预制水磨石地面工艺标准
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺什么是水磨石地面？水磨石地面是一种由水泥、大理石粉和颜色颗粒混合而成的装饰性混凝土地面，因为其光滑如镜，水波纹理，亮丽色彩和坚硬耐磨等特点，而被广泛使用于豪华住宅，公共建筑、旅游区和商业区的地面修缮和室内装饰。
水磨石地面施工工艺步骤1. 地面基础处理首先，在施工水磨石地面之前，需要对地面的基础进行处理。
具体处理方法如下：•水平度处理。
在施工水磨石地面之前，需要将地面进行平整处理，保证地面水平度均匀。
如果地面不平，施工过程中会影响到水磨石地面的整体平整度。
•基层处理。
在施工水磨石地面之前，需要将地面的基层处理清理干净，保证地面基础的完整性和稳定性。
如果有裂缝或者松散的地方需要进行修补。
2. 底漆涂装在地面基础处理之后，需要进行底漆涂装。
目的在于增强地面基础的密实性和附着力，防止水泥浆渗入地面基层。
底漆可以选用丙烯酸底漆、丙烯酸腻子底漆或乳胶漆底漆等，涂刷一定的厚度后用120目左右的砂纸进行打磨处理。
3. 粉磨打磨将大理石粉和水泥按比例混合，加入颜料，搅拌均匀后倒入地面上，并用刮板进行整理，保证表面平整度。
定型后用机器进行细磨，将表面的毛糙感磨平，确保表面的整体平整度与细腻度，同时形成需要的纹路和图案设计。
4. 蜡油抛光水磨石地面施工完毕后，要进行蜡油抛光处理。
将地面涂上一层地蜡，在地面蜡还没干的情况下，用高速旋转的机器将地面进行抛光处理，以达到表面光滑度、亮度和耐污能力的提升。
水磨石地面施工需要经历地基础处理、底漆涂装、粉磨打磨和蜡油抛光这四个步骤。
只有这样才能够保证水磨石地面的整体平整度、细腻度和光滑度，以及耐用性、防水性能和耐污能力。
所有步骤都必须满足当前国家建材质量标准，才能最终达到满意效果。
水磨石施工工艺三篇
水磨石施工工艺三篇篇一：水磨石施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4〜12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用N3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1 /3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、60.5〜1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2〜3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层…打灰饼、做冲筋…抹找平层…养护…嵌镶分格条…铺水泥石子浆f养护试磨f磨第一遍并补浆f磨第二遍并补浆f磨第三遍并养护f过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
水磨石地面施工工艺标准
水磨石地面施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的XX石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
预制水磨石面层工艺标准
预制水磨石地面面层工程一、适用范围：预制水磨石面层系在基层上铺贴预制水磨石板块而成。
这种面层具有装饰美观、耐磨、耐久，施工工艺简便、快速，质量易于控制等优点。
本工艺标准适用于一般民用和公用建筑的高级和普通预制水磨石面层工程。
二、施工准备：（一）材料准备：1.水泥：用32 .5号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.砂：用粗砂或中砂，含砂量不大于３%。
符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3.预制水磨石板：规格、颜色、质量符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证，凡有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出。
4.石膏粉：用Ⅱ级建筑石膏，细度通过0.15㎜筛孔，筛余量不大于10%。
5.草酸、白蜡：同现制水磨石层面材料要求。
（二）现场机具准备：1.机械设备:砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.主要工具：平铁锹、合金扁凿子、拔缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
（三）作业条件：1.现场技术准备：在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
2.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
3.地面垫层已做好，其强度达到1.2Mpa以上。
4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5.铺设前对预制水磨石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角，翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水，电源。
三、工艺流程与操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1.清理基层、定位、排版：(1)将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。
(整理)水磨石地面施工工艺标准
范围本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
施工准备1材料及主要机具：水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。
同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
分格条玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
白蜡及22号铁丝。
主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2作业条件：（1）安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
（2）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
（3）石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
操作工艺3工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
找标高弹水平线：根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
水磨石面层工程施工工艺标准
水磨石面层工程施工工艺标准15.1 基本规定15.1.1水磨石面层工程所用的颜料、水泥、石子应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥应有进场复试报告。
15.1.2水磨石面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。
15.1.3水磨石面层工程随属地面工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本标准的规定，一般项目应有80%及以上的检检点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50%为合格。
15.1.4本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
15.1.5铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
15.1.6整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
15.1.7当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
15.1.8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
15.1.9 水磨石面层厚度、面层的颜色和图案应符合设计要求。
面层厚度设计若没有要求，宜为12~18mm，且按石粒粒径确定。
15.1.10 白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；同颜色的面层应使用同一批水泥。
同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料；其掺入量宜为水泥重量的3%~5%或由试验确定。
15.1.11水磨石面层的结合层水泥砂浆体积比宜为1：3，相应的强度等级不应小于M10，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）宜为30~35mm。
15.1.12 水磨石地面镶边时，如设计无要求时，应用同类材料以分隔条设置镶边。
15.1.13 普通水磨石面层磨光遍数不应少于3~4遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IX1m2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
水磨石面层施工工艺标准
水磨石面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030114-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中整体水磨石面层的施工。
2 施工预备2.1 材料要求2.1.1 水泥：宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 石粒：应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应清洁无杂物，其粒径除专门要求外应为6～15mm，使用前应过筛洗净。
2.1.3 分格条：玻璃条(3mm厚平板玻璃裁制)或铜条(1～2mm厚铜板裁制)，宽度依照面层厚度确定，长度依照面层分格尺寸确定。
2.1.4草酸、白蜡、22号铁丝等。
2.1.5 颜料：应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
色泽必须按设计要求。
颜料应一次进场。
2.2 要紧工机具3.2.1依照施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2 要紧工机具见表2.2.2。
2.3 作业条件2.3.1 技术预备2.3.1.1水磨石面层下的各层作法按设计要求施工并验收合格。
2.3.1.2铺设前通过试验确定配合比。
2.3.2 施工条件2.3.2.1 配合比差不多试验确定。
2.3.2.2 应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。
2.3.2.3 对所有作业人员进行了技术交底。
2.3.2.4 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.2.5 地面管道安装完毕并已装套管，门框及地面预埋安装完毕，验收合格。
2.3.2.6 基层清理洁净，缺陷处理完毕。
2.3.2.7 冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 要紧操作的泥瓦工具备中级工以上操作技能。
2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫洁净。
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预制水磨石地面施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
水磨石板块材质要求见表7-7。
水磨石板块材质要求表7-72.1.4 石膏粉、蜡、草酸。
2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙顶抹灰完，门框安完。
2.2.2 墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。
2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。
地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。
2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→→→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡3.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm 线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。
有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。
3.5 砂浆拌制：找平层应用1﹕3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
3.6 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。
铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：3.7.1 确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。
确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
3.7.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
3.7.3 标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。
安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。
3.7.4 铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。
凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。
3.8 养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1﹕1=水泥﹕细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。
最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应少于7d，且不能上人。
3.9 贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。
如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。
操作者可选用以下两种贴镶方法：3.9.1 粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。
3.9.1.1 主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1﹕2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。
3.9.1.2 主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。
3.9.2 灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。
3.9.2.1 首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。
3.9.2.2 将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。
石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1﹕2水泥砂浆（稠度一般为8～12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。
3.9.2.3 灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。
3.9.2.4 贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。
3.10 酸洗、打蜡：3.10.1 酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。
3.10.2 打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。
涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。
预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。
4 质量标准4.1 保证项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。
4.2 基本项目：4.2.1 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。
4.2.2 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
4.2.3 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
4.2.4 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
4.2.5 打蜡质量同现制水磨石面层。
4.3 允许偏差项目，见表7-8。
预制水磨石地面允许偏差表7-85 成品保护5.1 预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）。
5.2 防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。
5.3 严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。
5.4 运输材料时注意不得碰撞门口及墙。
保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。
6 应注意的质量问题6.1 地面空鼓。
其原因和防止措施如下：6.1.1 找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。
因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。
6.1.2 结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用于硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。
6.1.3 板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。
6.2 接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。
试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。
6.3 板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许念头时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。
6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。
6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点，再拉水平线进行控制。
6.6 水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。
7.2 水泥出厂合格证。
7.3 预制水磨石地面分项质量评定表。