等素材 3. ETC、智能家居显示面板粘接
TP背胶
摄像头背胶
ETC背面背胶
听筒网背胶 绝缘片背胶
电池易拉胶
2. 泡棉类解决方案 Foam
常见形态:
特性
泡棉是带有许许多多小泡孔的高分子聚合物，固相是聚合 物基质，小泡孔中充满气体。
1.8g/cm³
断裂强度
58Mpa
50g/mil
115Mpa
/
42N/cm
/
表面电阻率
1015Ω
1015Ω
/
105Ω
5.0*107Ω
/
热膨胀系数 阻燃性
特点
0.6%
UL94V0/VTM-0
模切的名词解释
模切的名词解释模切是一种常见的印刷加工技术，也被称为切割、裁剪或模切刀。
它是将印刷品或纸张加工成特定形状或尺寸的过程，常用于制作包装盒、明信片、贺卡、宣传册、标签等平面印刷品。
通过模切，可以使印刷品具有更加精确的形态，并赋予产品独特的外观和品质。
一、模切的工艺过程模切的工艺过程包括设计、制版、选择合适的模切方式等环节。
首先，设计师需要根据产品的要求和效果设计出合适的模切图案。
然后，制版师将设计好的图案转化为模切版，这是整个模切过程中最为关键的一步。
制版师需要根据设计要求，使用专业的软件将图案转化为矢量文件，然后通过数控机床或数码刀绘制出刀模。
在制版完成后，操作员会根据印刷品的尺寸和形状选择合适的模切方式。
常见的模切方式有平口模切、闭口模切和钢模切等。
平口模切是将印刷品沿着一条直线进行切割，适用于较简单的形状；闭口模切是将印刷品沿着封闭轮廓进行切割，适用于需要保留边框的印刷品；钢模切则是使用特殊的钢模切刀具，可以将印刷品模切成各种复杂的形状。
完成模切后，印刷品经过折叠、粘贴等后续工艺处理，最终形成成品。
整个模切过程需要经验丰富的操作员来掌握，确保印刷品的质量和效果。
二、模切的应用领域模切广泛应用于包装印刷领域。
无论是彩盒、纸盒还是礼品盒，模切都是不可或缺的工艺。
通过模切，可以使包装盒具有更好的折叠性能和美观度，提升产品的附加值。
同时，模切还可以实现不同形状的开窗设计，让消费者一眼就能看到包装内部的产品，提高产品的卖点和吸引力。
除了包装印刷领域，模切还在广告宣传、礼品制作、纸质家具、装饰品等各个行业得到应用。
例如，各类宣传册、明信片、贺卡等平面印刷品常常通过模切来实现各种形状和创意的设计。
另外，纸质家具和装饰品中的拼接构件，也常常通过模切来实现精确的形状匹配和连接。
三、模切的优势和挑战模切作为一种印刷加工技术，具有独特的优势和挑战。
首先，模切可以实现高度个性化的设计，通过选择不同的模切方式和形状，可以创造出多样化的产品效果。
模切设计知识点总结
模切设计知识点总结一、模切工艺基础1. 模切原理模切是利用模切模具将平面材料进行切割成所需形状的工艺，其原理是通过在模切模具和压力机的作用下，对材料进行切割压制，使其成型。
模切模具通常由上模、下模和刀板组成，通过上下模的压合和相对运动，实现对材料的切割和成型。
2. 模切材料模切材料包括纸板、塑料薄膜、皮革、织物、泡沫材料等，根据不同材料的特性和厚度，需要选择适合的模切机和模切模具。
3. 模切机械模切机械主要包括手动模切机、自动模切机、数控模切机等，其特点是根据产品需求和生产规模选择合适的机械设备，以提高生产效率和优化生产工艺。
二、模切设计要点1. 了解材料特性模切设计首先需要了解所选材料的特性，包括硬度、厚度、弹性、拉伸性、断裂强度等，以便确定模切模具的结构和刀板的刀具尺寸。
2. 设计符合工艺要求的结构模切产品的结构设计需要考虑到切割方式、成型方式、接合方式等因素，以便满足生产工艺的要求，并确保产品质量和成型效果。
3. 合理布局模切排样在进行模切设计时，需要合理布局模切排样，尽可能减少材料浪费和提高生产效率，同时避免模切模具的受力不均，导致生产问题和模具损坏。
4. 考虑后续工艺模切产品还需要考虑其后续工艺，如覆膜、烫印、折叠等，设计时需要考虑到这些工艺的要求和影响，以便提高产品的整体生产效率和质量。
5. 优化设计尺寸在模切设计时，需要根据材料的特性和生产工艺的要求，合理选择设计尺寸，同时考虑到材料的厚度和弹性等因素，确保产品的成型效果和尺寸精度。
6. 细节处理在模切设计中，需要注意产品的细节处理，如边角处理、开槽、冲孔等，以确保模切产品的外观效果和使用功能。
三、常见问题及解决方法1. 模切模具损坏常见原因：材料硬度过高、模切模具设计不合理、使用寿命到期。
解决方法：选用合适的模切模具材料、优化模具设计、及时维护和更换模具。
2. 模切产品成型不良常见原因：材料选择不当、模切排样不合理、模切工艺不精细。
模切知识顺口溜
模切知识顺口溜模切就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下将印刷品切成所需形状和切痕的工艺。
模切可以说是印刷品印后加工的最后一道工艺，对印刷品最后的质量关系较大。
传统的模切只是比较简单的机械加工流程，基本上没有什么高新技术而言。
近年来，随着高新技术从印前、印刷向印后加工的不断渗透，使高新技术也逐步在模切工艺中发挥作用，促进了模切技术的不断更新发慌。
如激光数字模切技术、磁性模切技术等。
磁性模切的特点根据模切形式，模切工艺可以分为圆压圆模切、圆压平模切和平压平模切。
磁性模切属于圆压圆模切的一种（圆压圆模切还有整体压切式模切和剪切式模切两种）。
磁性模切刀版是一块加工得很薄的钢板，依靠磁力将模切刀版吸附在表面磁性很强的磁性辊表面。
磁性辊和磁性版（模切刀版）主要利用磁场原理制作而成，即在整体金属辊中嵌入高强度永磁材料。
磁性模切刀版安装方便，将单个永磁刀片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，像贴胶带一样吸附在磁性辊上。
由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面，通常磁性辊保护环（辊肩）和校准环的基体为不锈钢。
由于磁性辊用做母辊，所以对其加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过±2微米。
辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况（主要是厚度）来确定，欧洲用得比较多的是0.48毫米。
一张经精密加工的薄型金属片形刀具可以吸附在磁性辊表面组成一个使用方便的外形刀具。
如在柔性版印刷联机模切中选用磁性辊，须配备几种规格的磁性辊，以满足不同尺寸大小的产品的模切加工要求。
磁性模切刀版利用化学腐蚀法和机械雕刻法制作而成。
模切工作内容和心得
模切工作内容和心得模切工作是一种在印刷、包装和纸制品制造过程中经常使用的技术。
它可以将纸、胶片、泡沫、皮革等材料以所需的形状切割。
作为一名从业者，在过去的几年里，我已经积累了丰富的经验，并学到了以下一些关键要点：第一，准备工作是关键。
在开始任何操作之前，我们需要准备好工作环境。
这包括确保工作区域整洁有序，装备所需的安全装置，例如手套、护目镜等，以及检查所使用的刀具是否可用或需要更换。
其中最重要的是要预先检查刀片的锐利度和刀具的稳定性。
第二，了解材料和要求。
不同的材料和产品需要不同的刀具、角度和压力来完成剪切过程。
了解每种材料的特性，并根据订单要求进行调整，确保切割结果符合客户的期望。
有时还需要进行测试，根据初始结果进行调整，以确保最终产品的质量。
第三，密切配合同事。
模切部门通常由几个人组成，每个人都负责不同的任务，如准备纸张、安装模具、调整设备等。
在工作中，密切协调是非常重要的，以确保整个过程能够顺利地进行。
第四，注重细节。
切割质量取决于其准确性。
即使一个小小的偏差也可能导致浪费大量的时间和材料。
因此，我们必须关注细节，尤其是在切割复杂形状和细节较多的设计时，需要更加小心。
第五，交流并学习新的技术。
随着科技的发展，模切技术也在不断改进。
在工作中，我们必须与同事交流并分享自己的观点，以加速自己的学习。
同时，我们还需要学习新的技术，并学会向更有经验的同事请教。
总的来说，模切是一个需要非常仔细的任务。
只有注重细节，了解材料，密切协调和学习新的技术，我们才能在生产过程中不断提高，并提供更好的质量和服务。
模切简介演示
模切技术的发展历程
01
02
03
初期阶段
早期的模切技术主要应用 于包装行业，用于制作各 种包装盒和标签。
发展阶段
随着科技的不断进步，模 切技术逐渐应用于其他领 域，如建筑、汽车、电子 等。
成熟阶段
现代模切技术已经非常成 熟，可以实现对各种材料 的高精度切割，并且具有 高效、环保等优点。
模切技术的应用领域
注意观察机器运行情况
在机器运行过程中，注意观察机器的运行情 况，如发现异常应立即停机检查。
严格遵守操作规程
严格遵守模切机的操作规程，避免出现安全 事故。
保持环境整洁
保持工作场所整洁，避免杂物和灰尘进入机 器内部。
常见问题及解决方案
模具损坏
模具长时间使用或材料硬度高可能导致模具损坏。解决方案：定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具 。同时，根据产品材料选择合适的模具材料和硬度。
02
模切设备与材料
模切设备分类及特点
手动模切机
操作简单，适用于小批量 生产。
半自动模切机
可实现部分自动化操作， 提高生产效率。
全自动模切机
高度自动化，生产效率高 ，适用于大规模生产。
模切材料种类及特性
纸质材料
具有轻便、易加工等特点，适用于各 种印刷品。
金属材料
具有强度高、耐腐蚀等特点，适用于 高端产品包装。
跨境电商崛起
跨境电商的崛起将带动出口市场对模切设备的需求增长，为国内模切 企业带来新的市场机遇。
企业竞争策略调整建议
加强技术研发
企业应加大技术研发力度，提高产品 技术含量和附加值，形成核心竞争力 。
拓展应用领域
企业应积极拓展应用领域，开发适用 于不同行业、不同领域的模切产品， 满足市场需求。
模切培训资料之工艺篇(一)
模切培训资料之工艺篇（一）引言概述：模切是一种常用的印刷后加工技术，通过刀具将印刷品切割成所需的形状。
在印刷行业中，模切工艺被广泛应用于包装盒、贺卡、标签等制品的制作中。
本文将介绍模切培训的工艺篇，主要讲解模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法等内容。
一、模切的基本原理1. 模切的定义及作用2. 模切的原理解析3. 模切的适用对象与不适用对象4. 模切与其他印刷后加工技术的关系5. 模切与印刷品制作的工作流程二、模切工具与设备1. 模切用刀具的种类及特点2. 模切机的类型与选择3. 模切机的主要结构与功能4. 模切辅助工具的使用及维护5. 模切工作环境的要求与安全注意事项三、模切材料选择1. 模切纸板的种类与特性2. 模切胶版的选择与使用3. 模切胶布的种类与选购要点4. 模切辅助材料的应用与注意事项5. 模切材料的使用寿命与储存方法四、模切操作要点1. 模切前的准备工作2. 模切刀具的安装与调试3. 模切机的操作流程与注意事项4. 模切时的常见问题与处理方法5. 模切后的清洁与维护五、常见问题与解决方法1. 模切不干净的原因及解决办法2. 模切出现漏切的处理方法3. 模切刀具损坏的原因与维修措施4. 模切过程中出现边角破损的解决方案5. 模切操作中的常见错误与纠正方法总结：本文主要介绍了模切培训的工艺篇，分析了模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法。
掌握了这些知识，将能够更好地实施模切工艺，提高印刷品加工的质量与效率。
然而，模切是一门技术含量较高的工艺，需要在实际操作中不断积累经验与技巧，以应对各种复杂情况，使模切效果更加出色。
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1 模切的定义及模切所涉及的主要因素模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状的零配件，属于加工行业。
模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。
2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域2.1 模切行业的地域分析模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。
最近几年深圳地区发展不断上升，模切公司遍布甚广。
2.2 模切行业所涉及的领域作为模切行业来说，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等。
模切产品所涉及到的电子产品和模切产品的用途：广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、电子通讯、数码IT 产品配件，医疗器械等。
模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。
3.模切行业的机密性模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切行业的产品并不是一个有标准或者同种型号的产品.它是根据客户所提出的要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产品只能用在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质.附件：sony- 索尼凯美高3M 公司日东电工简介sony- 索尼凯美高简介：sony-索尼凯美高作为一家在索尼集团负责化学业务的公司诞生于1962 年3 月，它的创业契机是晶体管收音机，印刷电路这一新型电路方式所需的带有粘合剂的铜箔是索尼凯美高的最早产品如今它在东京设有总公司，在国内设有两家营业所，即枥木县的鹿沼事业所( 第1 、第2 、第3 工厂) 和石川县的根上事业所。
另外，在美国的匹兹堡、新加坡、荷兰的阿姆斯特丹、中国的苏州市、印度尼西亚的巴淡岛都设立了海外当地法人，确立了全球化的生产、销售体制。
3m-3M 公司简介：3m-3M 公司，全称明尼苏达矿业及制造公司。
她成立于1902 年，总部位于美国明尼苏达州首府圣保罗市，是世界著名的产品多元化跨国企业并且是道琼斯工业股票指数成份之一。
在1997 年美国《财富》杂志评选的世界19 家行业领袖中占据一席之地。
截至1999 年底，3M 在全球60 多个国家和地区设有分支机构，员工总数达到7 万多人，年销售额超过156 亿美元。
3M 素以勇于创新，产品繁多着称于世。
在其近百年历史中开发出六万多种高品质产品，涉及的领域包括：工业、化工、电子、电气、通信、交通、汽车、航空、医疗、安全、建筑、文教办公、商业及家庭消费品。
在现代社会中，世界上有50％的人每天直接或间接地接触到3M 的产品。
日东- 日东电工简介：日东- 日东电工自从1918 年创业以来，以高分子合成技术为基础，将各种尖端技术融合在一起，不断开发新性能、新材料。
为创造随时代而要求的新价值，在通信设备、电子设备、电气绝缘材料、住宅、汽车、医疗等多方领域，提供了众多的产品。
日东电工为使继续快速成长的中国高新技术企业进一步得到发展，以实际方式，计划并展开了在中国各地设立正式的制造公司。
目前，日东电工正在将电子（ Electronics ）、能源（ Energy ）、生态学（ Ecology ）的三领域，加上光电工程学（ Optronics ）所形成的3E+O 新型事业的开展推向全球化。
5 附件（五）粘胶常识1.1 粘合、粘附adhesion两个物质表面依靠化学力、物理力或二者兼有的力使之结合在一起的状态。
1.2 胶粘剂、粘合剂adhesive通过粘合作用，能使被粘物结合在一起的物质。
1.3 内聚cohesion单一物质内部各粒子靠主价力、次价力结合在一起的状态。
1.4 粘附破坏adhesive failure；adhesion failure在胶粘剂和被粘物界面上发生的目视可见的破坏现象。
1.5 内聚破坏cohesive failure；cohesionfailure在胶粘剂或被粘物内部发生的目视可见的破坏现象。
1.6 相容性compatibility在两种或多种物质混合时具有相互亲和的能力。
1.7 机械粘合mecha nical adhesion在两个物质表面通过胶粘剂的啮合作用而产生的结合。
1.8 被粘物adherend准备胶接的物体。
1.9 基材substrate用于表面涂覆胶粘剂的材料。
1.10 湿润、润湿wetting液体对固体的亲和性。
两者间的接触角越小，固体表面就越容易被液体湿润。
1.11 干燥dry通过蒸发、吸收，使溶剂或分散介质减少，以改变被粘物上胶粘剂物理状态的过程。
1.12 胶接、粘接bond用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。
1.13 固化curing胶粘剂通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。
1.14 硬化setting胶粘剂通过化学反应或物理作用(如聚合反应、氧化反应、凝胶化作用、水合作用、冷却、蒸发等)，获得并提高胶接强度等性能的过程。
1.15 交联cross-linking在分子间形成化学键，产生三维网络结构的过程。
1.16 胶层adhesive la yer胶接件中的胶粘剂层。
1.17 分层dela mination在层压制品中，由胶粘剂、被粘物或其界面破坏所引起的层间分离现象。
1.18 溢胶squeeze—out对装配件加压后，从胶层中挤出的多余胶粘剂。
1.19 胶瘤fillet填充在两个被粘物交接处的胶粘剂(如蜂窝夹芯与面材胶接时，夹芯端部所形成的胶粘剂圆角)。
1.20 固化度degree of cure胶粘剂固化时所表征的化学反应程度。
1.21 老化ageing胶接件的性能随时间发生变化的现象。
6 压敏与非压敏材料压敏与非压敏材料，这个词语在一般人听起来会不懂其含义，其实这些材料每天都在我们身边陪伴着我们，只不过它的隐藏性比较好，我们发现不到它的存在罢了.其实它们是电子产品的附属配件，但不属于电子配件，只属于给电子产品增加一些实际意义的配件，在这里我所说的可能会不懂，我可以举个例子来说明其意义，打个最简单的压敏模切材料:手机屏幕保护膜，这种产品可以说用过手机的人都见过，也知道其功能，就是保护手机屏幕不被划伤与刮伤.这就是其中一种用在电子产品手机上的可以看的见的压敏材料，其实在手机的里面还有许多的压敏与非压敏材料的产品，只不过材料不同，功能就不同，在手机里的职责也就不一样.这些材料的功能在下面的讲述中可以提的到.6.1 压敏胶材料的特性对模切质量的影响压敏胶材料是一种复合材料，由基材、粘合剂、硅油涂层和离型纸组成，压敏胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而压敏胶材料的模切仅仅是将基材和粘合剂层切穿，保留离型纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的形状保留在离型纸上。
压敏胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式，模切装置精度、模切版的精度，模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与压敏胶材料的特性有关，如基材，粘合剂和离型纸性能不同，各种压敏胶材料的模切特性也不一样。
下面我们将分别就压敏胶材料的基材、粘合剂和离型纸对模切质量的影响给予简单介绍。
基材对模切的影晌影响模切质量的因素有基材的种类、强度和厚度。
1．基材的种类基材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲，模切时必须将基材和粘合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。
在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52。
如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。
因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°~ 42°。
如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现基材切不穿，离型纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和离型纸都有一定的要求。
2.基材的强度基材的强度同基材的厚度、纤维(高分子)结构和自身的湿度有关。
在压敏胶材料的模切过程中，与基材关联最大的因素是排废速度。
环境湿度越大，材料受潮后自身的强度就越弱，从而容易拉断，甚至无法排废。
设计版式时，要根据材料的强度，通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，这样不仅可以提高生产效率，还能减少材料浪费。
3．基材的厚度材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。
因为材料越厚，模切的公差越大，切穿离型纸的几率就越小。
相对而言，材料薄，容易出现切穿离型纸的故障。
如在同一台平压平标签模切机上分别模切80g/m2 和60g/m2 ，离型纸相同的基材。
结果发现：80g/m2 的材料模切排废正常，而换上60g/m2 的材料，模切时经常出现排废断裂、离型纸切穿和掉标现象，需要经常停机，进行垫版，浪费很大。
出现这类情况有多种原因，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这种现象可减少或避免。
所以模切薄型基材时，一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积(尤其是小标签)，使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。
基材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。
可分别用80g/m2 和60g/m2 的材料做排废对比试验，结果是前者比后者的生产效率提高了20％一30％。
粘合剂对模切的影响压敏胶材料中常用的粘合剂有4 种类型：丙烯酸类水性乳胶，橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类粘合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。
由于粘合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小，胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶材料，在粘合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层。
而在模切热熔胶型压敏胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边一齐剥下，就是离型纸切穿。
因为热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签一同剥下，提高了模切难度。
为此，模切乳胶型压敏胶材料相对容易，热熔胶型压敏胶材料对模切技术要求较高。