营运船舶修理技术测试数据记录本
船舶出厂检验表格形式
船舶建造检验技术资料
船为质船, 按照经审查批准、审图号为的图纸施工建造。
全船结构、机械零部件、机电设备的材料和制造安装质量均符合图纸和现行法规要求，经系泊和航行试验，各系统的运行情况良好，船舶性能符合设计要求，准予出厂。
质检部门(签章)
年月日
编制说明：1、不适用或不必要的项目在目录序号中划“×”，或在编辑时删除。
本“证明书”中不应有空白表格。
2、必要的，但本格式未包含的项目和内容，建造厂应增加,以保证记
录的完整性。
3、本“证明书”应作为检验资料提交检验部门归档。
4、本“证明书”应由建造厂加盖骑缝章。
5、本“证明书”编制责任人是船舶建造厂。
6、本格式供现场验船师和建造厂参考。
目录
船体焊接材料质量证明
焊条、焊丝、焊剂施焊的船体部位
船体舱室密闭性试验报告
操舵试验报告
换向试验记录
柴油发电机组原动机负荷试验记录。
轮船导航设备养护维修记录
导航设备养护、维修记录簿Maintenance & Repair of Navigation Equipment Record导航设备养护、维修要求1．导航设备维护保养年度/月度维修保养计划进行。
2．设备的维护保养分日常维护、定期维护、进厂维修。
3．日常养护——每日进行设备清洁、检查。
4．定期维护——三个月一次进行维修保养、测试，记入《导航设备养护、维修记录簿》和PMS或年度/月度保养计划表。
5．进厂维修——进厂前拟定维修计划，报主管审批。
6．修理工程单应按不同设备分别粘贴在维修保养记录部分，长期保存，不可遗失。
7．更换重要备件（磁控管、重要线路板、天线等）应详细记录日期、地点、修理的单位、新换备件的序列号和换下的备件序列号。
8．故障报修程序：船长应将设备名称、型号、详细的故障现象、故障提示代码向公司机务主管报告，机务主管根据故障现象给予技术指导和安排修理。
如时间紧迫，船长可直接向当地代理申请修理，随后将修理结果电告船舶机务部备案。
9．辅助导航设备（航向记录仪、风向风速仪、望远镜、天文钟、秒表等）无单项养护、维修须知，按本要求执行。
10．本记录簿用完后由二副长期保存。
雷达（ARPA）养护、维修须知1．每日对雷达外部进行清洁，保持雷达显示屏幕和操作键盘无灰尘。
2．每日检查设备常用功能键及使用情况。
显示屏能清晰地显示目标、量程、活动距标圈等有关数据。
其它助航设备的信息，如GPS船位、计程仪、电罗经和AIS应清晰地显示在屏幕上。
3．每三个月对天线马达、碳刷、冷却风扇、皮带、磁控管、显示器工作状况进行清洁、检查；检查波导管连接处的水密情况；检查和测量接地线状况以及波导管与雷达桅的固定情况。
并记入本记录簿。
4．每台雷达旁应有简要的操作说明。
5．两台同系列雷达应能交替使用天线部分，天线交替方式，老旧雷达大多数用开关控制，新产品用菜单控制。
6．雷达使用记录簿应详细记录使用情况。
每次记录应有驾驶员签名。
dmlc 船舶 手册
dmlc 船舶手册（实用版）目录1.DMLC 船舶手册概述2.DMLC 船舶手册的内容3.DMLC 船舶手册的作用和意义正文DMLC 船舶手册概述DMLC 船舶手册，全称为“船舶设计、建造、修理和营运管理手册”，是一本全面介绍船舶各个方面的专业指南。
该手册旨在为船舶行业的专业人士提供有关船舶设计、建造、修理和营运管理的实用信息，帮助他们更好地了解和把握船舶行业的发展动态和趋势，从而提高船舶的安全性、可靠性和经济性。
DMLC 船舶手册的内容DMLC 船舶手册分为以下几个部分：1.船舶设计：包括船舶结构、船舶性能、船舶设备等方面的内容，涵盖了船舶设计的基本原则、方法和技术。
2.船舶建造：详细介绍船舶建造的过程、方法和技术，包括船体分段建造、舾装、试验和交付等环节。
3.船舶修理：包括船舶修理的基本原则、方法和技术，以及船舶修理中的常见问题和解决方法。
4.船舶营运管理：包括船舶营运管理的基本原则、方法和技术，涵盖了船舶运行、维护、安全、环保等方面的内容。
DMLC 船舶手册的作用和意义DMLC 船舶手册对于船舶行业的发展具有重要的作用和意义：1.提高船舶的安全性：通过介绍船舶设计、建造、修理和营运管理的专业知识，帮助船舶行业从业人员更好地理解和把握船舶的安全性要求，从而提高船舶的安全性能。
2.提高船舶的经济性：DMLC 船舶手册介绍了船舶设计、建造、修理和营运管理的最佳实践，有助于船舶行业从业人员提高工作效率和降低成本，从而提高船舶的经济性。
3.促进船舶行业的技术进步：DMLC 船舶手册全面介绍了船舶行业的最新技术和发展动态，有助于船舶行业从业人员了解和掌握前沿技术，促进船舶行业的技术进步。
4.推动船舶行业的国际化发展：DMLC 船舶手册采用国际通用的标准和术语，有助于推动船舶行业的国际化发展，提高我国船舶行业在国际市场的竞争力。
营运船舶检验技术资料11[1][1].
![营运船舶检验技术资料11[1][1].](https://img.taocdn.com/s3/m/8c9f11c8524de518964b7d6a.png)
轮营运检验技术资料
检验部门(签章)
年月日
说明
1、适用范围中：
“*”——适用年度检验、中间检验、特别检验
“**”——适用中间检验、特别检验
“***”——适用特别检验
2、如果在检验中还有验船师认为必要的，但本格式中未包含的项目，应及时增加。
可采用自行设计的记录格式，或本格式推荐的通用“船舶项目检验报告”。
3、船舶修理厂或船方对厂修或自修项目应真实、准确、完整记录；每页表格签署签章完整；整理检验资料目录；并负责汇总后交执行验船师审查。
4、实船检验属中间检验的，经验船师现场检查，需按特别检验要求增加检验项目的，应要求船舶修理厂或船方增加记录。
5、营运检验技术资料应包含第三方提供的检测报告等。
6、本资料责任单位应加盖骑缝章。
7、本格式供现场验船师、船公司、船舶修造企业参考。
船舶主要修理项目记录
注：1、灭火剂重量=总重量Kg－钢瓶重Kg－瓶头阀重Kg。
2、瓶头阀上无重量标志时，取1.5Kg。
船舶修造试验、检验记录表
54 镗孔测量记录
Measurement record of reamed holes and machined bolts
主机、齿轮箱、发电机等系泊试验
55
Mooring test procedure of M.E
56 顶升试验表 57 克林吊报警点记录
58 焚烧炉功能和安全性能试验
Prop up test Record of alarm point of deck crane Test of function and safety devices of incinerator
Insulation measurement
40 发电机负荷试验记录
Lode test of generator
41 船体焊缝探伤记录 42 克林吊试验程序 43 应急发电机试验程序 44 锅炉试验程序 45 泵运行试验
NDT record of hull seam Procedure of crane test Procedure of E.G test Procedure of boiler test Pump running test
18
GLAH36 0237106，0237107
18.5
GLAH36 0237118
20
GLA 0237207,0237098,0137661
22
GLA 0237034
28
GLA 0237179
30
GLAH36 0237181
30
GLDH36 0237174，0237175
部位名称 Name of Parts
Test record for steering gear Test record for mooring winch Test record for windlass Test record of Air compressor and Air reservoirs Provision derrick test Test record for ACC. ladder List of G/B SHAFT auto. Alarm items
海运公司船舶设备检查测量记录
船舶设备检查测量记录编码：ZICJ1502(第1页共7页)船名：部门：注：此表由船舶产生一式二份，一份船舶留存，一份报船技部长期保存。
船舶设备检查测量记录编码：ZICJ1502(第2页共7页) 船名检修港口测量时间主机型号类别缸号上次检修时间上次至今工作时间记录位置原始测量记录上次测量记录新测量记录活塞测量者：日期：上前后左右中前后左右下前后左右前端销孔上下左右后端销孔上下左右备注轮机长签名/日期：编码：ZICJ1502(第3页共7页)船名 检修港口测量时间主机型号类别缸号上次检修时间上次至今工作时间记录 位置活塞环平面间隙 活塞环搭口间隙 活塞环测量者： 日期上次测量记录 新测量记录上次测量记录 新测量记录1 2 3 4 5 6 7备注说明：1.上次测量记录：如换新活塞环，指上次新环的间隙。
2. 新测量记录：如换新活塞环，指此次新环的间隙。
轮机长签名/日期：编码：ZICJ1502(第4页共7页) 船名检修港口测量时间主机型号类别缸号上次检修时间上次至今工作时间记录位置原始测量记录上次测量记录新测量记录活塞销及其与轴承间隙测量者：日期前上下左右椭圆度中上下左右椭圆度后上下左右椭圆度活塞销与轴承间隙备注轮机长签名/日期：编码：ZICJ1502(第5页共7页) 船名检修港口测量时间主机型号类别缸号上次检修时间上次至今工作时间记录位置原始测量记录上次测量记录新测量记录气缸套说明：A为活塞于上死点时第一道活塞环位置。
往下每隔150mm左右处测一次。
若缸套较短，可只测上、中、下三点。
或按船上样板测量。
测量者：日期A前后左右B前后左右C前后左右D前后左右E前后左右最大椭圆度最大锥度备注轮机长签名/日期：编码：ZICJ1502(第6页共7页) 船名检修港口测量时间主机型号类别缸号上次检修时间上次至今工作时间记录位置原始测量记录上次测量记录新测量记录曲轴主轴颈、曲柄销颈及其与轴承间隙测量者：日期前前后左右椭圆度后上下左右椭圆度最大锥度轴颈与轴承间隙备注轮机长签名/日期：编码：ZICJ1502(第7页共7页) 船名测量港口测量时间机型前后吃水装重吨机舱温度第1缸第2缸第3缸臂距差上下/左右( / )呈( )状臂距差上下/左右( / )呈( )状臂距差上下/左右( / )呈( )状第4缸第5缸第6缸臂距差上下/左右( / )呈( )状臂距差上下/左右( / )呈( )状臂距差上下/左右( / )呈( )状曲轴臂距差冲程mm备注：测量者：日期：轮机长签名日期：。
船舶出厂检验表格形式
船舶出厂检验表格形式
船舶建造检验技术资料
船为质船, 按照经审查批准、审图号为的图纸施工建造。
全船结构、机械零部件、机电设备的材料和制造安装质量均符合图纸和现行法规要求，经系泊和航行试验，各系统的运行情况良好，船舶性能符合设计要求，准予出厂。
质检部门(签章)
年月日
目录
船体材料性能报告
附：质量证明文件
船体材料使用部位
船体焊接材料质量证明
附：质量证明文件
焊条、焊丝、焊剂施焊的船体部位
主要机电设备明细表
附：质量证明文件
船体舱室密闭性试验报告
肋位中剖面构件尺寸测量记录
船体主尺度测量
载重线标志及水尺检验报告
锚机/绞盘系泊试验记录
锚机/绞盘航行试验记录
起双
起
舵装置及舵机系泊试验记录
操舵试验报告
起货设备试验报告
固定水消防系统检验记录
固定压力水雾灭火系统检验记录
固定CO2灭火系统检验记录
固定甲板泡沫灭火系统检验记录
消防用品、救生设备检验记录
船舶性能试验报告
艉轴与轴承间隙测量单位：ｍｍ
主机臂距差测量单位: ｍｍ
柴油机起动性能试验
换向试验记录
柴油机系泊/航行试验记录。
船舶营运检验项目表
检验项目
1.船体
1.1船体外板及构件板
1.2包括焊缝和铆钉
检验内容
1船体水线上外部检验
2焊缝和铆钉外部检验
自检结论
自检人员（签章）
年月日
船东意见
船东（签章）
年月日
检验结论
检验人员（签章）
年月日
备注
小型船舶年度检验项目表
检验项目
1.船体
1.3载重线标志
1.4栏杆等安全设施
检验内容
年月日
备注
小型船舶年度检验项目表
检验项目
4．设备
4.15船舶防污染文件
4.16油水分离设备
检验内容
1船舶防污染文件检查排放记录
2油水分离设备效用试验、取样检查（如需要）
自检结论
自检人员（签章）
年月日
船东意见
船东（签章）
年月日
检验结论
检验人员（签章）
年月日
备注
、
1外部检验
2必要时效用试验
自检结论
自检人员（签章）
年月日
船东意见
船东（签章）
年月日
检验结论
检验人员（签章）
年月日
备注
小型船舶年度检验项目表
检验项目
4．设备
4.13锚、锚链
4.14锚设备及机座
检验内容
1外部检验
2了解技术状况
自检结论
自检人员（签章）
年月日
船东意见
船东（签章）
年月日
检验结论
检验人员（签章）
①外部检验
自检结论
自检人员（签章）
年月日
船东意见
船东（签章）
年月日
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外轴颈
外轴承
间隙
内轴颈
内轴承
间隙
方向
部位
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
A
B
C
处理意见
修理后年月日
名称
外轴颈
外轴承
间隙
内轴颈
内轴承
间隙
方向
部位
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
A
B
C
处理意见
尾轴下沉量：
油润滑尾轴油封试验
试验压力Mpa
试验时间min
试验结果
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
轴系联结测量及主机曲轴臂距差测量记录
2
构造形式
3
测量直径D mm
4
旋向
平均螺距
静平衡重量差
处理意见
铸件材料
螺旋桨修理后年月日
螺距
叶数
R0.3
R0.5
R0.6
R0.7
R0.8
R0.9
R0.95
平均螺距
设计螺距H：mm
1
设计直径D mm
2
构造形式
3
测量直径D mm
4
旋向
平均螺距
静平衡重量差
处理意见
铸件材料
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
水枪1
水枪2
实测最低值
规范要求最低值
其它固定灭火系统
CO2
容积/数量
/
实际充装量
保护处所
称重日期
喷嘴数量
管路畅通试验日期
甲板泡沫
容器容积
泡沫液种类
泡沫枪/炮型式
实际充装量
效用试验
□
比例混合器产品证书
压力水雾
水泵型式
排量m3/h
工作压力Mpa
喷嘴数量
保护处所
系统效用试验
□
说明：此格可填惰性气体等灭火第统
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
上
中
下
处理意见
活塞修理后
缸号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
方向
部位
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
上
中
下
处理意见
缸套修理后
缸号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
方向
部位
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右
上
中
下
处理意见
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
名称
单位
数量
型号
检验结果
存放位置
救生艇
艘
救生筏
只
救生浮具
只
救生圈
只
/
/
/
/
救生衣/儿童救生衣
件
/
/
/
/
CO2灭火器
只
干粉灭火器
只
泡沫灭火器
只
大型泡沫灭火器
只
黄沙箱
只
消防水带
套
水枪
支
太平斧
把
消防员装备/个人配备
套
手提泡沫枪装置
套
手提式泡沫枪
只
防化服
套
紧急逃生呼吸装置EEBD
具
国际通岸接头
只
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
工作状态
档数
电流A
工作电
压V
火花
等级
备注
起动
工作
破土
1
2
3
4
1
2
3
4
绝缘电阻：试验前MΩ试验后MΩ减速箱油温度C
绞（拖）缆机电动机规格
工作状态
空载
负载
试验时间min
电流A
工作电压V
油压Mpa
转速rPm
试验时间min
电流A
工作电压V
油压Mpa
转速rPm
起动
工作
起动
工作
正车
1
2
3
倒车
1
2
3
热态绝缘电阻MΩ
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
泵及通风系统效用试验记录
序号
名称
型号
修理前
修理后
结论
工作压力
封闭压力
工作压力
封闭压力
1.
1＃舱底水泵
2.
2＃舱底水泵
3.
1＃压载水泵
4.
2＃压载水泵
5.
总用泵
6.
主机海水泵
7.
主机海水备用泵
8.
主机淡水泵
9.
主机淡水备用泵
10.
主机燃油备用泵
11.
主机滑油备用泵
12.
吊杆位置及编号
吊杆
仰角（°）
吊杆跨距m
安全工作负荷KN
试验负荷KN
电机
电机转速r/min
油泵压力Mpa
油泵转速r/min
热态绝缘电阻MΩ
静负荷
动负荷
电流A
电压V
荷重
持续min
单杆
双杆
启动/工作
起升
单杆
双杆
单杆
双杆
下降
试验结论：
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
电动锚机/绞（拖）缆机试验记录
锚机电动机规格
主机、离合器、中间轴、尾轴结合测量记录
法兰直径mm
联接法兰名称
卡心偏移值δ
平面曲折值ψ
上下偏差
左右偏差
上下曲折
左右曲折
注：偏移值δ计算（A上+A下）÷2或（A左+A右）÷2（mm）
曲折值ψ计算：（B上－B下）÷D或（B左－B右）÷Dmm/m D－法兰直径(m)
测量以后端法兰为基准记录前端法兰差单位：mm
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
前
后
处理意见
轴颈
1
2
3
4
5
6
7
8
9
方向
部位
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
AA´
BB´
CC´
前
后
处理意见
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
管系压力试验记录
齿轮箱滑油备用泵
13.
燃油输送泵
14.
锅炉给水泵
15.
1＃货油泵
16.
2＃货油泵
1
机舱风机1
2
机舱风机2
3
泵舱风机1
4
泵舱风机2
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
压缩空气系统试验记录
空气瓶密性试验及压缩空气系统密性试验报告
编号
容积（m3）
工作压
力（Mpa）
空气瓶用途
试验时间
度验压力（Mpa）
结论
开始
主机曲轴臂距差测量记录
状态
缸号
1
2
3
4
5
6
7
8
备注
安装或拆检后
位置
1
2
3
4
5
系泊/试航试验后
位置
1
2
3
4
5
厂质检员船东代表检验日期质检部门盖章
螺旋桨测量记录主机功率：KW转速：rpm
螺旋桨修理前年月日
螺距
叶数
R0.3
R0.5
R0.6
R0.7
R0.8
R0.9
R0.95
平均螺距
设计螺距H：mm
1
设计直径D mm
结束
耗时
开始
结束
压降
1＃
2＃
3＃
4＃
空气瓶安全阀调整压力试验
项目
开启压力（Mpa）
关闭压力（Mpa）
试验结论
1＃空气瓶安全阀
2＃空气瓶安全阀
3＃空气瓶安全阀
4＃空气瓶安全阀
主机起动空气瓶充气试验
活塞肖孔、连杆小头轴承测量记录
公称尺寸：mm
活塞肖孔修理（）
缸号
1
2
3
4
5
6
7
8
方向
部位
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
上下
左右
A
B
修理意见
活塞肖修理（）
缸号
1
2
3
4
5
6
7
8
方向
部位
前后
左右
前后
左右
前后
左右
前后
左右