浅析输气管道带压开孔排水技术应用

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浅谈带压开孔的应用及操作步骤

浅谈带压开孔的应用及操作步骤

浅谈带压开孔的应用及操作步骤作者:宋新军杨翼来源:《科学与财富》2018年第26期摘要:随着长输天然气管道的长足发展,原有的部分输气管道不能满足工作需求,需要改扩建施工。

在施工中最常进行的是,在主管上增加支管设施即为动火作业。

但是动火作业需要停输管网,并对施工段进行截断和放空,不仅增加企业的施工成本,还会对周围的居民造成一定影响。

本文详细阐述了带压开孔的方法,为小口径施工提供详细、安全更优质施工方案。

关键词:天然气管道;管道开孔;带压开孔;降本增效1.天然气管道扩改建现状分析在天然气管线以及装置改扩建施工中,涉及到新旧管线连头、增加旁通支路等作业。

此类管线打开及动火作业为了保证施工的安全,都需要对管网进行停输,切断施工段阀门,然后放空所有天然气,使用氮气吹扫置换管线,确保作业区无天然气后,方能进行动火施工,以此来保障施工过程中的作业安全。

这种方法以管网停输、放空气体为前提,企业不但会因停输与放空造成巨大的经济损失,巨量的放空天然气对当地环境产生影响。

带压封堵两端气体然后动火施工,这一施工方法的出现解决了以上的问题,然而管封堵操作较为复杂,且精度要求高会产生庞大的封堵及施工费用,因此只适用比较大的施工。

小规模的改扩增施工,如在干线加设取压点,增设气压检测压力表、远传信号检测点等,此时采用不停输带压开孔这一技术方法,既能够做到保证管网正常输气生产运行,降低停输的损失,提高施工效率,还确保了作业过程中的生产安全。

2.带压开孔的优势与适用性带压开孔的优势主要体现在不需要进行停气作业,增加了作业的灵活性,减少施工步骤提高了工作效率。

由于气体被完全隔离,所以在焊接作业过程中不会接触到天然气,最大程度保护了操作人员的人身安全。

零天然气放空,也保证了企业的经济效益不受到损失。

带压开孔有动力式和手动式两种方法。

动力式主要适用于大口径管线,这种管线输气量大、管壁厚,因此需要适配液压动力源和传动机械做为动力输出;手动式主要适用于DN100mm以下的管线,以人力摇动开孔机手柄主轴下移实现开孔。

管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程

管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程

实践验证:通过实 际施工案例验证技 术创新和改进措施 的有效性
持续优化与发展
技术规程的修订:根据实际施工情况不断优化和完善技术规程 技术规程的完善:结合国内外先进技术不断更新和完善技术规程 持续优化:根据实际施工情况不断优化技术规程提高施工效率和质量 发展前景:随着科技的发展技术规程也将不断发展和完善以满足施工需求
04 安全注意事项
操作安全要求
操作人员必须经过专业培训具 备相关资质
操作过程中必须穿戴防护服、 安全帽等防护装备
操作过程中必须遵守操作规程 不得擅自改变操作流程
操作过程中必须保持现场整洁 避免杂物影响操作安全
应急处理措施
立即停止施工关闭所有阀门和管道入口防止泄漏扩大。 及时联系消防、环保等部门进行现场处理和救援。 疏散现场人员确保安全撤离。 配合相关部门进行事故调查分析原因采取措施防止类似事故再次发生。
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汇报人:
施工过程中应严格按照施工方案和操作规程进行确保工程质量。
施工完成后应对管道进行压力试验确保管道的密封性和安全性。
管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程应定期进行维护和检查确保其正 常运行。
维护保养要求
定期检查管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的完整性和准确性 定期进行管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的维护和保养 确保管道带压开口及管道不停输开孔、封堵施工技术规程的安全性和可靠性
提高施工效率: 通过标准化的施 工流程提高施工 效率
降低施工成本: 通过标准化的施 工流程降低施工 成本
提高施工质量: 通过标准化的施 工流程提高施工 质量
编制依据
国家相关法律法规

带压开孔技术的应用

带压开孔技术的应用

带压开孔技术的应用作者:王超来源:《科学与财富》2017年第20期(装备技术有限公司海管技术服务中心天津 300459)摘要:带压开孔技术通过在线完成改造工艺流程对接的特点,大量应用与现今工程项目中。

本文以JZ9-3废热回收装置吊装项目不停输带压开孔的施工为例,详细阐述该技术的应用及过程风险控制。

关键词:不停输;带压开孔;施工风险控制1 引言在海上油田生产设施改造过程中工艺流程管线支路接口的施工,依据传统工艺都需要将所涉及连接的工艺管线流程隔离,对管线进行泄压、惰化置换等作业后,通过冷切割/热切割、电焊等方法实现该作业。

但是该方法因停产将会影响油田产量、造成很大的经济损失。

而且难以对原管线内遗留油气彻底清洗置换,存在较大安全隐患。

在此契机之下,带压开孔技术因其可在线完成工艺流程对接,在现今施工中开始大量应用。

而我公司JZ9-3废热回收装置吊装项目中也使用带压开孔技术实现流程管线的对接。

2 工程概况因JZ9-3油田废热回收装置吊装项目中新增废热装置和热油膨胀罐,其工艺系统管线的连接依照传统施工工艺,需要将平台热油系统停运泄放,继而会造成平台部分生产系统停产。

经过项目组与设计单位及生产方讨论研究决定对工艺接口采用不停输带压开孔技术,完成整个新增流程的对接。

3 开孔工艺所谓带压开孔是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线需要加装支管时,可采用管道带压开孔技术完成,既不影响管线的正常输送,又能安全高效完成新旧管线的连接工作。

3.1 工艺特点在线不停输施工、适用管径范围广、施工受场地制约小、不动火切割、无介质泄露、安全风险小。

3.2 开孔作业条件适用介质:油、天然气、水等无强腐蚀性的介质管道介质温度:-20℃—200℃管道运行压力:0—6.4MPa3.3 开孔原理(1)不停输带压开孔是利用法兰短节、阀门安装在待开孔管线,使用开孔工具进行手动或自动开孔作业的技术;(2)带压开孔机工作性质类似镗床,主轴伸出并进行旋转运动,但其工作条件要比镗床恶劣,因此须专业人员进行操作;3.4 带压开孔步骤护管加工—安装至待开孔管线—安装隔离阀—安装开孔机—开启隔离阀—启动开孔机、开孔操作—退出刀具—关闭隔离阀、拆除开孔机4 带压开孔施工流程4.1 施工前准备(1)确认待开孔管线介质、尺寸、材质、压力、温度、流速等参数;例如,本次为热油管线,10”/A106/设计压力0.75MPa/温度120℃/流速2.8m/s。

带压开孔作业在工程施工中的应用

带压开孔作业在工程施工中的应用

带压开孔作业在工程施工中的应用在石油化工裝置工程施工中,经常遇到新旧管线碰头或在旧管线线上增加旁路,这就需要带压开孔施工作业,采用不停输带亚开孔,使装置维持正常生产,减少停产损失。

本文结合大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢装置DN1200火炬线斜45°带压开孔DN800支线作业分析带压开孔在工程施工中的应用。

标签:工程施工;应用;斜45°带压开孔1 带压开孔定义带压开孔就是在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种技术。

既不影响管线的正常投运,又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的碰头工作。

2 适用范围适用管径:Ф50~Ф1600的钢制管。

开孔直径:DN15~DN1200。

适用介质:油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油等无强腐蚀性的介质。

管道介质温度:-20℃~+200 ℃。

管线运行压力:0~6.4MPa。

3 带压开孔特点3.1 节能高效不需要停工处理管线即可利用带压开孔完成相关管线碰头工作,节省了停工和维修费用。

施工周期短,小管径管线施工时间在一小时以内,大管径管线施工也在十小时以内。

3.2 安全环保切削过程是在完全封闭的空间内进行,所以道具不与空气接触,没有着火、爆炸的可能。

由于封闭开孔,因此有毒有害介质不会排放到大气中。

4 带压开孔技术应用4.1 工程概况大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢项目,重整原料罐区北侧DN1200火炬线上斜45°带压开孔DN800工程。

4.2 施工准备提报工程用料,编制施工技术方案和HSE作业计划书、指导书、风险及消减措施管理清单,做好警戒标志,办理施工时所需的水、电、气审批手续。

4.3 施工步骤4.3.1 脚手架搭设由于施工位置位于管廊上,高度达到8米,为保证施工安全先进行脚手架的搭设工作。

脚手架必须垂直于地面,脚手架各杆件互相连接伸出的端头均应大于100mm,以防止杆件滑落。

脚手架搭设、拆除、使用期间,应按要求挂设脚手架禁用、使用标识牌。

管道不停输带压开孔技术介绍

管道不停输带压开孔技术介绍

管道不停输带压开孔技术介绍作者:吴志兵来源:《科技资讯》 2011年第23期吴志兵(中冶天工上海十三冶建设有限公司上海 201900)摘要:管道不停输带压开孔工艺不但技术可靠而且效率高,对生产还不影响,是在检修技改领域值得推行的方法,实际使用证明效果良好。

关键词:不停输带压开孔开孔机管道中图分类号:TE973.8 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(b)-0033-01在钢铁厂进行技改和检修作业时,经常遇到需要在老的公用主管上进行增加支管等的作业,常规做法是停产后在规定的时间内将老管路的介质排放干净后进行作业。

不但浪费很多的介质,排放水之类的介质的过程中需要做临时排放管路和抽水泵等临时措施,不但费用增加,工人需要作业的时间也比较长,作业环境也较差。

通过在浦钢轧机冷矫机技改项目采用不停水直接在净循环水主管路上进行支管阀门增加的作业,体会到采用管道不停输带压开孔工艺在主管路不用停水的情况下直接在主管路上增加支管阀门,不但作业时间短(增加2个阀门仅用40min),同时对生产也不影响(不需要停水),而且在作业的过程中主管路上没有水泄漏出来。

该技术可靠而且效率高,是在检修技改领域值得推行的方法,以下根据自己对该工艺的认识做一下介绍。

该工艺主要是解决在带压开孔过程中水等介质的泄漏问题以及开孔切割废渣如何取出和可能对老管路造成的污染问题。

所以该工艺要保证整个作业过程是在一个密封的情况下完成。

由于管路有水等介质,开孔的过程不能采用常规的气割方法,必须采用钻切这种机械加工方法。

为了保证管路的清洁,开孔的废料要能切割完后和管道分离后全部拿出来,同时钻孔产生的铁粉末要通过专用排污口利用管道压力排出管道外,防止进入管道内部。

该工艺的操作步骤主要是首先在主管上要增加支管阀门的地方焊接一段一端带法兰的短管,带法兰的一端和支管的法兰阀门连接,阀门上再通过法兰连接专用的开孔连接器,连机器上再安装钻孔的专用钻机(钻机内部有密封,确保钻孔过程中水不会沿着钻孔轴向泄漏出来)。

带压开孔封堵技术在油气长输管道施工中的应用

带压开孔封堵技术在油气长输管道施工中的应用

带压开孔封堵技术在油气长输管道施工中的应用摘要:在国内油气管道建设施工中,对于管线的抢修、改造等,传统的施工方法都要将所涉及连接的管线截断,然后对管线进行泄压、排空等作业,这一方面给管线的安全运行带来了隐患,另一方面由停输、排空等所造成的经济损失也很巨大。

和传统的施工技术相比,不停输封堵施工技术是一种相对安全、经济、高效的管道抢修、改造技术。

关键词:带压开孔封堵技术;油气长输管道;应用;前言:为提高管道行业快速应对、处置油气泄漏事故,实现安全、高效管道抢修作业,保障管道安全运行;管道行业在补板抢修、带压开孔封堵、堵漏夹具方面的技术现状,涵盖国内外管道抢修机具主流产品性能参数。

一、带压开孔封堵技术缺陷除了天然老化外,防腐层破损、脱落就会造成金属管道裸露,导致埋地管道阴极保护电流流失,从而引起管道腐蚀。

防腐层破损是天然气长输管道普遍存在的一项重大缺陷,而且这类缺陷比较严重。

管道腐蚀容易造成管壁减薄、强度降低,天然气长输管道大都埋设在地下,虽然也都采取外防腐、阴极保护等手段进行保护,但是受到防腐层老化、破损、脱落,以及杂散电流干扰、阴极保护失效等影响,腐蚀时有发生。

管道在遇到第三方施工破坏、地震、滑坡、泥石流、塌方、坠石、漂管、重物碾压等情况时,会遭受机械损伤、挤压变形和疲劳损伤等。

参照油气长输管道工程施工及验收规范的规定,对于影响到最小公称壁厚的表面缺陷、深度超过公称直径2%的凹坑、以及有尖点和位于焊缝处的凹坑等缺陷,必须及时进行维修处理。

但是对于一些轻微的外力损伤也要高度重视,某天然气管道河流穿越段出现爆裂失效事故,原因就是该管段在穿越施工过程中,管体局部受力发生形变,进而导致管体外壁形变处的微裂纹扩展并失效。

可以通过优化结构设计、减少内壁腐蚀、降低流速、采用流线型弯头、确保内壁硬度等措施予以防范,在日常运行过程中应合理确定输气参数,减少水汽、硫化氢。

二、带压开孔封堵技术在油气长输管道施工中的应用1.准备工作。

带压开孔及封堵施工技术市政压力管道中的应用

带压开孔及封堵施工技术市政压力管道中的应用

带压开孔及封堵施工技术市政压力管道中的应用摘要:北京建工集团有限责任公司总承包部承建的大庆市东城区第二污水处理厂工程,其新建管道与现状管道碰头连接、现状管道增设控制阀门、部分老旧管道更换以及现状污水处理厂DN1200进厂管道改迁等施工作业,将会对市政压力排管网系统安全运行和现状污水处理厂正常生产造成严重的影响。

经与大庆市水务集团、建设单位、设计单位以及专业施工单位一起,进行了多次会议讨论研究,最终确认采用带压开孔及封堵技术施工。

在施工实践过程中应用效果显著,同时还完成了大管径玻璃钢管道等径开孔以及同基坑、共管件进行带压开孔和开孔封堵作业,两项技术创新和优化。

关键词:市政;工艺;施工技术;应用1 特点针对市政压力管道迁改、维修施工,其突出特点是不停输,与传统中断管网运行的施工方法相比较,具有施工影响小、效益高、安全系数大的优点。

本工法为带压不停输作业,既不影响压力排管网系统的运行安全,也不影响现状污水处理厂正常生产。

相对传统施工方式,本工法施工周期较短,即不需要相关城市区域内大量的泵站配合停泵,也不需停止该区域居民和企业的给水供应,不会给周边居民正常生活和企业正常生产造成影响。

在市政压力排管道应用中效果良好,可推广用于市政给水、中水、热力等压力管道新旧管道连接碰头、老旧管线改线维修以及管道附属构件(主要是阀门)维修更换等施工作业当中,应用前景广阔。

2 适用范围带压开孔及封堵技术工艺可分为以下三种形式:单点开孔、单点封堵和双开双封(多开多封)。

单点开孔,适用于新建管线和现状管线碰头连接、管网改造增加分支管道等作业的时候。

单点封堵,一般会造成操作管道停水,通常用于管径不大或影响区域不大的支管线,其可借助其它阀门组提供的便利施工条件。

通过单点封堵的形式达到市政主管道不停水效果,从而降低施工成本及难度。

双开双封(多开多封),一般是通过带压开孔技术架设旁通管线用以实现管道不停水作业,该技术主要适用于带压管线在不停输、不降压、保证正常运行的情况下完成管道的更换、抢修、迁改、换阀等施工作业。

输油气管道带压开孔封堵技术教程

输油气管道带压开孔封堵技术教程

管道调查与现场踏勘
对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、 土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、 输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管 情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输 时间等。并填写管道调查表。
管道施焊压力要求
管道允许带压施焊的压力计算如下:式中:
p 2 s (t c) F
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔设备构成
1. 开孔机 2. 开孔结合器 3. 夹板阀 4. 中心钻、刀具结合器 5. 筒刀 6. 对开三通
带压封堵设备构成
1. 封堵缸 2. 封堵结合器 3. 夹板阀 4. 对开三通 5. 封堵头
开孔机
用来进行开孔作业的机械设备
2. 管道封堵技术是利用封堵设备,从开孔处将封堵头 送入管道并密封管道,从而阻止管道内介质流动的 一种作业。它是在完全密闭的状态下,在需改造管 段两侧,利用机械手段,将改造段从管线中隔离出 来,进行维护、修理、更换等改造作业的一种特种 技术。
3. 管道封堵技术是1884年诞生的,到现在已有一百多 年的历史。至今,技术发展已相当成熟,并在国际 管道领域得到广泛应用,解决了大量的生产难题。
3. 开孔孔径大于DN500,
宜加防胀圈。
t2 tt21>t11.4>1t.24 t2
tt22 t1t1≤1≤.14.t42t2
t1
t1
对对开开三三通通((对对开开四四通通))护护板 板
管管 壁壁
4455° ° 11..44tt22
对开三通(对开四通)护板
对开三通(对开四通)护板


管壁
1.4 1t.24 t2
容纳封堵头,用于夹板阀和封堵器之间密闭联接的装置。
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浅析输气管道带压开孔排水技术应用王志强广元市天然气公司摘要:结合广元市天然气公司长输天然气管道带压开孔排水工程的实际应用,对带压开孔技术进行了介绍,阐述了长输天然气管道带压开孔的工艺与施工过程,对类似工程的施工具有参考价值。

关键词:带压开孔;天然气管道1前言广元市天然气公司长输天然气管道从1992年开始建设,经过20余年的发展,从Ø108螺旋焊缝钢管发展到Ø219无缝钢管,从玻纤防腐发展到3PE 防腐,从年用气量百万立方发展到上亿立方,长输管道从材质到防腐再到输气规模都有了长足发展,同时也造成了各种材质、管径的管道并存的局面,随着管道输气规模日益扩大,沉重的输气任务致使唯一的输气管道无法停气清管,管道中积水造成输气能力降低。

广元市天然气公司采用带压开孔技术对广元至旺苍输气管道(该管道于2003年建成投运,管道外径159mm ,管道壁厚5.5mm ,管道材质L245ERW 钢管,设计压力4.0MPa ,日常运行压力为1.2-2.5MPa )进行排水,有效的解决了天然气输送和管道排水的矛盾,此技术改变了传统的停气、切割、动火焊接的作业方式,降低了社会影响,减少了经济损失,并可避开夜间作业,减少了人力、物力的投入,提高功效,降低劳动强度和消耗,避免作业风险,提高安全性。

2带压开孔原理带压开孔工艺,是在管线不停止输送介质,不降低压力,正常运行管线的条件下,利用特殊对开三通法兰短接、球阀连接在管道或者设备上,用机械或者手动的开孔工具实现在线开孔(如图1)。

其开孔过程,在全密闭空腔完成,开孔机刀具切削过程不接触空气,故没有起火或者爆炸的可能性。

在开孔过程中不停输,时耗短,且没有污染,同时经济效益和安全程度都比较高。

图1开孔设备示意图3带压开孔排水工艺流程施工准备→施工基坑及管沟开挖→对开三通(带特殊法兰)组对和埋地阀焊接→无损检测→组装开孔设备并试压→钻孔→关闭阀门拆除开孔设备→连接排水管线→开启阀门排水→关闭阀门拆除排水管线→加盲板→防腐和恢复地貌→作业完成。

4施工前的准备工作(1)带压开孔焊接要求。

查阅管道竣工资料,确定管道相关设计参数,根据相应技术规范计算确定开孔管道是否允许带压施焊。

根据《钢质管道带压封堵技术规范》(GB/T28055-2011)关于管道允许带压施焊的压力计算公式,广元至旺苍输气管道最大允许带压施焊压力计算如下:P=2£s (T-C )÷D×F P=管道允许带压施焊的压力,单位为Mpa £s=管材的最小屈服极限,取值245Mpa T=焊接处管道实际壁厚,取值5.5mm C=因焊接引起的壁厚修正值,一般取2.4mmD=管道外径,取值159mmF=安全系数,(原油、成品油管道取0.6,航煤、煤气管道取0.5)根据输气管道设计参数带入上式得出广元至旺苍输气管道最大允许带压施焊压力P=4.77MPa 大于管道最大操作压力4.0MPa ,故管道满足外部施焊要求。

为满足旺苍城区居民用气需求,广元至旺苍输气管道最低输气压力不得低于1.2MPa ,结合该管道允许带压施焊压力、设计压力等因素,故该管道带压开孔运行压力确定为1.2MPa ,远小于管道允许带压施焊压力4.77MPa ,具备带压施焊条件。

(2)对开孔、焊接、排水等,可以编制专业施工技术方案,同时提出质量检验措施,也要提前勘察施工现场。

技术方案要求切实可行、可操作性强,要健全压力管道安装质量保证体系。

在施工前,必须做好技术交底工作,对特殊施工人员焊工、检测工进行资格审查,同时对焊接工艺评定报告进行审核,所有技术文件、表格准备要求就绪。

(3)施工前,确保机械设备就位并可以正常地调试及运行。

提供的管材、管件进行复核,钢管及对开三通不能够有磨损、裂纹、气孔、皱褶、重皮、夹渣等缺陷,无超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷,密封材料不能够有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷;对开三通、阀门、盲板等材料应有材质证明书和产品合格证并标识齐全,阀门还应有试压报告;开孔机、开孔刀具连接头准备就绪,专用阀门及对开三通提前定制。

(4)模拟试验。

根据广元至旺苍输气管道管道参数、介质参数、运行参数,施工单位按照经审核的施工方案会同业主单位在作业前进行模拟试验。

(5)操作现场要求。

开孔点作业坑的开挖应有足够的操作空间,两侧应设有方便上下的安全通道;作业坑土质不稳定时,应有预防作业坑塌方的措施;地下水位较高的地段,应采取降水措施。

设备应摆放在距离作业坑1m 以外。

作业区外设置安全警戒区,并设有明显的安全标识。

作业人员需配备安全绳,对作业坑内天然气泄漏情况不间断监测。

5带压开孔排水施工过程首先在待开孔管道上带压焊接一个对开三通,然后在三通上部安装一台埋地球阀,待开孔机与法兰阀门连接后,打开阀门。

把开孔机刀具通过阀门接触到需要开孔的管道,然后在该短接、阀门、钻机适配器刀具放置空间里面按被开孔管道的设计压力做好试压及气密工作,试压合格后转动刀具在管道上开孔。

开孔成功后退出刀具和开孔留下的铁块和铁屑,退至阀门173算的工作。

如今建筑企业的成本核算机制不都完善,在进行成本核算的过程之中就会发生概念模糊的情况,成本核算的工作之中一般也都不够严格化,所以建筑企业一定要持续不断的强化并及时的完善工程项目成本核算的监管机制,最终促使核算工作可以实施标准化、规范化以及制度化的目标,科学、合理化的进行统一的委派,集中的管理,定期的进行轮岗的制度,进而实现项目成本管理工作相互进行合理化的进度,充分的保障建筑经济成本管理工作可以井然有条的予以实施。

4.4强化成本预测预控和经济合同的履行要进一步的强化成本预测工作,可以有效的协助缩减建筑企业的成本投入。

然而履行经济合同之中的各项条例,就可以有效的降低由于合同纠纷事件的情况,那么我们为了在最大限度之上来相应的实施建筑工程项目之中的各项条款。

要科学、合理化的加强成本预测,建筑企业要真实的依据目前的市场来进行分析,针对机械费、材料费以及人工费等等相应的要予以深入式的了解,并针对建筑工程项目具体实施的过程之中实际所需要的资金要进行全方位的分析与评估,进而相应的精确的预算出来建筑工程项目的成本。

在进行实施的之后,依旧相应的文件与计划来合理化的控制建筑工程项目之中全过程,在最大限度之上缩减建筑工程项目的成本。

4.5加强建筑施工企业国有资产管理,防止国有资产流失对于建筑企业而言,其工作的基础就是固定资产,强化建筑企业规定资产管理,也是建筑企业经济成本管理的关键。

那么在这个时候就得要要求建筑企业针对每一项固定资产均要科学、合理化的将对应的固定资产卡片建立起来,其中详细的等级了固定资产之中的所属科室、使用人以及相应的参数等等,严格依据卡片之中的相关内容来进行动态化的管理,在科学固定资出现变更的过程中,固定资产卡片就要及时的反应出来并预警,这样一来不仅仅有效的保障了固定资产管理工作的安全可靠行、严谨性以及灵活性。

另外要还得要定期的维护相应的固定资产。

5结束语自从我们加入WTO 之后,在很大程度之上促进市场经济体制得到长远的发展,最终就会影响到整个建筑行业的改革,在建筑企业逐步加多的背景之下,我们可以看出来其有一个共同的特征,那就是在企业发展的初期,资本相对充裕的企业就可以充分的保障自身的良性发展,在后期发展过程之中,基本上主要依靠的是科学、合理哈的经济成本管理以及先进管理理念,才可以在最大限度之上保障企业走向可持续发展的道路。

参考文献:[1]赖玲.关于强化建筑经济成本管理的几点思考[J].经营管理者,2016(20):203.[2]李分建.强化建筑经济成本管理的重要意义[J].建材与装饰,2016(10):226~227.[3]王琦.强化建筑经济成本管理的几点建议[J].企业改革与管理,2016(1):172~173.[4]张世彧.浅论建筑经济成本管理[A].建筑科技与管理(组委会),2015年9月.建筑科技与管理学术交流会论文集[C].建筑科技与管理(组委会),2015:2.[5]李芳群.强化建筑经济成本管理的分析[J].门窗,2015(1):179+181.[6]范玉娟.论建筑工程的经济成本管理[A].太原市中小企业工程技术人才发展促进会.工程技术发展论文集[C].太原市中小企业工程技术人才发展促进会,2015:1.(上接第172页)以外的钻机适配器空间中,关闭阀门,钻机适配器泄压并拆除开孔机,排水管线与法兰阀门连接,打开阀门,气体流动将管道内积水带出。

排水完成后,关闭阀门,拆除排水管线。

阀门加装盲板并防腐后恢复地貌,带压开孔排水施工完成。

5.1对开三通组对焊接开孔点轴向位置确定原则:(1)日常管道巡护过程中听到有水响的管段;(2)管道铺设高程起伏较大段的高程最低点;(3)应选择在直管段上,开孔部位宜避开管道焊缝。

开孔点径向位置确定原则:管道内积水一般沉积于管道下方,最佳开孔点在管道垂直下方;受地形限制地段,开孔部位宜选择在管道径向5点至7点钟方向。

广元至旺苍输气管道开孔点轴向位置确定在静乐寺、高桥子、彭家湾、卢家坝等四个点,开孔点径向位置确定在管道径向5点至6点钟方向。

确定开孔位置后,将预制球阀的对开三通扣在待开孔的管道上,球阀中心对准开孔位置,其正下方配对另一半对开三通,两片对开三通组对合适后进行焊接。

焊接对开三通时,管道内天然气流速不应大于10m/s ,严格按照焊接工艺规程施焊。

焊缝焊接质量应采用渗透探伤和超声波探伤进行检验。

5.2开孔设备安装及气密性试验对开三通焊接经检测合格后,开孔设备与球阀法兰段连接,然后对开孔机、阀门、管件等部件进行整体试压,试压选择管道设计压力4.0MPa ,试压采用氮气进行气密性试验,气密性试验的同时将钻机适配器和球阀间空气置换为氮气。

用肥皂水喷涂法兰连接口,检查整个连接段气密性,检测确认无泄漏后,打开开孔机放空阀,将连接段气体放空至常压以利于查验钻孔进度,然后关闭放空阀。

5.3带压开孔带压开孔时,旋转钻机手柄用力要均匀。

钻头钻透管壁时,天然气会充满球阀和适配器,通过开启钻孔机放空阀可以检测到天然气。

继续旋进钻头,当旋转手柄,钻头能顺利进入,表明钻头已完全钻透管壁,开孔完成。

开孔完毕后将刀具和铁块退回至适配器内,完全关闭阀门。

开启放空阀,释放适配器内的压力和随天然气带出的铁屑,把开孔机从阀门上拆除。

5.4排水作业排水管线与球阀法兰连接,排水管线末端引至开孔作业点25米外固定,排水放散点宜设置在四周空旷、较平整的地方,半径5米范围设置警戒线,配备消防器材,做好排水收集工作,防止管道排水外流造成周边环境污染。

确认排水放散点四周安全,具备排水条件时,开启球阀进行排水作业,排水过程中对放散点四周天然气浓度实时监控,当可燃气气体浓度达到5%时,关闭球阀停止排水,待空气中可燃气体浓度降至1%,开启球阀继续排水。

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