管道带压开孔方案模板.doc

重大专项

一般

管道带压开孔施工技术方案

2017 年 8 月

1编制说明

2编制依据

3工程概况

4施工组织机构

5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备

6.1 施工技术准备

6.2 施工现场准备（平面图）

6.3 设备机具使用计划

6.4 劳动力平衡计划

6.5 措施用料计划

7施工方法（工序）

8施工质量控制

9安全、环保技术措施

10应急预案

附表：直接作业环节作业安全分析(JSA) 记录表

1编制说明

1.1 编制说明：

xxx 项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。施工单位为－－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。

2编制依据

2.1 《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》 SHS01005-2004 ；

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 ；

2.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 ；

及燕山石化《安全生产监督管理制度》 2010 版

3工程概况

3.1工程描述

xxx项目带压开孔。甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。主管线直径为 DN700，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量 2 个，开孔直径为 DN250，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为 0.6Mpa。

本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚

分析，满足开孔和焊接条件。施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。

4施工组织机构

为顺利、圆满、优质完成xxx 项目带压开孔，成立以下施工组织机构：

现场施工负责人：

施工现场调度：

技术质量负责人：

安全负责人：

设备负责人：

计划预算负责人：

5施工进度安排和工期保证措施

5.1 工程进度计划图

时

施工间

(h) 2 4 6 8 10 12 14 16 18内容

前期准备（现场管线

测厚材料准备，）

预制开孔短节

现场焊接开孔短节、

补强圈，检测

带压开孔作业

施工验收

5.2 工期保证措施

5.2.1 施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防

措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。

5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。

5.2.3 确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护措施。

6施工准备

6.1 施工技术准备

6.1.1 组织参与施工技术人员、施工人员熟悉现场环境，准备施工、验收的规范，并

在现场勘察后制定施工方案。

6.1.2 施工方案批准后，对参与施工的技术人员、施工人员进行技术交底。

6.2 施工现场准备

6.2.1 组织施工人员熟悉现场，落实机具位置。

6.2.2 施工所用的电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和≈≈≈≈。

6.2.3 现场使用主材由建设单位提供，并出具材料质量证明文件。

6.2.4 所有垫片、阀门在安装前都要核实材料规格，如需要代用，必须征得建设单位

的同意。使用阀门必须保证开关自如，阀门内部无杂物。

6.2.5 联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。

6.3 设备机具使用计划

名称型号数量 / 单位施工工作内容备注

卡车2T 1 台人员、机具运输

吊车8T 1 台配合吊装

带压开孔机 1 台带压开孔机动液压机动

电焊机ZX5-400S 1 台管线焊接

氩弧工具 1 套管线焊接

手砂轮 1 台管线打磨

气焊工具 1 套管线切割

6.4 劳动力平衡计划

工种人员配额施工项目备注

管工 1 配合施工

电焊工 1 焊接

气焊工 1 切割焊接

力工 1 配合施工

带压开孔操作工 4 带压开孔

7 施工方法

7.1 施工工序

材料准备→落实安全措施、开具施工所需票证→开孔位置管线测厚→管线短节预

制，补强圈预制→现场短节安装，补强圈→焊缝检测→阀门安装→安装液压机械带压

开孔机、开孔作业→拆卸阀门→场地清理→工程验收

7.2 施工前期准备

7.2.1 与甲方沟通现场施工用料。带颈对焊法兰DN300 两片，无缝钢管规格DN300，管线切割长度宜控制在140mm 2个，相应垫片螺栓2 套。闸阀 DN300两台。

7.2.2制作开孔短节。管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采用氧乙炔火焰

切制坡口，坡口角度30±5°与法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。另一面切割

马鞍形接口。

7.2.3 厚度为δ =8 的钢板，用气焊切割备齐内环319mm外环 500mm的补强圈 2 个，焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨干净。

7.2.4用测厚仪在每个需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加100mm，每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％，且不小于 4mm，如厚度较薄，须更换开孔点再测。

7.4 带压开孔施工