钢结构防腐防火涂装施工方案
钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案钢结构防腐施工方案具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
方案一：钢结构防腐施工方案1.钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案（一）钢结构防腐涂装概述钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。
（二）钢结构防腐涂装要求1、钢材表面采用喷砂（抛丸）除锈方法，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011 规定中的sa2.5 级。
2、底漆：无机富锌底漆，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
3、中间漆：采用无机富锌一道，漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
底漆涂覆完成后24 小时内立即进行。
4、面漆：漆膜厚度按设计规范及业主要求确定。
颜色由业主定色。
（三）涂装设备设备名称用途特点相关说明高压无气喷涂机用于防腐涂装喷涂喷涂压力适中，对涂料雾化良好电动空气压缩机为喷涂提供气源可根据喷涂机的效率选用，移动方便电动搅拌机用于油漆调配时的搅拌可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作（四）防腐涂装施工工艺1、涂装材料要求现场补的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。
2、表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。
3、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度 3℃以上。
此外，应在相对湿度低于 85％的情况下才可以进行施工。
4、涂装间隔时间（1）经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 5 小时。
（2）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。
（3）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。
5、涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案钢结构防火涂料施工方案XXX2010年04月27日1.施工工艺1.1 施工前的准备工作1.1.1 安全设施搭设1.1.1.1 脚手架搭设脚手架必须按施工实际需要固定于本体上，搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。
先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。
竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。
1.1.1.2 安全网搭设对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。
1.1.1.3 佩戴安全带所有施工人员，在高空作业时，都必须佩戴安全带，安全带要高挂底用，禁止挂而不戴，戴而不锁。
1.1.2 原材料检验本工程拟采用兰陵牌SF超薄型钢结构膨胀防火涂料。
该涂料不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。
涂料涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。
涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在施工现场搅拌均匀即可涂装施工。
涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。
该涂料理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好。
面漆可根据用户要求配制各种颜色。
1.1.2.3 主要性能涂料的外观与颜色应均匀稠装流体，无结块，颜色同样品相比，应无明显差别。
表干时间不大于1小时。
粘结强度不低于0.15Mpa。
抗震性挠曲L/200，涂层不起层、脱落。
抗弯曲性挠曲L/100，涂层不起层、脱落。
耐水性在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化。
耐冻融循环性能15次以上。
防火涂料必须具有质保书或检验报告。
监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。
1.1.3 其它方面准备工作设计和其他技术文件必须齐全。
1.1.3.2：建立质保体系并制定质保计划。
1.1.3.3：完成施工方案后，进行技术交底和安全教育，同时进行技工上岗审查。
1.1.3.4：确保施工用水和用电能够满足连续施工的需要。
钢结构防腐防火施工方案
钢结构防腐防火工程施工组织设计方案编制单位：编制人：编制日期：目录一、施工组织设计 (2)1概述 (2)2编制依据 (2)3工程概况 (2)4工程特点与对策 (3)5施工前准备 (4)6施工技术方案 (6)7施工技术要求 (10)8涂层质量标准及检验 (11)二、质量管理措施 (12)1基本原则 (12)2质量目标及创优规划 (12)三、安全管理 (17)1安全管理措施 (17)2安全检查 (18)3隐患整改 (19)4现场安全规定 (19)5个人防护要求 (20)6施工机具设备安全管理 (21)7施工用电安全 (21)四、工期保证措施 (22)1指导思想 (22)2工期控制措施 (22)3工期管理与控制计划 (24)4工期保证措施 (26)五、冬雨季施工措施 (27)施工组织设计一、施工组织设计1 、概述本施工组织设计就是为****** 得投标需要编制得，其宗旨就是在技术上可靠、经济上合理得前提下，保质、保量、保安全、保工期地完成所承担得施工任务。
3、工程概况3、 1 工程名称：3、 2 工程地点：3、 3 工程内容：2、编制依据2、 1 《 涂装前钢结构表面锈蚀等级与除锈等级》2、 2 《钢结构工程施工质量验收规范》2、 3 《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》2、 4 《金属结构防腐蚀规范》2、 5 《钢结构防火涂料应用技术规范》***** ****** 钢结构防腐、防火。
钢结构防腐施工工艺：表面手砂轮机除锈达到 St3 级，涂底 漆二遍（50匕m ）,涂面漆两遍（50卩m ）。
钢结构防火施工工艺：表面处理，涂刷底漆两遍，涂刷面漆 两遍，涂防火涂料。
3、4 施工工程量钢结构防腐：约 19030、84 m 2；钢结构防火：约 15455、18 m 。
3、 5 工程质量 达到甲方得质量标准要求，力争创优良样板工程； 工程优良率不低于 85%，合格率达到 100%；3、 6 施工工期：达到甲方得工期要求，力争缩短施工工期。
钢结构涂装施工方案
钢结构涂装施工方案1. 引言钢结构涂装是一种常见的钢结构保护方法，通过施工合适的涂料，可以形成一层保护性的膜，以防止钢结构受到氧化、腐蚀等影响。
本文档旨在提供一种可行的钢结构涂装施工方案，确保施工过程有序进行并保证涂装质量。
2. 施工准备在进行钢结构涂装施工前，需要进行以下准备工作： - 清理表面：使用喷射或刷洗的方式，清除钢结构表面的污垢、锈蚀等杂质，确保表面干净、光滑。
- 防护措施：在施工现场周围设置防护设施，避免喷漆等作业对周围环境和人员造成影响。
- 检查钢结构：对待涂装的钢结构进行全面检查，确保没有破损或缺陷，必要时进行修复。
3. 涂料选用根据不同的施工环境和要求，可选用不同类型的涂料。
以下列举几种常见的涂料类型： - 防腐涂料：专用于抗腐蚀的涂料，常见的有环氧防腐涂料、无机锌涂料等。
- 防火涂料：针对钢结构的防火要求，选用具有阻燃性能的涂料。
- 耐候性涂料：适用于户外环境的钢结构，能够经受紫外线、温度、湿度等各种天候条件的侵蚀。
在选用涂料时，应考虑施工环境、钢结构类型和使用要求等因素，选择合适的涂料。
4. 施工步骤4.1 表面处理施工前先进行表面处理，保证钢结构表面干净、光滑，以利于涂料的附着。
1.清除污垢：使用钢丝刷、喷砂等方式清除表面的污垢和锈蚀。
2.去除锈蚀：对于有锈蚀的部位，可采用机械去锈或化学除锈等方式进行处理。
3.涂装底漆：在表面清洁干净后，施工底漆，提高涂料的附着力和防腐性能。
4.2 涂装施工施工过程中应注意以下事项：1.涂料搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2.喷涂或刷涂：根据涂料类型选择合适的施工方式，对钢结构进行涂装。
3.施工层数：根据涂料的要求和设计要求，确定涂装的层数和涂布量。
4.3 涂装质量控制为确保涂装质量，应进行质量控制措施： 1. 涂料厚度测量：使用合适的测厚仪器对涂层进行厚度测量，确保涂料厚度符合设计要求。
2. 视觉检查：对已涂装的表面进行视觉检查，确保涂层均匀、无麻点、漏涂等问题。
钢结构防腐防火涂装施工组织方案
钢结构防腐防火涂装施工组织方案钢结构是一种广泛应用于各种建筑和工程项目中的结构形式。
由于钢材容易受到腐蚀和火灾的影响，钢结构的防腐和防火涂装非常重要。
以下是一个钢结构防腐防火涂装施工组织方案的示例，用于指导施工过程。
一、施工前准备工作1.施工前必须对钢结构进行详细的检查和评估，确保其符合设计要求，并及时修复任何损坏或缺陷。
2.准备所有必要的材料和设备，包括涂料、刷子、刷辊、喷枪、遮蔽材料、防护服等。
3.清理工作面，包括去除铁锈、灰尘、油污等，确保钢结构表面干净平整。
二、底涂施工1.根据涂料生产商的要求进行底涂施工，涂刷前需要对涂料进行充分搅拌。
2.根据施工要求，选择适当的刷子或刷辊进行涂刷，确保涂料均匀覆盖在钢结构表面上。
3.注意底涂的涂布厚度和覆盖率，根据涂料制造商的规定进行涂刷，确保达到要求的涂膜厚度和性能。
4.底涂施工后，需要进行干燥和固化，在涂装图纸或涂料生产商的要求下确定干燥时间。
三、中涂施工1.中涂施工前，需要对底涂进行检查，确保涂膜附着力和质量。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行中涂施工。
3.中涂需要保证涂料均匀覆盖在底涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
4.中涂施工完毕后，同样需要进行干燥和固化，按照涂装图纸或涂料生产商的要求确定干燥时间。
四、面涂施工1.在中涂干燥后，进行面涂施工前，需要对中涂进行检查，确保涂膜质量和附着力。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行面涂施工。
3.进行面涂施工时，同样需要保证涂料均匀覆盖在中涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
4.面涂施工完毕后，同样需要进行干燥和固化，按照涂装图纸或涂料生产商的要求确定干燥时间。
五、防腐涂装施工1.在面涂干燥后，进行防腐涂装施工前，需要对面涂进行检查，确保涂膜质量和附着力。
2.根据涂料生产商的要求，选择适当的刷子、刷辊或喷枪进行防腐涂装施工。
3.进行防腐涂装施工时，需要确保涂料均匀覆盖在面涂层上，涂布厚度和覆盖率需要符合涂料制造商的要求。
钢结构防腐防火施工方案
钢结构防腐防火施工方案一、概述随着钢结构建筑的广泛应用，其防腐防火的安全性也越来越受到重视。
钢结构的防腐防火施工方案主要包括表面防腐和耐火涂料的涂装，以及钢结构构件的防火封装措施。
本文将详细介绍钢结构防腐防火施工方案。
二、表面防腐涂装钢结构的表面涂装是保护钢结构免受腐蚀的重要措施。
在进行表面防腐涂装时，需要按照以下步骤操作：1.表面处理：将钢结构表面上的油污、锈蚀等杂质清除干净，确保表面整洁。
2.钢结构防锈底漆：底漆是防止钢结构腐蚀的第一道防线。
选用符合要求的防锈底漆，根据涂装要求进行底漆的涂装。
3.表面中间涂层：在底漆涂装干燥后，进行中间涂层的涂装。
中间涂层的主要作用是增加涂层的附着力和耐久性。
4.表面面涂层：面涂层是钢结构表面可见的最外层涂层，要求颜色均匀、美观、耐久。
三、耐火涂料涂装钢结构建筑的防火性能是保证建筑安全的重要要素之一、进行钢结构防火涂装时，需要按照以下步骤操作：1.表面处理：同样需要将钢结构表面上的杂质清除干净，并确保表面整洁。
2.防火底漆涂装：防火底漆是提高钢结构耐火性能的关键。
选用符合要求的防火底漆，根据涂装要求进行底漆的涂装。
3.防火面涂层涂装：根据钢结构的耐火等级要求，选用符合要求的防火面涂层进行涂装。
面涂层的厚度和类型需要符合设计要求，并经过相关部门的检验。
四、钢结构构件的防火封装在一些场合，需要对钢结构构件进行防火封装，以增加其耐火性能。
常用的钢结构构件防火封装材料主要有石膏板、岩棉板、耐火涂料等。
进行钢结构构件的防火封装时，需要按照以下步骤操作：1.表面处理：清除钢单构件表面的杂质，确保表面整洁。
2.封装材料选择：选择符合要求的防火封装材料，根据设计要求确定封装材料的厚度和类型。
3.封装施工：按照设计要求进行钢结构构件的防火封装施工，确保封装材料的密实性。
5.施工质量控制在进行钢结构的防腐防火施工时，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
1.施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺和施工进度。
钢结构防腐防火施工方案
钢结构防腐防火施工方案钢结构防腐防火工程是为了满足投标需要而编制的施工组织设计。
其目的是在技术可靠、经济合理的前提下，保证施工任务的质量、数量、安全和工期。
编制依据包括《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》、《金属结构防腐蚀规范》和《钢结构防火涂料应用技术规范》。
工程名称为*****，地点位于******，主要内容是钢结构防腐和防火。
施工前准备包括对施工技术方案的制定和施工技术要求的明确。
针对工程的特点，提出了相应的对策。
施工技术方案和要求的制定，将有助于施工任务的顺利进行。
质量管理措施的基本原则是保证施工质量和安全。
制定质量目标和创优规划，有助于提高施工质量和效率。
安全管理措施包括安全检查、隐患整改、现场安全规定、个人防护要求、施工机具设备安全管理和施工用电安全等方面。
这些措施的实施将有助于保障施工人员的安全。
工期保证措施的指导思想是在保证施工质量的前提下，尽可能缩短工期。
制定工期控制措施和管理计划，有助于实现工期保证措施的顺利实施。
冬雨季施工措施是针对天气条件的特殊情况而制定的。
实施这些措施可以保证施工任务的正常进行。
要做到科学、合理、严密、细致，制定详细的施工方案和施工计划，明确各项工作的责任和要求。
⑵建立健全的施工组织机构，明确各岗位职责和权限，确保施工过程中的协调、配合和沟通。
⑶合理安排施工人员，确保人员素质和数量的适宜，加强培训和管理，提高工作效率和质量。
⑷配备先进的施工设备和工具，确保施工过程中的安全和高效。
⑸加强安全管理，制定详细的安全生产方案和应急预案，确保施工过程中的安全和稳定。
同时，加强现场监督和检查，及时发现和处理安全隐患。
5.3材料准备：防腐﹑防火工程所用材料的质量和数量直接影响到工程的质量和进度，因此，做好材料准备工作非常重要。
⑴认真审核施工图纸和设计文件，明确所需材料的种类、规格和数量。
⑵选择有信誉和实力的供应商，确保所购材料的质量和真实性。
工程钢结构防火涂料施工组织方案
工程钢结构防火涂料施工组织方案工程简介本工程为一处钢结构建筑，主要结构采用钢构件搭建而成，对结构的防火保护是至关重要的。
为保障建筑安全，本方案制定了针对工程钢结构的防火涂料施工组织方案。
施工过程中需严格遵守相关规范和标准，确保工程质量和安全。
施工准备工作1. 工程资料准备：收集相关施工图纸、技术资料及现场布置图等资料。
2. 施工人员安排：确定施工人员配备及岗位分工，确保施工队伍的稳定和专业性。
3. 施工机械设备准备：准备所需的施工机械设备，保证施工工程进度。
4. 施工材料采购：根据工程需要，提前采购所需的防火涂料及相关辅助材料，确保施工质量和进度。
施工方案1. 施工人员着装：施工人员应着装统一，穿着符合安全要求的工作服和安全帽。
2. 施工区域划分：将施工区域划分为不同的作业区域，确保施工过程有序进行。
3. 施工准备工作：清理施工现场，对钢结构表面进行清洁处理，清除油污和杂物。
4. 预处理工作：对钢结构表面进行预处理，包括喷砂、除锈、防锈等工作，确保防火涂料的附着力。
5. 防火涂料施工：按照防火涂料的使用说明进行施工，确保涂料均匀涂抹，达到规定的厚度。
6. 检查验收：完成防火涂料施工后，对施工质量进行检查验收，确保达到规定的要求和标准。
7. 清理收尾：清理施工现场，收拾工具设备，确保施工现场整洁。
安全措施1. 施工人员需佩戴防护用品，做好个人防护。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域，确保施工安全。
3. 施工过程中严禁吸烟、乱丢烟蒂等造成火灾隐患的行为。
4. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠性。
5. 施工人员应遵守施工现场管理规定，注意自身安全和他人安全。
总结在工程钢结构防火涂料施工过程中，施工组织方案的制定和执行是至关重要的。
只有严格按照方案的要求，确保施工过程的安全和质量，才能为工程的完美落成奠定基础。
希望全体施工人员能够严格执行本方案，共同维护工程的安全和稳定，为工程的成功竣工尽一份力量。
防腐及防火涂料施工方案
中国铝业股份有限公司山东分公司大型煤气炉系统工程气化装置防腐及防火涂料工程施工方案施工单位：福建省仁宏机电保温工程有限公司编制：审核：批准：目录施工组织设计 (1)1。
工程概况及特点分析 (1)2。
施工现场组织管理 (1)2.1施工总体布置及施工组织管理部署 (1)2。
2施工组织措施 (2)3. 施工计划与资源计划 (3)3.1 机械及机工具使用计划 (3)3。
2 常用机工具及消耗材料使用计划 (3)4. 主要施工技术方案 (4)4。
1 编制依据 (4)4。
2作业程序 (4)4。
3油漆施工技术要求和方法 (4)4.3。
1金属表面除锈 (4)4。
3。
2油漆刷涂 (5)4.3.3钢结构防火涂料喷涂 (6)5。
质量管理 (7)5.1质量管理目标 (7)5。
2施工工艺质量保证措施 (8)5。
3施工及验收标准、规范 (9)6。
安全管理 (9)7。
节约材料和成本措施 (12)附1：钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书 (13)附2：钢结构防火涂料施工作业指导书 (17)施工组织设计1。
工程概况及特点分析本工程为混凝土框架及钢框架结构，属地面与高空交叉作业，工作任务繁多，因而具有工作范围广、作业危险性高、工作时间紧等特点。
为了严密、详细、有序地准备好施工前期的人、技术、场地的策划工作，努力做到高能低耗,使油漆防腐按质按量、安全文明地按计划完成，确保机组如期达标投产.2。
施工现场组织管理2。
1施工总体布置及施工组织管理部署2。
1.1由于本工程工期较紧，我们将充分准备，细致、合理安排人力、物力、工机具。
充分发挥人力、物力、工机具等资源优势和多年来的施工实践经验；坚持充分的施工前期准备、合理可行的施工程序、科学先进的施工方法、严密高效的施工计划管理，确保工期目标的实现.2。
1。
2在施工过程中,根据各分部工程的轻、重、缓、急，搞好交叉作业；然后做到既保重点又兼顾其它.各部门、各工种结合自己的工作任务按施工技术方案和安全保证措施的要求严格执行总体计划的安排。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 钢结构防腐防火涂装施工方案目录一、工程概况及编制标准....................................... 错误！未定义书签。
1.1防腐防火工程概况 ............................................ 错误！未定义书签。
1.2执行标准............................................................. 错误！未定义书签。
1.3防腐防火技术要求 (4)1.4材料性能要求 (4)二、防腐涂装施工 (5)2.1施工准备 (5)2.2防腐涂装： (6)三、防火涂装施工 (9)3.1施工准备 (9)3.2防火涂料施工工艺及方法 (9)四、质量检测 (11)4.1防腐涂料施工质量检测方法 (11)4.2防火涂料施工质量检测方法 (11)五、安全保证措施 (12)5.1安全施工注意事项 (12)5.2应急救援预案 (14)5.3文明施工的保证措施 (15)1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-882）《漆膜颜色标准样卡》GSB G51 0013）国家有关的其它防腐施工技术规范及标准4）本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。
5）我单位ISO9001:2000质量保证体系有关文件。
6）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90；7）《建筑钢结构防腐技术规范》；8）《钢结构工程质量检验评定标准》；9）《钢结构工程施工质量验收规范》；10）《建筑工程施工质量验收统一标准》；11）《钢结构工程施工质量验收规范》；12）《钢结构防火涂料》GB14907-20021.3防腐防火技术要求1.4材料性能要求1）富锌涂料的固体锌含量不小于80%；2）所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；3) 防火涂料应采用专用的露天用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求；4) 所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规范执行)；5) 防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；6）面漆附着力应该满足1级；7）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。
二、防腐涂装施工2.1施工准备2.1.1材料准备1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
2.1.2施工机具准备在工程开工前，拟投入本工程的各种施工机具应全部到位，并进行质量检查，其质量达到完好。
拟投入本工程的施工机具的名称及数量见下表。
拟投入本工程的主要施工机具一览表名称数量名称数量砂纸若干油漆刷若干望远镜2副钢丝刷1000把钢铲刀200把调漆桶200个磁性测厚仪1台对讲机4对砂轮机10台安全帽100顶搅拌器3台安全绳100条干湿温度计5支安全带150条根据现场需要随时调整所需机具。
2.1.3劳动力组织所需劳动力为刷涂施工的技术工、及相应的辅助工（工件遮蔽、涂料转运、修补、设备维修等）。
根据本项目的工程量，所需要的劳动力数量为：施工人员：(1)油漆工300 人(2)辅助工60人(3)合计360人2.2防腐涂装：2.2.1、施工工艺流程：涂环氧云铁封闭漆（部分结构）→验收→涂环氧云铁中间漆（部分结构）→验收（→超薄型防火涂料涂装→验收（铁路局消防处））→面漆→最终交验。
2.2.2、施工前的准备工作：1)开工前办理相关手续，达到施工条件后方可施工；2)在工程开工前，准备好满足本工程施工需要的人、材、机及各种用品，并对工人进行技术交底和安全教育。
2.2.4分部分项工程的主要施工方法、涂料涂装工艺及参数：1）施工方法选择采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。
刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。
具体施工方法结合现场实际情况进行选择。
2）涂料配制（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。
（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。
（3）双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混从合均匀，静置5min后才能使用，配制好的涂料最好在8h 内用完，避免涂料固化，造成浪费。
（4）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。
2.2.5预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。
采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
2.2.6无气喷涂涂装（1）喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到5.5kg/cm²。
泵压比推荐高于40:1。
使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30～50cm距离匀速移动。
（2）采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
（3）喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。
工作压力为11.8～16.7Mpa，喷涂角度为70～90°。
（4）操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。
（5）每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞而影响正常施工。
2.2.7刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。
刷涂时应按下列要点进行操作：（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。
2.2.8滚涂施工：辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作：（1）把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。
（2）在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。
（3）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
（4）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。
对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。
（5）施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
（6）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。
（7）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
（8）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（9）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
（10）每一遍涂刷完成后，经监理工程师验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
2.2.9涂料涂装注意事项：涂料喷涂过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料喷涂时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。
涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。
每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆喷涂前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料喷涂。
施工时，当环境温度不适用涂料操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，以免油漆被风吹走，造成材料损耗增大；另外，喷涂施工时，小型构件应平整铺放在一起进行施工，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。
施工环境条件：施工环境温度不低于5℃，不得高于35℃，钢材表面温度应比露点温度高3℃，相对湿度不得高于80％，风力≤3。
相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。
施工环境温度以15～30℃为好，环境湿度小于80%。
同时金属表面温度在露点以上3℃。
三、防火涂装施工3.1施工准备3.1.1前期准备钢结构防火涂刷在中间漆及封闭漆完成并验收合格后开始涂刷。
在每段防火涂料施工前还应进行下列准备：满足该段涂刷防火涂料的辅助用水、电准备；脚手架的安装、验收；检查钢结构表面除锈及补涂底漆情况；防火涂料搅拌机具的安装、调试；施工场地防污措施铺设实施。
3.1.2施工机具准备主要施工设备一览表序号名称规格、型号数量（台）功率（KW）产地1 空压机（0.9 m3）W-0.9/7 4 7.5/台中国上海2 手动打磨机Sy637 20 1.5 中国上海根据现场需要随时调整所需机具。
3.1.3劳动力组织所需劳动力为刷涂施工的技术工、及相应的辅助工（工件遮蔽、涂料转运、修补、设备维修等）。
根据本项目的工程量，所需要的劳动力数量为：施工人员：(1)油漆工150 人(2)辅助工30人(3)合计180人3.2防火涂料施工工艺及方法3.2.1钢结构表面处理防火涂料刷涂前应检查钢结构表面是否干净，钢结构表面防锈涂层是否完整。
当钢结构表面上附有浮锈、油、灰尘等时，要进行清除，以不影响实施防火保护层部分的附着力。