023大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面技术交底-5页word资料
（5）大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木，核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
4．操作工艺
工艺流程：
薄型小规格块材（边长小于40cm）的工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝
2．主要机具
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（ф5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000×40×10～15mm）、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
（2）大规格块材：边长大于40cm，或镶贴高度超过1m时，可采用安装方法：
1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
大理石、花岗石、预制水磨石铺贴施工工艺
--- 真理独一可靠的标准就是永远自相切合大理石、花岗石、预制水磨石铺贴施工工艺一、施工准备1、资料⑴大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸查收，并应分类存放。
⑵水泥： 425 号及以上一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备合适擦缝用白水泥。
⑶砂子：中、粗砂。
⑷矿物颜料：视饰面板色彩定，用于擦缝。
2、作业条件⑴做好墙柱面、顶棚或吊顶及楼地面的防水层和保护层。
⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工达成并经检查合格。
⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（渺小缝隙可用水泥砂浆灌堵）⑷作基准用四周墙身标高基准墨线、开间中心线（十字线）及图案分开线已弹好。
⑸选料：同一地域应按设计要求优选尺寸基本一致、色彩均匀、纹理畅达（指大理石和花岗石）的板材进行预排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。
必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。
分块排列部署如设计无明确要求，则厅、房与走道连通处板缝应贯串、对称部署。
走道、厅房如用不同样样颜色、花式时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。
二、工艺流程清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。
三、操作工艺1、先将石板块反面刷洁净，铺贴时保持湿润。
2、依照水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好铺贴地域、走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。
3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5 左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，其实不得有风干现象。
4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润废弛、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以25~30mm 为宜，放上石板时高出预定达成面约 3~4mm 为宜）用铁抹子拍实找平，今后预铺石板，并对准纵横缝，用木锤合适着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相切合后（如有空虚处，应用砂浆填补），砂浆表面合适洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴。
023大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工1范围本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
2 施工准备2.1材料要求：2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
2.1.2白水泥：325号白水泥。
2.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2.1.4大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
2.1.5其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2主要机具：2.2.1磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（0 5,打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000〜5000mm x 40mm x 10〜15mm ）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
2.3作业条件：2.3.1办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2.3.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好土 0和各层水平标高控制线）。
2.3.3脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150〜200mm。
架子步高要符合施工要求。
2.3.4有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。
大理石 磨光花岗石 预制水磨石饰面
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面。
7．应注意的质量问题
（1）接缝不平，高低差过大，主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平，高低差过大。
（2）空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。
（3）大理石（或预制水磨石和磨光花岗石等）：按照设计图纸要求的规格备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用褪色的材料包装。
（4）其他材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件），325号白水泥；尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
(4)墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面
本技术交底适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
1．材料要求
（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
（2）砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛子。
2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
花岗石、大理石、水磨石饰面板建筑楼面装修的施工说明
花岗石、大理石、水磨石饰面板建筑楼面装修的施工说明1、钢筋混凝土预制楼板基层：见具体设计。
板缝如具体设计无规定时，应用C20细石混凝土掺微膨胀剂灌缝。
当板缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内尚应加设构造钢筋。
2、混凝土叠合层：预制楼板缝处理完毕细石混凝土灌缝达到设计强度后，上做叠合层一层（见具体设计）（如楼板为现浇板时，则不做叠合层），叠合层表面应扫毛。
3、选板：花岗石、大理石或预制水磨石板在铺砌以前，须进行选材。
凡花岗石板有缺棱、掉角、裂纹、色斑、色线、坑窝者，大理石板有翘曲、裂纹、砂眼、凹陷、色斑、污点、缺棱、掉角者，预制水磨石板有气孔、剥落、划痕、杂石、漏砂、颜色不均、杂质、返浆者，一律不得使用。
同类板材的花色、纹理等，应基本相同，有且不得有明显色差。
不合格的板材，应运离工地，以免混淆、错用。
4、翻样、试拼，编号备用：根据具体设计的楼面装修详图中的石板尺寸、花色规格、图案组合、石缝处理、地面周边处理及楼面装修造型等，在工地现场，将楼面装修图翻成大样，以选好之石板进行具体试拼。
试拼无问题后将全部石板一一编号，堆放备用。
如拭拼中发现有问题不能解决时，应请设计单位至翻样试拼现场，共同研究解决。
必要时应由设计单位进行局部变更，并出具变更设计图纸，以便施工。
5、抄平、放线，找规矩：根据具体设计规定的楼面标高，进行抄一平，定出楼面标高线，并将之弹楼面周边墙面之上，作铺砌楼面时，控制楼面面层平整度用。
标高线弹好后应根据花岗石等的规格尺寸找规矩（即找中找方）。
在房间中央取好中点，以此中点为中心，拉互相垂直的纵、横十字线两条。
铺砌花岗石、大理石或预制水磨石板时应从十字线中间开始，向两侧采用退步方法进行铺砌。
与室内楼面直接相通的室外楼面，应将楼面标高线等与室外拉通。
不论室内外楼面是否用同样花色的同类石板铺面，均应在门下砖口处，用不同花的石板（或用与室内相同的花边）予以分隔，以利室内外楼面的衔接。
但如具体设计另有规定时，应按具体设计办理（本办法亦适用于房间与花岗石板等楼面的衔接）。
大理石磨光花岗石预制水磨石饰面
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ-005
工程名称
XX大厦
施工单位
XX建筑公司
交底部位
工序名称
交底提要：
交底内容：
（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
3）用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
4）冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。
2）饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
6）灌浆：把配合比为1：水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层洗灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
工艺流程：
薄型小规格块材（边长小于40cm）的工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝
大规格块材的工艺流程：
施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工交底记录
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工交底记录一、前言本次施工针对大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面进行施工，按照相关标准和规范进行实施。
在施工过程中需要充分考虑安全、质量和进度等因素。
二、施工流程1.材料准备大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面材料应该选用质量好、色泽均匀的材料，避免出现色差、裂纹等情况。
同时，材料应在现场进行验收，确保质量符合要求。
2.表面处理在施工前应对基础表面进行清理和处理，包括去除灰尘、油污、砂粒等，同时应对基础表面进行打磨，确保表面平整、光滑、无毛边。
3.饰面安装（1）大理石饰面安装大理石应根据设计要求进行切割和加工，确保尺寸、位置准确无误。
同时，在大理石安装过程中应采用轻拍或者橡胶锤敲击的方式进行安装，以避免出现破损等情况。
（2）磨光花岗石饰面安装磨光花岗石采用干铣、湿铣的方式进行安装，同时应采用专业工具进行切割和加工，确保尺寸和位置准确无误。
（3）预制水磨石饰面安装预制水磨石采用嵌缝的方式进行安装，焊缝应采用专业打胶工具进行填充，确保填充完成后水磨石与基础的嵌缝处平整。
4.施工验收在施工完成后，应对饰面进行验收，包括质量、尺寸、位置等方面进行检查，确保符合设计要求和施工规范。
三、安全措施1.施工人员应全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；2.施工人员应牢固固定梯子，确保不滑动；3.在作业高处时应加设安全防护网；4.对涉及到切割、打磨等过程要进行专业安全培训，确保施工人员使用工具正确、操作规范，防止发生安全事故。
四、施工质量与进度要求1.饰面连接部位应牢固密实，不应松动、开裂；2.应保证饰面表面平整呈现一致色泽；3.避免饰面出现变色、脱落等情况；4.施工进度应根据施工计划进行安排，确保进度符合要求。
五、施工记录在施工过程中需做好交底记录，记录包括记录施工人员、施工日期、施工材料、安全措施、施工流程、验收结果等方面，以供后续查阅和评估。
六、施工总结施工完成后，应对施工质量、安全等方面进行总结和评估，并做出相应改进措施，以期不断提高施工质量和效率。
大理石磨光花岗石预制水磨石饰面施工交底记录
大理石磨光花岗石预制水磨石饰面施工交底记录一、工程进场前：1.施工前必须将要施工的区域进行平整，并清除尘土、油污等杂物。
2.对于有瓷砖等已经装修的地面进行必要的处理，将其打磨平整，确保施工前地面表面平整、干燥、洁净和无油污、灰尘等。
3.搭建施工现场必要的安全防护措施，确保施工人员安全。
4.施工前必须获得监理的验收。
二、材料准备：1.大理石及花岗石饰面材料。
2.预制水磨石材料。
3.打磨机、手持式磨机、钢丝刷等设备。
4.相应的砂纸、切割盘及抛光盘等。
5.相应的胶水、水泥等。
三、施工过程：1.预处理在进行水磨石饰面施工前，必须对大理石磨光花岗石进行基础处理。
首先，对地面进行研磨，确保大理石和花岗石表面均匀细腻、平整无缺陷、油污或其他污物。
2.预制水磨石铺装先将预制水磨石铺在地面上，然后对水磨石进行切割、修边等处理，确保水磨石与地面接缝处平整无缝，其表面顺滑均匀。
3.水泥在水磨石铺好并确保平整无缺陷之后，涂上适量的水泥，将水泥抹平后等待15-20分钟。
4.大理石和花岗石施工在上述步骤完成后，可以开始进行大理石和花岗石的施工。
首先，可用打磨机对大理石进行打磨。
然后，将花岗石铺在大理石上，并用钢丝刷将其表面磨光，直至达到滑润的效果。
5.抛光大理石和花岗石施工完成后，把抛光机上的抛光盘安装好，进行抛光处理。
抛光可以良好的还原石材原本的颜色和质感，同时，在使用中注意加水降低石材表面的热量。
四、施工完成验收：在施工完成后，必须进行验收。
主要是检查大理石和花岗石表面是否平整光滑、无缺陷，水磨石表面是否顺滑协调等。
如有质量问题，应及时处理。
五、工程交底：在验收确认无误后，进行工程交底。
必须教育客户如何进行日常清洁和维护，以保证大理石和花岗石的保养和寿命。
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大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工1范围本工艺标准适用于民用及公共建筑的室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1水泥：325 号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
2.1.2 白水泥：325 号白水泥。
2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2.1.4 大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
但表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易褪色的材料包装。
2.1.5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.2 主要机具：2.2.1 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
2.3作业条件：2.3.1 办理好结构验收。
少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
2.3.2内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。
2.3.3 脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150～200mm。
架子步高要符合施工要求。
2.3.4 有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。
同时要用 1∶3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
2.3.5 大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。
2.3.6 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。
方可组织班组按样板要求施工。
2.3.7对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
3操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.1.2大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：→→→→→3.2薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40mm，可采用粘贴方法。
3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
3.2.2在基层湿润的情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的 107 胶），随刷随打底；底灰采用1∶3 水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约 7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3.2.3待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm 的素水泥浆，内掺水重20%的107 胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
3.3大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。
3.3.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm 为宜（指钻孔中心）。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用（图 9-6）。
图 9-6饰面板材打眼示意图若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
3.3.2穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长 20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3.3.3 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm 时，第一道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。
第二道横筋绑在 50cm 水平线上 7～8cm，比石板上口低2～3cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每 60cm 绑一道横筋即可。
3.3.4 弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm 为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm 缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
3.3.5 安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。
用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。
3.3.6灌浆：把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入 15cm 后停 l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为 20～30cm，待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口 5～10cm 处为止。
3.3.7 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3.3.8 柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
3.4夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
3.5冬期施工：3.5.1灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
3.5.2灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于 5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3.5.3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
3.5.4 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理，保温养护 7～9d。
4质量标准4.1保证项目：4.1.1 饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：4.2.1 表面：平整、洁净，颜色协调一致。
4.2.2 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
4.2.3 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
4.2.4 波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。
4.3 大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目；见表 9-30；大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差表 9-305成品保护5.1 大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
5.2 大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
5.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
5.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。
6应注意的质量问题6.1 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
6.2 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。
如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。