船舶管系工培训资料

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船舶管路系统专题培训课件

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四、 日用海、淡水系统
重油日用柜的温度通常保持在80℃左右。日用油 柜出口管的高度按规定必须高于柜底80mm处。
对船舶燃油系统的要求是;在船舶横倾10°,纵 倾7°时仍能正常工作。船用燃油的闪点应不低60~ 65℃
速闭阀
2、燃油系统的管理要点 1)燃油的添装: 2)航行中要密切注意沉淀柜和日用柜的油 位,及时驳油与分油,每班要定时放残。 3)供油系统中要避免空气的存在 4)重油舱之间的相互调驳一定要确认各阀 门开关是否准确 5)换油:燃用重油的主机,在进、出港等 机动航行中换用轻油。 在轻、重燃油(低温轻油与高温重油)转
2、蒸汽系统
3、排气系统 柴油机排气系统主要由排气总管、补偿装
置、废气涡轮增压器、废气锅炉及消音器等 组成。
排气系统的管理要点: (1)定期清洁涡轮及其邻近管道中的结碳。 (2)定期清除废气锅炉和消音器上的烟灰及
结焦等
第三节、船舶通用管系 一、 舱底水系统
舱底水系统是由舱底水泵(污水泵)、舱 底水总管、支管、吸水口滤器、分配阀箱、 泥箱、油水分离器等组成。
第二节 动力管系
一、 燃油系统
主要任务是向主机、副机及锅炉提供数 燃油。
1、燃油系统的组成、布置和要求 燃油系统主要由燃油舱、沉淀柜、日用柜、 驳运泵、调驳阀箱、分油机、粗细滤器、 低压输送泵、加热设备及有关的管路和阀 件等组成。
其功能不同主要分为:注入、贮存、测量、 驳运、净化、供应等几个部分。
注油器Байду номын сангаас
贮存柜
输送泵
日用柜
滤器
三、冷却水系统
四、压缩空气系统、蒸汽系统和排气系统 1、压缩空气系统
压缩空气系统主要由空压机、空气瓶、减压阀、 安全阀等组成。其作用主要是起动主、副机、鸣气 笛、海淡水压力柜的充气、海底门等吹除及其它杂 用。使用场合及压力范围见表3—1。

船舶管系基础知识

船舶管系基础知识

船舶管系基础知识第一节船舶系统及管路一、船舶舾装的组成现代船舶是一种结构复杂、内部安装有大量机械和设备的水上运输工具。

按照目前的分类方法,船舶由三大部分组成,即船体结构、舾装和涂装。

而船舶管系是船舶舾装的一部分。

最基本的船舶舾装包括船舶动力装置、电力设备、通讯导航、系泊设备、救生设备、生活设施、为完成特定任务而装备的各种机械等。

例如集装箱船大舱内安装有导轨架,舱面上设有舱口盖;渔船设捕鱼、加工和冷藏设备;挖泥船设有挖泥装置、专用泥泵、泥门等;运输液化气体的船舶更装有各种特殊的设备。

二、动力装置的组成为船舶推进和其他需要提供机械能、电能、热能的成套装置叫船舶动力装置。

船舶动力装置一般由推进装置、辅助机械和管路系统组成。

1.推进装置推进装置是利用主机(柴油机、汽轮机、燃气轮机和核动力汽轮机等)将燃料燃烧得来的热能转变为机械能并通过轴系传递给推进器(螺旋桨),从而推动船舶前进,推进装置包括主机、齿轮箱、轴系和推进器。

2.辅助机械辅助机械一是为保证主机正常运转设置的各种机械设备,例如各种水泵及油泵、净油机、空气压缩机等;二是为保证船舶的航向、停泊、装卸和供应全船照明及机械动力的机械设备,如舵机、锚机、起货机、发电机、锅炉、货油泵和液货泵等。

3.管路系统管路系统亦叫管系或系统。

它的任务是保证船舶主机正常工作和船舶航行性能、安全及满足船上人员日常生活的需要。

船舶管路系统包括动力系统、船舶系统和特殊船舶的专用系统。

例如油船、挖泥船、化学品船和液化汽船等都设有特殊的专用系统。

三、系统和管路的定义在船舶工业中,“系统”和“管路”这两个名词的意义是不同的。

1. 系统“系统”是指用来流通某种工质或完成某种任务的管子、附件、机械、设备和器具的总称。

例如主机燃油系统就是指用来流通和供应主机燃烧的燃油的系统,它包括油舱、油柜、泵、滤器、净油机、加热器、粘度计、器、净油机、加热器、粘度计、流量计、流量计、流量计、管子、阀件和其他附件等。

船舶管系基础知识

船舶管系基础知识
通过优化管系的流体输送设计 ,提高流体的输送效率和降低 能耗。
引入智能化技术
在管系中引入智能化技术,实现 管系的远程监控和自动控制,提
高管系的运行效率和安全性。
05
船舶管系的制造与检验
管系的制造工艺
管材选择
根据管系的工作条件和 要求,选择合适的管材, 如碳钢管、不锈钢管、
铜管等。
管件制造
根据设计图纸和工艺要 求,对管材进行切割、 弯曲、成型等加工,制
审核与修改
对完成的管系设计进行审核, 确保设计的合理性和可行性, 并根据审核结果进行必要的 修改和完善。
管系设计的优化与改进
优化管材和管件
根据实际需求和工况,选择合 适的管材和管件,以降低成本
和维护费用。
改进管系结构
通过改进管系的结构设计,提 高管系的稳定性和可靠性,减 少振动和噪音。
优化流体输送
03
船舶管系的工作特性
压力与流量
压力
船舶管系中的压力是指流体对管道内壁的压强,通常用绝对 压力或表压力表示。压力对管系的工作性能和安全性具有重 要影响,需要合理设计和控制。
流量
流量是指单位时间内流过管道的流体量,通常用体积流量和 质量流量来表示。流量的大小直接影响到船舶管系的工作效 率和能耗。
流体性质与管系特性
附件
01
02
03
种类
附件包括阀门、过滤器、 补偿器等,用于控制管路 中的介质流量、保护管路 不受污染或振动影响等。
材质
附件的材质与管子相同, 常见的有铜、不锈钢等, 根据不同的使用环境和要 求选择合适的材质。
安装位置
附件通常安装在管路的起 始端、拐弯处、分支处等 关键位置,以保证管路的 正常运行和使用寿命。

船舶行业2024年培训资料

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包括船型选择、主尺度确定、船体线型设计、总 布置设计等,以满足船舶性能、经济性和安全性 要求。
船舶结构设计
涉及船体结构分析、强度计算、稳定性校核等, 确保船舶结构在各种海况下的安全性和可靠性。
3
船舶舾装设计
包括船舶设备、系统、管路、电缆等的布置和安 装设计,以满足船舶功能和舒适性要求。
先进制造技术应用
精益管理
通过消除浪费、提高效率 ,实现船舶运营的优化和 持续改进。
智能化运营
借助大数据、人工智能等 技术手段,提升船舶运营 的智能化水平。
安全管理
强化安全意识,完善安全 管理制度,确保船舶运营 的安全稳定。
市场营销策略制定和实施
市场调研
深入了解目标市场、竞争 对手和客户需求,为营销 策略制定提供依据。
智能化港口管理
利用AI技术实现港口物流、船舶调度、岸电管理等智能化管理,提 高港口运营效率和服务水平。
未来发展趋势预测和战略思考
绿色环保趋势
随着环保意识的提高,未来船舶行业将更加注重环保性能 ,推动清洁能源、绿色材料等方面的研发和应用。
智能化发展趋势
人工智能、大数据等技术的不断发展将推动船舶行业向智 能化方向迈进,实现更高效、更安全的运营。
国际合作与竞争趋势
随着全球化进程的加速,未来船舶行业将面临更加激烈的 国际竞争和合作机遇,需要加强技术创新和品牌建设等方 面的投入。
THANKS.
动力系统组成及工作原理
动力系统组成
包括主机、辅机、传动装置、轴系和 推进器等主要部件。
工作原理
通过燃料在主机内燃烧产生高温高压 气体,推动活塞或转子运动,将化学 能转化为机械能,再通过传动装置和 轴系传递给推进器,推动船舶前进。

船舶管系培训

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2.2.6 弯曲焊接钢管和水煤气管时,应尽量将焊缝安置在因弯曲 面引起变形的最小方位上(90°),在弯立体弯头时,亦 应适当考虑焊缝的位置。最好在芯棒上开一小槽,焊缝放 入槽中。 2.2.7 弯制铜管,铝管时,必须小心地清除管子内外表面及机械 设备与管子相接触部分所粘附的硬质杂物(如铁销,砂土 等)。不允许在管子表面划线,只允许用铅笔或粉笔在管 子表面划标记。弯制时应加少许润滑油以防止管材内外表 面受拉伤。
喷射泵、

b热交换器-管式、板式、螺旋式…

1、路线正确—管子及附件规格、管路走向完全符
合原理图。

2、路径合理—路径最短、弯头尽量少,操作方便
且与船体、设备和其他管路无干涉。

3、布置美观—横平竖直,整齐美观,尽量减少交
叉,同一走向管子排成管束。

详细设计(系统图)
生产设计(管子制作图、小样图)

1.4 管子加工前,应对管材内外表面质量进行检查。 1.4.1无缝钢管和双金属管,其内外表面不得有裂纹、折 叠、分层、结疤、轧折、发纹等缺陷存在。如有上述缺陷 应予清除,清除部位壁厚的减薄不得超过该材料标准的负 偏差。 1.4.2 焊接钢管内外表面不充许存在由于焊接引起的裂缝、 咬口、飞溅、凹陷等缺陷。 1.4.3 有色金属管子,其表面要光滑清洁,不应有针孔、 裂缝、气泡、分层、锈蚀等缺陷。 1.5 异径接头,定型弯头等连接件,必须具有村质报告证 件,方可使用。

2、船舶管系

舱底、压载、消防、供水、空气测深注入、疏排水、
(液货、加热、)污水处理、通风

1、管子 A金属管、钢管、无缝钢管:按制造方法分热轧和冷轧(冷拔),特点 材料20#、16Mn┅规格系列公称通径标示外径×壁厚焊接钢管-镀锌或不 镀锌 材料普通碳素钢,规格系列公称通径标示英寸1/8″-6″使用压力 1.6MP以下。 不锈钢无缝管-材料304304L\316\316L区别304含Ni低不含Mo,L代表 含C低,耐腐蚀好。 有色金属管如紫铜管、铝管等。紫铜管材料T1\T2,多用在压力表管。 B非金属管、塑料管:低压常温,耐腐蚀,应用逐渐扩大。橡胶管,运 动、震动、不易连接场合。

船舶管路系统培训课件精编版

船舶管路系统培训课件精编版

二、动力系统
(一) 燃油系统 燃油系统的作用及组成 燃油系统是为主、副柴油机、锅炉等供应足够数量和一定品质的燃油 。 燃油系统一般是由注入、储存、驳运、净化、供给和计量六 部分组成。 1.燃油的注入、储存和驳运 燃油的注入是指燃油自船舶两舷甲板经注入口和注入管路注入主燃油舱。 船上设有足够容量的储油舱,储备燃油以满足船舶最大续航力的需要。 燃油的驳运是为满足船舶稳性的要求,在各燃油舱柜之间进行燃油的相互调 驳。
2. 系统形式的选择: 对柴油机的冷却水系统形式,各柴油机制造厂均有规定或推荐,设计时按照厂家推荐的系统设计并考虑下 列因素进行选择。 1)低速柴油机的冷却水系统 ① 常规冷却水系统和中央冷却系统均可选用,这两种冷却水系统的优缺点见下图。一般船东均会选择中央 冷却系统。 ② 中央冷却系统中,基本上均使用独立式中央冷却系统,此类系统必须设置高温水冷却器。 ③ 对航速较高的船,船东可选用自流式中央冷却系统,可提高航行的经济性。
(1) 注入:注入站包含流量计、滤器、截止阀、取样阀等,可设旁通管;小船一般 只设置有注入头 1
2 3 4 5 5 3
1
3
1-注入头;2-连通管;3-截止阀;4-注入管;5-油舱
流量计
2.燃油的净化 对于燃油中所含的水分和杂质通常采用加热、沉淀、过滤和分离等方法进行净化 和处理。 沉淀法是靠油、水、杂质的密度不同进行沉降分离。 推荐重柴油沉淀时间不少于 12—16h;燃料油不少于20~24 h;渣油不少于36 h。 燃油中的一些水分和较小颗粒的杂质需采用离心分离法净化。 对劣质燃油净化常采 用分油机串联进行处理,净化效果比较理想;当燃油中含有较多水分和杂质时常采用 分油机并联运行,可获得较好的分离效果。 燃油通过沉淀、分离处理后,较大颗粒杂质已被除去,燃油中悬浮的微小颗料则由 系统中的粗、细滤器予以滤去。

船舶管系培训概要

船舶管系培训概要




2、连接件

A、法兰目前有两种标准(二进位、4进位GB569\2501
注意573法兰内孔尺寸),尽量选用4进位,设备阀件订货 应注意型号加S。法兰材料有铸铁、铸钢、碳钢、铜等,多 用碳钢,种类有对焊、搭焊、松套等,多用搭焊。根据压 力不同选用,对焊6.4MP松套4.0MP搭焊1.6MP压力再高
——主讲:姜贵宾

为专门用途而输送流体的成套设备,包含辅助机 械、辅助设备、检测仪表及管路的系统的总称。用
以保证各种动力装置可靠地正常工作,保证船舶安
全航行以及保证船上人员生活。

1、动力管系

柴油机必备三套(或四、五套)管系——燃油管系、
滑油管系、冷却管系、进排气管系、压缩空气管系、
锅炉给水管系、蒸汽或热水管系、液压管系

3.4 螺纹接头连接: 3.4.1符合国家标准或部标准的接头,可用于各种管 子的连接,但应根据管路介质压力去选用各种型式 的螺纹接头。 3.4.2低压管子螺纹接头,一般不宜用于输送可燃液 体的管系上,且最高使用温度不得超过260℃。

3.5套管连接: 3.5.1套管连接不得用于可能发生疲劳,严重腐蚀或裂缝 腐蚀及需要维修经常拆卸的部位。套管材质应与管路材质 相同。 3.5.2套管的壁厚,应大于或等于1.25倍连接管的壁厚。 3.5.3套管长度大于或等于连接管的直径。 3.5.4套管与连接管的单边间隙小于或等于2mm 3.5.5如用于淡水,海水系统的套管,应将下管端与外套 管内孔部位进行封底焊接。 3.5.6按装套管时,其套进管子的长度,对接套管套进1/2, 穿舱套管套进2/3,且套管平行于管段,其误差小于 0.5mm。
喷射泵、

b热交换器-管式、板式、螺旋式…

船舶管系工工艺培训

船舶管系工工艺培训

04
船舶管系工的工艺改进与创新
船舶管系工工艺的改进方向
提高管系加工精度
通过改进加工设备和工艺参数 ,提高管系各部件的精度和一 致性,减少安装过程中的调整
工作。
优化管系布局
根据船舶功能和结构要求,合 理规划管系布局,减少管路长 度和弯曲半径,降低流体阻力 与热损失。
提升管系防腐性能
采用新型防腐材料和涂层技术 ,提高管系耐腐蚀性能,延长 使用寿命,降低维护成本。
03
02
参加培训
参加专业培训机构举办的培训课程 ,获取更系统的知识和技能。
团队合作与交流
积极参与团队合作,与同行交流经 验,共同进步。
04
船舶管系工的培训效果评估与反馈
培训考核
通过理论考试和实操考核,评估学员的学习 成果。
反馈意见收集
收集学员对培训课程和教学方法的意见和建 议。
培训效果评估
根据学员考核成绩和实际工作表现,评估培 训效果。
加强智能化、自动化技术在船舶管系工工艺 中的应用,提高生产效率和产品质量。
个性化与定制化
满足客户对船舶的个性化需求,提供定制化 的船舶管系工工艺解决方案。
国际化与标准化
加强国际合作与交流,推动船舶管系工工艺 的标准化和规范化发展。
05
船舶管系工的培训与提升
船舶管系工的培训内容与方法
理论培训
学习船舶管系的基本原理、设计规范 、材料选择等理论知识。
某船厂管系工在安装船舶燃油管时,发现管路存在渗漏现象 ,通过检查发现是管路连接处密封垫片老化造成的。经过更 换密封垫片,管路安装完成,船舶试航时燃油管路工作正常 。
某船厂管系工在安装船舶冷却水管时,发现管路存在弯曲半 径过小的情况,导致管路水流不畅。经过对管路进行改造, 增加管路的弯曲半径,船舶试航时冷却水管路工作正常。
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介质来说它适应于水、盐水、
空气、蒸汽、氨气、氨水、水 煤气、裂解气、乙炔、乙烯、
氯乙烯氟氯昂、酸、盐类、油
品(航空油除外)类和溶剂 (苯除外)类。
2、半金属垫片
(1)缠绕密封垫片由V形或W形金属带与非金属带相无重迭,连续缠
绕而成,在始,末端用点焊方式将金属带固定。的使用温度较高。金 属缠绕密封垫片最适宜在温度交变的场合使用
试验压力和密性试验压力之分,其压力数值是不相同的。
e、绝对压力:管路或容器内工作介质的实际压力。绝对压力高于外界
大气压时,称为正压状态;反之称为负压(真空)状态。
f、表压力:正压状态下用压力表所测得的压力数值叫表压力。它表示
绝对压力比大气压力高出多少的数值。管系的工作压力就是用表压力 来反映的。
很高,是一种较理想的管材,目前主要用于海水冷却管系。
2.4 双金属管常用牌号有10-TUP和10-T1,即在10#无缝钢管
的内表面镀一层厚度0.6~0.8mm的紫铜(TUP或T1),因 此它具有紫铜管良好的抗蚀性能,又有碳钢管的高强度。 常用于舰艇上的燃油、滑油管和高压液压油管、高压空气 管等。
倾向

规格表示 外径X壁厚 紫铜管连接应采用搭接焊、套接焊或卡套连接,不宜采用对接焊。
对接焊影响紫铜管的强度,同时对接焊会使管子内壁形成的焊渣无法
得到清除,而一般紫铜管大量用于仪表管路及冷藏管路,这些管路的 清洁要求又特别高,所以紫铜管不宜采用对接焊形式
2.2 黄铜管:特点对空气及海水有很高的抗腐蚀能力和很高
ASME B16.5(美标)、BS4504(英标)、DIN(德标)、JIS(日标) 现阶段我们最常用的法兰为ASME B16.5(美标)、GB系列(国家标准)、 DIN(德标)等。
上表是我司最常用美标B16.5 150磅的法兰尺寸对照表,美标法兰所标
CL150、CL300、CL600等分别对应20bar、50bar、110bar等压力等
常用的压力概念:
a、公称压力:指管系、附件等在0℃时所承受的压力。它不考虑温度
对金属强度的影响。
b、工作压力:指在一定温度下管系内介质正常工作时的压力。一般所
说的某管系的压力就是指工作压力。
c、设计压力:指管系最高的许用工作压力。这是由设计部门确定的。 d、试验压力:指对管系、附件等作水压试验的压力。试验压力有强度
级,与国标GB2506所标以压力等级开头有很大区别。
选用法兰时,法兰标准及压力等级的不同,有时也就意味着法兰的外
径、孔距、法兰厚度、螺孔直径、螺孔数量的不同。在选用时要特别 注意。
二、垫片概述和分类

垫片可以分为非金属垫片、半金属垫片、金属 垫片三类。


非金属垫片一般以石棉为主体配以橡胶等材料制作而 成,通常用在操作压力较低,温度不高的管道上
常用牌号有 A2、A3、A4
适用于管壁温度低于250℃的燃油、滑油、输油、二氧化碳、压缩空气及给水消防
等管路
B. 优质碳素钢管
常用牌号有国标GB5312所标10#、20# ,美标ASTM 所标A106B
适用于管壁温度低于435℃的蒸汽、高压燃油、高压给水管路 C.耐热合金钢管
常用牌号有15Cr、16Mo、20Mo
第一章:船舶管系的一般概念, 管路附件的选用及注意事项
第一节

船舶管路系统的含义及其组成
在船舶动力装置中,船舶管路系统是泛指为专门用途而输送流体
(液体或气体)的成套辅助机械(如泵、风机、压气机、分油机等), 设备(如热交换器、箱柜、过滤器、空气瓶等),检测仪表和管路
(管子及其附件)的总称,简称管系。
理和焊接工艺规程,不同用途的压力管系按其设计压力和
设计温度分为三级;如下表:
Ⅰ 级
Ⅱ 级
Ⅲ 级
管 系
设计压力 设计温度 设计压力 设计温度 设计压力 设计温度 Mpa Mpa Mpa ℃ ℃ ℃ >1.6 >1.6 >4.0 或>300 或>150 或>300 和≤300 和≤150 和≤300
蒸 汽 燃 油 其他介质
腐蚀:金属与外部介质发生了化学或电化学作用而产
生的破坏现象 外部介质是指管内输送的介质
(二)、管材种类

目前,我厂经常使用的主要有三种:碳钢管、有色 金属管、非金属管;
1、碳钢管 主要有无缝钢管、焊接钢管(黑铁 管)、水煤气管(镀锌管)
1.1无缝钢管
制造方法:热轧、冷拔
特点:具有良好的延伸率和足够的强度能承受较高的压力,应用极为广泛。 A.普通碳素钢管

除此以外,根据不同类型的船船还设置液压管系、浸水管系,在一些专用船舶 如原油运输船、化学品运输船、液化气体船等,还设一些专用系统。常见的有: 液货装卸系统、洗舱系统、惰性气体保护系统及液货加热系统等。

工作可靠性是船舶管系必须具备的性能,它要求系统在运行中不出故障,同时 也能适应特殊的工况,如:摇摆、颠簸、冲击、振动,以及对海水、湿空气及结
≤1.6 ≤1.6 ≤4.0
≤0.7 ≤0.7 ≤1.6
≤170 ≤60 ≤200
表中主要参数的含义如下:
1)、当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中
Ⅰ级规定时,即定为Ⅰ级管系;当设计压力和设计温度两 个参数均达到表中Ⅱ级或Ⅲ级规定时,即定为Ⅱ级或Ⅲ级
管系。
2)、其他介质指空气、水、滑油和液压油等。 3) 、不受压的开式管路,如泄水管、溢流管、透气管和
耐腐蚀等特点,一般用于压载系统。
二、法兰的表示方法及选用
法兰连接是目前船舶管路连接的最主要的形式。法兰主 要有以下几种类型:
优点:结合强度高、拆装方便、适用范围广 适用:几乎适用于一切管路连接 结构形式:目前最常用(搭焊钢法兰、对焊钢法兰、扁圆形焊接钢法
兰)
执行标准有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、

船舶管路系统按用途分为两大类:为推进装置服务的管系称为动 力管系,以保证推进装置正常工作;为全船服务的管系称为船舶管系,
以保证舰船的生命力、安全航行以及船员和旅客的正常生活和工作。



动力管系按其任务的不同,其组成部分主要有如下五个:(1)燃油管系; (2)滑 油管系; (3)冷却管系;(4)压缩空气管系;(5)进排气管系。 船舶管系按其任务的不同,其组成部分主要有:(1)舱底水管系;(2)压载水管系; (3)消防管系;(4)通风管系;(5)供水管系;(6)注入、测量、透气管系;(7)蒸汽管 系;(8)疏排水管系。
ANSI B36.19壁厚等级:Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s四个等级; 2)以钢管壁厚尺寸表示 中国、ISO、日本部分钢管标准采用 3)是以管子重量表示管壁厚度,它将管子壁厚分为三种: a.标准重量管,以STD表示 b加厚管,以XS表示 c.特厚管,以XXS表示。 对于DN≤250mn的管子,Sch40相当于STD,DN<200mm的管子,Sch80相当于XS。
的导热率

适用:传话管和热交换器的管束 H68黄铜管的强度较高,容易焊接,耐腐蚀,一般作淡 水交换器的管束 HAL77-2和HSn70-2、HSn62-1的强度更 高,耐腐蚀性更强用作海水热交换器的管束,油轮上加温 管等。
规格表示 外径X壁厚
2.3 铜镍铁合金管(Cu Ni Fe90/10)壁薄、重量轻、耐蚀性
(2)金属垫圈。金属垫圈主要用于高温、高压下的法兰密封,最简
单的是金属平垫圈,它与法兰密封面接触面积大,螺栓上紧力也大,
容易使法兰变形,而且不能承受压力与温度的波动。椭圆形、八角形
垫圈和O形圈,由于基本上和法兰密封面呈线接触,螺栓容易上紧, 且有一定的自紧性,同时不受温度与压力波动的影响,但制作难度大, 要求也严格。
冰等的抗御。

系统的可靠性是正确地掌握系统的技术要求,对管材及其附件的合理正确选用 以及准确地遵守安装的技术要求来达到的。
第二节 船舶管系工应了解哪些基本 知识
船舶管系工的任务就是完成系统管路的制作、安装和修理。
为此,施工及管理人员必须明确各个系统的用途、熟悉管
系原理图;了解各个系统的主要设备、附件及工作原理;
适用于管壁温度超过435℃的过热蒸汽、高压燃油、锅炉管路。耐热合金钢管经弯
曲焊接加工后,都需重新进行热处理
D.低温用钢管
如A333-6,主要用于我司SEVAN 系列钻井平台的低压泥浆系统,该材质的管子最 低能耐-70°C的低温。

注:无缝钢管在同一规格下有不同的壁厚,每个系统 对管子壁厚的要求也不一样,这就需要在施工前一定要根
下表是美标管的管子壁厚标准:
1.2焊接钢管(黑铁管)
制造方法:用热轧、冷拔的带钢制成管坯,然后再用电阻
焊或高频电流焊焊接而成。
性能:为无缝管的80%
材料牌号与无缝管同
适用:工作压力与温度都较低的管路,我公司在制造项目
中已不用
1.3低压流体输送用镀锌焊接钢管 (镀锌钢管)

适用:低温、低压和腐蚀性较强的水管路,我公司

半金属垫片是由金属材料和非金属材料共同组合而成,
常用的有缠绕式垫片,它比非金属垫片所承受的压力温度 要高

金属垫片全部由金属制作,有波形、齿形、椭圆形、 八角形和透镜垫等,它能承受高温和高压。
1、非金属垫片-橡胶石棉板

橡胶石棉板有高压、中压、 低压、耐油和高温耐油石棉板 五种。它的适应范围较宽,从
2.2.6不锈钢管(1Cr18Ni9Ti、2Cr13、316L、304等)
3、非金属管
3.1 塑料管具有重量轻(钢管的1/5)、成本低、耐腐蚀、绝缘性能好和
安装简便等优点;因此广泛用于疏排水和粪便污水管系,但也存在强 度低、不耐冲击、膨胀系数大、防火性能差、易老化和冷脆性大等缺 陷。
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