预制水磨石地面施工工艺
水磨石的施工工艺及要点
水磨石的施工工艺及要点
水磨石是一种常用的装饰性地面材料，以下是其施工工艺及要点：
1. 基层处理：首先要确保基层平整、坚实、无油污、尘土和其他物质。
如果有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补和砂浆打底。
2. 水磨石浆料拌制：根据施工现场的要求和水磨石的规格，按照指定比例将水磨石磨料和水泥混合均匀，加入适量的清水调制成浆料。
注意浆料的稠度需要适中，不宜过于稀薄或过于干燥。
3. 基层浸湿：在施工前先用清水将基层浇湿，保持基层表面的湿度，以免吸湿过快引起涂层开裂。
4. 水磨石涂抹：将拌好的水磨石浆料均匀地铺在基层上，用刮板或者钢抹子进行涂抹。
涂抹时应均匀用力，保持厚度的一致性。
完成涂抹后，用刮板或者镘刀修整边缘，使之平整。
5. 磨平处理：待水磨石表面稍干后，用磨石机或者手动磨平器对表面进行打磨。
打磨时要均匀、细致，力度适中。
打磨的目的是使水磨石表面光滑、细腻。
6. 洗刷处理：将磨平后的水磨石表面彻底清除灰尘和杂物。
可以用刷子或者高压洗车机进行清洗，并用干净的抹布擦干水分。
7. 密封剂处理：待水磨石表面完全干燥后，可用透明的水磨石专用密封剂进行处理。
使用时要注意均匀、细致，不要漏刷和重复刷。
以上是水磨石的施工工艺及要点，希望能对您有所帮助。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、准备工作1.清理地面：首先，需要对地面进行清洁，确保地面没有杂物、油污、灰尘等。
可以使用扫地机、吸尘器等工具进行清理。
2.密封底层：在地面清理干净后，可以对地面进行密封处理，以提高地面的耐水性和耐油性。
常用的密封材料有环氧树脂、水性乳胶等。
二、调配砂浆1.选择原材料：水磨石的主要成分是水泥、石英砂和颜料，可以根据需求选择不同的颜色和配比。
常用的颜料有氧化铁、氧化铬等。
2.混合砂浆：按照一定比例将水泥、砂和颜料混合，搅拌均匀成砂浆。
可以使用电动搅拌器或搅拌机进行搅拌，确保砂浆的整体质量。
三、铺设水磨石砂浆1.浇筑砂浆：将调配好的砂浆均匀地倒在地面上，并用木板或刮刀均匀推平。
根据需要，可以控制不同的砂浆厚度，一般在3-5毫米之间。
2.摊铺颜色石屑：在铺设砂浆的同时，将颜色石屑均匀地撒在砂浆表面，以增加水磨石地面的视觉效果。
石屑的颜色和大小可以根据需求进行选择。
3.打磨砂浆：在砂浆完全凝固之前，使用专门的打磨机、砂磨机等设备对砂浆进行打磨，使表面光滑平整。
打磨时要注意不要过度，以免破坏砂浆的结构。
四、清洁和保养1.清洁地面：在施工完成后，需要对地面进行清洁，清除砂浆和颜料的残留物。
可以使用湿抹布或者专门的清洁剂进行清洁，保持地面干净整洁。
2.养护地面：在地面清洁干净后，需要对地面进行养护。
可以使用专门的地面保护剂进行涂抹，增加地面的光泽和耐磨性。
养护时间一般为7-10天。
以上就是水磨石地面施工的工艺流程。
水磨石地面虽然施工过程相对繁琐，但是通过正确施工可以获得非常漂亮的地面效果。
希望以上内容能对您有所帮助。
预制水磨石面层工艺标准
预制水磨石地面面层工程一、适用范围：预制水磨石面层系在基层上铺贴预制水磨石板块而成。
这种面层具有装饰美观、耐磨、耐久，施工工艺简便、快速，质量易于控制等优点。
本工艺标准适用于一般民用和公用建筑的高级和普通预制水磨石面层工程。
二、施工准备：（一）材料准备：1.水泥：用32 .5号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.砂：用粗砂或中砂，含砂量不大于３%。
符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3.预制水磨石板：规格、颜色、质量符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证，凡有裂纹、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出。
4.石膏粉：用Ⅱ级建筑石膏，细度通过0.15㎜筛孔，筛余量不大于10%。
5.草酸、白蜡：同现制水磨石层面材料要求。
（二）现场机具准备：1.机械设备:砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.主要工具：平铁锹、合金扁凿子、拔缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
（三）作业条件：1.现场技术准备：在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
2.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
3.地面垫层已做好，其强度达到1.2Mpa以上。
4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5.铺设前对预制水磨石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角，翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水，电源。
三、工艺流程与操作工艺：（一）工艺流程：（二）操作工艺：1.清理基层、定位、排版：(1)将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IX1m2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到12Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：注：天数以水磨石压实抹光后算起。
（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
预制水磨石地面空铺施工工法
预制水磨石地面空铺施工工法1特点及适用范围 (2)2工艺原理 (2)3施工准备 (3)5质量标准 (4)6技术经济效益 (4)1特点及适用范围随着建筑工业化水平的提高及快速施工的需要，房屋建筑中预制水磨石地面不断增多。
由于传统施工工艺的工序多、工期长、操作技术难度大、质量不易保证、空鼓现象严重，据调查普通抹灰工人按传统工艺施工的地面，空鼓率有时高达4O％；经特别训练的技术工人施工的地面，仍难免有空鼓。
导致返工屡屡发生。
因此，为克服局部空鼓，加快速度及提高经济效益而编制本工法。
本工法适用于工业与民用建筑预制水磨石及其他类似预制板铺设的地面施工。
2工艺原理板块地面主要受竖向荷载，对荷载起传递作用。
空铺法的“空”与质量缺陷中的“空鼓”不是一个概念，它既要保证粘结牢固又要使整体面层与基层脱开，满足地面的使用功能，平整度不受影响，触地后发声一致，达到质量要求。
传统工艺要求水磨石板通过水泥砂浆与基层粘结成整体，形成刚性联系。
刚性联系要处理好板块与砂浆、砂浆与基层二个结合面的粘结问题，无论哪个结合面粘结不好，都有可能产生空鼓现象。
但由于板块与砂浆面的粘结力远小于砂浆与基层面的粘结力，在水泥砂浆凝固收缩及其他外因作用下，地面首先从粘结力小处开始脱空，因此表层空鼓为最常见的空鼓。
空铺法让板块与水泥砂浆粘结，砂浆与基底相隔一层砂子，形成柔性联系。
柔性联系的板块靠砂浆形成整体与基层完全脱胶。
基层与面层结合面无粘结力，吸收了地面受力时的大部分能量，从而大大减轻了板块与砂浆之间的作用力。
因此，板块与砂浆之间的空鼓现象被完全杜绝。
又由于空铺法所用砂浆可塑性高于传统工艺，基层无须严格清理，因此操作容易，施工速度快。
3施工准备3.l主要材料砂子：宜用中砂或粗砂，含泥量小于5％含水率小于3％，使用前应过筛，去掉杂物及影响找平的较大颗粒；水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，标号不应低于325号；预制水磨石块：质量应符合国家规定的验收标准，使用前应挑选和润湿。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程
《水磨石地面施工工艺流程》
水磨石地面是一种非常受欢迎的装饰地面材料，它具有高度的装饰性和耐磨性，因此广泛应用于商业和住宅建筑中。
水磨石地面的施工工艺流程相对复杂，需要经验丰富的施工人员和专业的设备，下面就介绍一下水磨石地面施工的工艺流程。
第一步：基础处理
在进行水磨石地面的施工前，首先需要对地面基础进行处理。
这包括清理地面上的杂物和灰尘，修补地面上的裂缝和凹坑，确保地面平整光滑。
第二步：底涂
接下来是进行底涂的工作。
首先在地面上涂抹一层底漆，用来增强水磨石和地面的粘结力，提高地面的平整度和硬度。
第三步：磨削
磨削是水磨石地面施工的关键步骤。
在底涂干燥后，施工人员需要使用专业的磨削设备对地面进行磨削和打磨，这样可以使水磨石与地面更好地结合，并且提高水磨石地面的光泽度。
第四步：颜料处理
在磨削完毕后，可以根据需求对水磨石地面进行颜料处理，使其色彩更加丰富多样。
第五步：封面处理
最后一步是对水磨石地面进行封面处理。
施工人员需使用专业的封面剂对地面进行封面处理，增加地面的抗污性和耐磨性。
通过以上工艺流程，水磨石地面可以呈现出高雅的装饰效果，同时具有良好的耐磨性和易清洁性。
但需要注意的是，水磨石地面施工需要由经验丰富的施工人员来完成，同时还需要使用专业的设备和材料，以确保施工质量和使用效果。
预制水磨石板施工工艺
预制水磨石板施工工艺预制水磨石板施工工艺是一种先将水磨石材料制作成板状，然后在现场进行安装的工艺。
下面将详细介绍预制水磨石板施工工艺。
1、测量施工场地尺寸和水平度，确定需要预制的水磨石板数量和尺寸。
测量时要注意，板与板之间要留有0.5-1cm的缝隙，以便后续的安装。
2、在工厂制作水磨石板，根据尺寸和颜色要求制作出统一的标准。
由于水磨石材料硬度较高，需要使用钻石锯进行切割。
制作完成后，将水磨石板定型，使其具备一定的强度和防水性能。
3、在施工现场，首先要清理底层地面，确保其平整度和洁净度。
然后根据实际尺寸和场地条件，进行水磨石板的排列和拼接。
拼接时要覆盖好边角，以保证安全性。
4、安装水磨石板时，首先要将地面涂上专用的粘合剂，然后依次将水磨石板固定到地面上。
在安装过程中要注意，水磨石板之间的缝隙要保持一定宽度，以便进行填缝。
5、填缝工艺是水磨石板安装的重要环节。
在填缝时，先将缝隙清洁干净，然后使用专用的填缝剂填充缝隙。
填缝剂要选择防水、抗裂效果好的材料。
填缝完成后，使用刮刀将表面刮平，使其与水磨石板表面平齐。
6、水磨石板表面的处理是关键步骤。
水磨石表面需要进行打磨、抛光等工序，以增加其亮度和美观度。
在打磨和抛光时，要注意控制温度和湿度，以保证水磨石板表面的质量和效果。
7、完成打磨和抛光后，我可以进行表面处理工艺，如上蜡、喷漆等。
这些处理方法能够使水磨石板表面更加光滑、美观，同时提供更好的保护效果。
综上所述，预制水磨石板施工工艺是一种高品质、高性能的地面装饰工艺。
通过严格把控每个环节的质量和效果，可以保证施工效果的完美呈现。
同时，预制水磨石板施工工艺还能够提高施工效率、缩短施工周期、减少工程成本。
预制水磨石地面施工工艺
预制水磨石地面施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。
1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
1.3预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
水磨石板块材质要求见下表。
水磨石板块材质要求1.4石膏粉、蜡、草酸。
1.5主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。
2、作业条件：2.1室内墙顶抹灰完，门框安完。
2.2墙面已弹好+50cm水平线。
2.3穿过楼面的管洞已堵严塞实。
2.4预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。
地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。
2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。
三、操作工艺1、工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡2、基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。
有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。
4、预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。
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预制水磨石地面施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于425号。
2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工定货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。
为防止板块变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。
水磨石板块材质要求见表7-7。
水磨石板块材质要求表7-72.1.4 石膏粉、蜡、草酸。
2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45号钢砂轮片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90度钢角尺、小线笤帚等。
2.2 作业条件：2.2.1 室内墙顶抹灰完，门框安完。
2.2.2 墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。
2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。
地面垫层已做完，其强度达到1.2MPa以上。
2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。
3 操作工艺→→→→→→→→3.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。
3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。
有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。
3.4 预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。
3.5 砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。
3.6 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。
铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。
3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：3.7.1 确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。
确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
3.7.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以25～3cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。
3.7.3 标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。
安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。
3.7.4 铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。
凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。
3.8 养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（1∶1=水泥∶细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。
最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。
3.9 贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。
如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成45°角。
操作者可选用以下两种贴镶方法：3.9.1 粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。
3.9.1.1 主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1∶2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。
3.9.1.2 主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法同上。
3.9.2 灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。
3.9.2.1 首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm），用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。
3.9.2.2 将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。
石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用1∶2水泥砂浆（稠度一般为8～12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干净。
3.9.2.3 灌浆24h后洒水养护3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定的石膏并清擦干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。
3.9.2.4 贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴。
3.10 酸洗、打蜡：3.10.4 酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。
3.10.2 打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。
涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。
预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。
4 质量标准4.1 保证项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。
4.2 基本项目：4.2.1 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。
4.2.2 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
4.2.3 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
4.2.4 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
4.2.5 打蜡质量同规制水磨石面层。
4.3 允许偏差项目，见表7-8。
预制水磨石地面允许偏差表7-85 成品保护5.1 预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）。
5.2 防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。
5.3 严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。
5.4 运输材料时注意不得碰撞门口及墙。
保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。
6 应注意的质量问题6.1 地面空鼓。
其原因和防止措施如下：6.1.1 找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓。
因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。
6.1.2 结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。
6.1.3 板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。
6.2 接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。
试铺时应仔细调整，缝子必须拉通线加以控制。
6.3 板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时，宜采取机磨方法处理，并打蜡磨光。
6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。
6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水平线进行控制。
6.6 水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时，踢脚板未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。
7.2 水泥出厂合格证。
7.3 预制水磨石地面分项质量评定表。