物料采购备品和生产损耗率管理规定
设备损耗备品管理规定
设备损耗备品管理规定1. 目的本规定的目的是确保设备损耗备品的有效管理，避免因备品不足而引发的生产中断或效率低下。
本规定适用于所有部门和员工。
2. 定义- 设备损耗备品：指用于设备维修和更换的零部件、工具以及其他必要的备品。
- 备品管理人：负责设备损耗备品的采购、库存和分发的专人。
3. 提前计划3.1 部门负责人应根据设备的类型和使用情况，合理评估备品的需求量，并提前计划采购计划。
3.2 备品管理人应与各部门负责人沟通，了解备品的需求和预计使用时间，以便及时采购和补充备品库存。
4. 采购程序4.1 备品管理人应与供应商建立长期合作关系，并通过询价和招标等方式确保备品的价格合理和质量可靠。
4.2 备品管理人应及时向部门负责人提交采购申请，并根据需求量和紧急程度，确定采购的优先级。
5. 备品库存管理5.1 备品管理人应建立备品的库存清单，并随时更新库存数量和状况。
5.2 备品管理人应对备品库存进行定期检查和盘点，确保库存准确无误。
5.3 备品管理人应设立库存警戒线，一旦备品库存低于该线，需及时采购补充。
6. 备品分发和使用6.1 部门负责人应根据实际需要向备品管理人提出备品申请。
6.2 备品管理人应及时审核和处理备品申请，并记录备品的分发和使用情况。
6.3 部门负责人应妥善保管备品并合理使用，避免浪费和损坏。
7. 决策权限备品采购、库存管理和分发的决策权限由备品管理人负责，备品管理人应根据实际情况和需要，合理调整备品的采购量和库存等。
8. 监督和评估8.1 相关部门应定期对备品管理的进行监督和评估，发现问题及时进行整改和完善。
8.2 备品管理人应定期向上级汇报备品管理情况，并接受上级的指导和督促。
9. 生效日期和修订本规定自发布之日起生效，并可根据实际情况进行修订。
任何对本规定的修订，应经过相关部门的审批和授权。
附录：备品库存清单备品编号备品名称规格型号采购数量库存数量001 备品1 A型 10 8002 备品2 B型 20 15003 备品3 C型 30 28。
材料低值品易耗品管理办法
材料低值品易耗品管理办法一、前言二、管理范围本管理办法适用于企业内所有材料、低值品、易耗品的采购、使用、管理工作。
三、采购管理1.采购需经相关部门审批，并按照采购制度采取定点、竞争性等方式进行。
2.严禁擅自私自购买、领用，一经发现，将承担相应的责任。
3.采购人员应严格按照工作原则，保证采购品质量和数量的准确性。
四、入库管理1.采购员将采购到的材料、低值品、易耗品填写入库单，并交由库管员进行登记。
2.入库单需加盖公章，并确保入库单与实际收货数量一致。
3.入库材料、低值品、易耗品需进行分类存放，在存放过程中要注意防潮、防火等措施。
五、领用管理1.材料、低值品、易耗品领用前需填写领用申请，经相关部门审批后方可领用。
2.材料、低值品、易耗品领用应按需领取，严禁私自领用，一经发现，将承担相应的责任。
3.领用人员在领用时需仔细核对物品名称和数量，确保正确无误。
六、使用管理1.使用人员需按照正常流程使用材料、低值品、易耗品，严禁滥用、浪费。
2.使用完毕的材料、低值品、易耗品需按规定归还，严禁私自处理。
3.使用人员在使用过程中需注意安全，防止物品的损坏或丢失。
七、保管管理1.库管员负责材料、低值品、易耗品的保管工作，确保物品安全，防止盗窃和损坏。
2.库存量的变动情况要及时记录，做到库存信息准确可靠。
3.定期进行物资盘点，核对库存信息与实际数量是否一致，并填写盘点记录。
八、报废处理1.对于无法继续使用或已过期的材料、低值品、易耗品，需按照相关规定进行报废处理。
2.报废品需做好标记，并交由相关部门进行处理，确保环境和资源的合理利用。
九、经济效益评估通过对材料、低值品、易耗品的采购、使用情况进行统计和分析，评估其对企业经济效益的贡献，并及时调整相关政策和措施。
以上就是材料、低值品、易耗品管理办法的主要内容。
企业在管理过程中应注重规范流程，严格遵守相关规定，确保物资资源的合理利用，提高经济效益。
同时也要加强对员工的培训和意识教育，提高他们对物资管理的重要性的认识，做到文明用物，节约用物。
物料采购管理规定范本
物料采购管理规定范本一、目的与范围本规定旨在规范物料采购管理流程，确保物料采购活动的高效、规范和合规进行。
适用于所有涉及物料采购的部门和人员。
二、相关定义1. 物料：指用于生产、维护和运营的各类原材料、零部件、设备和工具等。
2. 供应商：指提供物料供应的公司或个人。
3. 采购：指企业为满足生产和运营需要，从供应商获取所需物料的行为。
三、流程与责任1. 采购需求确认（1）各部门根据生产计划或运营需求确定物料的采购需求，并在需要采购的物料清单中明确列出。
（2）相关部门填写采购需求申请表，包括物料名称、型号、数量和采购理由等信息。
（3）采购需求申请表由相关部门负责人审核并提交给采购部门。
2. 供应商选择和评估（1）采购部门收到采购需求申请后，进行供应商的选择和评估工作。
（2）根据采购需求，采购部门筛选符合要求的供应商，并向其发送采购邀请函。
（3）对于新供应商，采购部门进行资质审查和评估，确定是否列入供应商库。
3. 报价和合同签订（1）符合采购要求的供应商应按要求提交报价，并在报价截止日前送达采购部门。
（2）采购部门负责评估和比较各家供应商的报价，确定最佳供应商并进行谈判。
（3）采购部门与最佳供应商签订采购合同，并在合同中明确物料的数量、价格、交付方式、质量要求和售后服务等条款。
4. 采购执行和监控（1）采购部门监督供应商按照合同约定和交货周期提供物料。
（2）采购部门定期与供应商进行沟通和协调，解决可能出现的问题和争议。
（3）采购部门与相关部门密切合作，确保物料按时投入生产或运营使用。
5. 供应商绩效评估（1）采购部门定期评估供应商的绩效，包括交货准时率、质量合格率、合同履约情况和售后服务等。
（2）采购部门根据评估结果，对供应商进行奖惩措施，并及时通知相关部门。
四、风险管理与合规要求1. 风险管理（1）采购部门应建立健全的风险管理制度，识别和评估采购活动可能存在的风险，并采取相应的措施进行管理和应对。
（2）采购部门应建立供应商绩效跟踪制度，及时发现和解决供应商可能存在的问题和风险。
工厂物料损耗管理制度
工厂物料损耗管理制度第一章总则一、为规范工厂物料损耗管理工作，提高物料利用率，降低损耗，特制订本管理制度。
二、本管理制度适用于工厂内所有物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节。
三、工厂应建立健全物料损耗管理制度，制定物料损耗目标，加强物料损耗监控和追踪，确保物料使用的合理性和经济性。
第二章物料损耗的定义和分类一、物料损耗是指在物料的接收、入库、保存、使用、调拨、报废等环节中发生的不可避免的损失。
主要包括以下几种情况：1. 自然损耗：指由于物料的本身性质而产生的损耗，如金属氧化腐蚀、食品变质、纸张受潮等；2. 损耗率：指生产或加工过程中因误操作、设备故障等原因造成的损耗；3. 报废损耗：指因物料质量不合格、寿命到期等原因而不得不报废的损耗；4. 盗窃损耗：指由于内部人员盗窃、侵占而导致的损耗。
二、根据物料的属性和特点，将物料损耗分为原材料损耗、辅料损耗、半成品损耗、成品损耗等不同类型。
1. 原材料损耗：指在生产或加工过程中，由于不可避免的因素导致的原材料的损耗，如食品加工中的削皮、切割损耗；2. 辅料损耗：指在生产过程中，使用的辅助材料造成的损耗，如润滑油、燃料等；3. 半成品损耗：指在加工或生产过程中，形成的半成品的损耗，如半成品破损、变形等；4. 成品损耗：指在生产加工过程中，形成的成品的损耗，如包装破损、产品浸泡等。
第三章物料损耗管理责任一、各级领导干部是物料损耗管理的责任主体，应当切实履行物料损耗管理职责，加强对物料损耗工作的领导和监督。
二、各部门负责人应当建立健全物料损耗管理制度，明确物料的使用标准和要求，严格控制物料的采购、使用、调拨等环节，保证物料的合理使用和节约。
三、各岗位工作人员要严格遵守物料管理制度，按照规定的程序和要求进行物料的领用、使用、归还等操作，确保物料的有效利用和减少损耗。
四、内部稽核部门应当定期对物料损耗情况进行检查和评估，发现问题及时提出整改意见，确保物料损耗管理工作的规范性和有效性。
备品备件机物料仓储管理制度
备品备件机物料仓储管理制度篇1:备品备件机物料仓储管理制度仓储管理制度一、目的为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。
二、适用范围适用于公司备品备件、机物料仓库的管理。
三、仓库管理职责1、仓储科科长：(1)在装备处处长的领导下，全面负责仓储科各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。
(2)制订仓库管理制度及人员分工。
(3)合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。
(4)监督各仓管员做好仓库的"5S"及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。
(5)负责各仓库报表的审核并按时上报。
(6)安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。
2、仓库管理员：(1)负责各类物料料的出、入库管理。
(2)熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。
(3)执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。
(4)做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。
(5)库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。
(6)协助仓库物品的搬运、卸货工作。
四、仓管人员应具备的基本技能1、熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2、熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3、具备一定的仓储知识，熟悉经管物料储存、分类等;4、具备一定的质量管理知识和财务知识;5、懂电脑操作。
五、备件计划上报1、备品备件上报程序：车间专人负责编制，车间主任审核签字，各车间设备主管审核签字,库管核实库存签字，报装备能源处审核整理后副总经理签字，煤铝公司总经理审批，后送交供应科安排采购。
签批后备件计划存档(后附采购计划样表)。
2、备件需求计划的提出，要求提出部门或单位根据合资公司下达的生产任务及成本考核要求，结合现场检修当中备件的实际使用消耗情况，库存盘点剩余情况，以书面和电子形式、统一格式进行分类整理。
备品、备件管理制度(4篇)
备品、备件管理制度第一章总则第一条为规范公司备品、备件的管理，保障公司设备的正常运转，提高设备的利用率和维修效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的备品、备件管理。
第三条备品、备件按照其功能和用途分为常用备品、备件和专用备品、备件。
第四条公司实行“谁使用，谁管理，谁负责”的原则。
第五条公司设备管理部门负责备品、备件的采购、入库、出库、库存、盘点、报废等管理工作。
第六条公司员工在使用备品、备件时应当按照规定的流程办理相关手续。
第七条备品、备件采购应当严格按照公司的采购程序进行，且必须取得备品、备件采购合同或采购单。
第八条备品、备件库房应当具备合理的布局、良好的通风、防潮、防火设施，保证库房内备品、备件的安全性和完好性。
第九条备品、备件的领用、使用、归还须通过公司设备管理部门办理相关手续。
第十条备品、备件库房的进出记录、领用记录、使用记录等应当加以记录和整理，建立相应的档案。
第十一条对于盘亏、损坏、报废等情况，应当及时报告设备管理部门，并按照有关规定进行处理。
第十二条公司应当加强备品、备件的保密工作，未经批准，禁止私自领用、使用备品、备件。
第二章备品、备件的采购第十三条备品、备件采购应当根据实际需要和合理的库存量进行采购，避免过量采购和滞销库存的产生。
第十四条备品、备件的采购应当通过比价、招投标等公开、公正的方式进行，确保采购的品质和价格的公平合理。
第十五条备品、备件的采购程序包括需求确定、供应商选择、合同签订、采购申请、采购审批、采购执行、验收、付款等环节。
第十六条采购人员在采购备品、备件时，应当严格按照公司的采购流程和权限进行操作，确保采购的合规性和规范性。
第十七条重要备品、备件的采购应当由设备管理部门向公司领导层提出申请，并经公司领导层审批后方可进行。
第十八条供应商应当提供符合国家标准和公司要求的备品、备件，并承担相应的质量保证责任。
第十九条采购合同或采购单应当包括备品、备件的名称、规格、数量、单价、交付时间、质量要求等内容，并经双方签字盖章。
物料管理流程
物料管理流程物料管理流程方式物流运作章程目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。
特制定此规章。
一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）、完善的管理制度（二）、科学的料物规划（三）、合理的激励机制（四）、有效的内稽内控功能（五）、高素质的管理队伍二、物料损耗率：为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。
2、普通五金物料,正常损耗率最高不能超过2%。
3、普通塑胶物料,正常损耗率最高不能超过3%。
4．普通电子物料,正常损耗率最高不能超过1%。
5、普通紧固件，螺丝、螺母等,（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。
6、普通PE胶袋及包装材料,正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。
如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。
8、劳保材料：劳动保护用品。
如手套、口罩、洗衣粉等。
不设损耗，按计划购买。
三、物控管理：（一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。
（二）、物料请购：1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。
2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
物品损耗管理制度
物品损耗管理制度第一章总则第一条目的与依据为了规范和管理医院的物品损耗，减少经济损失，提高物品利用效率，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于医院内全部部门和人员。
第三条定义1.物品：指医院的固定资产、设备、耗材、药品等。
2.损耗：指物品损失、消耗、报废等。
第四条责任部门医院设立物品管理部门，负责订立物品的管理方法和监督执行。
第五条管理原则1.审慎用物：依据实际需要合理使用物品。
2.责任明确：各部门负责人要对本部门物品使用情况负责。
3.保护措施：采取措施防止物品损耗，加强巡查和维护工作。
4.及时清点：对物品进行定期清点核对。
第二章损耗管理第六条资产登记1.医院对全部物品进行统一登记，并予以唯一编号。
2.各部门负责人必需确保物品及时登记，及时更新相应信息。
第七条物品验收1.物品进入医院后，负责人必需进行验收，并填写验收记录。
2.验收记录要包含物品名称、规格、数量、生产厂家等信息。
第八条物品使用1.各部门在使用物品时，必需依照规定的程序和要求操作。
2.物品的领用、归还必需经过物品管理部门的审核和记录。
第九条物品保管1.物品保管人员必需妥当保管物品，定期进行检查，并做好相应的维护工作。
2.物品保管人员不得私自挪用、私自转让、私自销毁物品。
第十条物品报废1.物品管理部门依据物品情形和使用寿命，依照规定的程序进行报废。
2.报废物品必需经过物品管理部门审核并做好相应的记录。
第十一条损耗报告1.各部门负责人应及时向物品管理部门报告各类损耗情况。
2.物品管理部门要定期统计并分析损耗数据，提出相应的改进措施。
第十二条损耗惩罚1.对恶意损耗物品的人员，依法依规予以相应的惩罚。
2.若损耗责任明确，责任人应负有相应的赔偿责任。
第三章监督与检查第十三条监督责任1.监督检查责任由物品管理部门负责。
2.物品管理部门要定期对各部门的物品使用情况进行检查，并提出看法和建议。
第十四条纪律处分对违反本制度的行为予以相应的纪律处分，情节严重的可以予以严厉处理。
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其它贴片料（IC除外）
0.5%
0.5%
9
包装材料
1.0%
1.0%
5.1.3小IC类如下表：
机型
NO.
IC大小
IC规格举例
损耗率
鼎合机型
1
小IC：3个脚的三极管
TLV8035DB2R
1.5‰
2
小IC：5个脚以上的
XC6215B332MR
0.5‰
3
小IC：5个脚以上的
CYT5026CYTSOT
0.5‰
名称规格
物料编号
原因
数量
发料数
备注
申请：收料：审核：品质/工程：核准：
表格编号：MD-R-A0-005
5%
10%
9
包装材料
3%
5%
5.1.2正常量产时如下表：
NO.
物料种类
采购备品率
生产最大损耗率
1
IC
0.1%
0.1%
2
PCB板
0.2%
0.2%
3
磁头、LCD屏、电池
0.2%
0.2%
4结构件1Fra bibliotek0%1.0%
5
标准插件电子料
0.3%
0.3%
6
非标准插件电子料
0.5%
0.5%
7
标准贴片chip件
2.0%
2.0%
支持性文件
物料采购备品率和生产损耗率管理规定
文件编号：PQ-QD-017
版本号：A0
页码：共3页
编制部门：生产部
拟制：
审核：
批准：
文件会签表
部门
签名
部门
签名
工程部
采购部
品质部
生产1部
生产2部
物控部
实施日期：2015年8月25日
1、目的：为了使生产顺利进行和及时清尾，在物料采购和生产损耗超领方面，特制定本规定。
5.1新产品试产时物料采购备品率及生产损耗率如下表：
5.1.1新产品试产时如下表：
NO.
物料种类
采购备品率
生产最大损耗率
1
IC
1%
2%
2
PCB板
1%
2%
3
磁头、LCD屏、电池
3%
5%
4
结构件
3%
5%
5
标准插件电子料
0.5%
1.0%
6
非标准插件电子料
2%
3%
7
标准贴片chip件
10%
20%
8
其它贴片料（IC除外）
4
中IC：8个脚以上的
TOA8035NXPS
0.2‰
5
中IC：8个脚以上的
SGM8542XMS
0.2‰
6
中IC：8个脚以上的
PF52913P
0.2‰
7
中IC：8个脚以上的
T1LP3921SQ
0.2‰
8
其它大IC
STM32F10SR
0.05‰
5.2以下物料需要增加备注内容：
5.2.1超声熔点、点胶的结构料在原有基础上增加1.5%．
5.4.4人为故意损坏物料时，除100%赔偿外，还要按照公司规章制度处罚。
5.4.5赔偿责任人确定：能够明确到具体人，则由具体人承担；不能够明确到具体人，则由生
产部主管、领班、组长、物料员、涉及该物料的员工、修理按比率分担，具体比例由生产部自
行确定。
5.5超损物料的申请：
5.5.1生产部物料员填写好超损物料的申请单，各拉线组长/领班确认，部门主管审核，同时要
2、范围：适用于本公司生产所需的所有物料。
3、定义：
3.1采购备品率：为损耗或者不合格品的提前预防措施，防止出现因极少数产品损耗或不达标影响正常生产清尾，所准备的物料比率。
3.2生产损耗率：指生产企业在生产产品的过程中，根据正常的残次和损耗情况在核定单位产品的消耗和总耗料量后所确定损耗的一定比率。
4、职责：
5.3.4如有库存、单数量小于备品率，库存品可以做备品使用，同时采购部要采购齐备品数量。
5.4物料超领时相关要求：
5.4.1 IC、PCB板、磁头、LCD屏、电池、生产部在超领时，要拿不良品到仓库一对一更换。
5.4.2超领物料未超过规定的生产损耗率时，由生产部开物料申请单到仓库领用。
5.4.3超领物料超过规定的生产损耗时，生产部要承担30%的物料费用。
5.2.2 200套以下的试产机贴片chip料为100%．
5.2.3来料不良不计入备品和生产损耗率之内（来料不良，要求100%退回供应商更换良品）。
5.3物料备品的准备：
5.3.1 PMC下物料需求时要注明备品率；
5.3.2采购部要按物料备品率，将备品物料与正常物料一起采购回来；
5.3.3如有库存、且数量大于备品率，库存品可以做备品使用，采购部不用采购备品；
备注好超损耗率，交总经理助理批准后交物控部领取超损物料领料。
6.相关文件
无
7.相关记录
《内部申请单》
《退换料单》
8.流程图
内部申请单
部门：日期：
物品名称：数量：
申请原因：1、更换（自然损耗）
2、人为损坏原因：
3、要求增加
4、规格不同
备注：
申请人：拉长：主管：厂长：
□申请□借料□退料□换料
客户：型号：指令：套数：日期：
4.1采购部：采购物料时要在采购单上注明采购备率，让供应商按照采购订单执行采购计划。
4.2物控部：物控部在制作生产计划需求时将备损率加上，让采购按照计划需求采购。
4.3生产部：生产领料在损耗范围内可直接到物控部仓库开单领取，超领部分要按照一定金额赔偿。
4.4品质部：IQC负责来料检验工作。
5、工作流程：