06 预制水磨石地面分项工程质量管理46281
水磨石地面操作要求和监理细则
水磨石地面操作要求和监理细则水磨石地面操作要求和监理细则水磨石地面是中国建筑技术的优良传统工艺，具有成本低、耐磨、防尘等特点。
分为普通型、高洁净型和艺术型等，多用于建筑。
其技术要求和工程质量必须符合国家工业与民用建筑楼地面工程施工验收规范和国家建筑工程质量检验评定标准的要求。
普通水磨石地面的技术操作要求和监理细则为：1、原材料①、石粒选用硬度高的方型颗粒，不宜用多片状颗粒；②、石粒进场后须经过筛选、凉干、计量装包；③、选用普通硅酸盐水泥；④、石粒大小、色彩，按设计厚度和色彩施工；⑤、分格条可采用铜条、塑料板或玻璃；2、机具准备①、砂浆搅拌机；②、圆滚筒L=1.2M;Q=150kg;2个；③、磅称；④、水平仪；⑤、回弹仪。
3、地面标高卫生间：-0.06;洗手间：-0.04;走道：-0.02;室内：±0.00,或参照设计施工。
4、施工准备①、冲筋找平：1：2水泥砂浆二次完成，筋上宽20mm，水平高差±2mm；②、清扫楼地面后，用水泥加胶扫浆；③、安装分格缝：分格缝钻孔﹫=400-500，穿铁丝或铜丝，分格缝尺寸按图施工或在梁上，楼面为预制板时，应按板分格安装；④、保护墙面、门框不受污染；⑤、磨石子浆液不得排入下水道。
5、磨石子面层施工①、水泥与石粒搅拌时间不少于3分钟，水灰比0.3-0.4;②、种子是关键工序：种子要散布均匀，用粒量为用量的1/4-1/3；③、用滚筒反复辗压至全部翻浆时为止；④、浇水养护。
6、磨光与闭浆打腊①、面层施工后达到8-12kg/cm2时方可进行粗磨；②、磨光：普通型为3-5次，艺术型或洁净型须增加磨光次数；③、粗磨后须用同品种同颜色水泥浆普通补浆一次，以后可视沙孔补浆；④、达到磨光次数后，清扫地面，表面干燥，用草酸清扫，机械打腊后闭门。
7、质量与检验评定标准工程质量符合国家工业与民用建筑楼地面施工验收规范及质量检验评定标准。
要求达到地面无渍水，无沙眼，不起壳，不裂纹，表面平整，布子均匀，色泽一致，观感舒畅。
预制水磨石地面分项工程质量管理
预制水磨石地面分项工程质量管理随着城市化进程的加快和人们对室内环境要求的不断提高，家庭装饰材料有了更多的选择。
而预制水磨石地面相对于传统的地面材料，因其环保、美观、坚固等优点，越来越受到人们的青睐。
然而预制水磨石地面分项工程的质量管理也是不可忽视的一个环节，本文将重点讨论预制水磨石地面分项工程质量管理。
一、材料的选择与管理材料质量直接影响到预制水磨石地面的质量，因此在选择材料时需要考虑到材料的质量和环保性。
首先，要选择正规厂家生产的预制水磨石地面材料，确保其符合国家相关标准并且具有生产许可证。
其次，应检查材料的环保性能，如检测甲醛含量、苯等有害物质，确保材料不会对人体造成危害。
此外，在运输和存储方面，材料的防潮、防晒等管理同样重要。
二、质量控制点的设置预制水磨石地面分项工程中需要设置多个质量控制点，以确保施工质量符合规范要求。
这些控制点包括材料确认、基层处理、施工前检测、施工过程管理及验收等等。
对于每个控制点，都应有相应的控制指标和检测方法，及时发现和解决问题。
三、施工工艺控制预制水磨石地面的施工包括基层处理、打底、铺面、磨光和密封五个步骤。
对每个步骤都需严格控制施工工艺。
例如在基层处理中需要检查基层的平整度和湿润度，以保证后续工序的顺利进行。
在打底施工时，则需要对打底面进行测量，测算施工面积和所需材料数量，同时确保打底层与基层之间的黏合牢固。
四、施工人员素质控制预制水磨石地面分项工程质量受影响的因素不仅有材料和施工工艺，还与施工人员素质有关。
因此，需要选择具有丰富经验且懂得全面施工技术的施工人员，确保施工过程中的技术指导和现场管理。
五、验收标准和方法预制水磨石地面质量的验收需要依据国家有关标准进行，包括外观质量、水平度、硬度等指标要求。
此外，还需进行客观的检测。
如采用划痕试验法，将试片先打磨再滴水，待干燥后进行划痕测试，根据划痕深度及长度来评估水磨石地面的硬度。
总之，预制水磨石地面分项工程质量管理应从材料的选择与管理、质量控制点的设置、施工工艺控制、施工人员素质控制以及验收标准和方法等方面多角度进行，并予以全面的管理和评估，以确保预制水磨石地面工程的施工质量符合规范要求，并满足人们对室内环境的要求。
06 预制水磨石地面分项工程质量管理
C30
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
位于基础底板或回填土上的设备基
设备基础
础 C25 位于楼面、屋面板上梁、地下四层至地下三层外墙抗渗等级 P8，地下
二层至地下一层抗渗等级 P6；处于室外覆土下的地下室顶板、人防顶
板、梁、混凝土水池、集水坑、其他与室外接触有防水要求的混凝土
0.1m~18.45m
表 C1-3
技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日期
8~13/2/A~B 轴 顶板
150
7~8/1/E~G 轴 顶板
120
12~13/E~G 轴 顶板
120
35×9.5
18.35
7.8×11.3
10.78
8.2×15
10.78
施工总荷载 15KN/㎡以上
0.1m~18.45m -1.2m~9.58 m -1.2m~9.58 m
12
合同范围
程、消防工程、智能化工程、幕墙工程以及室外工程等设计图纸显
示的全部工程
13
工期要求
开工日期 2019 年 02 月 28 日 竣工日期 2021 年 04 月 12 日
14
质量标准
合格，创“北京市结构长城杯金杯” 创“北京市建筑长城杯金杯 ”
15 安全文明施工要求
“北京市绿色安全样板工地”
400×4150、500×400、500×500、500×600、500×650、
梁
500×700、500×800、500×900、500×1000、500×1200、
500×1400、500×1700、500×2700、550×700、550 ×900、600×600、600×650、600×700、600×800、
预制水磨石地面分项工程质量技术交底卡
打蜡磨光。
6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。
6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进行控制。
6.6 水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。
6.1.2 结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次
铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。
6.1.3 板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。
6.2 接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝
不平不直，缝隙不匀。
试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。
6.3 板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并
打蜡磨光。
6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过
大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。
6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，
因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进行控制。
6.6 水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所
致，打蜡前应将上口清擦干净。
专业技术负责人：
交底人：接受人：。
预制水磨石地面施工交底记录
预制水磨石地面施工交底记录施工单位：（单位名称）项目名称：（项目名称）日期：（交底日期）一、施工单位组织及主要人员施工单位应组织施工班组，主要人员如下：1.施工经理：负责全面组织、协调、指导和监督施工工作。
2.工程师：负责具体的施工技术、质量和安全管理。
二、施工材料与工艺1.材料选择：（1）水泥：使用xx牌号普通硅酸盐水泥。
（2）石英砂：使用xx牌号细石砂。
（3）细石粉：使用xx牌号石英细粉。
（4）固化剂：使用xx牌号固化剂。
2.工艺流程：（1）清理地面：将施工区域内的杂物、灰尘、油污等清洁干净。
（2）找平地面：根据设计要求，对地面进行找平处理。
（3）基础处理：根据地面情况，采取合适的基础处理措施，如防水、防潮等。
（4）涂布底漆：将底漆均匀涂布于整个施工区域。
（5）铺设水磨石：将水泥石英砂混合料均匀铺设于施工区域，并进行找平。
三、施工安全及注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护用品。
2.施工作业现场应设置相应的警示标语和安全警示标志。
3.施工过程中要注意防火防爆措施，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
4.施工人员要严格按照操作规程进行施工，不得私自改变工艺或操作方式。
四、施工质量控制及验收标准1.施工质量控制要求：（1）市政和景观类项目，地面平整度不得大于3mm。
（2）室内类项目，地面平整度不得大于2mm。
2.验收标准：（1）地面应平整、无空鼓、无裂缝等质量问题。
（2）色彩鲜艳、光洁度高。
（3）固化时间达到要求，没有渗水现象。
五、施工进度计划1.项目施工周期：（具体天数）2.主要施工节点及计划完成时间：（1）清理施工区域：完成时间为（具体时间）。
（2）找平施工区域：完成时间为（具体时间）。
（3）涂布底漆：完成时间为（具体时间）。
（4）铺设水磨石：完成时间为（具体时间）。
六、安全交底和签字1.施工单位负责人对施工人员进行安全交底，告知施工注意事项和安全措施。
2.施工人员逐一签字确认已经接受安全交底，并了解相关注意事项。
水磨石地面施工质量控制
水磨石地面施工质量控制一、课题概况1、工程概况：本工程为永康市实验学校食堂建设项目工程，主体结构为框架结构，基础形式为桩基础，地下一层，地上五层，层高3.3-4.5米；建筑高度为20.9m，建筑面积9647.3平方米，其中地上7869.88平方米，地下1968.82平方米。
工程采用大面积水磨石地面，水磨石施工总面积：3520.2M²，占总面积的36.5%。
2、小组概况：项目部成立了以项目经理吕旬禄为组长的现场攻关型QC 小组，专门针对水磨石地面的施工全程进行调研，确保水磨石地面的施工质量，满足使用要求。
小组由多年经验的精英工程师和年富力强思维活跃的骨干工程师组成，小组成员名单及基本情况如下表：3、选题理由4、课题目标确定目标通过对样板施工质量的检查，提高水磨石地面的合格率，一次性验收合格率100%。
物资及材料优势长期合作的材料供应商与经过考察的可信赖的材料供应商我公司有类似施工经验公司总部可提供必要的技术支持小组成员施工技术及人管理水平较高，部分力成员有丰富的活动经资验，曾经在过往工程源合作，有团队合作的基础和优势优势劳务工人为长期与我司合作的队伍，熟悉我公司的管理流程和方法目标可行公司及项目提供资金作为活动经费其业主及监理大他力支持及配合优势专业质检机构指导新购金刚磨石机5台，其他混凝土机械检修完毕台秤、水平仪及橡皮锤等检测实验仪器配套齐全施工及检测设备优势5、小组活动计划二、PDCA 循环过程1、现状调查按照公司样板施工先行的指导思想，在现场大面积施工前，我们挑选了一间大约20M2 的小型房间做施工样板。
QC 小组会同设计、业主、监理单位有关人员检查了“水磨石地面” 样板施工质量，经过大家的讨论和分析，得出存在以下主要质量问题的结论：根据上述调查统计表制成频率排列图，做出如下频率排列图：质量缺陷情况排列图（1）从以上频率排列图，可以看到占质量缺陷比例最大的是表面砂眼、掉石，降低了此缺陷的发生，质量的合格率就得到了很大的提高；其次占缺陷比例较高的质量问题有石粒显现不均、铜条不顺直、表面不平等，提高水磨石地面的成品合格率主要从这几方面问题的解决入手。
水磨石地面施工质量的控制QC剖析
水磨石地面施工质量的控制QC剖析引言水磨石地面是一种高档别致的装修地面材料，它的表面光滑平整，耐磨，防滑，防渗透，防腐蚀，防静电，易清洁等特点，使其成为近年来市场上最受欢迎的地面材料之一。
而要保证水磨石地面的施工质量，就需要进行严格的QC(Quality Control)管理，本文将由此展开探讨。
QC管理的基本要素QC(Quality Control)管理是现代建筑施工质量管理的基本要素。
QC管理是为了保证建筑施工的质量，控制施工工程质量，确保安全质量标准得到满足。
QC管理不仅是施工企业的管理工作，也是监理机构和业主单位对施工质量的监管，需要三方共同参与，建立质量检验档案并进行记录。
常见的质量检验工具包括知识技能、质量标准、工作程序、监控和管理方法、质量问题分析、监理等。
水磨石地面施工过程中应注意的QC管理要点1.施工前的QC管理在施工前，按照质量管理标准，确定材料、进度、工艺、施工要求等，并对施工现场进行预验收，确保施工前的准备工作得到充分的安排和组织。
此外，要建立施工质量验收档案，对施工过程进行备案并准备成档，以便后续查证。
2.施工中的QC管理在施工过程中，要对材料和工艺进行严格把关，确保施工工艺与设计要求相符合，并对各项热处理、冷处理工艺和密封度进行检测，保证水磨石地面的高质量施工。
同时，对施工现场进行检查，监控施工效果，并对施工人员进行技术培养、业务知识传授等，以提高工人的技能和知识水平。
3.施工后的QC管理施工后，要对水磨石地面进行检查，确认质量是否满足要求，并记录和贮存施工后的各项资料，建立完善的施工档案，以备查证。
水磨石地面施工中常见问题及其改进方法1.浇注不均匀浇注不均匀可能会导致施工后的地面出现颜色和质感不一致的情况，给后期的使用造成困扰。
这种情况需要在施工开始前制定严格的施工计划，并确保每个工人都能熟练掌握控制施工过程。
2.基础太弱基础太弱，地面易出现裂缝，影响使用寿命和美观度。
水磨石质量控制及管理细则
科研楼水磨石质量控制及管理细则科研楼建筑面积11108.5㎡，其中水磨石地面约6470㎡。
本工程地面水磨石地面均为浅灰色水磨石，镶边为黑色。
分格条采用3㎜厚铜条。
其基层结构形式多种多样，较为复杂，地面基层特点如下：首层科研用房等房间结构为上反梁做丙纶防水中心回填土、其它层课题室为砼结构顶板、实验室为砼结构顶板上做丙纶防水、大跨度阶梯学术报告厅。
一、主要技术措施针对各道工序，结合工程实际情况，制定如下技术措施：(1)严把材料质量关各种水泥、颜料、石渣、陶粒等确保合格，及时检查、复试、分类存放，严格材料使用手续。
(2)制定测量方案保证各房间、各部位，特别是阶梯学术报告厅等众多标高准确无误，由测量负责人抄标高线，严禁操作工人私自乱引标高线，重要部位的分格，如门厅和报告厅讲台处分格，由专人精心放线，严格检查。
(3)每道工序基层处理磨石地面分层作业，层面结合良好是保证整体质量的前提，基层清理，各层施工前清理扫素浆，至不同颜色地面装石渣前的清理，都要严格报验。
(4)配合比计量施工人员按照不同面层配合比通知单规定配料，由试验员和技术人员现场监督执行。
材料计量精度要求：颜料(氧化铁黑)的掺加准确，始终如一。
(5)操作工培训，凡参加本工程项目的操作技工，必须进行专门操作技术培训，项目部开展QC小组专项活动，出谋划策，修订施工方案，提高产品质量。
(6)成品保护专人负责将成品保护细化到每道工序成品的保护。
另外规定手推车、操作台架、梯子等凡有铁脚的工具均用橡胶包脚，避免其它工种施工时造成污染。
(7)严格工序报验根据工序将水磨石地面施工细化为13个工序：基层处理→垫层→找平层→镶铜条→装镶边石渣→大面积装石渣→磨石(3遍)→擦灰(2遍)→草酸清洗→打蜡。
每项分工序都要报验检查，填写书面报验单。
做到加强过程控制，防患于未然。
二、水磨石地面施工质量的关键及质量标准(一)、现制水磨石地面饰面美观、大方，平整光滑，整体性好，坚固耐久，易于清洁。
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3.9贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法：
3.9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。
3.9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。
3.9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。
3.7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。
3.7.4铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于32.5号。
2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
水磨石板块材质要求见表7-7。
水磨石板块材质要求表7-7
名称
允许偏差（mm）
外观要求
长度
宽度
厚度
平整度最
大偏差值
水;1
-2
长度：
≥4001.0
≥8002.0
表面要求石子均匀、颜色一致，无旋纹、气孔
2.1.4石膏粉、蜡、草酸。
2.1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢度尺、小线笤帚等。
3.9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1﹕2水泥砂浆（稠度一般为8～12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。
3.9.1粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。
3.9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1﹕2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
交底提要：
交底内容：
预制水磨石地面工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：
3.7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
3.7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板
养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡
3.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。
2.2作业条件：
2.2.1室内墙顶抹灰完，门框安完。
2.2.2墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实。
2.2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。
2.2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。
3.5砂浆拌制：找平层应用1﹕3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
3.6基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。